DE2364382B1

DE2364382B1 -

Info

Publication number: DE2364382B1
Application number: DE2364382A
Authority: DE
Inventors: Juergen Dr. 6940 Weinheim Knoke; Michel Dr. 8901 Neusaess Paessler
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1973-12-22
Filing date: 1973-12-22
Publication date: 1975-03-06
Also published as: FR2255415A1; DE2364382C2; JPS5096637A; FR2255415B1; GB1486639A; NL7416553A; AU7610074A; ES432379A1

Description

Die Erfindung betrifft einen einbügelbaren Einlagestoff aus Gewebe, Gewirke oder Vliesstoff mit einseitig aufgebrachter thermoplastischer Haftmasse.

Es sind bereits zahlreiche einbügelbare Einlagestoffe dieser Art bekannt. Besonders hat sich Vliesstoff als Ausgangsmaterial bewährt.

Einbügelbare Einlagestoffe auf Vliesstoffbasis werden in großem Umfang bei der Konfektionierung von Damenoberbekleidung, z. B. Kostümen, Jacken und Mänteln zur Versteifung und Formgebung der Brust- und Schoßpartien verwendet.

Auch in der Herrenbekleidung, z. B. bei Sportsakkos, Freizeitjacken und Mänteln werden einbügelbare Einlagen verwendet. Für die Verarbeitung in konventionellen Herrenanzügen sind die einbügelbaren Vliesstoffe herkömmlicher Art jedoch nur bedingt geeignet. Dies rührt daher, daß der Verbraucher wünscht, daß sich der Unterteil des Sakkos der Körperrundung anpaßt und nicht an der Kante, die vom Schließknopf nach unten verläuft, nach außen absteht. Dieses Abstehen wird als »Aufdrehen der Sakkokante« bezeichnet. Es wird bei allen bisher bekannten Einlagen auf Vliesstoffbasis beobachtet und tritt auch bei vielen einbügelbaren Einlagegeweben auf.-

Da die Verwendung einbügelbarer Einlagen eine erhebliche Rationalisierung bei der Konfektionierung von Bekleidungsstücken bedeutet, besteht ein großes Interesse an einem derartigen Einlagematerial, das die Herstellung von Herrensakkos mit einer Sakkokante ermöglicht, die sich zum Körper des Sakkoträgers hinbiegt oder wölbt. Einerseits wird dadurch das äußere Aussehen des Sakkos vorteilhaft verändert, andererseits kann die Herstellung des Sakkos in der Konfektion durch Wegfall zusätzlicher Arbeitsgänge vereinfacht werden. Bisher war es zur Verhinderung des Aufdrehens der Sakkokante notwendig, entweder ein textiles Band vom Schließkopf abwärts in die Kante einzunähen oder die Naht an der Sakkokante um einige Zentimeter zu verkürzen oder den sogenannten »inneren Besatz« des Sakkos in einem verkürzten Maß einzubringen.

Häufig werden diese vorstehend genannten Maßnahmen auch miteinander kombiniert. Den nicht unerheblichen Arbeitsaufwand könnte man allerdings ersparen, wenn der Einlagestoff solche Verarbeitungseigenschaften besitzt, daß direkt nach der Verbügelung mit dem Oberstoff die Kante des Sakkos zum Körper des Trägers hindreht.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen einbügelbaren Einlagestoff zu schaffen, der das Aufdrehen der Sakkokante verhindert und die gewünschte Wölbung der Sakkokante zum Körper des Trägers hin ermöglicht. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Einlagestoff wenigstens teilweise aus thermisch schrumpfbaren synthetischen Fasern hergestellt ist, die bei Einwirkung von Wärme bzw. Dampf innerhalb von 40 bis etwa 150° C eine Längenverkürzung von wenigstens 10% erleiden, wodurch beim Aufbügeln auf einen geeigneten Oberstoff ein zur Seite des Einlagestoffes hin gewölbter Schichtstoff entsteht.

