DE2756911C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft die in den Patentansprüchen beschrie­ bene Rotationsschervorrichtung zur Durchführung sauberer und vollständiger Schnitte in einer sich kontinuierlich bewegenden Bahn aus nachgiebigem Material.

Bislang wurden schon verschiedene Arten von Rotationsscher­ vorrichtungen beschrieben. Bei einer bekannten Bauart werden ein scharfes, scheibenähnliches Messer und ein starrer Stütz­ zylinder verwendet, wobei in einer Materialbahn ein typischer Quetschschnitt erhalten wird. Bei einer anderen Ausführungs­ form werden zwei zusammenwirkende Messer verwendet. Eine typi­ sche Rotationsschervorrichtung mit zwei Messer ist z. B. in der US-PS 39 56 957 beschrieben.

Aus den US-PS 5 59 179 und 6 68 945 sind Rotationsscher­ vorrichtungen zum Schneiden von Papierbahnen bekannt, bei denen zusammenwirkende Paare von scheiben- oder tellerartigen Messern verwendet werden, welche gegenseitig in einem geringen Winkel angeordnet sind, um zwischen ihnen eine Berührung an einem einzigen Punkt herbeizuführen. Aus der zuletzt ge­ nannten Druckschrift ist auch bekannt, eines der scheiben­ ähnlichen Messer gegen das andere unter Federspannung zu setzen.

Aus den US-PS 10 63 298 und 33 64 701 sind scherenähnliche Rotationsvorrichtungen bekannt, bei denen speziell ausge­ bildete Scherenelemente für das Schneiden von Metallblech verwendet werden.

Weiterhin sind aus den US-PS 34 59 086 und 36 82 032 Rotationsscher- oder -schlitzvorrichtungen für Papierbahnen und dergleichen bekannt, bei denen zusammenwirkende Paare von scheibenähnlichen Messern, die gegenseitig abgeschrägt sind, so daß sie sich punktartig berühren, angewandt werden. Bei beiden Vor­ richtungen der zuletzt genannten Druckschriften sind die scheibenähnlichen Messer speziell ausgebildet, um die Lebensdauer ihrer Schneidkanten zu erhöhen.

Aus der US-PS 27 32 014 ist eine Rotationsschervorrichtung bekannt, die insbesondere zur Herstellung von Aufhängern an Aktenheftern und damit zum Schneiden von Papier oder einem ähnlichen starren Material verwendet werden soll. Diese be­ kannte Rotationsschervorrichtung enthält eine erste und eine zweite drehbare Welle, einen ersten und einen zweiten Messer­ träger, die nicht-drehbar auf den entsprechenden Wellen befestigt sind, und ein erstes und ein zweites gewölbtes Messer, die auf den entsprechenden Messerträgern angebracht sind, wobei das erste und das zweite Messer ein zusammenwir­ kendes Messerpaar mit Schneidkanten gleicher Länge umfaßt, entlang derer alle Punkte von den Achsen ihrer entsprechenden Wellen in gleichem radialem Abstand angeordnet sind, wobei die Achsen der ersten und zweiten Welle, welche in parallelen horizontalen Ebenen liegen, so beabstandet sind, daß sie die gewünschten Schnitte der Messer durch die Bahn ermög­ lichen, sowie eine Vorrichtung zum Antreiben dieser Wellen in einem so abgestimmten Verhältnis, daß sich die Schneid­ kanten der zusammenwirkenden Paare der ersten und zweiten Messer über die ganze Schnittlänge hinweg berühren.

Diese Vorrichtung arbeitet zwar kontinuierlich, wird jedoch mit einzelnen Papierbögen beschickt. Ihre Schneidwerkzeuge sind runde Scheiben aus starren zylindrischen Hülsen, deren endständige Kanten zusammenwirken, um das Papier in der ge­ wünschten Weise zu schneiden. Da das Papier relativ starr ist, läßt es sich mit diesen Schneidwerkzeugen leicht schneiden. Die Rotationsschervorrichtung der US-PS 27 32 014 eignet sich jedoch wie die anderen bekannten Vorrichtungen nicht zur Durch­ führung sauberer und vollständiger, gerader und/oder gekrümm­ ter Schnitte in einem nachgiebigen Material, z. B. einer Material­ bahn für eine Wegwerfwindel, wie sie in der US-PS 38 60 003 beschrieben ist. Eine solche Materialbahn für eine Wegwerf­ windel ist aus drei Grundteilen zusammengesetzt: einer flexib­ len, feuchtigkeitsundurchlässigen Unterlage, einem absorbieren­ den Kern und einer porösen, faserigen Decklage. Die Unter­ lage kann beispielsweise aus Polyethylen niederer Dichte be­ stehen. Die Decklage kann aus z. B. gewobenen oder nicht­ gewobenen dünnen Mischfasern aus Polyester und Rayon bestehen. Die Unterlage und die Decklage werden an den Rändern der Windel direkt miteinander verbunden. Bei der üblichen Herstellung werden die Wegwerfwindeln durch Zerschneiden einer kontiuierlichen Bahn gebildet, nachdem jede Windel entlang ihrer Längsränder mit Längsaussparungen versehen wurde.

Im Gegensatz zu Strukturen aus Papier und Metall, welche sich während einer Scherung mehr oder weniger wie starre Körper verhalten, widersteht eine Bahn aus einem dünnen, biegsamen, nachgiebigen Material, aus dem die Deck- und Unterlagen der beschriebenen Windeln bestehen, einer herkömmlichen Scherung, und zwar aufgrund der Nachgiebigkeit der Materialbahn, ihrer Tendenz zur Biegung und ihrer geringen Dicke, welche bei der Messerberührung durch beliebige Spalten hindurchgeht, des Vorliegens von nur schwierig zu schneidenden Fasern geringer Faserstärken und des grundsätzlichen Schneidwiderstandes eines zähen Polyestermaterials, welches ein quasi-plastisches Ver­ halten aufweist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rotationsscher­ vorrichtung der in der US-PS 27 32 014 beschriebenen Art bereit­ zustellen, welche zur Durchführung sauberer und vollständiger, gerader und/oder gekrümmter Schnitte in einer sich konti­ nuierlich bewegenden Bahn aus nachgiebigem Material, bei­ spielsweise der beschriebenen Materialbahn für Wegwerfwindeln, fähig ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das erste oder das zweite Messer (20) flexibel und von leichtem Gewicht ist und zu­ mindest teilweise elastisch derart auf dem ersten bzw. zweiten Messerträger (19) angebracht ist, daß eine Bewegung eines Teils dieses Messers relativ zu einem anderen in einer Richtung parallel zu dessen Rotationsachse möglich ist, und daß die Achsen der ersten und zweiten Welle (12, 16) in vertikalen Ebenen liegen, welche sich derart schneiden, daß das erste und das zweite Messer (20, 24) gegenseitig in einem Winkel von 1 bis 6° schräggestellt sind und über die ganze Länge ihrer Schneidkanten hinweg eine Schnittbe­ rührung an einem einzigen Punkt (75) ergeben.

Die erfindungsgemäße Rotationsschervorrichtung ermöglicht die Durchführung von geraden und gekrümmten Schnitten sowie deren Kombinationen in einer sich kontinuierlich bewegenden Bahn aus dünnem, biegsamen, nachgiebigem und gegenüber einem Schneiden widerstandsfähigem Material bei hohen Schneid­ geschwindigkeiten.

