DE1758219A1 - Verfahren zur Herstellung einer Gussform - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer GussformInfo
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- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
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Description
Patentanwalt
Dipl.-Ing. Karl Wessel München, den 2 5. Apr.1958
8 Müncnen 13 1758219
Hohenstaufenstr. 2, Tel. 33 811t
Mein Zeichen: FK-2085
Ford- Werke Aktiengesellschaft
Köln-Deutz
Ottoplatz 2
Ottoplatz 2
"Verfahren zur Herstellung einer Gußform"
Für diese Anmeldung wird die Priorität der Anmeldung Se.No.
633 962 vom 26. April 1967 in den Vereinigten Staaten von
Nordamerika in Anspruch genommen.
Die Erfindung beinhaltet ein Verfahren zur Herstellung einer Form mit Stiften, welche von der Aussenseite miteinander verkitteter
Schalenhälften hervorragen, damit durch die Formschale ein starker gleichförmiger Klemmdruck auf die Berührungsflächen
der Hälften während des Verkittens und Giessens ausgeübt werden kann. Die Stifte bestehen aus Formsand und werden während der
Formung der Schalenhälften hergestellt. Jeder Stift ragt etwas höher als die höchste Ergebung der Schalenhälfte heraus, und die
Stiftenden liegen im wesentlichen im eifler Ebene. Die Ebenen der
•Stiftenden beider Hälften verlaufen im wesentlichen parallel zu den Berührungsflächen der Schalenhälften.
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Formschalen werden nach dem Stand der Technik in weitem Umfang
zum schnellen und wirksamen Giessen von Kurbelwellen und Nockenwellen
für Motoren verwendet. Jede Form besteht aus Schalenteilen, welche durch Inberührungbringen eines Formmaterials,
beispielsweise eines aus dinem Sand und einem Bindemittel bestehenden Gemisches, mit einer beheizten Modellform gebildet
werden. Die beheizte Modellform härtet das in Berührung hiermit stehende Formmaterial sowie das in unmittelbarer Nähe der Modellform
befindliche Formmaterial in der Weise, dass eine dünnwandige Struktur gebildet witd, die einen Teil eines Hohlraumes
umfasst, um das gewünschte Gußstück an der Innenseite zu formen, wobei an der Aussenseite eine rohe Übereinstimmung mit der Form
des Hohlraumes entsteht. Nach vollständiger Aushärtung des Schalenteiles wird dieser von der Modellform abgehoben und zu einer
Form zusammengesetzt, indem die verschiedenen Formteile aneinander angebracht werden. Die Form wird alsdann in einem Formkasten
angeordnet, und der die Form umgebende Raum wird mit Metallgranulat angefüllt, um der Form während des Gießvorgangs
eine ausreichende Festigkeit zu verleihen.
Bisher wurden die Schalenteile in Doppelhälften hergestellt und
aneinander durch rund um die Aussenrander verlaufende Klammern
oder durch Verkittung miteinander verbanden. Eine Verkittung
wurde vorzüglich angewandt, jedoch traten wegen der ungebenen
Aussenflächen der Teile Schwierigkeiten bei der Einwirkung einer ausreichenden Klemmkraft auf die einander entsprechenden
frläohen der **13£JVStS* ·1η· **ehtige Verkittung tu jfewih*«
leisten.
Es wurden komplizierte Anordnungen verwendet, bei denen Federn auf der Aussenseite der Teile ruhen. Dies brachte zwar einen·
gewissen Portschritt, jedoch konnten insgesamt keine gleichmassigen
Kräfte ausgeübt werden, weil Unterschiede in der Federauslenkung vorlagen. In einigen Fällen wurden Kissen an den
Aussenseiten der Teile angeformt, um die Klemmkraft zu vergleichmässigen,
jedoch ist dieses Verfahren hauptsächlich deshalb unzweckmässig, weil die Aussenflächen eine verhältnismässig
rohe Struktur aufweisen. Ferner waren die Kissen dort nicht verwendbar, wo verscfiiedene Komponenten (insbesondere Kurbelwellen
und Nockenwellen gleichzeitig) im gleichen Herstellungsgang erzeugt wurden, was andererseits bei einer modernen Fertigung
der Fall ist.
