EP0514563B1

EP0514563B1 - Einlage zur Verstärkung von Oberbekleidungsstücken und ihre besondere Anwendung

Info

Publication number: EP0514563B1
Application number: EP91108151A
Authority: EP
Inventors: Josef Kufner; Andreas Voigt
Original assignee: Kufner Textilwerke GmbH
Current assignee: Kufner Textilwerke GmbH
Priority date: 1991-05-21
Filing date: 1991-05-21
Publication date: 1995-02-01
Anticipated expiration: 2011-05-21
Also published as: HK151495A; ATE117879T1; US5241709A; JP2620463B2; JPH05214630A; DE59104504D1; CN1066967A; EP0514563A1; ES2070366T3

Description

Zur Verstärkung von Oberbekleidungsstücken, wie Sakkos oder Mäntel, werden Einlagen im Vorderteilbereich des Kleidungsstückes verwendet, die als sogenannte Ganzteileinlagen auf den Oberstoff mittels punktförmig auf der Einlage aufsitzender Schmelzklebermassen unter Druck- und Hitzeanwendung auffixiert werden. Da diese Ganzteileinlagen nur eine relativ geringe Sprungeleastizität besitzen, werden bisher zur zusätzlichen Verstärkung des Brust-, Schulter-, Achsel- und Armlochbereiches auf diese Ganzteileinlagen weitere kleinere Einlagezuschnitte aufgebracht, welche eine abgestufte Erhöhung des Verstärkungseffektes in diesen Bereichen bewirken sollen. Als Ganzteileinlagen werden auch sogenannte Mehrbereichseinlagen der Kettversion mit abgestuften Verstärkungszonen verwendet. Diese benötigen ebenfalls häufig noch zusätzliche Einlagen im Brust- und Schulterbereich, benötigen eine ausgefeilte Schärtechnik und sind schwierig auf krumpfarmen Standard zu bringen. Mehrbereichseinlagen der Kettversion, die möglicherweise ohne Zusatzeinlagen auskommen können, sind in EP-A-0 369 046 beschrieben, ließen sich aber aus produktionstechnischen Schwierigkeiten nicht realisieren.
Diese zusätzlichen Einlagen sind häufig sogenannte Grundplackeinlagen, die aus einem Gewebe mit sprungkräftigen Schußgarnen bestehen und eine erhöhte Biegesteifigkeit in der Schußrichtung besitzen. Sie werden meist mit ihren seitwärtigen Schnitträndern an den mit der Ganzteileinlage versehenen Stoffzuschnitt des Kleidungsstückes mit Klebenetzen oder -bändern anfixiert. Der übrige Grundplackbereich liegt im Kleidungsstück lose auf der Ganzteileinlage auf. Auf diese Grundplackeinlage werden häufig noch weitere, noch kleinere Plackeinlagen in abgestufter Größe als Schulter-, Armloch- und Achselstütze und als Achselstütze allein in weiten Nähstichen aufpikiert. Da sich diese Plackeinlagen relativ kräftig anfühlen, werden sie häufig noch mit einem weichen, flauschigen und voluminös abpolsternden Filz, Faservlies oder Wirkvlies abgedeckt und mit diesem durch punktförmiges Klebefixieren verbunden.
Mit solchen Einlagen versehene Kleidungsstücke sind in der Regel optimal verstärkt, benötigen aber einen hohen Fertigungs- und Materialaufwand und besonders hohe Sorgfalt in der Ausarbeitung der Plackeinlagen, ihrer Positionierung und sauberen Pikierung. Die erwähnten aufeinanderliegenden Plackeinlagen und die weiche Plackabdeckung müssen millimetergenau positioniert und durch aufwendige Nähvorgänge zu einem Gesamtplack verbunden werden, das der Achselhohlung am Hals entsprechen, genügend Freiheit in der Nähe des Schulterknochens geben, der Rundung der Armlochhohlung folgen und eine gefällige Brustrundung gewährleisten muß.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Plackeinlage als Zusatzverstärkungseinlage zur zusätzlichen Verstärkung des Schulter-, Achsel- und Armlochbereiches von Oberbekleidungsstücken, die aus einem Verbund eines Textilfaservlieses, eines Kettengewirks mit Synthetikmultifilfäden und von Schußfäden besteht.
Durch EP-A-0 387 117 ist ein Einlagestoff für Verstärkungseinlagen aus einem derartigen Verbund bekannt geworden. Da dieser Einlagestoff jedoch Schußfäden von hoher Elastizität und damit nur geringer Steifigkeit und Sprungelastizität besitzt, ist er nicht zur Herstellung von Zusatzverstärkungseinlagen für den Schulter-, Achsel- und Armlochbereich geeignet, da solche Zusatzverstärkungseinlagen hohe Sprungelastizität haben müssen. Einlagen mit Schußfäden von hoher Sprungelastizität in dichter Anordnung unterliegen jedoch einem hohen Kettkrumpf, der ihre Verwendung als Zusatzverstärkungs-Plackeinlagen nicht erlaubt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Plackeinlage als Zusatzverstärkungseinlage zur zusätzlichen Verstärkung des Schulter-, Achsel- und Armlochbereiches von Oberbekleidungsstücken, die aus einem Verbund eines Textilfaservlieses, eines Kettengewirks mit Synthetikmultifilfäden und von Schußfäden besteht, zu entwickeln, welche sich durch relativ einfachen Aufbau und einfache Verarbeitung auszeichnet, die optimale Qualität der bisherigen, aus mehreren Plackeinlagen gebildeten Zusatzverstärkungen besitzt und einen weichen, nichtbrettigen Griff hat. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß

a) das Textilfaservlies ein leicht verfestigtes Faservlies der Faserstärke 1 bis 5 dtex und der Gewichtsklasse 30 bis 150 g/m² ist,
b) das Kettengewirk die Kettfadenstärke 20 bis 80 dtex und die Faserstärke 1 bis 3,5 dtex bei einer Kettdichte von 40 bis 70 Fäden/10 cm hat und
c) die Schußfäden sprungkräftige Schußfäden sind, die in jede Maschenreihe des Kettengewirks eingelegt sind und eine Fadenstärke von 300 bis 2000 dtex in einer Schußdichte von 70 bis 130 Fäden/10 cm und bei einem Faseranteil von über 50 Gew.-% eine Faserstärke von 7 bis 1000 dtex haben.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Textilfaservlieses und des Kettengewirks mit eingelegten, sprungkräftigen Schußfäden gewährleistet, daß die Plackeinlage als Zusätzverstärkungseinlage, für den Schulter-, Achsel- und Armlochbereich verwendet werden kann. Sie kann aber auch als Bestandteil von Schulterpolstern und zur Verstärkung von Ärmeln in Bekleidungsstücken eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Einlage kann eine Biegesteifigkeit, nach DIN 53362 gemessen, von 4,9 bis 177,7 cN/cm² (5 bis 120 p/cm²) und in Kettrichtung zwischen 0,59 und 3,92 cN/cm² (0,6 bis 4 p/cm²) haben, wodurch eine gute Formhaltung des Kleidungsstückes im Brust-, Schulter-, Armloch- und Achselbereich gewährleistet ist.
Das Verbinden der erfindungsgemäßen Plackeinlage mit einer konventionellen Grundplackeinlage, die zur Verstärkung von Bekleidungsvorderteilen dient, kann mit parallelen Nähstichreihen im gegenseitigen Abstand von 3-7 cm und mit einem Abstand der Nähstiche von etwa 1,0-2,5 cm bei einem Winkel der Nähstichreihen zur Kettfadenrichtung der Einlage von ca. 45° erfolgen. Dabei sollten die Nähstichreihen etwa parallel zueinander liegen, und die Schußseite der erfindungsgemäßen Einlage sollte in Kontakt mit der Grundplackeinlage kommen, so daß die Vliesseite außen und im fertigen Kleidungsstück an der Futterseite liegt. Die Nähstichreihen können, wie üblich, im Zick-Zack-Stich ausgeführt sein.
Der Zuschnitt der erfindungsgemäßen Einlage und das Verbinden mit der konventionellen Grndplackeinlage sollten so erfolgen, daß die Kettfäden der Einlage im fertigen Kleidungsstück parallel zu einer diagonalen Linie vom Achselansatzpunkt am Hals bis zum Armlochhohlungstiefstpunkt des Kleidungsstückes zu liegen kommen.
Zur weiteren Arbeitsvereinfachung ist es aber auch möglich, die erfindungsgemäße Einlage auf der Schußfadenseite mit einer rasterförmigen Schmelzkleberbeschichtung zu versehen, um sie auf den Oberstoff auffixieren zu können. Um zu vermeiden, daß ein harter, sperriger Griff zustande kommt, empfiehlt es sich, die Rasteranordnung wesentlich weiter zu gestalten als bei einer üblichen Fixiereinlage.