Zur beispielhaften Erläuterung wird die erfindungsgemäße Rotationsschervorrichtung, welche unter hoher Geschwindigkeit betrieben wird, anhand der Bildung von Längsaussparungen an den Rändern einer Bahn aus einem Material für Wegwerfwindeln beschrieben. Diese Vorrichtung ist fähig, gerade Schnitte (parallel zur oder in einem Winkel zur Richtung der Bahnbe­ wegung), gekrümmte Schnitte sowie Kombinationen derselben in einer Bahn aus einem derartigen nachgiebigen Material aus­ zuführen und zwar unter einer echten Scherwirkung, welche derjenigen gleicht, die durch eine Schere hervorgebracht wird. Was den Betrieb unter "hoher Geschwindigkeit" anbelangt, so hängt diese selbstverständlich von dem zu schneidenden Material und der Kompliziertheit der vorzunehmenden Schnitte ab. Bei der beschriebenen Ausführungsform mit der, wie oben beschrieben, schwierig schneidbaren Materialbahn, wird unter dem Begriff "hohe Geschwindigkeit" eine Bahnge­ schwindigkeit von etwa 61 bis etwa 183 m/Min. oder mehr verstanden. Die Rotationsschervorrichtung weist eine Messer­ anordnung auf, bei der Messer mit leichtem Gewicht an dem Umfang von scheibenähnlichen oder zylindrischen Messer­ trägern befestigt sind, und zumindest eines der Messer wenigstens teilweise elastisch angebracht und selbst flexibel ist. Dies führt zu einer viel geringeren Trägheit des Messers im Gebrauch (im Gegensatz zur Verwendung eines scheibenähnlichen Messers oder dergleichen) und ermöglicht, daß ein schnelles Ansprechen erhalten wird, welches not­ wendig ist, um zu einem scharfen, nicht-linearen, sauberen und vollständigen Schnitt in regelmäßig beabstandeten Zwischenräumen entlang der Länge einer sich schnell bewegen­ den Bahn aus nachgiebigem Material mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten zu führen, wobei das Material während der Scherung nicht die starre Wirkung zeigt, wie es bei­ spielsweise bei Papier und Metall der Fall ist. Die Träg­ heit, welche bei Vorrichtungen, die mit niederer Ge­ schwindigkeit betrieben werden, von geringerer Bedeutung ist, ist bei Rotationsschervorrichtungen vorliegender Art, welche mit hoher Geschwindigkeit betrieben werden, bezüglich der Aufrechterhaltung einer Berührung an einem einzigen Punkt zwischen zusammenwirkenden Messern während jeden Schnittes sehr wichtig; dies gilt auch hinsichtlich einer Verhütung des Flatterns oder Anschlagens der Messer, was den Erhalt von sauberen und vollständigen Schnitten unmöglich macht. Schließlich zeigen die Bauarten der Messer gemäß der Erfindung eine hervorragende Lebensdauer und sie können er­ forderlichenfalls leicht und bequem ausgetauscht werden.

In ihrer einfachsten Ausführungsform umfaßt die Rotations­ schervorrichtung ein Paar von ersten und zweiten zusammen­ wirkenden Messern, die jeweils auf einem Messerträger ange­ bracht sind, der auf einer drehbaren Welle angebracht ist. Mindestens eines der ersten und zweiten Messer ist zu­ mindest teilweise elastisch auf seinem Träger angebracht und ist selbst flexibel. Beide Messer haben den gleichen Außendurchmesser und überlappen sich.

Die Achsen der Wellen des ersten und zweiten Messers liegen in beabstandeten, parallelen horizontalen Ebenen und in vertikalen Ebenen, welche sich in einem solchen Winkel schneiden, daß das erste und zweite Messer in einem Winkel von 1 bis 6° schräg zueinander stehen. Infolge­ dessen haben die Messer eine Berührung an einem einzigen Punkt, so daß die Bahn unter Scherwirkung geschnitten wird.

Unten den im vorliegenden verwendeten Begriffen "horizontal" und "vertikal" soll lediglich die gegenseitige Lage der Teile verstanden werden. Infolgedessen liegen beispielsweise, wenn die Materialbahn durch die Schervorrichtung in einer vertikalen Bewegungsbahn läuft, die Wellenachsen in parallelen vertikalen Ebenen und in den zu diesen von dem Winkel bestimmten senkrechten Ebenen.

An den Trägern des ersten und zweiten Messers kann mehr als ein Messer befestigt sein, und die Wellen werden aufein­ ander abgestimmt angetrieben, so daß die zusammenwirkenden Paare der ersten und zweiten Messer über die ganze Schnitt­ länge hinweg einen einzigen Berührungspunkt aufweisen.

Die ersten und zweiten Messer können von leichtem Gewicht und auf ihren Trägern elastisch angebracht sein. Eines der ersten und zweiten Messer kann andererseits auf seinem Träger starr montiert und von schwerer, nicht- flexibler Bauart sein. Erforderlichenfalls sind die Messer mit einer Abschrägung und einem Spiel versehen, so daß nur die genauen Schnittkanten, und zwar an einem Punkt, während des Schneidens miteinander in Be­ rührung kommen.

Bei einer beispielhaften Ausführungsform sind zwei elastische erste Messer leichten Gewichts auf Trägern elastisch mon­ tiert, welche auf getrennten Wellen angebracht sind, die durch ein Universalgelenk miteinander verbunden sind und gegenseitig bezüglich einer dritten Welle, welche ein Paar Träger trägt, schräg stehen, auf denen jeweils ein zweites Messer montiert ist, welches so ausgebildet ist, daß es mit einem der ersten Messer zusammenwirkt. Die zweiten Messer sind an ihren jeweiligen Trägern starr montiert.

Bei einer zweiten beispielhaften Ausführungsform sind Paare von zweiten Messern an beiden Enden eines zylindrischen Trägers montiert, der an einer einzigen Welle befestigt ist. Es sind zwei weitere Wellen vorhanden, die bezüglich der Einzelwelle gegenseitig schräggestellt sind, von denen jede ein Paar von ersten Messern trägt, welche so ausgebildet sind, daß sie mit einem der Paare der zweiten Messser zusammen­ wirken. Jedes zweite Messer ist von der Art eines Amboß­ messers in schwerer Bauart und auf dem zylin­ drischen Träger starr montiert. Jedes der ersten Messer be­ sitzt einen mittleren Teil, der auf seinem Träger starr montiert ist, und flexible Endteile einer geringen Breite, welche bezüglich des Trägers verschiebbar sind.

Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Rotationsschervorrichtung.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Rotationsschervorrichtung gemäß Fig. 1, und zwar von rechts.

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Rotationsschervorrichtung gemäß Fig. 1 und 2.

Fig. 4 ist eine Seitenansicht einer ersten oder oberen Messer- und Trägerordnung der Vorrichtung gemäß Fig. 1.

Fig. 5 ist eine Randansicht der Messer- und Trägeranordnung gemäß Fig. 4, von rechts gesehen.

Fig. 6 ist eine Randteilansicht der Messer- und Trägeran­ ordnung gemäß Fig. 4, und veranschaulicht in Drauf­ sicht das leitende, d. h. vordere Ende des Messers und seinen Trägerblock.

Fig. 7 ist eine Randteilansicht der Messer- und Trägeran­ ordnung gemäß Fig. 6; sie zeigt vom Ende her das vordere Ende des Messers und dessen Trägerblock.

Fig. 8 ist eine Seitenansicht, ähnlich wie Fig. 4; sie veranschaulicht eine zweite oder untere Messer- und Trägeranordnung der Vorrichtung gemäß Fig. 1.

Fig. 9 ist eine Randansicht der Messer- und Trägeranordnung gemäß Fig. 8.

Fig. 10 ist eine Randteilansicht der Messer- und Trägeran­ ordnung gemäß Fig. 8; sie veranschaulicht in Drauf­ sicht das vordere Ende des Messers und seinen Träger­ block.

Fig. 11 ist eine Randteilansicht der Messer- und Trägeran­ ordnung gemäß Fig. 10; sie zeigt vom Ende her das vordere Ende des Messers und dessen Trägerblock.

Fig. 12 ist eine Seitenteilansicht eines Paares erster und zweiter zusammenwirkender Schermesser.

Fig. 13, 14 und 15 sind Querschnittsteilansichten von Schnitten entlang der Linien 13-13, 14-14 bzw. 15-15 gemäß Fig. 12.

Fig. 16 ist eine Querschnittsteilansicht des zweiten Messers in Nähe seines vorderen Endes.

Fig. 17 ist eine Teildraufsicht auf eine Materialbahn, welche beispielhaft längliche Randeinschnitte ver­ anschaulicht, die durch die Rotationsschervor­ richtung gemäß Fig. 1 eingeschnitten werden können.

Fig. 18 ist eine Vorderansicht, teilweise in Schnittdar­ stellung, einer anderen Ausführungsform der er­ findungsgemäßen Rotationsschervorrichtung.

Fig. 19 ist eine Seitenansicht der in Fig. 18 dargestellten Vorrichtung von links.

Fig. 20 ist eine Ansicht einer oberen Messer- und Trägeran­ ordnung der Vorrichtung gemäß Fig. 18.

Fig. 21 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 20; jedoch veran­ schaulicht sie die entgegengesetzte Seite der Messer- und Trägeranordnung.

