DE1635617A1 - Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von nicht gewebten Filzen in Sandwichform - Google Patents
Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von nicht gewebten Filzen in SandwichformInfo
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Description
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Bernard RÜDIOFF, in Marckolsheim (Bas»Rhiη, Frankreich)
Verfahren, zur fortlaufenden Herstellung von nicht gewebten
Pilzen in Sandwichform».
Priorität: Prankreich, vom 29. Februar 1964 '
Die Erfindung betrifft die fortlaufende Herstellung von nicht gewebten Filzen in Sandwichausbildung unter
Ausgang von Fasern beliebiger Art und beliebiger Herkunft,
welche je nach ihrer Art für die Schalldämmung .oäer die Wärmedämmung
bestimmt sind und sowohl bei der Herstellung von Maschinen
verschiedenster Art als auch im-Baugewerbe angewandt
werden können.
Bekanntlich werden Polster- und Isoliermaterialien aus den verschiedensten lextilfasern fortlaufend hergestellt,
und es ist möglich, durch Zusatz VOn Zusatzstoffen zu
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BAß
diesen Fasern nicht; gewebte ^ilze herzustellen*
Die Erfindung bezweckt die Herstellung von nicht gewebten Filzen in Sandwichform, welche durch zwei gleichartige
oder verschiedenartige Filzschichten gebildet werden, welche auch Zusatzstoffe enthalten können, und zwischen welche eine
Schicht aus beliebigen geeigneten Werkstoffen gebracht wird, um dem zusammengesetzten Filzgebilde neue Eigenschaften zu erteilen,
welche ihm-neue Anwendungsgebiete erschliessen.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung
eines derartigen nicht gewebten Filzes in Sandwichform besteht darin, gemäss einem bekannten Verfahren zwei Schichten eines
nicht gewebten Filzes herzustellen, welche eine mehr oder weniger grosse Dichte haben und durch das Walzen von Textilfasern in
Flocken oder in gezupftem Zustand gebildet werden, welche mit pulverförmigen Kunstharzen bestäubt und ggfs. mit pulverförmigen
Zusatzstoffen, z.B· Feuerschutzmitteln, gemischt sind, wobei zwischen diese beiden Schichten geeignete Mengen verschiedenster
Materialien eingeführt werden, um z*B· das spezifische Gewicht der
Sandwichanordnung zu verändern oder ihre Schalldämmungs~ und
Wärmedämmungseigenschaften zu verbessern und ggfs. ihre Festigkeit
zu erhöhen, worauf das so hergestellte Sandwich in an sich bekannter Weise in einen Polymerisiertunnel transportiert wird,
in welchem die Behandlung des Erzeugnisses zu Ende geführt wird.
Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert, deren einzige Abbildung schematisch eine Maschine zur Ausübung des erfindungsgemässen
Verfahrens zur fortlaufenden Herstellung von Filzen
in Sandwichform zeigt, . ·
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'ty <Ü* O* U S /
·= JJ ·= _ -
Die beiden Vorrichtungen9 deren jede die Umwandlung der Pasern zu einer Schicht vornimmt, sind symmetrisch und
somit gegensinnig in einer Flucht angeordnete Jede Vorrichtung
enthält eine selbsttätige Beschickungs-= und Wägevorrichtung
1, 1*, welche die geöffneten Fasern auf ein endloses Förderband
3? 3S bringt, über welchem sich das Gerät 2, 2f zur Dosierung der
Kunstharze und ggfs. der Fülltrichter zur Lieferung von Zusatzstoffen
befinden* Ein Speisewalzenpaar 4S 4" bringt die so mit
Zusatzstoffen versehenen Fasern zu einer Trommel 5S 5% welche
mit starken Stahlspitzen versehen ist und bei ihrer schnellen Drehung die Fasern abnimmt und trennt und sie in eine geschlossene
Kammer 69 6S schleudert s inwel'cher sie von einer gelochten
Trommel 7, 7S- angesaugt werden« Die Fortscaleuderung und Ansaugung
ermöglicht die Herstellung einer innigen Mischung der Fasern
alt dem von der Dosiervorrichtung ausgegebenen Kunstharz und grfs
mit Zusatzstoffen, insbesondere Feuerschutzmitteln,, Das Gemisch
tritt unter Pressung durch eine Walze 8S 8' an der Trommel 7575
aus j welche mit einem von einer Walze 10, 10 s gespannten endlosen
Gitter 9» 9* versehen ist.
