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Einlage für Kleidungsstücke und Gewebebahn zu deren Herstellung Die
Erfindung betrifft eine Einlage für Kleidungsstücke der Herren- und Damenoberbekleidung,
wie Anzüge, Kostüme, Mäntel oder dergleichen, insbesondere eine Einlage für den
Frontbereich des Kleidungsstücks, sowie eine Gewebebahn zur Herstellung dieser Einlage.
Einlagen haben die Aufgabe, dem Kleidungsstück ein formschönes Aussehen zu geben
und das Kleidungsstück in bestimmten Bereichen, insbesondere in der Schulter- und
in der Brustpartie, zu versteifen. Sie sollen auch gewährleisten, daß dem KLeidungsstück
auch bei intensivem Gebrauch seine ursprünglicjte gewünschte Form weitgehend unverändert
erhalten bleibt.
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Um die weben genannte Anforderung zu errüllen, muß die in einem Kleidungsstück
hefindliche Einlage meist unterschiedlich steif bzw, sprungelastisch sein. Um dies
zu erreichen, hat man t)lsher in der Regel auf eiiien Einlageganzteil an den gewUnschten
Stellen zusätzliche Einlageverstärkungen, sog. Verstärkungsplacks,
aufgebracht.
Hierbei wurde so vorgegangen, daß zunächst das Einlageganzteil in das Kleidungsstück
eingenäht oder unter Verwendung von Klebemitteln, wie z.B.
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thermisch aktivierbaren Heißsiegelmassen, auf den Oberstoff auffixiert
wurde. Auf das am Oberstoff befestigte Ganzteil wurde im Schulter- und Brustbereich
des Kleidungsstückes spdann ein Verstärkungsplack zusätzlich aufgenäht. Diese bisherige
Ausgestaltung von Einlagen für Kleidungsstücke ist das her nicht nur im Materialbedarf,
sondern auch in der Verarbeitungsweise sehr aufwendig und daher heute nicht mehr
zufriedenstellend.
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Ziel der Erfindung ist daher eine aus einer Gewebebahn ausgeschnittene
oder ausgestanzte-Einlage, welche bei völliger Aufrechterhaltung seiner für eine
gute Einlage erforderlichen Eigenschaften eine Einsparung im Materialbedarf sowie
in der Verarbeitungsweise gewährleistet. Eine solche Einlage wird erfindungsgemäß
dadurch erhalten, daß sie in einem Flächenbereich größere Kettfadendichte und bzw.
oder Kettfäden mit größerer Sprungkraft besitzt als in einem oder mehreren anderen
Flächenbereichen. Bei einem bevorzugten AusfUhrungsbetspiel befinden sich die höhere
KetWadendichte und bzw. oder die Kettfäden mit höherer Sprungkraft in dem für die
Schulter-und bzw. oder Brustpartie des Kleidungsstücks bestimmten Flächenbereich
der Einlage.
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Die erfindungsgemäße einstückige Einlage stellt somit eine Ganzteileinlage
dar, die in bestimmten gewünschen Flächenbereichen größere Steifigkeit bzw. Sprungkraft
besitzt als in anderen Flächenbereichen, in welchen sie eine größere Biegsamkeit
haben soll. Sie erübrigt daher die Anordnung zusätzlicher Verstärkungsplacks, die
nicht nur einen zusätzlichen Materialbedarf sowie zusKtzliche Lagerhaltung, sondern
auch
einen zusätzlichen Arbeitsaufwand bei der Herstellung des Bekleidungsstücks
erfordern n1rde.
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zweckmäßig ist die erfindungsgemäße Einlage aus einer Gewebebahn
ausgeschnitten bzw. ausgestanzt, welche in einer bestimmten Bahnbreite größere Kettfadendichte
und bzw. oder Kettfäden mit größerer Sprungkraft als in einer anderen bestimmten
Bahnbreite hat. Dabei wird die Einlage so im Querformat aus der Gewebebahn ausgeschnitten,
daß sich der für die Schulter-und Brustpartie des Kleidungsstücks bestimmte obere
Bereich der Einlage in der Zone der größeren Kettfadendichte bzw. der Kettfäden
mit größerer Sprungkraft und der untere Einlagenbereich in der Zone der geringeren
Kettfadendichte bzw. der Kettfäden mit geringerer Sprungkraft liegen.