Besonders geeignet ist eine Kleberbeschichtung mit etwa parallelen Schmelzkleberpunktreihen mit einem Abstand der Schmelzkleberpunkte von etwa 0,5-1,5 cm und mit einem Abstand der Punktreihen von etwa 2,5-4 cm sowie einem Winkel der Punktreihen zur Kettfadenrichtung der Einlage von ca. 45°. Diese Einlage kann als Plackeinlage so auf die Grundplackeinlage auffixiert werden, daß die Kettrichtung der Grundplackeinlage und die Richtung der Punktreihen parallel liegen. Da sich die Schmelzkleberbeschichtung auf der Schußfadenseite befindet, kommt die Vliesseite im fertigen Kleidungsstück zur Futterseite hingewandt zu liegen. Bei dieser Anordnung wird ein runder, voluminöser, nicht sperriger Griff in der Zusatzverstärkung und gleichzeitig deren ausreichende Haftung erzielt, ohne daß die Klebepunkte fühlbar werden. Auch hier sollte das Zuschneiden der erfindungsgemäßen Einlage und deren Auffixieren auf die konventionelle Grundplackeinlage so erfolgen, daß die Kettfäden der Einlage im fertigen Kleidungsstück parallel zu dessen diagonaler Linie vom Achselansatzpunkt am Hals bis zum Armlochhohlungstiefstpunkt zu liegen kommen.
Beim Verbinden der Grundplackeinlage sowohl durch Pikieren wie durch Fixieren ersetzt die erfindungsgemäße Einlage zwei Plackeinlagen und die Filz- bzw. Vlies- oder Wirkvliesabdeckung. Die Gesamtplackeinlage bestehend aus einer konventionellen Grundplackeinlage und der erfindungsgemäßen Plackeinlage kann auf üblichem Wege an den seitwärtigen Schnitträndern der Grundplackeinlage mit der auf den Stoffzuschnitt des Bekleidungsstückes auffixierten Ganzteileinlage durch Klebefixieren mit Klebebändern oder Klebenetzen verbunden werden. Ein schmaler Klebestreifen kann dabei nahe an der Reversbruchlinie und ein weiterer schmaler Klebestreifen an der Schnittkurve zur Armlochhohlung angebracht sein.
Die erfindungsgemäße Einlage wird vorteilhafterweise zusammen mit einer Ganzteileinlage aus einer fixierbaren weichen Wirkvlieseinlage verwendet, die aus einem Kettengewirk, einem eingebundenen, schwach verfestigten Vlies, einer Schmelzkleberbeschichtung und aus zusätzlich angebundenen Schußfäden bestehen kann, wobei die Punktbeschichtung sich auf der Schußfadenseite befindet. Hierdurch kommt eine elegante Griffabstufung und eine sichere Anheftung der Gesamtplackeinlage an den seitwärtigen Rändern der Grundplackeinlage zustande.
Die in der erfindungsgemäßen Einlage eingebetteten Vliese können Nadelvliese, wasserstrahlverfestigte Vliese oder punktverschweißte Vliese sein. Sie können auch durch Vernadelung zweier oder mehrer wasserstrahlverfestigter und/oder punktverschweißter Vliese gleicher oder unterschiedlicher Gewichtsklassen gebildet sein. Ebenfalls möglich ist die Verwendung eines Verbundes aus vernadeltem, punktverschweißtem oder wasserstrahlverfestigtem Vlies und einer dünnen Schaumstoffschicht. Im