Erfindungsgemäss wird eine Schalenform geschaffen, welche eine
wesentliche Vereinfachung der Formanordnung sowie deren Verwendung mit sich bringt und zur Erzeugung eines besser geformten
Erzeugnisses führt. Eine Mehrzahl von vorragenden Elementen sind an der Aussenseite jedes Teiles, aus denen die erfindungsgemässe
Form zusammengesetzt ist, derart angeformt, dass die Elemente als Kraftaufηahmeelemente dienen und ausreichend kräftig sind,
um eine wesentliche KlemmkrHft auf die Berührungsflächen der Teile zu übertragen. Eine ausreichende Anzahl von vorragenden
Elementen ist vorgesehen, um diese Klemmkraft in einen im wesentlichen gleichförmigen Druck an den Berührungsflächen umzuwandeln.
Diese Elemente ragen vorzugsweise etwas höher als die höchste Erhebung des Formteiles heraus und sind einstückig
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mit dem Schalenteil aus dem Formmaterial hergestellt.
Während der Durchführung des Formherstellungsverfahrens wird Verkittungsmaterial an der Berührungsfläche eines der Schalenteile
aufgetragen. Die Berührungsflächen werden alsdann gegeneinander angesetzt, und Glieder mit Flächen, die dem Ort der
Elementenden entsprechen, legen sich gegen die Elemente an, um eine Klemmkraft zu erzeugen. Die Elemente verteilen· die
Klemmkraft derart, dass ein im wesentlichen gleichförmiger Druck an den Berührungsflächen vorliegt, wobei eine ausgezeichnete
Verkittung erzielt wird. Zusätzlich zeigen die starken Kräfte, welche über die Elemente angewendet werden können, das
Bestreben, kleinere Umgeradheiten in den Teilen geradlinig zu machen, um einen an dem Gußteil entstehenden Grat zu vermindern,
wobei die nachfolgende Bearbeitung reduziert und die Qualität des Erzeugnisses gesteigert wurden. Klemmkräfte, welche ausreichen,
um die Schalenform während des Gießvorgangs zusammenhalten, können auch über diese Elemente übertragen werdeny wobei die
Menge an Granulat reduziert wird, die erforderlich ist, um die Form während des Gießvorgangs zu unterstützen.
Die vorragenden Elemente sind vorzugsweise Stifte mit im wesentlichen
auf einer Ebene liegenden Enden, was erreicht werden kann, indem die Stiftenden nLt einer im wesentlichen ebenen
Fläche berührt werden, bevor die Schalenteile vollständig ausgehärtet werden. Diese Stifte sind an den Rändern der Aussenfläche
der Schalenteile und an entsprechenden Stellen in einem Zentralbereich angeordnet. Dadurch, dass die Stifte etwas höher
als die höchste Erhebung der Aussenfläche der Schalenform hervorragen,
können die. Enden der Stifte im wesentlichen auf einer
Ebene liegend gehalten werden, ohne dass dadurch der Formhohlraum gestärt wird.
Die Erfindung 1st nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert,
welche ein Ausführungsbeispiel einer zusammengesetzten Schalenform zur Herstellung von Kurbelwellen in perspektivischer
Darstellung zeigt, bei der Stifte längs der Ränder und in dem zentralen Bereich der Schalenhälften vorgesehen sind.
Ein Teil der oberen Schalenhälfte 1st weggebrochen, um die (
Formhohlräume und die Berührungsfläche der unteren Schalenhälfte sichtbar zu machen. Gestrichelt sind Glieder dargestellt,
welche zur Ausübung einer Klemmkraft auf die Formhälften dienen.
Gemäss der Zeichnung umfasst die Form zwei Schalenhälften 10,12,
welche aus Formsand und heisshärtendem Bindemittel, beispielsweise einem aus Phenolformaldehydharz bestetanden Gemisch gebildet
sind. An Jeder Seite des Inneren oder der Auflagefläche der Schalenhälfte 1st ein Hohlraum l4,l6 vorgesehen, welcher
einer Hälfte der Kurbelwelle entspricht, die in der zusammenge setzten Schalenform zu giessen ist. Zulaufkanäle 18,20 verbin
den die Hohlräume 14,16 mit einem Fültkanal 22, welcher vertikal durch den Mittelpunkt Jeder Hälfte verläuft und an der Oberseite in einem Trlohter 2k endigt. Pie Hohlräume und Durchtritte
sind von den Berührungflächen der Schalenhälften umgeben, wobei die Berührungsflächen der Schalenhälften 10 die Bezugsziffer
26 aufweist. Mehrere vorragende Stifte 28 sind längt der Ränder
an der Aussenflache der Schalenhälften, zusätzliche Stift· 29*
in dem zentralen Bertich vorgesehen. Die Stifte ragen etwas
höher aus den Sohaltnhllften als dl· höchste Erhebung 30 dtr
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betreffenden Schalenhälfte und sind aus dem Formsand zur gleichen Zeit gebildet, wie die Schalenhälfte hergestellt wird,
indem die Modellform mit entsprechenden Vorsprüngen ausgestattet ist, welche Löcher 32 freilassen, wenn die Schalenhälfte aus der
Mode11form entfernt wird.
Die Stifte 28 sind genügend kräftig, um Andruckkräfte von zumindest 70 p/cm2 bzw. einem Vielfachen hiervon auf die Berührungsflächen zu übertragen. In Formen aus Sand und Bindemittel,
welche für Metallabgüsse verwendet werden, erwiesen sich zu den Enden verjüngte Stifte von etwa 25 mm Durchmesser als zweckmässig. Zusätzlich müssen die Stifte in ausreichender Anzahl
vorhanden sein, um die Klemmkraft über die Berührungsflächen zu verteilen. Als Richtwert weisen Formhälften zum Qiessen
zweier Kurbelwellen günstigerweise secheundzwanzig Stifte pro ;
Allgemein wird jede Schalenhälfte hergestellt, indem ein Oberschuss an Formsand mit einer beheizten Modellform in Berührung
gebmacht wird. Die Temperatur der Modellform liegt bei etwa 26O0C, und von der Modellform ausgehende Wärme härtet, teilweise
den Formsand in seiner unmittelbaren Nachbarschaft zu einer dünnwandigen Form. Nach einer Behandlung*zeit von etwm 20 Sekunden wird überschüssiger Sand entferrt, und die Stiftenden
werden mit einem im wesentlichen ebenen Glied berührt, das im
wesentlichen parallel iu der Bbene der Berührungsfläche der
Öohalenhälfte verläuft. Di···· bringt die Stiftenden höhenmiMif
in Ausrichtung, so date der Ort d»r Enden der Stift» im «Mintliehen ein« Ebene darstellt k welche etw* parallel 0* 4·ν Afa· 'l
d.r moh· der ithai^pÄllft»·, ttrltuft. /' _ _^ 'J?
> ■. _ t...
Die Schalenhälfte verläuft alsdann durch einen Ofen, welcher mit der Wärme der Modellform zusammenwirkt, um die Härtung
des Formsandes zu vervollständigen. An dem Ende des Ofens wird die Schalenhälfte von der Modellform abgestossen und ruht über
die Stiftenden auf einer Platte, wonach sie zur Aunahme der anderen Schalenhälfte bereit ist.
Kittmaterial, beispielsweise in flüssiger oder pafetöser Form,
wird danahb. auf zumindest eine der Schalenhälften-Berührungsflächen
nach einem üblichen Verfahren aufgebracht, beispielsweise durch Aufbürsten oder Auspressen des Kittmgterials aus
einer Pistole. Die Flächen der Schalenhälften werden nebeneinander ängeordaet und in eine Klemmpresse mit breiten Druckflächen 3^>
36 gebracht, die in ihrer Abmessung den durch die Stifte 28,28' eingenommenen Flächen entsprechen. Die Kleinmanordnung überträgt eine Klemmkraft auf die Enden der Stifte,
und die Stifte verteilen diese Klemmkraft derart, dass ein gleichförmiger Druck an den Berührungsflächen vorliegt. Vorzugsweise
verläuft die Klemmkraft senkrecht zu den Flächen der Schalenhälften, und die Stifte sind genügend kräftig, um die
übertragung einer wesentlichen Kraft zu ermöglichen.
Nachdem der Druck über eine ausreichende Zeitperiode aufrecht erhalten wurde, um das Kittmaterial zu härten, wird die Form
in einen Formkasten eingesetzt, wonach der Raum zwischen der Form und dem Formkasten mit genügend Sand gefüllt wird, um
die Bereiche zwischen den Stiften während des Giessens aufzulagern. Die Menge des zur Auflagerung dienenden Sandes ist
wesentlich geringer als die Menge von bisher verwendetem Granulat, weil die Kl$fW3p$fl4pun^öd^q grössten Teil der notwendigen
ORIGINAL INSPECTED
Kraft erzeugt, die zur Aufrechterhaltung der Einheit der Form erforderlich ist. Geschmolzenes Metall wird alsdann in die Form
gegossen und verfestigt. Nach der Verfestigung wird der zur Lagerung dienende Sand entfernt, die Klemmanordnung wird abgenommen,
und die Schalenform wird von dem Gußwerkstück abgestreift
Es kann, jedes Kittmaterial oder Klebemittel verwendet werden,
um die Schalenhälften aneinander anzubringen, jedoch werden beste Ergebnisse erzielt, wenn das Kittmaterial das gleiche
Bindemittel umfasst, das dem Sand zur Formung des Formmaterials zugemischt ist. Die Stiftenden können höhenmässig in beliebiger
Weise ausgerichtet werden. Beispielsweise kann ein gerader Rand überschüssiges Material abstossen, wenn die teilweise gehärtete
Schalenhälfte in den Ofen verläuft, oder die Stiftenden können nach beendeter Härtung abgeschliffenverden. Auf Wnnsch können
die Stiftenden mit einer Kontur versehen werden, so dass der Ort der Enden irgendeine Konfiguration bildet, und die Flächen
der Klemmaa'Ordnung müssen alsdann dieser Konfiguration entsprechen.