Fig. 22 ist eine perspektivische Teilansicht eines Paares zusammenwirkender Messer- und Trägeranordnungen gemäß Fig. 18.

Fig. 23 ist eine Querschnittsansicht eines Teiles eines zusammenwirkenden Paares aus einem ersten und einem zweiten Messer gemäß der in Fig. 18 und 19 ge­ zeigten Ausführungsform.

Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schervor­ richtung ist in Fig. 1 bis 12 veranschaulicht, in welchen gleiche Teile identische Bezugszeichen besitzen. Zum Zwecke einer beispielhaften Veranschaulichung ist die Rotations­ schervorrichtung in Fig. 1 bis 12 in einem solchen Auf­ bau veranschaulicht, wie er zum Einschneiden von beabstande­ ten länglichen Einschnitten in eine kontinuierliche Bahn aus dünnem, biegsamen und nachgiebigem Material verwendet wird, daß einem Einschneiden gegenüber widerstandsfähig ist. Eine derartige Materialbahn ist in Fig. 17 veranschaulicht und trägt das Bezugszeichen 1; die länglichen Einschnitte sind bei 2 und 3 gezeigt. Die Einschnitte an beiden Rändern der Materialbahn sind identisch. Jeder Einschnitt umfaßt einen ersten Teil 2 a, der sich diagonal vom Rand nach innen erstreckt. Der Teil 2 a führt zu einem gekrümmten Teil 2 b, an den sich ein gerader Teil 2 c anschließt. Der gerade Teil 2 c endet in einem zweiten gekrümmten Teil 2 d, der zu einem zweiten diagonalen Teil 2 e führt, welcher sich zurück zum Rand der Materialbahn erstreckt. Zum Zwecke der Beschreibung können die Randteile der Bahn 1, in welcher die Einschnitte 2 und 3 ausgebildet sind, als ein Laminat einer Unterlage aus Kunststoff und einer Decklage aus Fasern von der Art betrachtet werden, welches bei der Herstellung von Wegwerf­ windeln verwendet wird.

In den Fig. 1 bis 3 umfaßt die erfindungsgemäße Scher­ vorrichtung einen Rahmen, dessen Darstellung lediglich beispielhaft ist. In der Zeichnung umfaßt der Rahmen einen Boden 4, Seitenteile 5 und 6 und einen oberen Teil 7. Diese Bauelemente können direkt miteinander verbunden und zusätzlich durch Eckplatten 8 verstärkt sein.

An den Seitenteilen 5 und 6 ist ein Paar Lager 9 und 10 angebracht. Die Lager 9 und 10 tragen ein Paar Wellen 11 und 12. Wie weiter unten näher erläutert wird, wird darauf hingewiesen, daß die Lager 9 und 10 bezüglich der Seiten­ teile 5 und 6 in einem geringen Winkel angeordnet sind, weshalb die Wellen 11 und 12 nicht coaxial verlaufen. Die innersten Enden der Wellen 11 und 12 sind durch ein Univer­ salgelenk 13 miteinander verbunden. Die Seitenteile 5 und 6 tragen auch ein zweites Paar Lager 14 und 15, in denen eine dritte Welle 16 drehbar gelagert ist.

Auf der Welle 11 ist ein scheibenähnlicher Messerträger 17 angebracht, an dem ein flexibles Messer 18 befestigt ist. Auf ähnliche Weise ist an der Welle 12 ein Messerträger 19 angebracht, an dem ein flexibles Messer 20 befestigt ist. An der Welle 16 sind ein Messerträger 21 mit einem Messer 22 und ein zweiter Messerträger 23 mit einem Messer 24 be­ festigt.

Die Materialbahn 1 ist in Fig. 2 gezeigt, und ihre Be­ wegungsrichtung ist durch den Pfeil A angegeben. Der Pfeil A ist auch in Fig. 3 gezeigt. Wie es am deutlichsten aus Fig. 1 und 3 hervorgeht, erstreckt sich die Welle 16 senkrecht zur Bewegungsrichtung der Materialbahn. Deshalb verlaufen die Stirnflächen der Messerträger 21 und 23 parallel zur Bewegungsrichtung der Bahn. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, liegen die Achsen der Wellen 11 und 12 und die Achse der Welle 16 in parallelen, beabstandeten, hori­ zontalen Ebenen. Jedoch stehen, wie sich aus Fig. 3 ergibt, die Wellen 11 und 12 bezüglich der Welle 16 schräg zuein­ ander, wobei sie in sich schneidenden vertikalen Ebenen liegen. Dies führt dazu, daß die Stirnflächen der Messer­ träger 17 und 19 nicht parallel zur Bewegungsrichtung der Materialbahn, sondern vielmehr in einer geringen Neigung nach außen in Richtung dieser Bahn verlaufen. Infolgedessen steht das Messer 18 bezüglich des mit ihm zusammenwirkenden Messers 22 etwas schräg. In ähnlicher Weise steht das Messer 20 bezüglich des mit ihm zusammenwirkenden Messers 24 etwas schräg. In den Fig. 1 und 3 sind die Winkelver­ hältnisse der Wellen 11, 12 und 16 zwecks größerer Ver­ anschaulichung übertrieben dargestellt. Wie weiter unten näher erläutert wird, sollten die Messer 18 und 20 bezüg­ lich ihrer jeweiligen zusammenwirkenden Messer 22 und 24 in einem Winkel von etwa 1 bis etwa 6° schräggestellt sein.

Da die Welle 12 mit der Welle 11 durch das Universalgelenk 13 verbunden ist, wird die der Welle 12 verliehene Drehung auch der Welle 11 verliehen. Das freie Ende der Welle 12 trägt ein Kettenrad 25. Auf ähnliche Weise ist an dem freien Ende der Welle 16 ein Kettenrad 26 angebracht. Die Bezugszahl 27 bezeichnet eine Kraftmaschine. Die Kraft­ maschine kann von beliebiger Art sein, beispielsweise ein Elektromotor. Der Motor 27 weist eine Welle 28 auf, an der ein Kettenrad 29 befestigt ist. Ein Steuerriemen oder eine Kette 30 ist um die Kettenräder 25, 26 und 29 geführt, wie sich am deutlichsten aus Fig. 2 erkennen läßt. Ein Ausgleichsrad 31 ist auf einem Arm 32 montiert, welcher seinerseits einstellbar auf einer Welle 33 angebracht ist. Das Rad 31 dient zur Aufnahme und gewährleistet, daß der Steuerriemen bzw. die Kette 30 das Rad 26 ausreichend umwindet.

Erforderlichenfalls kann die Rotationsschervorrichtung mit einem Träger für die Materialbahn 1, wenn diese durch die Vorrichtung läuft, versehen sein, wie z. B. mit dem horizon­ talen planaren Träger 34, welcher am deutlichsten in Fig. 1 zu erkennen ist. Selbstverständlich besitzt dieser Träger Ausschnitte an den Stellen der zusammenwirkenden Paare der Messer 18, 22 sowie 20 und 24.

Der Messerträger 19 und sein Messer 20 sind in den Fig. 4 bis 7 veranschaulicht. Selbstverständlich können der Träger 17 und das Messer 18 identisch sein. Der Träger 19 umfaßt eine Scheibe mit einer Nabe 35. Die Nabe hat im Mittelpunkt ein Loch 36, welches zur Aufnahme der Welle 12 dient. Der Messerträger 19 ist an der Welle 12 auf nicht-rotierbare Weise befestigt. Dies kann auf jede her­ kömmliche Weise erreicht werden, beispielsweise mit Kopf­ schrauben oder dergleichen (nicht dargestellt) in der Nabe 35.

Der Messerträger 19 hat am Umfang eine ringförmige Aus­ sparung 37 auf der gleichen Seite wie die Nabe 35. Die Aussparung 37 bildet einen ringförmigen Vorsprung 37 a einer Breite, welche annähernd der Dicke des Messers 20 gleich ist.