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Die Erfindung betrifft auch eine Gewebebahn zur Herstellung von Einlagen
der oben geschilderten erfindungsgemäßen Art. Diese Gewebebahn kann so ausgestaltet
sein, daß sie eine über ihre gesamte Bahnbreite gleichmäßig dichte Grundkette hat
und in demjenigen Teil ihrer Bahnbreite, der für die Schulter- und Brustpartie der
Einlagen bestimmt ist, eine zusätzliche Beikette besitzt. Die Grundkette besteht
dabei vorteilhaft aus Garnen aus weichem elastischen Material mit hohem Rückformvermögen,
während die Beikette aus Garnen mit besonders sprungkräftigem Material hoher Standfestigkeit
und ebenfalls gutem Rückformvermögen gebildet sein sollte. Als Schußgarn kann einfaches
Baumwollgarn Verwendung finden. Der Materialeinsatz des Schußgarns richtet sich
in erster Linie nach dem gewünschten Qualitätsgrad.
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Die Gewebebahn für die Einlagen kann aber auch über die gesamte Bahnbreite
gleichmäßige Kettfadendichte haben. In diesem Fall ist zur Gewährleistung einer
unterschiedlichen Steifig
keit bzw. Sprungkraft der aus der Gewebebahn
vorzugsweise im Querformat auszuschneidenden Einlagen die Gewebebahn in ihrem für
die Schulter- und Brustpartie der Einlagen bestimmten Breitenbereich eine Kette
mit Kettfäden größerer Sprungkraft und in ihrem für die untere Einlagenpartie bestimmten
Breitenbereich eine Kette mit Kettfäden geringerer Sprungkraft vorgesehen.
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In jedem Fall werden die Einlagen aus der Gewebebahn derart ausgestanzt
oder ausgeschnitten, daß der für die Schulter-und Brustpartie bestimmte Bereich
der Einlagen aus derjenigen Gewebebahnbreite entnommen wird, die entweder durch
die zusätzliche Beikette oder durch Kettfäden-mit größerer Sprungkraft eine größere
Steifigkeit bzw. ein größeres Rückformvermögen hat.
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Die zusätzlich zur Grundkette über eine bestimmte Bahnbreite vorgesehene
Beikette oder die Kette mit Kettfäden grösserer Sprungkraft der anderen Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Gewebes besteht zweckmäßig überwiegend oder ausschließlich
aus Garnen, deren Grundmaterial von animalischen Haaren oder Wollen oder aus Monofilfäden,
Multifilfäden oder Garnen gebildet wird, deren Grundmaterial durch Polymerisation,
Polykondensation oder Polyaddition synthetisiert oder aus Cellulose oder Eiweiß
auf chemischem Wege regeneriert ist. Als Monofilfäden, Multifilfäden oder Garne
kommen insbesondere solche aus Polyterephthalsäureestern, Polyamiden, Polyacrylnitrilen,
Viskose, Kupfercellulose und Kasein in Frage. Auch die Grundkette oder die bei der
zweiten Ausführungsmögllchkeit vorgesehene Kette mit Kettfäden geringerer Sprungkraft
kann aus Garnen bestehen, welche die ebengenannten Grundmaterialien enthalten.
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Jedoch ist in Jedem Fall darauf zu achten, daß die Sprungkraft bzw.
das Rückformvermögen des durch die Grundkette bzw. des
durch die
betreffende Kette beim anderen AusfUhrungsbeispiel gebildeten Gewebebahnteils wesentlich
niedriger wird als diejenige des durch die Beikette einschließlich der Grundkette
oder der anderen daneben liegenden Kette gebildeten Teils der Gewebebahn.
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Die erfindungsgemäße Gewebebahn kann krumpfecht mit vernetzenden
Kunstharzmassen auf Lösungs- oder Latexbasis ausgerostet sein.