Anstelle von Stiften können irgendwelche vorspringenden Elemente, beispielsweise längliche Rippen, verwendet werden.
Auf Wunsch können die vorspringenden Elemente verwendet werden, um eine Klemmkraft lediglich dann zu übertragen, wenn das Material
härtet, und die Formen können während des Gießvorgangs in üblicher Weise aufgelagert werden, Ausreichende Klemmkräfte
zur Erzeugung eines Druckes von etwa 210 p/cm an den Berührungsflächen
der Schalenhälften wurden mit bestem Erfolg verwendet, wenn das Kittmaterial gehärtet wurde. Eine derartige
Klemmkraft dient zur Vergleichmässigung von Unregelmässigkei-
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ton, die in den Schalenhälften beispielsweise durch Hitzeverwerfunp;
entstehen, wobei ein übermässiger Grat an den Gußsbücken
vermieden und Gußstücke von genauen Dimensionen erhalten v/erden. Höhere oder geringere Klemmkräfte können auf V.rnnsch
in jeder .Stufe des Verfahrens verwendet werden, wenn entsprechende
Änderungen in der Schalendicke, den Stiftabmessungen, der
örtlichen Anordnung der Stifte und der Stiftzahl in Betracht zu ziehen sind.
Schalenformen mit vorspringenden Elementen gemäss der Erfindung
vereinfachen das Verfahren zur Herstellung einer Schalenform, indem ermöglicht wird, dass gehärtete Schalenteile von den
I-iOde 11 formen zum Abfallen gebracht werden und die Notwendigkeit
der Abhebung der Formteile vermieden wird. Es können höhere Klemmkräfte angewendet werden, während die Formteile zu einer
schmalen Form zusammengesetzt werden, wobei die Anbringung und der Ausgleich kleinerer Unregelmässigkeiten verbessert werden.
Indem die Klemmanordnungen die meist notwendige Kraft zur Aufrechtdrhaltung
der Einheit der Form während des Giessens zum Einwirken bringen können, reduziert sich die Menge des Auflagerungsmaterials,
und es kann ein billigeres Auflagerungsmaterial verwendet werden, beispielsweise normaler Sand.
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Claims (1)
- Patentansprüche1. Verfahren zur Herstellung einer Schalenform aus Schalentellen, welche sich in teilweise gehärtetem Zustand befinden, durch Inberührungbringen von behandeltem Sand mit einer beheizten Modellform, gekennzeichnet durch Herstellung mehrerer vorspringender Elemente aus dem behandelten Sand an den Aussenflächen zumindest eines der Schalenteile (12,11J) Auftragung von Kittmaterial auf einen der Schalenteile (10,12) Inberührung^bringen der Schalentelle miteinander und übertragung einer Kraft auf die Elemente zur Erzeugung einejs Druckes an den Berührungsflächen, während das Kittmaterial erhärtet.2.Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Inberührungbringen der Enden der Elemente (28,28') mit einer im wesentlichen ebenen Fläche vor vollständiger Aushärtung der Schalentelle s um die Enden der Elemente im wesentlichen auf einer Ebene liegend zu halten.3.Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kittmaterial dem in dem Formsand verwendeten Bindemittel entspricht.'I.Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (28,28*) sieh etwa« höher als die höchste Erhebung (30) des betreffenden Schalenteilee nach oben er«trecken.00·ββ3/0862- li -5. Verfahren nach Anspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass eine wesentliche Klemmkraft über die vorspringenden Elemente (28,28*) übertragen wird, während Gußmaterial In die Form eingebracht wird.6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die im wesentlichen auf einer Ebene liegenden Enden der vorspringenden Elemente (28,28') bei beiden Schalenhälften auf zwei parallelen Ebenen liegen, wenn die Schalenhälften zu der Schalenform zusammengesetzt sind.7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die vorspringenden Elemente (28,28') einstückig mit den Formhälften hergestellt werden.009883/0862Leerseite
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