Das Messer 20 weist einen Hauptteil 38 auf, dessen äußerster Rand einen Kreisbogen bildet und die Schnittkante liefert. Der innerste Rand des Hauptteils 38 ist so ausgebildet, daß er an dem Vorsprung 37 a des Messerträgers anliegt. Die Schneidkante des Hauptteils 38 entspricht dem geraden Teil 2 c der Aussparung 2 in Fig. 17. An seinem leitenden, d. h. vorderen, Ende weist das Messer einen gekrümmten Teil 39 und einen anderen, praktisch geraden Teil 40 auf, der sich vom Messerträger 19 weg erstreckt. Die Schneidkanten dieser Teile entsprechen den Ausschnitteilen 2 b bzw. 2 a der Fig. 17. Auf ähnliche Weise weist das ablaufende Ende des Messers 20 einen gekrümmten Teil 41 und einen praktischen geraden Teil 42 auf, welcher sich vom Messerträger 19 weg erstreckt. Die Schneidkanten der Teile 41 und 42 entsprechen den Aus­ schnitteilen 2 d bzw. 2 e in Fig. 17.

Der Hauptteil 38 ist an dem Messerträger 19 durch eine Reihe von Schrauben 43 und Schraubenmuttern 44 befestigt. Die Schrauben und Muttern gehen durch Bohrungen in dem Hauptteil 38 des Messers und dem Messerträger 19 im Spiel. Die Schrauben tragen Druckfedern 45, die gegen den Hauptteil 38 des Messers an einem Ende und die Schraubenköpfe 43 am anderen Ende drücken. In Nähe der gekrümmten Teile 39 und 41 sind zusätzlichen Schrauben 46 und Muttern 47 vorgesehen, wobei die Schrauben wiederum durch coaxiale Bohrungen in dem Hauptteil 38 des Messers und dem Messerträger 19 mit Spiel gehen. Die Schrauben 46 tragen Druckfedern 48, welche gegen die Köpfe der Schrauben 46 an einem Ende und den Messerträger 19 am anderen Ende drücken.

Das vordere Ende des Messers 20 ist in Fig. 6 und 7 dargestellt. Auf dem Messerträger 19 ist durch Schrauben 50 und 51 ein keilförmiger Metallblock 49 befestigt. Der Block 49 ist so ausgebildet, daß er den Messerteil 40 in seiner normalen Anordnung stützt und an diesem anliegt. Es wird darauf hingewiesen, daß die Teile 39 und 40 des Messers 20 eine geringere Breite als der Hauptteil 38 auf­ weisen. Der Block 49 weist einen Vorsprung 52 zur Anpassung des Messerteils 40 auf. Eine Schraube 53 ist in den Block 49 eingeschraubt, die durch eine Bohrung in dem Messerteil 40 mit Spiel geht. Die Schraube 53 trägt eine Druckfeder 54, welche mit einem Ende am Schraubenkopf und mit ihrem anderen Ende am Messerteil 40 anliegt. Das vorderste Ende des Messerteils 40 kann nach außen gebogen sein, wie bei 55 gezeigt, um als Zuführung zu dienen, wenn das Messer 20 mit dem Messer 24, wie nachfolgend beschrieben wird, zusammenwirkt.

Das ablaufende Ende des Messers 20 ist im wesentlichen iden­ tisch mit dem vorderen Ende ausgebildet, wobei die Schneid­ kanten des gekrümmten Teils 41 und des sich nach außen er­ streckenden Teils 42 denjenigen des gekrümmten Teils 39 und des sich nach außen erstreckenden Teils 30 entsprechen. Der Träger für den Teil 42 ist praktisch identisch mit dem­ jenigen für den Teil 40. Zu diesem Zweck ist ein Metall­ block 56 vorgesehen (vgl. Fig. 5), welcher praktisch ein Spiegelbild des Blocks 49 ist. Ferner sind eine Schraube 57 und eine Druckfeder 58 vorgesehen, welche der Schraube 53 bzw. der Druckfeder 54 der Fig. 6 äquivalent sind. Aus den Fig. 4 bis 7 ist ersichtlich, daß das Messer 20 mit Federkraft gegen den Messerträger 19 vorgespannt ist, aber einer begrenzten seitlichen Verschiebung und Biegung fähig ist.

In Fig. 8 bis 11 sind der untere oder zweite Messerträger 23 und das Messer 24 dargestellt. Es versteht sich, daß der Träger 21 und das Messer 22 im wesentlichen identisch sind.

Der Träger 23 gleicht dem weiter oben beschriebenen Träger 19 und umfaßt eine metallische Scheibe, welche mit einer Nabe 59, mit einer Zentralbohrung 60 zur Aufnahme der Welle 16 versehen ist. Wie im Falle des Trägers 19 ist der Träger 23 auf seiner Welle auf beliebige geeignete Art nicht­ rotierbar angebracht. Der Träger 23 hat eine ringförmige Aussparung 61 an seinem Umfang, welche einen ringförmigen Vorsprung 61 a bildet.

Das Messer 24 hat einen Hauptteil 62 mit einem Rand am Um­ fang, welcher einen Kreisbogen des gleichen Radius wie die Umfangsfläche des zusammenwirkenden ersten oder oberen Messers 20 darstellt. Das Messer 24 hat ein vorderes Ende aus einem gekrümmten Teil 63 und einen praktisch geraden Teil 64, der sich von dem Messerträger 23 weg erstreckt. Das ablaufende Ende des Messers 24 hat einen ähnlichen ge­ krümmten Teil 65 und einen im wesentlichen geraden Teil 66, welcher sich ebenfalls von dem Messerträger 23 weg erstreckt. Es wird darauf hingewiesen, daß der Hauptteil 62 einen inneren Rand aufweist, welcher so ausgebildet ist, daß er an dem Vorsprung 61 a des Messerträgers entlang liegt. Die Teile 63 und 64 des Messers an dessen vorderem Ende, und die Teile 65 und 66 des Messers an dessen ablaufendem Ende sind schmaler als der Hauptteil 62.

Das untere oder zweite Messer 24 unterscheidet sich von dem mit ihm zusammenwirkenden oberen oder ersten Messer 20 in erster Linie dadurch, daß es mit seinem Träger 23 starr ver­ bunden ist. Zu diesem Zweck wird der Hauptteil 62 des Messers 24 mit einer Reihe von Schrauben 67 fest an dem Messer­ träger 23 befestigt.

Das vordere Ende des Messers 24 ist in Fig. 10 und 11 veranschaulicht. Wie im Falle des vorderen Endes des Messers 20, wird der Teil 64 des Messers 24 von einem keilförmigen Metallblock 68 abgestützt, welcher mit dem Messerträger 23 durch Schrauben 69 verbunden ist. Der Teil 64 des Messers wird anliegend am keilförmigen Block 68 durch die Schraube 70 festgehalten. Der Block 68 weist einen Vorsprung 71 auf, welcher dem Vorsprung 52 des Blocks 49 entspricht.

Wie aus Fig. 9 hervorgeht, ist das ablaufende Ende des Messsers 24 in ähnlicher Weise ausgebildet und gestützt. Zu diesem Zweck ist ein Block 73 auf dem Messerträger 23 be­ festigt. Der Block 73 ist ein keilförmiger Metallblock, welcher im wesentlichen ein Spiegelbild des Blocks 68 dar­ stellt. Der Teil 65 des ablaufenden Endes des Messers 24 wird anliegend am Block 73 durch eine Schraube 74 festge­ halten.

Das ablaufende Ende des Messers 20 kann mit einer Zuführung versehen sein, welche der Zuführung 55 in Fig. 6 ähnlich ist, so daß die rotierende Schere beim Aufbau und bei der Einstellung in umgekehrter Richtung gedreht werden kann. Gewünschtenfalls kann eine derartige Zuführung anstatt am Messer 20 am starren Messer 24 an dessen vorderem oder ablaufendem Ende vorgesehen sein.

