DE1778166B2

DE1778166B2 - Vorrichtung zum Eindosieren flüssiger Zusatzstoffe in den Zylinder einer Schneckenpresse

Info

Publication number: DE1778166B2
Application number: DE1778166A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr. 6700 Ludwigshafen Guenther; Guenter Dipl.-Ing. 6740 Landau Jeckel
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1968-04-03
Filing date: 1968-04-03
Publication date: 1975-01-30
Also published as: DE1778166A1; US3631883A; NL6904966A; GB1254605A; BE730854A; DE1778166C3; FR2005428A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Eindosieren flüssiger Zusatzstoffe <n den Zylinder einer Schneckenpresse mit einer m dem Zylinder angeordneten Laufbuchse und einem du.ch einen Zylindcrabschnitt geführten, mit der Laufbuchse verbundenen Gehäuse eines Einspril/ventils.

Bei zahlreichen Verarbeitungsverfahren für hochviskose Massen, wie beispielsweise für thermoplastische Kunststoffe, ist es erforderlich, in die in einer Schnckkenpresse zu homogenisierende und zu fördernde Masse flüssige Zusatzstoffe zuzumischen.

In diesem Zusammenhang ist es bekannt, Einspritzventile zum Zuführen der flüssigen Zusatzstoffe zwischen dem Einzugs- und dem Ausstoßbereich der Schneckenpresse anzuordnen. Bei Schneckenpressen, deren Zylinder nicht mit einer eingezogenen Laufbuchse versehen sind, kann man derartige Einspritzventile in die Zylinderwandung einschrauben, einflanschen oder einschweißen und dadurch eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen Einspritzventil und Schneckenpressenzylinder erzielen.

Konstruktive Schwierigkeiten beim Einbau von Einspritzventilen ergeben sich jedoch bei Schneckenpressen, die mit einer in den Zylinder eingezogenen Laufbuchse ausgerüstet sind, in der die Schneckenwelle umläuft. Das Einziehen einer solchen Laufbuchse in den Schneckenzylinder bietet zwar den Vorteil, daß man bei Defekten an der Schneckenwelle oder an der Laufbuchse, die Laufbuchse gegebenenfalls zusammen mit der Schneckenwelle ziehen und ersetzen kann. Dazu ist es aber erforderlich, daß man mit der Laufbuchse und dem Schneckenzylinder in Verbindung stehende Einbauten von der Laufbuchse entfernen kann. Aus diesem Grund sind die Einspritzventile an mit Laufbuchsen versehenen Schneckenpressen üblicherweise in die Laufbuchse eingeschrumpft, da bei einem plan aufgesetzten Einsoritzvenlil, das über Dichtungen und Schrauben von Mußen iin die laufbuchse angepreßt wird, die Gefahr der Peformation der Laufbuchse be-

^SMSoiche eingeschrumpften Einspritzventile haben jedoch den Nachteil, daß sie sich unter der Einwirkung während des Betrieb!, auftretender wechselnder Temneratur- und Druckbeanspruchungen am Schrumpfsitz lösen können, wodurch Leckstellen entstehen. Durch diese Leckstellen gelangen dann die einzudosicrenden Flüssigkeiten in den Spalt zwischen Laufbuchse und Zylinder und treten an der nächstliegemlen Flanschverbindung in die Umgebung aus oder vereinigen sich am Ende der Laufbuchse mit der hochviskosen Masse und verlassen dann uneingemischt gemeinsam mit der Masse die Schneckenpresse am Düsenkopf.

Ähnliche Probleme treten auf, wenn man das Einspritzventil in einen Zwischenflansch einsetzt und diesen zwischen den Stoßstellen zweier Zylinder/onen und zweier Laufbuchsenabschnitte einer Schneckenpresse anordnet. Die beiden Stoßstellen zwischen dem Zwischenflansch und den jeweils angrenzenden Zvlinderlaufbuchsen sind nur äußerst schwierig abzudichten wobei sich auch hier der Einfluß wechselnder Temperatur- und Druckbeanspruchungen durch Verspannungen nachteilig auf die Dichtheit auswirkt.

Aus diesen bei der Abdichtung zwischen Einspnt/ ventil und Schneckengehäuse bzw. Laufbuchse auftretenden Schwierigkeiten ergab sich die Aufgabe, cmc flüssigkeitsdichie Verbindung zwischen Einspritzventil und Laufbuchse herzustellen, die den durch wechselnde Temperatur- und Druckeinflüsse hervorgerufenen Beanspruchungen standhält und zum Zwecke des Aus- und Einbaus der Laufbuchse leicht getrennt und neu hergestellt weiden kann.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch geföst. daß der Zylinderabschnitt quer zur Zylinderachse in zwei mit Flanschen versehene Abschnitte geteilt, die Laufbuchse hingegen durchlaufend ausgeführt ist, und daß das Ventilgehäuse zwiscHen den Flanschen hindurchgeführt und mit der Laufbuchse verschweißt, verlötet oder verschraubt ist. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber den bekannten Ausführungsformen ist insbesondere darin zu sehen, daß zwischen dem Einspritzventil und der in den Zylinderabschnitt einer Schneckenpresse eingezogenen Laufbuchse eine flüssigkeitsdichte Verbindung hergestellt wird, die durch betriebsbedingte, im Zylinder auftretende Temperatur- und Druckbeanspruchungen nicht beeinträchtigt wird, im Falle eines erforderlichen Ausbaus der Laufbuchse aber leicht gelöst und wiederhergestellt werden kann. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Ventilgehäuse von der Wandung eines zwischen den Flanschen der Abschnitte angeordneten, die Laufbuchse umschließenden, in mindestens einer zur Längsachse parallelen Ebene geteilten Paßstückes umschlossen sein. Eine andere zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Ventilgehäuse von den Flanschen bzw. dem Paßstück berührungsfrei umschlossen ist.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung durch zwei Ausführungsbeispiele näher erläutert,

F i g. 1 zeigt einen Längsschnitt durch zwei mit einer durchgehenden Laufbuchse ausgerüstete Segmente eines Zyünderabschnittes mit dem mit der Laufbuchse verbundenen Einspritzventil;

F i g. 2 zeigt eine gegenüber F i g. 1 abgeänderte Ausführungsform ebenfalls im Längsschnitt.

Identische Bauteile sind in beiden Figuren mit denselben Bezugs/eichen versehen.

Wie in Fig. 1 dargestellt, ist zwischen den Flanschen 4 und 5 der Segmente 2 und 3 eines Zylinderabschniites ein Ventilgehäuse 6 eines Einspritzventils 7 angeordnet und mit der im Bereich der Segmente 2 und 3 quer zur Längsachse ungeteilt ausgeführten, in den Zylinderabschnitt eingezogenen Laufbuchse I verschweißt. Da die in den Zylinderabschnitt eingezogene Laufbuchse I infolge von Temperatur- und Druckbeanspruchungen im Zylinderabschnitt wandern kann, sind die Flansche 4 und 5 im Bereich des sie durchdringenden Ventilgehäuies 6 mit Ausnehmungen 8 und 9 versehen, die das Ventilgehäuse 6 berührungsfrei umschließen. Die Flansche 4 und 5 werden mittels Sehrauben 10 und Muttern 11 miteinander verschraubt. Bei einem Defekt an der Laufbuchse 1 oder der in der Zeichnung nicht dargestellten Schneckenwelle kann das Ventilgehäuse 6 nach dem Auseinanderziehen der Flansche 4 und 5 leicht von der Laufbuchse 1 getrennt werden. Vor oder nach dem Einziehen einer neuen Laufbuchse in die Segmente 2 und 3 des Zylinderabschnittes werden dar Ventilgehäuse 6 wieder mit der Laufbuchse 1 verschweißt und die Flansche 4 und 5 miteinander verschraubt.

Die in den Zylinderabschnitt einzudosierenden flüssigen Zusatzstoffe werden über die Bohrung 13 dem Ventilgehäuse 6 zugeführt und gelangen über die Einspritzbohrung 12 in den Zylinderinnenraiim. Die Einspritzbohrung 12 kann mit Hilfe der im Ventilgehäuse 6 axial beweglich geführten Spindel 14 verschlossen werden. Die Verstellung der Spindel 14 kann mit Hilfe des aufgesetzten Handrades 15 erfolgen oder notorisch oder hydraulisch vorgenommen werden. Gegen die Umgebung wird die Spindel 14 durch die Stopfbuchse 16 abgedichtet.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform ist zwischen den Flanschen 4 und 5 der Segmente 2 und J ein in einer zur Längsachse parallelen Ebene geteiltes

ίο Paßstück 17 eingesetzt, das die Querkräfte, die vom Innendruck im Zylinder der Schneckenpresse auf die Laufbuchse 1 ausgeübt werden, aufnimmt und in die Flansche 4 und 5 überleitet. Zu diesem Zweck wird das Paßstück 17 durch die in den Flanschen 4 und 5 ausgearbeiteten Einpaßflächen 18 radial gegen die Laufbuchse 1 gepreßt und zwischen den Flanschen 4 und 5 über die Schrauben 10 und Muttern 11 axial eingespannt. Die beiden Paßstückhälften weisen jeweils eine Ausnehmung 19 auf, mit der sie das mit der Laufbuchse 1 verschweißte Ventilgehäuse G des Einspritzventils 7 berührungsfrei umschließen. Be, jinem erforderlich werdenden Ausbau der Laufbuchse kann nach dem Auseinanderziehen der Flansche 4 und 5 und Entfernen des, Paßstückes 17 das Ventilgehäuse 6 wieder leicht von der Laufbuchse 1 getrennt werden. Vor oder nach dem Einziehen einer neuen Laufbuchse in die Segmente 2 und 3 des Zylinderabschnittes wird das Ventilgehäuse 6 mit der Laufbuchse 1 verschweißt, das Paßstück 17 eingesetzt und mit den Flanschen 4 -:nd 5 verschraubt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum Eindosieren flüssiger Zusatzstoffe in den Zylinder einer Schneckenpresse, mit einer in dem Zylinder angeordneten Laufbuchse und einem durch einen Zylinderabschnitt geführten, mit der Laufbuchse verbundenen Gehäuse eines Einspritzventils, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderqbschnitt quer zur Zylinderachse in zwei mit Flanschen (4,5) versehene Abschnitte (2,3) geteilt, die Laufbuchse (1) hingegen durchlaufend ausgeführt ist, und daß das Ventilgehäuse (6) zwischen den Flanschen (4, 5) hindurchgeführt und mit der Laufbuchse (I) verschweißt, verlötet oder verschraubt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (6) von der Wandung eines zwischen den Flanschen (4, 5) der Abschnitte (2. 3) angeordneten, die Laufbuchse (1) umschließenden, in mindestens einer /ur Längsachse parallelen Ebene geteilten Paßstückes (17) umschlossen ist.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (6) von den Flanschen (4. 5) bzw. dem Paßstück (17) berührungsfrei umschlossen ist.