Ein Lüfter 11 dient zur Ansaugung der gemischten
und mit Harz umhüllten Fasern,, welche so die beiden ziemlich
kompakten Schichten 12" und 12' bilden, welche von den endlosen
Gittern angetrieben werden« Jede Trommel 7» 7" besitzt eine Abschirmung
19, 19'» welche das Ansaugen der Fasern der Schichten
12p 12' verhindert, wenn diese unter den Presswalzen 8S 8' hindurchgegangen sind. ".'--■"."■■
Der Zwischenraum zwischen nen Trommeln 7 und 7!
ist regelbar, um entweder aen Austritt der beiden Schichten 12 und 12*, deren Dicke einzeln durch die Stellung der Presswalzen
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8 und 8' regelbar ist, gegeneinander gedrückt vorzunehmen, oder
den Austritt dieser beiden Schichten 12 und 121 so vorzunehmen,
dass zwischen ihnen ein Zwischenraum bleibt, welcher gestattet,
durch das Dosiergerät 13 verschiedene Werkstoffe zur Bildung
eines Sandwichs einzuführen«
Xn beiden Fällen wird das schichtförmige Erzeugnis am Austritt aus den endlosen Gittern 9» 91 auf ein waage-.
rechtes endloses Förderband 14 gebracht, welches es auf ein schräges Förderband 15 bringt. Das doppelte endlose Förderband
16 bringt das Erzeugnis in einen Polymerisierofen 17$ wo das
™ zwischen zwei endlosen gitterförmigen Förderbändern zusammengepresste Sandwich in an sich bekannter Weise einem heissen Luftstrom ausgesetzt wirds welcher durch obere und untere Düsen 18
durch die Förderbänder und das Sandwich geblasen wird.
Die für die beiden Vorrichtungen zur Schichtbildung gewählte Anordnung gestattet, zwei Schichten gleicher - oder
verschiedener Dicke zu bilden und sie insbesondere aus verschiedenen Werkstoffen herzustellen, z.Be eine Schicht aus
Baumwollfasern und die andere Schicht aus Fasern aus Jute,
V/olle ο «dgl.,, Die verschiedene Dicke ermöglicht die Veränderung der Dichte einer jeden Schicht und somit des spezifischen Gewichts.
Eine der Schichten kann Zusatzstoffe enthalten, z.B. Feuerschutzmittel«
Dank des Vorhandenseins des Dosiergeräts 13
kann leicht ein nicht gewebter Filz in Sandwichform hergestellt werden,' indem zwischen die beiden gleichartigen oder verschiedenartigen
Schichten gleicher oder verschiedener Dicke geeignete Werkstoffe eingeführt-werden, z.B. Mineralien, Schlacken, Asbest,
Holzmehl, Schaumstoffe o.dgl., welche ggfs, mit gewissen
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— ί? ™* ■
•Harzen gemischt sind. Man kann so entweder das spezifische
Gewicht der Sandwichanordnung -ver.gr ο ssern oder ihre . Schalldämmung
s- und Wärmedäinmungseigenschaften verbessern,.
Ausserdeni ermöglicht die erfindungsgemässe
Apparatur, ggfs. zwischen die beiden Faserschichten eine Bewehrung
zu bringen, um die Zugfestigkeit der Sandwichanordnung zu
vergrössern oder ihr eine gewisse Steifigkeit zu erteilen»
Diese Bewehrung kann ein Gewebe aus Textilstoff oder aus Metall
oder auch ein Netz von Glasfädens Metallfäden 0odgle sein, welche
in der Längsrichtung des Erzeugnisses angeordnet sind β - ä
Das obige Verfahren ermöglicht also die fortlaufende einfache zweckmässige und billigte Herstellung von Erzeugnissen
ganz verschiedener Art, welche auf den verschiedensten
Gebieten zahlreiche Anwendungen finden können«.-
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Claims (2)
1.) Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von
nicht gewebten Pilzen in Sandwichform aus Textilfasern beliebiger
Art und beliebiger Herkunft, dadurch gekennzeichnet, dass gemäss einem bekannten Verfahren zwei Schichten eines nicht gewebten Pilzes
hergestellt werden, welche eine jnehr oder weniger grosse Kompaktheit
haben und durch das Walzen von Textilfasern in Flocken oder in gezupftem Zustand gebildet werden, welche mit pulverförmigen
Kunstharzen und ggfs. mit pulverförmigen Zusatzstoffen, z.Be
Feuerschutzmitteln, bestäubt sind, wobei zwischen diese beiden
Schichten geeignete Mengen verschiedenster Materialien eingeführt werden, um z.B. das spezifische Gewicht der Sandwichanordnung zu
verändern oder ihre Schalldämmungs- und Wärmedämmungseigensehaften
zu verbessern und ggfs. ihre Festigkeit zu erhöhen, worauf die so
hergestellte Sandwichanordnung in an sich bekannter Weise einem/ Polymerisiertunnel zugeführt wird, in welchem die Behandlung des
Erzeugnisses zu Ende geführt wird.
2.) Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei symmetrisch in einer Flucht
in entgegengesetzter Anordnung angeordnete Vorrichtungen zur Schichtbildung, deren jede eine automatische Beschickungs- und
Wägevorrichtung (1, 1') für die Fasern, eine Vorrichtung (2) zum
Aufstäuben von Harzen, ggfs, eine Dosiervorrichtung für Zusatzstoffe,
einen geschlossenen Behälter (6, 6') mit einer mit Spitzen
versehenen Trommel (5, 51) zum Forschleudern des Gemische aus
Basern und Harzen, einen,Sauglüfter (11, 11*) und einen an einer
gelochten Trommel (7> 7') arbeitenden Druckzylinder (8, 8') aufweist
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wobei je dne mehr oder weniger kompakte Schicht mit der gewünsch
ten einstellbaren Dicke aus jeder dieser Vorrichtungen austritt, wobei zwischen diesen beiden Vorrichtungen eine Dosiervorrichtung
(1-3) vorgesehen ist, welche zwischen, die beiden Schichten die verschiedensten Materialien 'Und ggfs. eine Bewehrung einführt,
wobei endlose förderbänder (Ή, 15s 16) das so gebildete Sandwich
dem Polymerisiertunnel (17) zufuhren* in welchem der Pils in
Sandwichform zwischen zwei endlosen Gittern einem ihn durchdringenden
Heissluftstrom ausgesetzt wird*
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Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
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FR67007982A FR1383596A (fr) | 1964-02-29 | 1964-02-29 | Procédé de fabrication en continu de feutres non tissés en sandwich et produits finis obtenus par ce procédé |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE1635617B2 DE1635617B2 (de) | 1974-03-28 |
DE1635617C3 DE1635617C3 (de) | 1974-11-07 |
Family
ID=9694035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (6)
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CH (1) | CH423701A (de) |
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GB (1) | GB1083041A (de) |
NL (1) | NL140906B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3641466A1 (de) * | 1986-12-04 | 1988-06-16 | Uwe Welteke | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserplatten |
DE19805996A1 (de) * | 1998-02-16 | 1999-09-16 | Rolf Hesch | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundes |
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- 1964-02-29 FR FR67007982A patent/FR1383596A/fr not_active Expired
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- 1965-02-09 DE DE19651635617 patent/DE1635617C3/de not_active Expired
- 1965-02-11 CH CH187865A patent/CH423701A/fr unknown
- 1965-02-12 BE BE659628D patent/BE659628A/xx unknown
- 1965-02-17 GB GB677065A patent/GB1083041A/en not_active Expired
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DE1635617B2 (de) | 1974-03-28 |
GB1083041A (en) | 1967-09-13 |
DE1635617C3 (de) | 1974-11-07 |
NL6502437A (de) | 1965-08-30 |
NL140906B (nl) | 1974-01-15 |
FR1383596A (fr) | 1964-12-24 |
CH423701A (fr) | 1966-11-15 |
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