Falle der Verwendung punktverschweißter Vliese sollte der Synthetikanteil der Fasern mindestens 75% betragen. Bei reinen vernadelten oder wasserstrahlverfestigten Vliesen können die Fasern auch aus Zell- oder Baumwolle bestehen. Das den Verbund aus Vlies und Schußfäden erzeugende Kettengewirk kann bevorzugt eine nicht versetzte offene oder vorzugsweise geschlossene Fransenbindung besitzen, bei welcher jede Franse mit der nächstliegenden nicht mit Fäden des Gewirks verbunden ist. Es ist jedoch auch möglich, als Bindung eine versetzte Fransenbindung oder eine Trikot- oder Tuchbindung oder eine Kombination von Trikot- und nicht versetzter Fransenbindung zu wählen. In diesem Falle sind die Fransen untereinander mit Gewirkfäden verbunden.
Die von den Maschenreihen des Kettengewirks an das Vlies angebundenen Schußfäden können Monifil-, Multifil- oder Stapelfasern enthalten. Sie können einfach gedrehte Garne, Zwirne oder Umwindungsgarne darstellen. Sie können aber auch aus Garnen mit einem Seelenfaden bestehen, an dem Stapelfasern, z.B. Roßhaare, angelegt sind, welche mit Umwindungsgarnen angebunden sind, oder welcher Seelenfaden mit Stapelfasern umwunden ist. Das Fasermaterial kann aus Synthetik-, Natur- oder Kunstfasern, wie Rayon, Glanzgarn, Ziegenhaar, Roßhaar, Polyester-, Polyamidfaser bestehen. Der Anteil sprungkräftiger Fasern sollte 50 Gew.-% übersteigen.
Die erfindungsgemäße Einlage kann z.B. in Sichelform auch zur Verstärkung und Abpolsterung von Ärmeln im Armkugelbereich Verwendung finden. Bei dieser Verwendung wird die Einlage beispielsweise auf eine sichelförmig zugeschnittene, im Armkugelbereich auffixierte Einlage, die vorzugsweise aus einem weichen Verbund eines Textilfaservlieses (welches vorzugsweise mit einer Schaumstoff-Folie vernadelt ist), eines Kettengewirks mit Synthetikfäden und in die Maschen des Kettengewirkes eingelegten weichen Schußfäden mit schußseitig aufgetragener Schmelzkleberpunktbeschichtung besteht, in der Weise als ebenfalls sichelförmiger Zuschnitt aufgelegt und an den Armkugelschnitträndern mit den Armkugeln vernäht, daß die Schußfäden des Zuschnittes an den seitwärtigen Bereichen der Armkugel einen Winkel zur Armkugelnaht des fertigen Kleidungsstückes von etwa 65-90° und im oberen Bereich zur Naht am Schulteransatz einen Winkel von etwa 0-35° aufweisen. Bei derartigem Einnähen der Einlage ergibt sich im oberen Armkugelbereich in der Nähe des Schulteransatzes ein schräger Ausschnitt der Einlage, der gewährleistet, daß die Einlage mit der Armkugel sauber und faltenlos vernäht werden kann.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Einlage und ihrer Einarbeitung in ein Vorderteil eines Zweireihensakkos sowie einer Armlochausstaffierung dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden:

