DE1806305C - Vorrichtung zum gratlosen Abscheren von Flachwalzmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum grat- messers geringer sein (österreichische Patentschrift

losen Abscheren von Flachwalzmaterial mit minde- 2Ii 140).

stens zwei in einer Scherebene arbeitenden, hinter- Im übrigen sind zum Abscheren vcn Flach valzeinanderliegenden Paaren von Kreisscheibenmessern material auch zylinderförmige, nach Art einer Schere mit festen Drehachsen, von denen das in Vorschub- 5 zusammenarbeitende Kreisscheibenmesser bekannt, richtung des Flachwalzmaterials zweite Kreisschei- Ein Kreisscheibenmesserpaar durchtrennt das Flachbenmesserpaar als Schere ausgebildet ist, wobei der walzmaterial ohne Vorkerbung in einem einzigen radiale Abstand der Schneidkanten des in Vorschub- Schervorgang. Dabei entsteht zwangläufig starker richtung des Flachwalzmaterials ersten Scheiben- Grat (schweizerische Patentschrift 451 652). Eine messerpaares so eingestellt ist, daß das Flachwalz- io solche Vorrichtung ist aber nicht nur wegen der material während des Vorschubes nur angeschnit- G'atbildung nachteilig, sondern es bestanden gegen ten wird, und der radiale Abstand der Schneid- den Einsatz zylinderförmiger Kreisscheibenmesser kanten des in Vorschubrichtung des Flachwalz- grundsätzliche Bedenken, weil Ablagerungen auf den materials zweiten Kreisscheibenmesserpaares so ein- Zylinderflächen die Oberfläche des Flachv-alzmategestellt ist, daß das Flachwalzmaterial durchbrennt 15 rials beschädigen sollten. Aus diesem Grunde wurwird. den für den praktischen Einsatz nur kegelstumpf-

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art hat förmig angeschärfte Kreisscheibenmesser vorgeschladas erste Kreisscheibenmesserpaar V-förmige Schnei- gen, die aber, wie oben erläutert, das Material den, die das durchzutrennende Flachwalzmaterial auf zunächst seitlich verdrängen und dabei Wülste aufbeiden Seiten einkerben, ohne es auch nur einer teil- 20 werfen (USA.-Patentschrift 3 312 135).
weisen Scherung zu unterwerfen. Denn die Mitte!- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ebene des Flachwalzmaterials recb's und links der Vorrichtung zum Abscheren von Flachwalzmateria! Scherebene wird dabei nicht verlagert. Erst das zu schaffen, auf der die Kanten des abgescherten zweite Kreisscheibenmesserpaar schert das Flach- Materials gratlos, rechtwinklig und praktisch verwalzmaterial durch. Beim Kerben wird lediglich das 25 festigungsfrei herzustellen sind.
Flachwalzmaterial zu beiden Seiten der Scherebene Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer seitlich verdrängt, so daß es sich zu Wülsten auf- Vorrichtung der obigen Art dadurch gelöst, daß das wirft. Geschert wird das Fkzhwab.iiaterial also nur erste Kreisscheibenmesserpaar ebenfalls als Schere in einer einzigen Richtung. Dabei enisteht zwang- ausgebildet ist und die auf derselben Seite der Ebene läufig ein Grat, der aber durch entsprechend tiefes 30 des Flachwalzmaterials hintereinanderliegenden Vorkerben so niedrig gehalten werden kann, daß er Kreisscheibenmesser auf verschiedenen Seiten der die äußere Ebene des Flachwalzmaterials niehl Scherebene liegen und sämtliche Kreisscheibenmesser überragt. Dennoch kann er für verschiedene Anwen- zylinderförmig sind. Bei der erfindungsgemäßen Vordungsfälle störend sein. Nachteilig ist ferner beim richtung wird das Flachwalzmatt, i.-.l im Gegensatz Durchtrennen von Flachwalzmaterial dieser Vorrich- 35 . a den bekannten Vorrichtungen schon beim ersten tung, daß beim Vorkerben das Material zu beiden Kreisscheibenmesserpaar einem Schervorgang unter-Seiten der Scherebene örtlich verfestigt wird, was die worfen. Beim zweiten Kreisscheibenmesserpaar findet Ursache für Verwerfungen des abgeschnittenen eine Scherung in entgegengesetzter Richtung statt. Flachwalzmaterials ist. Die beim Vorkerben entstan- Der Einsatz zylinderförmiger Messer gewährleistet, denen Wülste machen sich z. B. dann störend be- 4° daß kein Material durch Einkerben seitlich verdrängt merkbar, wenn das abgeschnittene Flachwalzmaterial und zu Wülsten aufgeworfen wird. Eine örtliche Verzu einem Trafukern aufeinandergestapelt werden festigung der Schnittkante findet praktisch nicht soll. Die Wülste müssen dann in einem gesonderten statt. Infolgedessen treten auch keine Verwerfungen Arbeitsgang flachgewalzt werden (österreichische wegen verschiedener Spannungen am abgetrennten Patentschrift 206 259). 45 Flachwalzmaterial auf. Die erfindungsgemäße Vor-