Die thermisch schrumpfbaren synthetischen Fasern sind dabei nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung bei der Herstellung und Ausrüstung des Einlagestoffes nicht oder nicht vollständig ausgeschrumpft. Bei der Verbügelung des Einlagestoffes mit einem textlien Oberstoff unter Einwirkung der dafür erforderlichen Wärme bzw. Dampf schrumpfen sie weiter, wobei sich Einlagestoff und Oberstoff zu einem Schichtstoff vereinigen, der zur Seite des Einlagestoffes hin gewölbt oder gebogen ist.

Je nachdem wie stark sich die Schrumpfung der schrumpfbaren Fasern in den verschiedenen Richtungen innerhalb des Einlagestoffes auswirken kann, wird der gebogene oder gewölbte Schichtstoff die Teilfläche eines Zylinders oder einer Kugel oder eines anderen gerundeten Körpers, z. B. die Teilfläche eines Ellipsoides oder eines paraboloiden Körpers oder eines hyperboloiden Körpers bilden.

Stellt der Schichtstoff das Vorderteil eines Sakkos dar, so biegt sich das Vorderteil zum Träger des Sakkos hin, und zwar vornehmlich parallel zur Körperachse des Trägers.

Die Schnittlinie durch ein solches Sakko-Vorderteil senkrecht zur Körperachse kann dem Bogen auf einem Kreis einer Ellipse, einer Parabel, einer Hyperbel oder einer ähnlich gebogenen Linie darstellen. Die Abbiegung kann Werte bis zu 180° annehmen, vornehmlich beträgt sie Ibis 45°.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Einlagestoffes sind als schrumpfbar synthetische Fasern solche geeignet, die bei Einwirkung von Wärme bzw. Dampf im Temperaturbereich von 40 bis 150° C zu schrumpfen beginnen, mit steigender Temperatur zunehmend

schrumpfen und innerhalb der Temperaturspanne von 40 bis 150° C eine Längenverkürzung von mindestens 10%, bezogen auf die Faserausgangslänge, erleiden. Fasern dieser Art können aus einer großen Gruppe bekannter schrumpfbarer Fasern ausgewählt werden und aus Polyolefin, Polyamid, Polyester, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylacetat, Polyacrylat, Polyurethan oder aus deren vielfältigen Mischpolymerisaten bestehen.

Je größer der Faserschrumpf ist und je größer der Anteil an schrumpfbaren Fasern in dem beschriebenen Einlagestoff ist, desto stärker ist die Wölbung des Schichtstoffes. Weiterhin kann das Ausmaß der Wölbung in vielen Fällen variiert werden durch die Höhe der Temperatur, die bei der Verbügelung des Schichtstoffes zur Einwirkung kommt. Deshalb ist der Mengenanteil an schrumpfbaren Fasern innerhalb des Einlagestoffes abhängig von der Art der schrumpfbaren Fasern, von der Höhe der Temperaturen, die bei der Herstellung des Einlagestoffes und bei der Verbügelung zur Einwirkung kommen, und weiterhin abhängig vom gewünschten Ausmaß der Wölbung. Der erforderliche Mengenanteil an schrumpfbaren Fasern kann daher in weiten Grenzen schwanken und 2 bis 100%, vornehmlich jedoch 4 bis 20% der gesamten Fasermenge im Einlagestoff ausmachen.

Weiterhin wird die Wölbung beeinflußt von der Art der übrigen normalen textlien Fasern, die sich in dem Einlagestoff befinden und schließlich von den Krumpfeigenschaften des Oberstoffs, mit dem der Schichtstoff gebildet wird. Da die Krumpfwerte der Oberstoffe nicht gleich sind, sondern von Oberstoff zu Oberstoff unterschiedlich sein können, liegt ein weiterer wichtiger Vorteil der Erfindung darin, daß der erfindungsgemäße Einlagestoff durch Variierung der Verbügelungstemperatur den jeweils vorliegenden Krumpfeigenschaften des Oberstoffs angepaßt werden kann, um zu einer Wölbung des Schichtstoffes zu kommen.

