DE1778166C3

DE1778166C3 - Vorrichtung zum Eindosieren flüssiger Zusatzstoffe in den Zylinder einer Schneckenpresse

Info

Publication number: DE1778166C3
Application number: DE1778166A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr. 6700 Ludwigshafen Guenther; Guenter Dipl.-Ing. 6740 Landau Jeckel
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1968-04-03
Filing date: 1968-04-03
Publication date: 1975-09-18
Also published as: DE1778166B2; NL6904966A; GB1254605A; DE1778166A1; BE730854A; FR2005428A1; US3631883A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Eindosieren flüssiger Zusatzstoffe in den Zylinder einer Schneckenpresse mit einer in dem Zylinder angeordneten Laufbuchse und einem durch einen Zylinderabschnitt geführten, mit der Laufbuchse verbundenen Gehäuse eines Einspritzventils.

Bei zahlreichen Verarbeitungsverfahren für hochviskose Massen, wie beispielsweise für thermoplastische Kunststoffe, ist es erforderlich, in die in einer Schnekkenpresse zu homogenisierende und zu fördernde Masse flüssige Zusatzstoffe /uzumischen.

in diesem Zusammenhang ist es bekannt, Einspritzventile zum Zuführen der flüssigen Zusatzstoffe zwischen dem Einzugs- und dem Ausstoßbereich der Schneckenpresse anzuordnen. Bei Schneckenpressen, deren Zylinder nicht mit einer eingezogenen Laufbuchse versehen sind, kann man derartige Einspritzventile in die Zylinderwandung einschrauben, einflanschen oder einschweißen und dadurch eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen Einspritzventil und Schneckenpressenzylinder erzielen.

Konstruktive Schwierigkeiten beim Einbau von Einspritzventilen ergeben sich jedoch bei Schneckenpressen, die mit einer in den Zylinder eingezogenen Laufb !·-!"■ 1 · ausgerüstet sind, in der die Schneckenwelle umläuft. Das Einziehen einer solchen Laufbuchse in den ^chneckenzyiinder bietet zwar den Vorteil, daß man bei Defekten an der Schneckenwelle oder an der Laufbuchse, die Laufbuchse gegebenenfalls zusammen mit der Schneckenwelle ziehen und ersetzen kann. Dazu ist es aber erforderlich, daß man mit der Laufbuchse und dem Schneckenzylinder in Verbindung stehende Einbauten von der Laufbuchse entfernen kann. Aus diesem Grund sind die Einspritzventile an mit Laufbuchsen versehenen Schneckenpressen üblicherweise in die Laufbuchse eingeschrumpft, da bei einem plan aufgesetzten Einspritzventil, das über Dichtungen und Schrauben von außea an die Laufbuchse angepreßt wird, die Gefahr der Deformation der Laufbuchse besteht .

Solche eingeschrumpften Einspntzvcntue haben jedoch den Nachteil daß sie sieh unter der Einwirkung während des Betriebs auftretender wechselnder Temperatur- und Druckbeanspruchungen am Schrumpfsitz lösen könnea wodurch Leckstellen entstehen. Durch diese Leckstellen gelangen dann die einzudosierenden Flüssigkeiten in den Spalt zwischen Laufbuchse und Zylinder und treten an der nächstliegenden Flanschverbindung in die Umgebung aus oder vereinigen sich am Ende der Lauftuchse mit der hochviskosen Masse und verfassen dann uneingemischt gemeinsam mit der Masse die Schneckenpresse am Düsenkopf.

Ähnliche Probleme treten auf. wenn man das Einspritzventil in einen Zwisehenflansch einsetzt und diesen zwischen den Stoßstellen zweier Zylinderzonen und zweier Laufbuchsenabschnitte einer Schneckenpresse anordnet Die beiden StoßsteUen zwischen dem Zwisehenflansch und den jeweils angrenzenden Zv linderlaufbuchsen sind nur äußerst schwierig abzudichten, wf»bei sich auch hier der Linfluß wechselnder Tem peratur- und Druckbeanspruchungen durch Verspannungen nachteilig auf die Dichtheit auswirkt.

Aus diesen bei der Abdichtung zwischen Einspritzventil und Schneckengehäuse bzw. Laufbuchse auftretenden Schwierigkeiten ergab sich die Aufgabe, eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen Einspritzventil und laufbuchse herzustellen, die den durch wechselnde Temperatur- und Druckeinflüsse hervorgerufenen Beanspruchungen standhält und zum Zwecke des Aus- und Einbaus der Laufbuchse leicht getrennt und neu hergestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zylinderabschnitt quer zur Zylinderachse in zwei mit Flanschen versehene Abschnitte geteilt, die Laufbuchse hingegen durchlaufend ausgeführt ist, und daß das Ventilgehäuse zwischen den Flanschen hin durchgeführt und mit der Laufbuchse verschweißt, ver lötet oder verschraubt ist. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber den bekannten Ausführungsformen ist insbesondere darin zu sehen, daß zwischen dem Einspritzventil und der in den Zylinderabschnitt einer Schneckenpresse eingezogenen Laufbuchse eine flüssigkeitsdichte Verbindung hergestellt wird, die durch betriebsbedingte, im Zylinder auftretende Temperatur- und Druckbeanspruchungen nicht beeinträchtigt wird, im Falle eines erforderlichen Ausbaus der Laufbuchse aber leicht gelöst und wiederhergestellt werden kann. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Ventilgehäuse von der Wandung eines zwischen den Flanschen der Abschnitte angeordneten, die Laufbuchse umschließenden, in mindestens einer zur Längsachse parallelen Ebene geteilten Paßstückes umschlossen sein. Eine andere zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung sieht vor. daß das Ventilgehäuse von den Flanschen bzw. dem Paßstück berührungsfrei umschlossen ist.