Bei einer anderen bekannten, aber andersartigen rich'ung eignet sich wegen des doppelten Scherens Verrichtung zum gratlosen Abscheren von Flach- in entgegengesetzter Richtung ohne seitliche Mawalzmaterial mit zwei in einer Scherebene arbeiten- rialverdriingung ganz besonders zum gratlosen den Kreisscheibenmesserpaaren sind sämtliche Kreis- Scheren von geschichtetem Flachwalzmaterial. desscheibenmesser neben- bzw. übereinander angeord- 50 sen einzelne Schichten unterschiedliche Festignet. Die jeweils paarweise zusammengehörenden keiten aufweisen. Denn wegen des verdrängungs-Kreisschcibenmcsscr sind auf der einen bzw. auf der freien doppelten Schervorganges in entgegengesetzter anderen Seite der Scherebene übereinander ange- Richtung wird verhindert, daß das härtere Maordnet. Sämtliche Kreisscheibenmesscr besitzen eine terial in das weichere eindringt. Beide Schnittkegelstumpf förmig zugeschärfte Schneidfläche. Die 55 kanten des härteren Materials werden nämlich Kreisscheibenmesser des ersten Kreisscheibenmesscr- zur eigenen Mittelebene hin beim Abscheren abpaares sind auf einen solchen festen Abstand von· gerundet.

einander eingestellt, daß das Flachwalzmaterial von Vorzugsweise Überlappen sich die in Transportihnen nur vorgekerbt wird. Gegenüber dem ersten richtung des Flachwaizmaterials hintereinander ange-Kreisscheibenmcsserpaar übt das zweite Kreisschei- 60 ordneten Kreisscheibenmesser der ersten und zweiten benmesserpaar, dessen Kreisscheibenmesser ebenfalls Kreisscheibenmesserpaare. Bei einer solchen Anord- auf einen festen Abstand eingestellt sind, eine oszil- nung werden z. B. die ersten Kreisscheibsnmesscrlicrende Bewegung aus. Wie bei der anderen be- paare axial fixiert, dann erübrigt sich eine axiale kannten Vorrichtung entstehen auch bei dieser Vor- Fixierung der zweiten Kreisscheibenmesserpaare, richtung beim Ankerben des Materials Verfestigun- 65 weil diese entweder mit ihren gegenüberliegenden gen und Wülste an der Schnittkante. Die Gratbildung Innen- oder Außenflächen an dem ersten Kreisdürft» iagegen bei dieser Vorrichtung wegen der scheibenmesserpaar anliegen, oszillierenden Bewegung des zweiten Kreisscheiben- Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung

sind alle Kreisscheibenmesser angetrieben. Bei einer 7, 17; 6, 16; 8, 18 auf verschiedenen Seiten der

derartig ausgebildeten Vorrichtung ist es zwar nötig, Scherebene S angeordnet.

daß die Umfangsgeschwindigkeiten der Kreisschei- Die Vorrichtung gemäß F i g. 2 unterscheidet sich

benmesser aufeinander abgestimmt sind, doch wird von derjenigen der Fig, 1 nur darin, daß sich die

durch den Antrieb der einzelnen Messer ein Rutschen 5 in Vorschubrichtung hintereinander angeordneten

zwischen den Schneidkanten und dem Flachwalz- Kreisscheibenmesser überlappen. Sich entsprechende

material verhindert. Rutschende Messer würden Bauelemente tragen dieselben Bezugszeichen mil

nämlich vorzeitig verschleißen und unsaubere einem Strich. Während bei der Vorrichtung gemäß