Der Betrieb der insoweit beschriebenen Rotationsschervor­ richtung kann wie folgt vorgenommen werden, wobei auf Fig. 2 verwiesen wird. Nach der Inbetriebnahme des Motors 27 rotiert das Kettenrad 29 im Uhrzeigersinn, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist. Mittels des Steuerriemens oder der Kette 30 und der Kettenräder 25 und 26 wird die Welle 12 (und auch die Welle 11) im Uhrzeigersinn gedreht, während die Welle 16 sich im Antiuhrzeigersinn dreht. Die Umdrehung der Welle 12 (und der Welle 11) wird mittels des Steuer­ riemens oder der Kette 30 mit der Umdrehung der Welle 16 synchronisiert. Der Messerträger 19 und sein Messer 20 sowie der Messerträger 23 und sein Messer 24 werden auf ihren jeweiligen Wellen 12 und 16 so angeordnet, daß die Messer 20 und 24 in geeigneter Weise mit einem einzigen Berührungspunkt über ihre ganze Länge hinweg zusammenwirken, mit Ausnahme der Zuführung am Anfang und der Wegführung am Ende (d. h. während dieser Zeit sind die Messer miteinander in Berührung). Dies führt zu einer scherenähnlichen Scherung des Randteiles der Materialbahn 1, wenn diese unter Zugkraft durch die Rotations­ schervorrichtung gezogen wird. Vorzugsweise wird die Material­ bahn durch die Rotationsschervorrichtung mit einer Ge­ schwindigkeit gezogen, welche im wesentlichen gleich der Umfangsgeschwindigkeit der Messer ist. Die Materialbahn und die Messer können in der Tat durch die gleiche Kraftmaschine angetrieben werden. Die Messer 20 und 24 sind so ausge­ bildet, daß sie bei jedem Zusammenwirken eine längliche Aussparung 2 in die Bahn 1 einschneiden (vgl. Fig. 17).

Die Messer 20 und 24 sind praktisch das Gegenteil vonein­ ander; sie weisen Schneidkanten des gleichen Durchmessers und die gleiche Länge auf. Die Messer sind vorzugsweise aus verwerfungsfreiem Stahl hergestellt.

Zur Zeit des Zusammenwirkens der Messer 20 und 24 hat zuerst der nach außen gebogene Teil 40 des Messers 20 mit dem nach außen gebogenen Teil 64 des Messers 24 unmittelbar nach der Zuführung 55 und über die ganze Länge dieser Teile hin­ weg Berührung. Die Zuführung 55 unterstützt die anfängliche Berührung zwischen den Messern. Die Messerteile 40 und 64 bilden den Teil 2 a der Aussparung 2 von Fig. 17 (unter der Annahme, daß die Materialbahn 1 sich in Richtung des Pfeils A in Fig. 17 bewegt). Sodann wirkt der gekrümmte Teil 39 des Messers 20 mit dem gekrümmten Teil 63 des Messers 24 zusammen, wobei sich der Berührungspunkt zwischen den Messern 20 und 24 dort entlang bewegt. Dies führt zu dem ge­ krümmten Teil 2 b der Aussparung 2. Wenn der gekrümmte Teil 2 b einen Radius von beispielsweise 5 cm aufweist, dann be­ sitzt die innengelegene oder Schneidkante des gekrümmten Teils 39 des Messers 20 einen Radius von 5 cm, und die äußere oder Schneidkante des Messers 24 am gekrümmten Teil 63 weist einen Radius von ebenfalls 5 cm auf. Sodann wirken die geraden Hauptteile 38 des Messers 20 und 62 des Messers 24 mit einem Berührungspunkt zusammen, welcher entlang ihrer jeweiligen Schneidkanten unter Bildung der Teile 2 c der Einsparung 2 sich fortgewegt. Der gekrümmte Teil 2 d der Aussparung 2 wird durch die gekrümmten Teile 41 und 65 der Messer 20 bzw. 24 gebildet, wobei sich der Berührungspunkt entlang ihrer Schneidkanten verschiebt. Das Verhältnis der gekrümmten Teile 41 und 65 zueinander ist das gleiche, wie weiter oben bezüglich der gekrümmten Teile 39 und 63 be­ schrieben. Schließlich verschiebt sich der Berührungspunkt entlang der ablaufenden Teile 42 des Messers 20 und 66 des Messers 24, wobei der Teil 2 e der Aussparung 2 gebildet wird.

Nunmehr wird auf die Fig. 12 bis 15 Bezug genommen, welche das Zusammenwirken der Messer 20 und 24 an den Schneidkanten ihrer jeweiligen Hauptteile 38 und 62 erläutern. Die Messer 20 und 24 drehen sich gegenläufig, wie durch die Pfeile ange­ geben. Bei einem gegebenen Augenblick tritt der Berührungs­ punkt bei 75 auf. Fig. 13 ist eine Querschnittsansicht, wobei die Schnittlinie 13-13 der Fig. 12 entlang ent­ sprechender Radien der Messer 20 und 24 verläuft. Der Berührungspunkt zwischen den Schneidkanten der Messer 20 und 24 ist mit 75 bezeichnet. Es wird darauf hingewiesen, daß beide Messer mit einer Abschrägung versehen sind (d. h. der Winkel, welcher zwischen der Oberfläche 76 des Messers 20 und der Horizontalen sowie der Oberfläche 77 des Messers 24 und der Horizontalen gebildet wird).

Fig. 14, welche einen Querschnitt durch die Messer 20 und 24 entlang der Schnittlinie 14-14 darstellt, verläuft entlang entsprechender Radien der Messer 20 und 24. Dies bestimmt die Lage der maximalen Überlappung der Messer 20 und 24, und es ist festzustellen, daß sich die Messer von­ einander im Abstand befinden. Der Abstand ist der besseren Anschaulichkeit halber in Fig. 14 übertrieben dargestellt.

Fig. 15 zeigt die Messer 20 und 24 entlang der Schnittlinie 15-15. Diese Schnittlinie verläuft in Fig. 12 entlang ent­ sprechender Radien der Messer 20 und 24 und bestimmt den Endpunkt ihrer Überlappung. Wie in Fig. 15 gezeigt, ist der Abstand zwischen den Messern größer geworden (wobei der Abstand abermals übertrieben dargestellt ist).

Das Winkelverhältnis der Messer 20 und 24 während des Zu­ sammenwirkens ihrer gekrümmten Teile 39 und 63 sowie 41 und 65 ist derart, daß die gekrümmten Teile 63 und 65 des Messers 24 ein eingeschliffenes Spiel aufweisen. Dieses Spiel ist in Fig. 16 bei 78 dargestellt. Fig. 16 kann als eine Querschnittsansicht des Messers 24 entweder beim gekrümmten Teil 63 oder beim gekrümmten Teil 65 aufgefaßt werden.

Zwar wäre es theoretisch möglich, jedoch wäre es zu kostspielig und unpraktisch, die Messer 20 und 24 in starrer Form mit einer derart vollkommenen Präzision herzustellen, daß über die vorderen, ablaufenden und gekrümmten Teile des Messers hinweg eine Berührung an einem einzigen Punkt erhalten wird, ohne daß momentan eine Berührung verlorengeht, insbesondere bei den für eine hohe Produktion erforderlichen Messergeschwindig­ keiten. Dessenungeachtet wird dieser Berührungsverlust durch die Tatsache vermieden, daß das Messer 20 an seinem Träger 19 elastisch angebracht und selbst flexibel ist, was saubere und vollständige Schnitte gewährleistet und Zacken- oder Teilschnitte vermeidet. Selbstverständlich kann auch das Messer 24 auf seinem Träger 61 elastisch befestigt werden, wobei das Messer 20 auf seinem Träger 19 starr angebracht ist. Ferner könnten beide Messer auf ihren jeweiligen Messer­ trägern elastisch montiert werden.

Die Messer 18 und 22 und ihrer Träger 17 und 21 sind bezüglich der Messer 20 und 24 sowie deren Träger 19 und 23 entgegen­ gesetzt angeordnet. In sonstiger Hinsicht wirken die Messer 18 und 22 auf genau die gleiche Weise zusammen, wie bezüg­ lich der Messer 20 und 24 beschrieben wurde, unter Bildung der Aussparungen 3 in der Materialbahn 1 (vgl. Fig. 17).

Die soeben beschriebene Anordnung führt zu scherenähnlichen Schnitten, wobei die zusammenwirkenden Messerpaare eine lange Betriebsdauer zeigen. Diese Anordnung ermöglicht die Bildung von Schnitten bei hohen Schnittgeschwindigkeiten in einer sich kontinuierlich bewegenden Materialbahn entlang geraden Schnittlinien in der Bewegungsrichtung der Bahn, von gekrümmten Schnittlinien und Schnittlinien, welche in einem Winkel zur Bewegungsrichtung der Bahn liegen, und zu Kombinationen derselben. Die erfindungsgemäße Rotations­ schervorrichtung ist auch fähig, derartige Schnitte in einer Bahn aus einem dünnen, biegsamen und nachgiebigen Material, welches gegenüber Schnitten widerstandsfähig ist, vorzunehmen, und dies wiederum bei hohen Schnittgeschwindigkeiten.

Die erfindungsgemäße Rotationsschervorrichtung kann mit einem einzigen Paar zusammenwirkender Träger- und Messer­ anordnungen versehen sein, welches Schnitte durch die Bahn entlang eines beliebigen Teils derselben vornimmt. In anderen Worten, die Schnitte brauchen nicht auf beabstandete, läng­ liche Aussparungen am Rand der Bahn beschränkt sein.

Die Anzahl von Messern auf einem zusammenwirkenden Paar von Messerträgern muß nicht der Anzahl von Messern auf dem anderen Paar gleich sein. Es ist lediglich notwendig, daß ein zusammenwirkendes Messerpaar richtig zusammenpaßt und während der Scherung zusammenwirkt.

Die maximale Überlappung eines zusammenwirkenden Messer­ paares sollte vorzugsweise innerhalb des Bereiches von etwa 1,6 bis etwa 6 mm pro 300 mm Schneidkante fallen. Bei größeren Messern kann die Überlappung zwischen den Messern größer sein.

Schließlich können verschiedene Mittel angewandt werden, um zumindest eines der Messer an seinem jeweiligen Messer­ träger elastisch anzubringen. Hierzu können Elastomere, Blattfedern, Luftdruck, Magnetkraft oder hydraulischer Druck angewandt werden.

Im folgenden wird nun anhand der Fig. 18 bis 23 eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rotationsscher­ vorrichtung veranschaulicht. Gleiche Teile haben abermals gleiche Bezugszeichen. Wie aus Fig. 18 und 19 hervorgeht, ist die erfindungsgemäße Rotationsschervorrichtung mit einer geeigneten Stützstruktur ausgestattet, welche allgemein mit 79 bezeichnet wird. Die in den Fig. 18 und 19 dargestellte Struktur 79 ist lediglich beispielhaft. An der Stützstruktur ist parallel und im Abstand voneinander ein Gehäusepaar 80 und 81 angebracht. Auf der Oberseite des Gehäuses 80 ist eine Welle 83, welche der Welle 11 der Fig. 1 entspricht, in einem Lager 82 drehbar gelagert. Ein ähnliches Lager 84 ist auf der Oberseite des Gehäuses 81 angebracht, welches eine Welle 85, die der Welle 12 der Fig. 1 entspricht, dreh­ bar trägt. Schließlich ist in den Lagern 87 und 88 im Ge­ häuse 80 und den Lagern 89 und 90 im Gehäuse 81 eine dritte Welle 86 drehbar gelagert, welche der Welle 16 der Fig. 1 entspricht.

Die Welle 83 weist eine Nabe 91 auf, an der ein Messer­ träger 92 befestigt ist, auf dem seinerseits ein Paar von Messern 93 und 94 angeordnet ist. Die Messer 93 und 94 ent­ sprechen dem Messer 18 der Fig. 1. Auf im wesentlichen identische Weise weist die Welle 85 eine Nabe 95 mit einem Messerträger 96 und einem Paar von Messern 97 und 98 auf. Die Messer 97 und 98 entsprechen dem Messer 20 der Fig. 1.

Auf der Welle 86 ist ein einziger Messerträger (allgemein mit 99 angegeben) in Form eines zylindrischen Elementes 100 angeordnet, welches durch die Endelemente 101 a und 101 b ab­ gestützt wird, welche nicht-drehbar auf der Welle 86 ange­ bracht sind. An seinem Endteil 101 a weist der Messerträger 99 ein Paar von Messern 102 und 103 auf, welches dem Messer 22 der Fig. 1 entspricht. An seinem anderen Endteil 101 b weist der zylindrische Messerträger ein Paar von Messern 104 und 105 auf, welches dem Messer 24 der Fig. 1 entspricht.

Die Lager 82 und 84 sind auf ihren jeweiligen Gehäusen 80 und 81 so ausgerichtet, daß die Wellen 83 und 85 bezüglich der Welle 86 das gleiche Schrägverhältnis aufweisen, wie die Wellen 11 und 12 bezüglich der Welle 16 in der Aus­ führungsform gemäß Fig. 1 und 3.

Wie in Fig. 19 gezeigt wird, trägt der Rahmen 79 auch Führungsrollen 79 a und 79 b, welche gewährleisten, daß die Materialbahn 1 den Messerträger 99 ausreichend umwindet, um die Bahn seitlich zu stabilisieren, wenn sie über den Messerträger 99 geht.

Die Wellen 83, 85 und 86 werden wie folgt angetrieben:

Eine beliebige Kraftmaschine, wie z. B. ein Elektromotor, wird auf der Trägerstruktur angebracht, wie bei 106 (vgl. Fig. 19) dargestellt. Die Welle des Motors 106 (nicht dargestellt) trägt ein Kettenrad 107, welches durch einen Steuerriemen oder eine Kette 108 mit einem Kettenrad 109 verbunden ist, welches auf einer Welle 110 angebracht ist (vgl. Fig. 18). Die Welle 110 ist in den Lagern 111 und 112 drehbar gelagert und weist an ihrem anderen Ende ein Ketten­ rad 113 auf. Das Kettenrad 113 ist seinerseits durch einen Steuerriemen oder eine Kette 115 mit einem Kettenrad 114 verbunden. Die Einstellung des Steuerriemens oder der Kette 115 kann mittels eines einstellbaren Aufnahmerads oder Kettenrades 116 auf bekannte Weise vorgenommen werden.

Das Kettenrad 114 ist nicht-rotierbar auf einer Welle 117 befestigt, welche in den Lagern 118 und 119 rotierbar ge­ halten wird, die in einem Ansatz 120 am Gehäuse 80 liegen. An ihrem anderen Ende (innerhalb des Gehäuses 80) weist die Welle 117 ein Getriebe 121, welches nicht-rotierbar be­ festigt ist, auf. Das Getriebe 121 wirkt mit einem Getriebe 122, welches nicht-rotierbar auf der Welle 86 montiert ist, zusammen. Auf diese Weise verleiht der Motor 106 der Welle 86 (wie in Fig. 19 gezeigt) eine Drehung im Uhrzeigersinn.

Auf dem Ende der Welle 86, welches sich aus dem Gehäuse 80 heraus erstreckt, ist ein Kettenrad 123 angeordnet, welches durch einen doppelseitigen Steuerriemen oder eine Kette 124 mit einem Kettenrad 125 verbunden ist, das auf dem freien Ende der Welle 83 angebracht ist. Wie aus Fig. 19 hervor­ geht, ist durch ein Paar Ausgleichsräder 126 und 127 gewähr­ leistet, daß der doppelseitige Steuerriemen bzw. die Kette 124 ausreichend um das Kettenrad 123 gewunden ist.

Dasjenige Ende der Welle 86, welches sich über das Gehäuse 81 hinaus erstreckt, kann auf identische Weise mit der Welle 85 verbunden sein, so daß es in Drehung versetzt wird. Zu diesem Zweck kann die Welle 86 mit einem Kettenrad 128 ver­ sehen sein, welches durch einen doppelseitigen Steuerriemen oder eine Kette 129 mit einem Kettenrad 130 verbunden ist, welches auf dem freien Ende der Welle 85 angebracht ist. Auch hier kann ein Paar Ausgleichsräder (nicht gezeigt) vorgesehen sein, um zu gewährleisten, daß der Steuerriemen oder die Kette 129 um das Kettenrad 128 ausreichend gewunden ist. Wie aus Fig. 19 zu ersehen ist, verleiht die Drehung der Welle 86 im Uhrzeigersinn den Wellen 83 und 85 eine Drehung im Antiuhrzeigersinn. Die Drehung der Wellen 83, 85 und 86 kann durch die Steuerriemen oder Ketten 124 und 129 synchronisiert werden. Die Materialbahn wird durch die Rotationsschere vorzugsweise (jedoch nicht notwendigerweise) mit einer Geschwindigkeit gezogen, die der Umfangsge­ schwindigkeit der Messer gleich ist. Die Bahn kann durch die Rotationsschere mit bekannten Vorrichtungen gezogen werden, welche durch die gleiche Kraftmaschine angetrieben werden, die die Messerwellen antreibt.