Fig. 1: zeigt die erfindungsgemäße Einlage auf einer Ganzteileinlage eines Vorderteils eines zweireihigen Herrensakkos in Draufsicht,
Fig. 2: zeigt einen Ausschnitt der Vorderseite einer ersten Ausführungsform der Einlage in größerem Maßstab;
Fig. 3: zeigt die Rückseite dieser Ausführungsform im Ausschnitt;
Fig. 4: ist ein Querschnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5: zeigt einen Ausschnitt der Vorderseite einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einlage;
Fig. 6: zeigt die Rückseite dieser Ausführungsform im Ausschnitt;
Fig. 7: zeigt eine mögliche Bindung der Maschenstäbchen des Kettgewirks;
Fig. 8: zeigt eine andere mögliche Bindung der Maschenstäbchen des Kettgewirks;
Fig. 9: zeigt abgebrochen dargestellt den Ärmel eines Oberbekleidungsstückes mit einer in die Armlochhohlung eingesetzten Plackeinlage.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Oberstoffzuschnitt 1 des Vorderteils eines zweireihigen Herrensakkos mit einer Ganzteileinlage 2 versehen, die mittels auf dieser Einlage in Punktrasterform aufgebrachter Schmelzkleberbeschichtung, auf den Oberstoffzuschnitt 1 auffixiert ist. Oberstoff 1 und Ganzteileinlage 2 weisen einen Ausschnitt 3 für die Sakkotasche und einen Abnäher 4 für die Formgebung des Sakkovorderteils auf. In dem oberen Brust- und Schulterbereich des Sakkovorderteils ist auf die Ganzteileinlage 2 eine Grundplackeinlage 5 aufgesetzt, die an ihren beiden seitlichen Zuschnitträndern mit der Ganzteileinlage 2 durch Klebefixieren mit Klebebändern 6 verbunden ist, die einerseits nahe der Umbiegungslinie 7 des Sakkorevers 8 und andererseits an der Schnittkurve der Armlochhohlung 9 angebracht sind. Die Kettfadenrichtung 10 dieser Grundplackeinlage erstreckt sich dabei etwa parallel zur Umbiegungslinie 7 des Sakkorevers 8, während die Schußfadenrichtung 11 etwa dazu senkrecht verläuft.
Wiederum auf diese Grundplackeinlage 5 ist eine erfindungsgemäße Plackeinlage 12 als Zusatzverstärkung aufgebracht, die über Pikierstiche (Nähstiche) 13 mit der Grundplackeinlage 5 verbunden ist. Es ist aber auch eine Verbindung über in Linie von Pikierstichen aufgebrachten, sich erstreckenden Reihen von Schmelzkleberpunkten möglich. Die Anordnung dieser Plackeinlage 12 auf der Grundplackeinlage 5 ist dabei so getroffen, daß die Kettfäden der Plackeinlage parallel zu einer diagonalen Linie 14 vom Achselansatzpunkt 15 am Hals des Sakkos bis zum Armlochhohlungstiefstpunkt 16 des Sakkos und die Schußfäden parallel zu einer dazu senkrechten Linie 17 zu liegen kommen.
Fig. 2 und 3 zeigen Ausschnitte der Vorderseite und der Rückseite des ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Plackeinlage, bei welcher das Vlies 19 mit dem Schußfaden 20 durch die Maschen 21 des Kettfadengewirks derart verbunden sind, daß die Schußfäden auf der Vorderseite der Maschen 21 (Maschenschleifenseite) eingebunden sind. Die übereinanderliegenden Maschen sind in offener oder in geschlossener Fransenbildung zu Maschenstäbchen 22 miteinander verbunden. Fig. 7 zeigt den Ausschnitt eines Kettgewirks in offener, nicht versetzter Fransenbindung in separater Darstellung, während Fig. 8 ein Kettengewirk mit Maschenstäbchen in geschlossener, nicht versetzter Fransenbindung zeigt.
Fig. 5 und 6 zeigen Ausschnitte der Vorderseite und der Rückseite des zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Einlage in Ausschnitten, wobei das Vlies 24 mit den Schußfäden 25 durch die Maschen 26 des Kettengewirks derart verbunden ist, daß die Schußfäden auf der Maschenrückseite (Unterlegerseite der Maschen) eingebunden sind. Auch hier können die Maschenstäbchen 27 des Kettengewirks eine offene, nicht versetzte Fransenbindung, wie in Fig. 7 gezeigt, oder eine geschlossene, nicht versetzte Fransenbindung, wie in Fig. 8 gezeigt, haben.
Fig. 9 zeigt die erfindungsgemäße Einlage zur Verwendung als Zusatzverstärkung in Form einer sogenannten Ärmelsichel 28, die in der Armlochhohlung 29 des Ärmels 30 eines Oberbekleidungsstückes eingesetzt ist.