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Es dürfte wohl zweckmäßig sein, bei einer Gewebebahn, aus deren Bahnbreite
nur jeweils eine Einlage im Querformat' ausgeschnitten werden kann, die unterschiedliche
Sprungkraft bzw. Rückformkraft derart zu gestalten, daß etwa eine Hälfte der Bahnbreite
größere Kettfadendichte und bzw. oder Kettfäden mit größerer Sprungkraft und die
restliche Hälfte der Bahnbreite geringere Kettfadendichte und bzw. oder Kettfäden
mit kleiner Sprungkraft besitzt.
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Die erfindungsgemäßen Einlagen können sowohl durch Einnähen,wie durch.
Kleben mit dem Oberstoff des Kleidungsstücks verbunden werden. Werden die Einlagen
eingeklebt, sind sie gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zweckmäßig mit thermisch
aktivierbaren Heißsiegelmassen, die sowohl wasch als auch chemisch reinigungsbeständig
sind, beschichtet, um in der Konfektion mittels beheizter Fixierpressen auf den
Oberstoff des Kleidungsstücks auffixiert werden zu können. Eine derart aufflxierte
Einlage besitzt erheblich feintitrigere Haare, Wollen, Fasern oder Filamente als
solche Einlagen, die eingenäht werden, weil bereits durch die wesentlich engere
Heißsiegelverbindung zwischen Einlage und Oberstoff des KleidungsstUcks eine höhere
Sprungkraft gewährleistet wird. Die Fadendichte in Kette und Schuß kann daher-in
der Einlage entsprechend niedriger gewählt werden.
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Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die zur Herstellung der erfindängsgemäßen
Einlage dienende Gewebebahn bzw. deren animalische Fasern eine Antifilzausrüstung
haben, um ein Hindurchwandern dieser Fasern durch den Oberstoff des Bekleidungsstückes
bei starker mechanischer Beanspruchung sowie bei Reinigung zu vermeiden. Dieses
Hindurchwandern von animalischen Faseranteilen der Einlage durch den Oberstoff tritt
vor allem bei thermisch alzffixierten Einlagen ein, da hier eine entsprechend enge
und unnachgiebige Verbindung zwischen Einlage und Oberstoff gegeben ist. Die Antifilzausrüstung
kann darin bestehen, daß das Gewebe bzw. seine animalischen Fasern mit Chlor; Chlorverbindungen,
Peroxysäuren, alkoholischer Alkalilösung, Enzymen oder Ultraschall und gegebenenfalls
Reduktionsmitteln, wie Natriumsulfit oder Natriurnthiosulfat behandelt sind. Sie
können aber auch mit reaktiven, in der Hitze und gegebenenfalls unter Zusatz von
Katalysatoren und bzw. oder Reaktanten vernetzenden Kunstharzmassen auf Latex- oder
Lösungsbasis behandelt sein. Als solche sind beispielsweise N-Methylolverbindungen
und deren Kondensationsprodukte, reaktive Butadien-Styrol-Latices, reaktive Acryl--oder
Methacrylharze, reaktive Polyamide geeignet.
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Im folgenden sind zwei Beispiele der erfindungsgemäßen Einlage detailliert
beschrieben: Beispiel 1 Es wird ein Gewebe hergestellt aus einer Grundkette aus
Crossbredwolle Nm 28 / 2fach gezwirnt, mit einer Kettfadendichte pro 10 cm von 140
Kettfäden. Die Beikette als zusätzliche Verstärkungskette ab etwa der halben Warenbahnbreite
besteht aus Reyon Nm = 7,2, mit einer Kettfadendichte pro 10 cm von 70 Kettfäden.
Als Schußmaterial wird ein Baiunwollzwirn
Nm = 50 / 2fach gezwirnt
eingeschossen. Die Schußdichte pro 10 cm beträgt 140 Schußfäden. Das Gewebe wird
gesengt, vorgewaschen und abgequetscht. Im feuchten Zustand passiert das Gewebe
anschließend einen Foulard und wird mit einer 10%igen Lösung von Dimethylolharnstoff
in Wasser, welche auf PH = eingestellt ist, getränkt und anschließend im Spannrahmentrockenkanal
getrocknet und auskondensiert. Aus diesem Gewebe werden Einlagen in Querformat ausgeschnitten,
so daß der Beikettenteil den Schulter- und Brustbereich im Kleidungsstück überdeckt.
Die Einlage wird in einer dampfbeheizten Formpresse zusammen mit dem Oberstoff in
Form gebügelt und anschließend mit Heftklammern befestigt. Die weitere Verarbeitung
zum fertigen Kleidungsstück erfolgt auf übliche Weise.
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Beispiel 2: Es wird ein Gewebe hergestellt aus einer Grundkette aus
verschiedenen Woll- und Haartypen in Nm 28/2, gezwirnt mit einer Kettfadendichte
pro 10 cm von 110 Kettfaden. Die Beikette als zusätzliche Verstärkungskette ab etwa
der halben Warenbahnbreite besteht aus Reyon-Nm 14,G mit einer Kettfadendichte pro
10 cm von 55 Kettfaden. Als Schußmaterial wird ein Baumwollzwirn Nm 85/2 gezwirnt
eingeschossen. Die Schußdichte pro 10 cm beträgt 16C Schußfaden. Das Gewebe wird
gesengt, vorgewaschen und abgequetscht. Im feuchten Zustand passiert das Gewebe
einen Foulard und wird mit einer 10%igen Lösung von Dimethylolharnstoff in Wasser,
welche auf PH = 5 eingestellt ist, getränkt und anschließend im Spannrahmentrockenkanal
getrocknet und auskondensiert. Anschließend wird es auf einer separaten Maschinenanlage
polyamidpunktbeschichtet. Aus diesem Gewebe werden Einlagen im Quer format ausgeschnitten>
so daß der Beikettenteil den Schulter- und Brustbereich im Kleidungsstück tberdeckt.
Die Einlage ird mit dem zugeschnittenen Oberstoffvorder teil in eine Fixierpresse
gelegt und mit den entsprechenden Fixierdaten fixiert. Die weitere Verarbeitung
zum fertigen Kleidungsstück erfolgt auf übliche Weise.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Einlage für den Frontbereich eines Kleidungsstücks schematisch dargestellt. Diese
Einlage 1 ist im Querformat aus einer in unterbrochenen Linien dargestellten Gewebebahn
2 ausgeschnitten. In ihrem Schulterbereich 5 sowie in ihrem Brustbereich 4 besitzt
diese Einlage Kettfäden 5 in relativ dichter Lage, während sie im darunterbefindlichen
Bereich, also im Bereich der Taille 6 bis zum unteren Saum 7 eine Kette hat, deren
Kettfäden 8 erheblich weniger dichte Lage haben. Die unterschiedliche Kettfadendichte
ergibt sich aus der entsprechend unterschiedlichen Kettfadendichte der Gewebebahn
2> aus welcher die Einlage 1 ausgeschnitten ist.
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Die mit der erfindungsgemäßen Einlage erzielbaren Vorteile liegen
insbesondere darin, daß auf ein zusätzlichesPlackmaterial verzichtet werden kann.
Hierdurch ist eine geringere Lagerhaltung möglich, Materialkosten für das zusätzliche
Plackmaterial werden eingespart und die Verarbeitung der Einlage bei der Herstellung
des Kleidungsstückes wird vereinfacht. So entfällt in der Konfektion die Modellgestaltung
des Plackteilzuschnittes und das Sissonieren eines Plackteils. Bei der Einarbeitung
der Einlage durch Einnähen erübrigt sich außerdem die Pikierarbeit für ein solches
Plackteil und für einen Ubergangsstreifen zum Klappenbruch. Bei der thermisch auffixierten
Einlage andererseits ist kein Anheften eines Plackteils an die auffixierte Einlage
mehr erforderlich. Die neue Einlage treibt also die Rationalisierung der Fertigung
von Kleidungsstücken wesentlich voran.