Da der erfindungsgemäße Einlagestoff aus Gewebe, Gewirke oder Vliesstoff bestehen kann, hat man für den Einbau der schrumpfbaren, synthetischen Fasern mehrere Möglichkeiten. In der Regel kommen während der Herstellung und Ausrüstung des Einlagestoffes nur solche Temperaturen zur Einwirkung, unter denen der Schrumpf der schrumpfbaren Fasern noch nicht oder nicht vollständig und höchstens zu 90% ausgelöst wird. Es wird darauf geachtet, daß die Schrumpfbarkeit der schrumpfbaren Fasern vollständig oder weitgehend, mindestens jedoch zu 10% erhalten bleibt und später für die Herstellung des Kleidungsstückes zur Verfügung steht, d. h., daß der Schrumpf bzw. der Restschrumpf bei der Verbügelung mit dem Einlagestoff unter den dafür erforderlichen Temperaturen ausgelöst wird. Beträgt die Verbügelungstemperatur z. B. 150⁰C, so betragen die Temperaturen während der Herstellung und Ausrüstung des Einlagestoffes maximal 145⁰C, vorzugsweise 100 bis 140⁰C, je nach Art der verwendeten Schrumpffasern und sonstigen chemischen Hilfsmitteln, die für die Herstellung und Ausrüstung des Einlagestoffes benutzt werden.

In bestimmten Fällen, z. B. bei der Verwendung von unverstreckten Polyesterfasern als schrumpfbare Fasern, können jedoch auch höhere Temperaturen bei der Herstellung und Ausrüstung des Einlagestoffes zur Anwendung kommen, ohne die gewünschte Wirkung zu unterbinden.

Besteht der erfindungsgemäße Einlagestoff aus einem Gewebe oder einem Gewirke, so enthalten die Garne oder Fäden, aus denen das Gewebe oder Gewirke hergestellt wird, vollständig oder anteilig die schrumpfbaren synthetischen Fasern. Bei Geweben können es die Kett- und/oder Schußfäden sein. Enthält ein Gewebe die Schrumpffasern nur in Schußrichtung, so resultiert nach dem Verbügeln ein Schichtstoff, der sich vorzugsweise in Schußrichtung und parallel zur Kettrichtung biegt.

Wird der Vorderteil eines Herrensakkos in Kettrichtung zugeschnitten, so dreht sich die Kante des Vorderteils nach Art einer Zylinderteilfläche zur Seite des Einlagegewebes.

Besteht der erfindungsgemäße Einlagestoff aus Vliesstoff, so bestehen für den Einbau der schrumpfbaren synthetischen Fasern noch viel mehr Möglichkeiten. Die Fasern des Vliesstoffes können nämlich in einer oder in mehreren Schichten parallel oder kreuzweise oder bei mehreren Schichten auch parallel und kreuzweise angeordnet sein, und jede dieser Schichten kann anteilig oder vollständig die schrumpfbaren synthetischen Fasern enthalten.

Im einfachsten Falle enthält jede Faserschicht anteilig oder vollständig die schrumpfbaren Fasern in weitgehend homogener, symmetrischer Verteilung innerhalb des Vliesstoffes. Im Falle mehrschichtiger Vliesstoffe können die schrumpfbaren Fasern nur in einer oder in einigen, jedoch nicht in sämtlichen Faserschichten enthalten sein.

In diesen Fällen ist es vorteilhaft, wenn die die Schrumpffasern enthaltenden Schichten unsymmetrisch innerhalb des Vliesstoffes angeordnet sind, d. h., daß beispielsweise die Schrumpffasern bei einem dreischichtigen Vlies nicht in der Mittelschicht, sondern in einer der beiden Außenschichten enthalten sind. Der Vorteil der unsymmetrischen Anordnung besteht in einer nach der Verbügelung verstärkten Biegung oder Wölbung des Schichtstoffes bzw. in einem geringeren Mengenanteil an schrumpfbaren Fasern zur Erzielung der gleichen Wölbung im Vergleich zur homogenen Faserverteilung. Da die Biegung oder Wölbung zur Seite des Einlagestoffes hin erfolgen soll, muß in diesen Fällen die thermoplastische Haftmasse auf der schrumpffaserfreien Faserschicht bzw. Oberfläche des Vliesstoffes aufgebracht sein. Im umgekehrten Falle würde sich der Schichtstoff verstärkt zur unerwünschten Seite des Oberstoffes hin wölben.

Der verstärkende Effekt durch unsymmetrische Anordnung ist nur bei mehrschichtigen Einlagestoffen möglich.

Man kann die unsymmetrische Anordnung der Schrumpffasern bereits am nicht verbügelten Einlagestoff dadurch sichtbar machen, daß man ihn z.B. in einem Trockenschrank auf die Temperatur aufheizt, bei der der Schrumpf bzw. Restschrumpf der schrumpfbaren Fasern ausgelöst wird. Der Einlagestoff biegt oder wölbt sich dann zu der Seite hin, die die Schrumpffasern enthält. Das gleiche Ergebnis erhält man, wenn man einen derartigen Vliesstoff schon während seiner Herstellung auf diese Temperatur aufheizt. Ein Einlagestoff mit homogener Verteilung der Schrumpffasern bleibt bei solcher Behandlung dagegen flach, und es biegt oder wölbt sich nur der mit ihm und dem Oberstoff durch Verbügelung erhaltene Schichtstoff.

Da die Biegung oder Krümmung bei unsymmetrischer Verteilung bereits im Einlagestoff vorgegeben ist, wird verständlich, daß die Biegung oder Krümmung nach Verbügelung zu einem Schichtstoff stärker ausfällt.

Wie bei Geweben kann man nun auch bei Vliesstoffen die Richtung vorbestimmen, in der die Biegung oder Wölbung vorwiegend erfolgen soll. Ordnet man die Schrumpffasern z. B. ausschließlich in Längsrichtung des Vliesstoffes an, wird sich vorwiegend die Längsrichtung biegen. Erfolgt die Anordnung der schrumpfbaren Fasern dagegen vorwiegend in Querrichtung des Vliesstoffes, wird sich die Biegung oder Wölbung vorwiegend in Querrichtung einstellen.

Die Gegenstände der Ansprüche 3 und 4 genießen nur Schutz im Zusammenhang mit dem Gegenstand des Anspruchs 1.

Claims

Patentansprüche:

1. Einbügelbarer Einlagestoff aus Gewebe, Gewirke oder Vliesstoff mit einseitig aufgebrachter thermoplastischer Haftmasse, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens teilweise aus thermisch schrumpfbaren synthetischen Fasern hergestellt ist, die bei Einwirkung von Wärme bzw. Dampf innerhalb von 40 bis etwa 150°C eine Langenverkürzung von wenigstens 10% erleiden, wodurch beim Aufbügeln auf einen geeigneten Oberstoff ein zur Seite des Einlagestoffes hin gewölbter Schichtstoff entsteht.

2. Einbügelbarer Einlagestoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er etwa 2 bis 40% thermisch schrumpfbare synthetische Fasern enthält.

3. Einbügelbarer Einlagestoff nach Anspruch 1 bis

2, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens teilweise aus solchen thermisch schrumpfbaren synthetischen Fasern besteht, die während der an sich bekannten Herstellung und Ausrüstung des Einlagestoffes nicht oder nicht vollständig ausgeschrumpft sind und die bei der Verbügelung des Einlagestoffes mit dem Oberstoff unter Einwirkung von Wärme bzw. Dampf weiter schrumpfbar sind, unter Bildung eines Schichtstoffes, der zur Seite des Einlagestoffes hin gewölbt ist.

4. Einbügelbarer Einlagestoff nach Anspruch 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Vliesstoff besteht, dessen Fasern in einer oder mehreren Schichten parallel oder kreuzweise oder bei mehreren Schichten parallel und kreuzweise angeordnet und mit einem an sich bekannten Bindemittel und/oder Bindefasern verfestigt sind, wobei die Fasern sämtlicher Faserschichten wenigstens teilweise, vorzugsweise zu etwa 4 bis 20% aus thermisch schrumpfbaren synthetischen Fasern bestehen.

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