Beispiel 1

Einer gebräuchlichen Vlies-Raschel-Maschine mit Schußeintrag wird waagerecht ein punktverschweißtes, ca. 2 m breites Vlies der Gewichtsklasse 30 g/cm², der Vliesfaserstärke 1,2 dtex und der Vliesfaserkomposition 70% Polyamid- und 30% Polyester-Stapelfasern den Wirkwerkzeugen zugefügt. Gleichzeitig laufen den Legeschienen der Vlies-Raschel-Maschine Multifilkettfäden der Stärke 44 dtex mit 33 Fasern pro Kettfaden zu. Das Kettmaterial besteht aus Polyester. Die Kettdichte beträgt 47 Fäden pro 10 cm. Über die kettfadenführenden Legeschienen und die durch das Vlies stechenden Schiebernadeln wird in einem Maschenbildungsprozeß das Vlies mit den Maschen verbunden. Es wird eine nicht versetzte, geschlossene Maschenfranse ausgebildet. Dabei wird über den Schußlege-Apparat in jede Maschenreihe ein Schußfaden eingelegt und eingebunden. Die Schußfaden- und Maschendichte beträgt 80 Fäden bzw. Maschen/10 cm. Das Schußfadenmaterial besteht abwechselnd aus einem Schußfaden aus 40% Polyamid und 60% Zellwolle der Garnstärke 1100 dtex und einem sprungkräftigen Schußfaden aus 19% Polyester, 30% Zellwolle und 51% Tierhaaren der Garnstärke 1250 dtex. Zur Vermeidung eines starken Breitenverlustes des Vlieses wird das Vlies mittels nahe an den Wirkwerkzeugen installierten Walzenbreithaltern mit einer Breite der schräggestellten Steuerwalzen von ca. 300 mm in der Querrichtung stramm gehalten.
Der von der Vlies-Raschel-Maschine ablaufende Verbundstoff wird aufgewickelt und anschließend heiß ausgewaschen, mit einer Imprägnierflotte, die Zellulosevernetzer enthält, foulardiert, getrocknet und bei 185°C vernetzt und thermofixiert. Durch Stauchung beim Einlauf in den Ausrüstungstrockner erhöht sich die Schußdichte auf 85 Fäden per 10 cm.
Bevorzugte Verwendung als Schulterpolster.

Beispiel 2

Gleiche Ausführung wie Beispiel 1, mit folgender Abweichung:

Es wird ein Vlies der Gewichtsklasse 40 g/m² verwendet. Das Schußfadenmaterial besteht abwechselnd aus einem Schuß 1250 dtex aus 19% Polyester, 30% Zellwolle und 51% Tierhaaren und einem weiteren Schuß aus Glanzmultifilgarn 700 dtex mit 10 Kapillaren, der mit einem Baumwollfaden 133 dtex umwunden ist. Die Schußdichte beträgt roh 120 Fäden/10 cm und nach dem Ausrüsten und Thermofixieren 130 Fäden/10 cm.

Beispiel 3

Gleiche Ausführung wie Beispiel 1, mit folgender Abweichung:

Verwendung eines Vlieses der Gewichtsklasse 30 g/m², das mit einer dünnen Polyurethanester-Schaumstoff-Schicht der Dicke 1,8 mm mit einem Gewicht von 35 g/m² vernadelt ist.
Bevorzugte Verwendung als Ärmelschulterpolster.

Claims

Plackeinlage als Zusatzverstärkungseinlage zur zusätzlichen Verstärkung des Schulter-, Achsel- und Armlochbereiches von Oberbekleidungsstücken, bestehend aus einem Verbund eines Textilfaservlieses 19, 24), eines Kettengewirks (21, 22, 26, 27) mit Synthetik-Multifilfäden und von Schußfäden, dadurch gekennzeichnet, daß
a) das Textilfaservlies ein leicht verfestigtes Faservlies (19, 24) der Faserstärke 1 bis 5 dtex und der Gewichtsklasse 30 bis 150 g/m² ist,

b) das Kettengewirk (21, 22, 26, 27) die Kettfadenstärke 20 bis 80 dtex und die Faserstärke 1 bis 3,5 dtex bei einer Kettdichte von 40 bis 70 Fäden/10 cm hat und

c) die Schußfäden (20, 25) sprungkräftige Schußfäden sind, die in jede Maschenreihe (21, 22, 26, 27) des Kettengewirks (21, 22, 26, 27) eingelegt sind und eine Fadenstärke von 300 bis 2000 dtex in einer Schußdichte von 70 bis 130 Fäden/10 cm und bei einem Faseranteil von über 50 Gew.-% eine Faserstärke von 7 bis 1000 dtex haben.
Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Nadelvliese oder wasserstrahlverfestigte Vliese im Verbund enthalten sind.
Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß punktverschweißte Vliese mit einem Synthetikfaseranteil von über 75% im Verbund enthalten sind.
Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß miteinander vernadelte punktverschweißte und/oder wasserstrahlverfestigte Vliese im Verbund enthalten sind.
Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vernadelte, punktverschweißte oder wasserstrahlverfestigte Vliese, die mit Schaumstoffolien verbunden sind, im Gesamtverbund enthalten sind.
Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kettengewirk (21) eine nicht versetzte Fransenbindung besitzt.
Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kettengewirk (21) eine versetzte Fransenbindung besitzt.
Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (20) sprungkräftige Stapelfasern aus Rayon, Ziegenhaaren, Roßhaaren oder synthetischen Fasern enthalten.
Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (20) Mono- oder Multifilfäden enthalten.
Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Schußrichtung eine Biegesteifigkeit, nach DIN 53362 gemessen, von 4,9 bis 117,7 cN/cm² ((5,0 bis 120 p/cm²) besitzt.
Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf der Schußfadenseite punktrasterförmig mit Schmelzkleber beschichtet ist.
Einlage nach den Ansprüchen 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf ihr parallel angeordnete Schmelzkleberpunktreihen mit einem Abstand der Punkte von etwa 0,5-1,5 cm und einem Abstand der Reihen von etwa 2,5-4 cm in einem Winkel von 30° bis 60°, vorzugsweise etwa 45° zur Schußfadenrichtung auf der Schußfadenseite der Einlage aufsitzen.
Einlage nach Anspruch 1, die mit einer Grundplackeinlage (5) verbunden ist, die zur Brust-, Schulter-, Armloch- und/oder Achselverstärkung von Bekleidungsstücken dient, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (12) und die Grundplackeinlage (5) mit zueinanderliegenden Schußseiten mit etwa parallelen Nähstichreihen (13) verbunden sind, die in einem Winkel zur Kettfadenrichtung (10) der Einlage von 30 bis 60°, vorzugsweise etwa 45°, verlaufen und etwa parallelen Einstich zur Kettrichtung der Grundpackeinlage haben, wobei die Nähstiche der Nähstichreihen einen gegenseitigen Abstand von etwa 1,0 bis 2,5 cm und die Nähstichreihen einen gegenseitigen Abstand von etwa 3 bis 7 cm haben.
Einlage nach den Ansprüchen 1 und 11, die mit einer Grundplackeinlage (5) verbunden ist, die zur Brust-, Schulter-, Armloch- und/oder Achselverstärkung von Oberbekleidungsstücken dient, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (12) über ihre Schmelzkleberbeschichtung auf der Grundplackeinlage (5) fixiert ist und daß die Kettfäden der Grundplackeinlage etwa parallel zu den Schmelzkleberpunktreihen der Einlage im Schmelzklebeverbund angeordnet sind.
Einlage nach Anspruch 14, verbunden mit einer Grundplackeinlage,(5), die an ihren Zuschnitträndern mit einer auf ein Oberbekleidungsteil auffixierten Ganzteileinlage (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Verbund mit der Grundplackeinlage (5) eine solche Anordnung aufweist, daß ihre Kettäfen im Oberbekleidungsstück parallel zu einer diagonalen Linie (14) vom Achselansatzpunkt (15) am Hals bis zum Armlochhohlungstiefstpunkt (16) des Oberbekleidungsstückes zu liegen kommen.
Einlage nach Anspruch 1, die in Form einer sichelförmigen Versteifung des Ärmels (30) eines Oberbekleidungsstückes im Armkugelbereich auf eine entsprechend zugeschnittene, auf den Ärmelstoff auffixierte Basiseinlage aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die sichelförmig zugeschnittene Plackeinlage (28) derart auf die Basiseinlage aufgelegt und an den Armkugelschnitträndern mit den Armkugeln vernäht ist, daß die Schußfäden der Plackeinlage an den seitwärtigen Bereichen der Armkugel einen Winkel zur Armkugelnaht des Bekleidungsstückes von etwa 65° bis 90° und im oberen Bereich zur Naht am Schulteransatz des Oberbekleidungsstückes einen Winkel von etwa 0° bis 35° aufweisen.