Die Erfindung wird im folgenden ah Hand der Zeichnung durch zwei Ausführungsbeispiele näher erläutert.

P i g. 1 zeigt einen Längsschnitt durch zwei mit einer durchgehenden Laufbuchse ausgerüstete Segmente eines Zylinderabschniltes mit dem mit der Laufbuchse verbundenen Einspritzventil;

F i g. 2 zeigt eine gegenüber F i g. 1 abgeänderte Ausführungsform ebenfalls im Längsschnitt.

Identische Bauteile sind in beiden Figuren mit denselben Bezugszeichen versehea

Wie in F i g. 1 dargestellt, ist zwischen den Flanschen 4 und 5 der Segmente 2 und 3 eines Zylinderabschnittes ein Ventilgehäuse 6 eines Einspritzveiuiäs 7 angeordnet und mit der im Bereich der Segmente 2 und 3 quer zur Längsachse ungeteilt ausgeführten, in den Zylinderabschnitt eingezogenen Laufbuchse 1 verschweißt Da die in den Zylinderabschnitt eingezogene Laufbuch &* 1 in folge von Temperatur- und Druckbeanspruchungen im Zylinderat&chnitt wandern kann, sind die Flansche 4 und 5 im Bereich des sie durchdringenden Ventilgehäuses 6 mit Ausnehmungen 8 und 9 versehen, die das Ventilgehäuse 6 berührungsfrei umschließen. Die Flansche 4 und 5 werden mittels Schrauben 10 und Muttern 11 miteinander verschraubt Bei einem Defekt an der Laufbuchse 1 oder der in der Zeichnung nicht dargestellten Schneckenwelle kann das Ventilgehäuse 6 nach dem Auseinanderziehen der Flansche 4 'ind 5 leicht von der Laufbuchse 1 getrennt werden. Vor oder nach dem Einziehen einer neuen Laufbuchse in die Segmente 2 und 3 des Zylinderabschnittes werden das Ventilgehäuse 6 wieder mit der Laufbuchse I verschweißt und die Flansche 4 und 5 miteinander verschraubt

Die in den Zylinderabschnitt einzudosierenden flüssigen Zusatzstoffe werden über die Bohrung 13 dem Ventilgehäuse 6 zugeführt und gelangen über die Einspritzbohrung 12 in den Zylinderinnenraum. Die Einspritzbohrung 12 kann mit Hilfe der im Ventilgehäuse 6 axial beweglich geführten Spindel 14 verschlossen werden. Die Verstellung der Spindel 14 kann mit Hilfe des aufgesetzten Handrades 15 erfolgen oder motorisch oder hydraulisch vorgenommen werden. Gegen die Umgebung wird die Spindel 14 durch die Stopfbuchse 16 abgedichtet

Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform ist zwischen den Flanschen 4 und 5 der Segmente 2 und 3 ein in einer zur Längsachse parallelen Ebene geteiltes

ίο Paßstück 17 eingesetzt, das die Querkräfte, die vom Innendruck im Zylinder der Schneckenpresse auf die Laufbuchse 1 ausgeübt werden, aufnimmt und in die Flansche 4 und 5 überleitet Zu diesem Zweck wird das Paßstück 17 durch die in den Flanschen 4 und 5 ausgearbeiteten Einpaßflächen 18 radial gegen die Laufbuch se 1 gepreßt und zwischen den Flanschen 4 und 5 über die Schrauben 10 und Muttern U axial eingespannt. Die beiden Paßstückhälften weisen jeweils eine Ausnehmung 19 auf, mit der sie das mit der Laufbuchse 1 verschweißte Ventilgehäuse 6 des Einspritzventils 7 berührungsfrei umschließen. Bei einem erforderlich werdenden Ausbau der Laufbuchse kann nach dem Auseinanderziehen der Flansche 4 und 5 und Entfernen des Paßstückes 17 das Ventilgehäuse 6 wieder leicht von der Laufbuchse 1 getrennt werden. Vor oder nach dem Einziehen einer neuen Laufbuchse in die Segmente 2 und 3 des Zylinderabschnittes wird das Ventilgehäuse 6 mit der Laufbuchse 1 verschweißt, das Paßstück 17 eingesetzt und mit den Flanschen 4 und 5 verschraubt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Eindosieren flüssiger Zusatzstoffe in den Zylinder einer Schneckenpresse, mit einer in dem Zylinder angeordneten Laufbuchse und einem durch einen ZvlinderabscbniU geführten, BMt der Laufbuchse verbundenen Gehäuse eines Einspritzventils, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderabschnitt quer zur Zylinderachse in zwei mit Flanschen (4.5) versehene Abschnitte (2,3) geteilt, die Laufbudbse (1) hingegen durchlaufend ausgeführt ist, und daß das Ventilgehäuse (6) zwischen den Flanschen (4, 5) hindurchgeführt und mit der Laufbuchse (1) verschweißt, verlötet oder verschraubt ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (6) von der Wandung eines zwischen den Flanschen (4. 5) der Abschnitte (2,3) angeordneten, die Laufbuchse (1) umschließenden, in mindestens einer zur Längsachse parallelen Kbene geteilten Paßstückes (17) umschlossen ist.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Veniilgehäuse (6) von den Flanschen (4. 5) bzw. dem Paßstück (17) berührungsfrei umschlossen ist.