Schnittkanten erzeugen. F i g. 1 sämtliche Kreisscheibenmesser 5, 6, 7, 8, 15,

Es ist aber auch möglich, daß nur ein Kreis- io 16, 17, 18 axial fixiert sein müssen, erübrigt sich bei

scheibenmesserpaar einen eigenen Antrieb besitzt. In dem Ausführungsbeispiel der F i g. 2 die axiale Fixie-

einem solchen Fall nimmt man eventuelles Rutschen rung entweder der in Vorschubrichtung des Flach-

der Kreisscheibenmesser gegenüber dem Flachwau- walzmaterials 10 vorderen oder hinteren Kreisschei-

material in Kauf, spart sich damit ein genaues Ab- benmesser, da sie einerseits durch die gemeinsame

ftimmen der Umfangsgeschwindigkeiten der beiden 15 Nabe 3', 4' bzw. 13', 14' auf ein-'τι festen Abstand

Kreisscheibenmesserpaare, weil das zweite Kreis- gehalten werden und andererseits Jurch die anderen

fcheibenmesserpaar im Schlepp läuft. Kreisscheibenmesser entweder innen oder außen

Irr. folgenden wird die Erfindung an Hand einer gegen axiale Verschiebung gesichert sind, ein Ausführungsbeispiel schematisch darstellenden Wegen der schematischen Darstellung ist in den

Zeichnung näher erläutert. 20 Figurer auf die Darstellung eines Antriebes ver-

Im einzelnen zeigt ziehtet worden. Bei beiden Ausführungsbeispielen

Fig. 1 die Vorrichtung mit im Abstand vonein- können sämtliche Kreisscheibenmesser angetrieben

ander angeordneten Messerpaaren in Seitenansicht, werden. Dann müssen aber die Umfangsgeschwindig-

Fig. 2 die Vorrichtung mit sich teilweise über- keiten der Kreisscheibenmesser genau aufeinander

läppenden Messerpaaren in Seitenansicht, 25 abgestimmt sein. Es ist aber auch möglich, daß nur

F i g. 3 die Vorrichtung gemäß F i g. 1 aus der Sichi das in Vorschubrichtung zweite Kreisscheibenmesser-

der Pfeile III-III in vergrößertem Abstand und im paar angetrieben wird, während das erste Kreisschei-

Ausschnitt, benmesserpaar im Schlepp arbeitet. Schließlich ist

F i g. 4 das Flachwalzmaterial nach dem Anscheren es noch möglich, daß keines der Kreisscheibenmesser

gemäß F i g. 3 im Querschnitt, 30 angetrieben wird. Im letzten Fall wird das Fladiwalz-

Fig. 5 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 aus der material von dem Aufwickelhaspel gezogen. Sämt-

Sicht der Pfeile V-V in vergrößertem Maßstab und liehe Kreisscheibenmesser arbeiten dann im Schlepp,

im Ausschnitt, Bezüglich der Wahl der Durchmesser der Kreis-

Fig. 6 das Flachwalzmaterial nach dem Durch- scheibenmesser besteht dann größte Freizügigkeit,

tcheren gemäß F i g. 5 im Querschnitt. 35 da sich die Umfangsgeschwindigkeit der einzelnen

Bei der in den Fig. 1, 3 und 5 gezeigten Vor- Messer selbsttätig einstellen.