In Fig. 20 und 21 sind die Nabe 95, der Messerträger 96 sowie die Messer 97 und 98 gezeigt. Die Nabe 95 ist nicht- rotierbar auf beliebige Weise an der Welle 85 angebracht. Beispielsweise kann sie an ihrem vorderen Ende durch die Schraube 131 und die Unterlagsscheibe 132 an Ort und Stelle gehalten werden, wobei die Schraube in das Ende der Welle 85 eingeschraubt ist. An ihrem rückwärtigen Ende kann die Nabe mit einer Kopfschraube 133 versehen sein.

Die Nabe 95 hat einen vorderen Teil 95 a, gefolgt von einem Mittelteil 95 b größeren Durchmessers und einem rückwärtigen Teil 95 c von etwas geringerem Durchmesser als der vordere Teil. Zwischen dem vorderen Teil 95 a und dem mittleren Teil 95 b der Nabe ist ein Vorsprung 95 d ausgebildet. Der Messer­ träger 96 umfaßt eine Scheibe mit einer Öffnung im Mittel­ punkt zur Aufnahme des vorderen Teils 95 a der Nabe 95. Der Messerträger 96 sitzt auf dem Vorsprung 95 d der Nabe und ist mit diesem mit den Schrauben 134 verschraubt, welche durch Schlitze 135 in den Messerträger gehen. Die Schlitze ermöglichen eine drehbare Einstellung des Messerträgers 96 bezüglich der Nabe 95.

Die Innenfläche des Messerträgers 96 ist im wesentlichen planar, wobei der Rand am Umfang rückwärts leicht abgeschrägt ist, wie bei 136 gezeigt. Die Außenfläche des Messerträgers 96 (d. h. diejenige Fläche, welche am Nabenvorsprung 95 d anliegt) ist wiederum im wesentlichen planar. Die Außenfläche ist mit einer breiten konischen Fläche 137 (vgl. Fig. 18 und 20) versehen, welche sich zu ihrem Rand am Umfang erstreckt.

Wie am deutlichsten aus Fig. 20 und 22 zu ersehen ist, ist das Messer 97 in etwa bezüglich seiner Ausbildung dem Messer 20 der Fig. 4 und 5 ähnlich. Das Messer weist einen Mittelteil 138 mit einem gekrümmten Teil 139 und einem im wesentlichen geraden Teil 140 in Nähe seines vor­ deren Endes auf. Der Teil 140 ist im wesentlichen gerade und erstreckt sich von dem Messerträger 96 weg. Auf ähnliche Weise weist das Messer 97 einen gekrümmten Teil 141 auf, welcher am ablaufenden Ende des Messers in einen im wesent­ lichen geraden Teil 142 endet. Wiederum erstreckt sich der Teil 142 von dem Messerträger 96 weg.

Über dem Mittelteil 138 des Messers 97 liegt eine Nieder­ halteplatte 143; sie weist im wesentlichen gleiche Ab­ messungen wie dieser auf. Die Niederhalteplatte 143 ist mit einer Vielzahl von Bohrungen 144 versehen, welche co­ axial mit passenden Bohrungen in dem Messer verlaufen (nicht dargestellt) und die zur Aufnahme der Schrauben 145 dienen (vgl. Fig. 22), welche in entsprechende mit Gewinde ver­ sehene Löcher in dem Messerträger 96 eingeschraubt sind. Auf diese Weise wird der Mittelteil 138 des Messers 97 mit dem Messerträger 96 fest verbunden.

Die gekrümmten Teile 139 und 141 und die im wesentlichen geraden Teile 140 und 142 des Messers 97 sind von geringerer Breite als der Hauptteil 138 und elastisch. An dem Messer­ träger 96 ist eine sich radial erstreckende Stange 146 an­ gebracht; sie liegt unter dem vorderen Endteil 140 des Messers 97. Auf ähnliche Weise ist an dem Messerträger eine sich radial erstreckende Stange 147 befestigt, welche sich hinter dem ablaufenden Endteil 142 des Messers 97 erstreckt. Die Stangen 146 und 147 weisen an ihren Enden Hebeschrauben 148 bzw. 149 auf. Die Hebeschrauben bilden eine einstell­ bare Stütze für die Messerteile 140 und 142, wie aus Fig. 22 deutlich zu ersehen ist. Dies führt dazu, daß die ge­ krümmten Teile 139 und 141 sowie die im wesentlichen geraden Teile 140 und 142 des Messers 97 bezüglich des Messerträgers 96 elastisch montiert sind.

Das Messer 98 ist mit dem Messer 97 identisch, und zu diesem Zweck weist es einen Mittelteil 150 auf, welcher bei seinem vorderen Ende in einen gekrümmten Teil 151 und einen im wesentlichen geraden Teil 152 endet. Der im wesentlichen gerade Teil 152 erstreckt sich weg vom Messerträger 96. An seinem ablaufenden Ende weist das Messer 98 einen ge­ krümmten Teil 153 und einen im wesentlichen geraden Teil 154 auf, welcher sich wieder weg von dem Messerträger 96 erstreckt. Der vordere Endteil 152 ist durch eine Stange 155 und eine Hebeschraube 156 abgestützt. Auf ähnliche Weise ist der ablaufende Endteil 154 durch eine Stange 157 und eine Hebeschraube 158 abgestützt. Das Messer 98 ist mit dem Messerträger 96 auf die gleiche Weise verbunden, wie weiter oben bezüglich des Messers 97 beschrieben ist, wobei eine Niederhalteplatte 159 vorgesehen ist.

Die Nabe 91 an der Welle 83 ist zusammen mit ihrem Messer­ träger 92 und den Messern 93 und 94 von gleicher Bauart wie die Nabe 95, der Messerträger 96 bzw. die Messer 97 und 98.

Das Messer und der Träger der Welle 83 unterscheiden sich von denjenigen der Welle 85 lediglich dadurch, daß sie ent­ gegengesetzt ausgerichtet sind.

Die auf dem Messerträger 99 der Welle 86 angeordneten Messer 104 und 105 sind am deutlichsten aus Fig. 22 zu ersehen. Die Messer 104 und 105 sind identisch. Das vordere Ende des Messers 104 ist bei 159 dargestellt, während das ab­ laufende Ende des Messers 105 bei 160 gezeigt wird. Die Messer sind an der Umfangsfläche des Teils 101 b des zylin­ drischen Messerträgers 99 befestigt. Die Messer 104 und 105 erstrecken sich jeweils im wesentlichen zur Hälfte über den Umfang des Messerträgers 99. Das vordere Ende des Messers 104 liegt benachbart zum ablaufenden Ende des Messers 105, und es liegt auf der Hand, daß beim diametralen Gegenüber­ liegen an dem Messerträger 99 das ablaufende Ende des Messers 104 benachbart zum vorderen Ende des Messers 105 liegt.

Das vordere Ende des Messers 104 weist einen Zuführteil 104 a auf, der in einen ersten, im wesentlichen geraden Schnitt­ kantenteil 104 b und sodann in einen gekrümmten Schnittkanten­ teil 104 c sowie einen geraden Schnittkantenteil 104 d über­ geht. Es wird darauf hingewiesen, daß das vordere Ende des Messers 105 (nicht gezeigt) identisch ausgebildet ist; es weist einen Zuführteil ähnlich dem Teil 104 a, einen im wesentlichen geraden Schnittkantenteil, welcher dem Schnitt­ kantenteil 104 b äquivalent ist, einen gekrümmten Schnitt­ kantenteil, der dem gekrümmten Schnittkantenteil 104 c äquivalent ist, sowie einen geraden Schnittkantenteil 105 d auf, der dem geraden Schnittkantenteil 104 d des Messers 104 äquivalent ist.

Das ablaufende Ende des Messers 105 umfaßt einen gekrümmten Schnittkantenteil 105 d, der in einen im wesentlichen geraden Schnittkantenteil 105 f und einen Zuführungs- (oder Wegführungs-)­ teil 105 g übergeht. Es wird darauf hingewiesen, daß das ablaufende Ende des Messers 104 ähnlich ausgebildet ist. Die Messer 104 und 105 sind am Teil 101 b des Messerträgers 99 mit Schrauben 161 befestigt.

Fig. 23 ist eine Querschnittsansicht durch das zusammen­ wirkende Paar Messer 98 und 104. Hieraus ist ersichtlich, daß das Messer 104, ein starres Messer, von der Art eines Amboßmessers ist, welches am Teil 101 b des Messerträgers 99 starr befestigt ist. Das Messer 104 (und das Messer 105) ist in Nachbarschaft seiner Schnittkante, wie bei 162, unterschnitten, was ein Spiel für das Messer 98 bedingt. Die Tatsache, daß das Messer 98 konisch und auf der koni­ schen Oberfläche 137 angebracht ist, führt zu einem Spiel für das Messer 104.

Da die oberen Messer 97 und 98 bezüglich ihrer zusammen­ wirkenden unteren Messer 105 und 104 schräggestellt sind, wirken auch sie mit einem einzigen Berührungspunkt zusammen, der sich entlang ihrer Schnittkanten während einer Scherung verschiebt. Fig. 23 veranschaulicht einen derartigen Be­ rührungspunkt zwischen den Messern 98 und 104. Wenn die vorderen Enden der Messer 98 und 104 eine Scherung ein­ leiten, wird die punktförmige Berührung über die Schnitt­ kanten der vorderen Endteile dieser Messer aufgrund der Tatsache aufrechterhalten, daß das vordere Ende des Messers 98 sich leicht weg von seiner Hebeschraube verschiebt. Die gleiche Wirkung tritt zwischen den ablaufenden Enden der Messer 98 und 104 auf, wobei wiederum zwischen den Messer­ schneidkanten während der Scherung der Materialbahn die Berührung an einem einzigen Punkt aufrechterhalten wird. Auf diese Weise entsprechen die oberen Messer 97 und 98 mit ihren federnden und elastisch angebrachten vorderen und ablaufenden Enden dem elastisch angebrachten Messer 20 der Fig. 1. Die starr angebrachten Messer 104 und 105 ent­ sprechen dem starr befestigten Messer 24 der Fig. 1.

Die oberen Messer 93 und 94 wirken mit den unteren Messern 102 und 103 auf die gleiche, soeben beschriebene Weise zu­ sammen. Die Ausführungsform gemäß Fig. 18 bis 23 ist in einem Aufbau veranschaulicht, der zur Bildung länglicher Aussparungen 2 und 3 in der Materialbahn 1 der Fig. 17 dient. Selbstverständlich kann die Anzahl der auf den zu­ sammenwirkenden Messerträgern angebrachten Messer beliebig sein. Eine Rotationsschervorrichtung der anhand der Fig. 18 bis 23 beschriebenen Art könnte auch mit einem einzigen Paar zusammenwirkender Messerträger versehen sein. Durch geeignete Anordnung der zusammenwirkenden Messer und Messer­ träger und durch geeignete Ausbildung der Messer können die Art der in der Materialbahn vorgenommenen Schnitte und deren Lage bezüglich der Materialbahn selbstverständlich ver­ ändert werden. Die hinsichtlich der Ausführungsform der Fig. 1 bis 16 beschriebenen Vorteile werden auch mit der Ausführungsform gemäß Fig. 18 bis 23 erhalten, wobei jedoch der zusätzliche Vorteil auftritt, daß die oberen und unteren Messer leichter hergestellt werden können.

Claims (11)

1. Rotationsschervorrichtung zur Durchführung sauberer und vollständiger Schnitte in einer sich kontinuierlich beweg­ genden Bahn aus nachgiebigem Material, wobei die Schnitte gerade oder gekrümmte Schnitte oder Kombinationen der­ selben parallel oder in einem Winkel zur Bewegungsrichtung der Materialbahn sind, enthaltend eine erste und eine zweite drehbare Welle, einen ersten und einen zweiten Messer­ träger, die nicht-drehbar auf den entsprechenden Wellen befestigt sind, und ein erstes und ein zweites gewölbtes Messer, die auf den entsprechenden Messerträgern angebracht sind, wobei das erste und das zweite Messer ein zusammenwir­ kendes Messerpaar mit Schneidkanten gleicher Länge umfaßt, entlang derer alle Punkte von den Achsen ihrer entsprechenden Wellen in gleichem radialem Abstand angeordnet sind, wobei die Achsen der ersten und zweiten Welle, welche in parallelen horizontalen Ebenen liegen, so beabstandet sind, daß sie die gewünschten Schnitte der Messer durch die Bahn ermög­ lichen, sowie eine Vorrichtung zum Antreiben dieser Wellen in einem so abgestimmten Verhältnis, daß sich die Schneid­ kanten der zusammenwirkenden Paare der ersten und zweiten Messer über die ganze Schnittlänge hinweg berühren, dadurch gekennzeichnet, daß das erste oder das zweite Messer (20) flexibel und von leichtem Gewicht ist und zu­ mindest teilweise elastisch derart auf dem ersten bzw. zweiten Messerträger (19) angebracht ist, daß eine Bewegung eines Teils dieses Messers relativ zu einem anderen in einer Richtung parallel zu dessen Rotationsachse möglich ist, und daß die Achsen der ersten und zweiten Welle (12, 16) in vertikalen Ebenen liegen, welche sich derart schneiden, daß das erste und das zweite Messer (20, 24) gegenseitig in einem Winkel von 1 bis 6° schräggestellt sind und über die ganze Länge ihrer Schneidkanten hinweg eine Schnittbe­ rührung an einem einzigen Punkt (75) ergeben.

2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite oder das erste Messer (24) auf dem entsprech­ den Messerträger (23) starr angebracht ist.

3. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible erste oder zweite Messer (20) elastisch über seine ganze Länge hinweg auf seinem entsprechenden Messerträger (19) angebracht ist.

4. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible erste oder zweite Messer (97) mit seinem Hauptteil (138) an seinem entsprechenden Messerträger (96) starr befestigt ist, während die vorderen und ablaufenden Endes (139, 140 bzw. 141, 142) dieses flexiblen Messers (97) elastisch daran angebracht sind.

5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als ein einziges gewölbtes Messer (97, 98) auf seinem entsprechenden Messerträger (96) ange­ bracht ist.

6. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Messer (20, 24) gleich der Geschwindigkeit der sich kontinuierlich bewegenden Materialbahn (1) eingestellt werden kann.

7. Vorrichtung gemäß einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie benachbart zu jeder Seitenkante der Bahn (1) eine Rotationsschereinrichtung enthält, wobei die Schrägstellung der Messer (20, 24) an einer Seitenkante im Vergleich zur Schrägstellung der Messer (18, 22) an der anderen Seitenkante entgegengesetzt ausgerichtet ist und wobei beide Schereinrichtungen zeitlich abgestimmt rotier­ bar sind.

8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Messerträger für jede Schereinrichtung ein längliches, einheitliches zylindrisches Element (100) um­ fassen, welches nicht-rotierbar auf der zweiten Welle (86) angebracht ist, wobei die zweiten Messer (102, 104) an dem entsprechenden zylindrischen Element (100) nahe seinen Enden angebracht sind und jedes zweite Messer (102, 104) ein gewölbtes, scheibenähnliches Element darstellt, dessen eine Stirnseite an der Umfangsfläche des zylindrischen Elements (100) anliegt und dessen Schnittkante an der Ver­ bindung seiner anderen Stirnfläche mit dem dem benachbarten Ende des zylindrischen Elementes (100) am nächsten liegenden Rand desselben liegt.

9. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkenden Messer der Scher­ einrichtung benachbart jeder Seitenkante der Bahn (1) zur Vornahme von beabstandeten, länglichen Aussparungen entlang einer Kante der Bahn (1) ausgebildet sind, wobei jede der Aus­ sparungen einen ersten Kantenteil (2 a) aufweist, der sich diagonal nach innen erstreckt und in einem zweiten ge­ krümmten Kantenteil (2 b) endet, der in einen dritten geraden Kantenteil (2 c) parallel zur Bewegungsrichtung der Bahn übergeht, welcher seinerseits in einen vierten gekrümmten Kantenteil (2 d) übergeht, der in einem fünften Kantenteil (2 e) endet, welcher sich diagonal nach außen an die ge­ nannte Seitenkante der Bahn erstreckt.

10. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Messerträger (17, 19) scheiben­ ähnlich ausgebildet sind, und daß jedes der Messer (18, 20) auf einer Stirnseite seines jeweiligen Messerträgers (17, 19) angebracht ist, wobei seine Schnittkante sich über den Umfang seines Messerträgers (17, 19) hinaus erstreckt.

11. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (1) sich mit einer Geschwindigkeit von 61 bis 183 m/Min. fortbewegt.