richtung sind jeweils vier einander parallele Dreh- Bei dem zweistufigen Abscheren de3 Flachwalz fichsen 1, 2 und 11, 12 vorgesehen, auf denen mit materials 10 wird das Flachwalzmaterial 10 in der Naben 3, 4 und 13, 14 jeweils zwei in einem festen ersten Stufe·, die in Fig. 3 und 4 dargestellt ist, mit-Abstand voneinander und zueinander parallel ange- 40 tels der Kreisscheibenmesser 5, 6 und 7, 8 angeordnete Kreisscheibeninesser 5 und 7, 6 und 8, 15 schert. Bei diesem Schervorgang werden die Ebenen und 17, 16 und 18 sitzen. Die Kreisscheibenmesser 5, des Flachwalzmaterials 10 zu beiden Seiten der 6 bzw. 7, 8 wirken als Scheren und bilden jeweils Scherebene S gegeneinander verlagert. Wegen der das in Vorschubrichtung des Flachwalzmaterials 10 zylinderförmigen Kreisscheibenmesser 5, 6 und 7, 8 erste Kreisscheibenmesserpuar. Das zweite, ebenfalls 45 findet keine Einkerbung, sondern ein reiner Schereis Schere arbeitende Kreisscheibenmesserpaar wird Vorgang statt. Die Kanten werden bei dem Schertiurch die Kreisscheibenmesser 15, 16 bzw. 17, 18 Vorgang, wie aus F i g. 4 ersichtlich, leicht nach innen gebildet. Mittels nicht dargestellter Wälzlager sind eingezogen. In der zweiten Stufe, die in F i g. 5 dartlie Drehachsen 1, 2 und 11, 12 axial geführt, so daß gestellt ist, wird das Material vollends durchgetrennt, die Kreisscheibenmesscr 5, 6 und 15. 16 bzw. 7, 8 50 Dazu dienen die in entgegengesetzter Scherrichtung tnd 17, 18 in jeweils einer Ebene, der Scherebene, arbeitenden Kreisscheibenmesser 15, 16 und 17, 18. mit ihren Schneidkanten liegen. Der radiale Abstand Durch die zylinderförmigen Kreisscheibenmesser 15, der Schneidkanten des ersten Kreisscheiben messer- 16 und 17, 18 wird das Flach walzmaterial zu beiden paares 5, 6 bzw. 7, β ist so eingestellt, daß er einer- Seiten der Scherebene S ebenfalls insgesamt verseits kleiner als das Flachwalzmaterial dick ist, ande- 55 lagert, ohne seitlich verdrängt zu werden. Die zwp.irerseits aber groß genug ist, daß das Flachwalz· stufige Durchtrennung ist also ein reines Scheren, material 10 von diesem Kreisscheibenmesserpaar nur Beim Abscheren ir der zweiten Stufe ziehen sich die angeschert aber nicht durchgeschert wird. Die in der ersten Stufe noch nicht nach innen eingezoge-Kreisscheibenmesser 15, % und 17, 18 sind bezüglich ncn Kanten ebenfalls leicht nach innen ein, so daß des radialen Abstandes ihrer Schneidkanten so ein- 60 im Ergebnis alle vier Schnittkanten an einer Schergestellt, daß von ihnen das angescherte Material ebene S gratfrei sind. Der Abriß des Materials erfolgt vollends durchgeschert wirr]. Der dafür notwendige im Bereich der Materialtfiitte. Abstand hängt vom Material ab und wird durch Durch das zweistufige Abscheren in entgegen-Schneidversuche ermittelt. Damit die Kreisscheiben- gesetzter Scherrichtung mittels zylinderf öl migsr messer 15, 16 und 17, 18 in entgegengesetzter Scher- 63 Scheibenmesser erhält man Flachwalzmaterialstreifen richtung zu den Kreisscheibenmessern 5, 6 und 7, 8 mit grat.'reien und rechteckigen Schnittkanten. Die das Flachwalzmaterial durchscheren, sind jeweils abgeschnittenen Streifen weisen keine durch örtliche hintereinanderliegende Kreisscheibenmesser 5, 15; Verfestigungen bedingten Verwerfungen auf.

Claims (4)

1. Patentansprüche:

   I. Vorrichtung zum Abscheren von Flachwalzmaterial mit mindestens zwei in e'ner Scherebene arbeitenden, hintereinanderliegenden Paaren von KreisscheibenmesGzrn mit festen Drehachsen, von denen das in Vorschubrichtung des Flachwalzmaterials zweite Kreisscheibenmesserpaar als Schere ausgebildet ist, wobei der radiale Abstand der Schneidkante des in Vorschubrichtung des Flachwalzmaterials ersten Kreisscheibenmesserpaares so eingestellt ist, daß das Flachwalzmaterial während des Vorschubes nur angeschert wird, und der radiale Abstand der Schneidkanten in Vorschubrichtung des Flachwalzmaterials zweiten Kreisscheibenmesserpaares so eingestellt ist, daß das Flachwalzmaterial durchgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Kreisscheibenmesserpaar (5, 6; 7, 8; S', 60 ebenfalls als Schere ausgebildet ist und die auf derselben Seite der Ebene des Flachwalzmaterials (10) hintereinanderliegenden Kreisscheibenmesser (5, 15; 6. 16; 7, 17; 8, 18; 5', 15'; 6'. 16) auf verschiedenen Seiten der Scherebene (S) liegen und sämtliche Kreisscheibenmevser (5. 6, 7. 8, 15. 16. 17, 18, S', 6', IS', 16') zylinderförmig sind.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß sich die in Transportrichtung des Flachwalzmaterials (10) hintereinander angeordneten Kreisscheibenmesser (5', 15'; 6', 16') Überlappen.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Kreisscheibenmesser (S, 6, 7, 8, IS, 16, 17, 18, S', 6', 15', 16) angetrieben sind.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Kreisscheibenmesserpaar (IS, 16, 17, 18, 15', 16') einen eigenen Antrieb besitzt.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen