DE1303588B - Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines bandförmigen Polster- und/oder Isoliermaterials - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines bandförmigen Polster- und/oder IsoliermaterialsInfo
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Description
- Man ist daher in vielen Fällen dazu übergegangen, als Bindemittel entweder Emulsionen oder Lösungen zu verwenden, die im flüssigen Zustand auf die vorgeformte Schicht aufgebracht werden. Hierbei werden die Faserbahnen völlig mit dem Binder imprägniert. Es besteht einmal die Gefahr, daß die Faserbahn an zahlreichen Stellen vollständig geschlossen wird und vor allem die einzelnen Fasern erheblich an ihrer Elastizität und Beweglichkeit einbüßen. Die Faserbahnen werden dadurch relativ steif und sind daher nicht für alle Zwecke geeignet. Außerdem besteht ein wesentlicher Nachteil darin, daß die erheblichen Flüssigkeitsmengen wieder aus der Bahn entfernt werden müssen, was mit erheblichem Energie-und Zeitaufwand verbunden ist, insbesondere bei der kontinuierlichen Herstellung solcher Fasergebilde.
- Bei Lösungen tritt außerdem noch eine Gefährdung durch die entstehenden Lösungsmitteldämpfe auf.
- Man hat daher schon wiederholt in den zurückliegenden Jahren versucht, die Herstellung auf trockenem Wege unter Verwendung eines pulverförmigen Bindemittels zu ermöglichen. So ist es beispielsweise aus der französichen Patentschrift 1109 706 bekannt, die Fasern und das Pulver gemeinsam einem Luftträgerstrom aufzugeben, mit welchem die Materialien in einen Zyklonmischer tangential eingeblasen werden, um in diesem unter Verwirbelung aufsteigend gemischt zu werden, worauf das Gemisch über eine Rohrleitung einer Ausbreitwalze zugeführt wird, worauf die ausgebreitete Faserbahn zerschnitten und durch einen Ofen geführt wird. Bei dieser bekannten Anordnung ist eine gleichförmige und homogene Ablagerung von Fasern und Pulver auf der zur Ausbreitung dienenden Walze praktisch nicht möglich. Insbesondere hat es sich gezeigt, daß es zwar gelingt, die Fasern selbst in einer Wirbelkammer aufzulösen und miteinander zu mischen, aber daß es praktisch unmöglich ist, in allen Fällen eine genügend homogene Verteilung zwischen Fasern und pulverförmigem Bindemittel in einer solchen Wirbelkammer zu erzielen, aus der das Gut mit Hilfe einer pneumatischen Leitung abgezogen und der Ausbreiteinnchtung zugeführt wird. In anderen bekannten Fällen hat man zunächst die Faserschicht ausgebreitet und dann das pulverförmige Bindemittel mittels einer Dosiereinrichtung von einer Seite her auf die Faserschicht aufgeblasen. Ein Beispiel hierfür gibt die französische Patentschrift 1174 368. Auch bei diesem bekannten Verfahren ist eine homogene Verteilung des Bindemittels in dem Faservlies nicht zu ermöglichen, da das Faservlies selbst als Filter wirkt und den größeren Anteil des Pulvers auf der der Dosiereinrichtung zugewandten Seite zurückhält, während nur ein geringer Anteil bis in die tiefer gelegenen Bereiche des Faservlieses gelangt. Diese Arbeitsweise ist dabei auf die Herstellung von dünnen Vliesen beschränkt, die dann zur Erzielung der gewünschten Dicke einander mehrmals gedoppelt werden.
- Aus der USA.-Patentschrift 2711 381 ist ein anderes Verfahren bekannt, bei dem man zunächst ebenfalls die Fasern in einem Trägerstrom aus Luft am oberen Ende in einen Turm einbläst, dessen Querschnitt durch zwei Kardenrollen und einen perforierten Zylinder versperrt ist, welche Teile schräg übereinander angeordnet sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Fasern zwischen den beiden Kardenrollen hindurchpassieren müssen, während die Trägerluft im wesentlichen unter Umgehung der Kardenrollen durch den perforierten Zylinder in den unteren Teil des Turmes entweichen kann. Am Eintritt der Zuführungsleitung für die Fasern in den Turm ist ein Einfüllrohr für das pulverförmige Bindemittel vorgesehen, das jedoch auch schon in der Zuführungsleitung oder erst hinter den Kardenrollen eingebracht werden kann. Das Bindemittel wird von dem Trägerstrom erfaßt und gelangt ebenfalls in den unteren Teil des Turmes. Durch die Kardenrollen sollen die Fasern nochmals aufgelockert und vor allem über den Querschnitt des Turmes ausgebreitet werden, welcher sich trichterförmig nach unten erweitert und auf seiner Unterseite durch ein umlaufendes, perforiertes Sammelförderband abgeschlossen ist, durch welches die Trägerluft unter Atmosphärendruck nach unten entweichen kann, während sich die Fasern und das Bindemittel auf der Oberseite des kontinuierlich bewegten Fördersammelbandes ansammeln. Auch hiermit läßt sich eine homogene Mischung des Materials nicht erreichen. Die Ausbreiteinwirkung der Kardenrollen auf die Fasern und das Bindemittel ist schon sehr unterschiedlich. Hinzu kommt noch der Einfluß der Trägerluft, die im oberen Teil des Turmes neben den Fasern in den unteren Teil gelangt und sich dort erst wieder über den ganzen Querschnitt ausbreiten muß. Es besteht bei diesem bekannten Verfahren auch nicht einmal ausreichend Gewähr dafür, daß sich die Fasern gleichmäßig und unter Aufrechterhaltung ihrer Mischung über die Breite und die Länge des Fördersammelbandes ausbreiten. Noch weniger ist aber Gewähr dafür gegeben, daß auch das pulverförmige Material die gleiche Verteilung und Ausbreitung erfährt. Dabei ist noch zu berücksichtigen, daß der Turm als Entspannungsturm vorgesehen ist, d. h. die Anordnung so getroffen ist, daß der Druck innerhalb des Turmes in Höhe des Fördersammelbandes gleich dem Atmosphärendruck ist. Dadurch sollen sich die einzelnen Fasern mit geringer Geschwindigkeit auf das Fördersammelband auflegen. Hierdurch wird die Gefahr einer Entmischung von Fasern und Pulver erhöht.
- Aus der USA.-Patentschrift 2 671 496 ist ein weiteres Verfahren bekannt, bei dem die Fasern zunächst kontinuierlich auf einem Förderband als Schicht ausgebreitet werden, worauf die ausgebreitete Schicht mit einem pulverförmigen thermoplastischen Kunstharz mit Hilfe eines Luftstromes in die sich weiterbewegende Faserschicht von der frei liegenden Oberfläche der Schicht aus eingeblasen wird. Mit Hilfe der Luft soll das Kunstharzpulver in das Innere der Schicht eindringen. Die mit dem Kunstharzpulver beladene Schicht wird danach zunächst vorverdichtet und darauf in einer Verfestigungsstation mit Hilfe von durchgeblasener Heißluft erhitzt, so daß die Kunstharzteilchen erweichen bzw. zum Schmelzen kommen. Unmittelbar anschließend wird mit Hilfe durchgeblasener Kaltluft das Material wieder so weit abgekühlt, daß sich die Teilchen aus Kunststoff verfestigen und dabei die Bindung zwischen den Fasern herstellen. Während des Durchlaufes durch die Erwärmungs- und die Abkühlungszonen wird das Faserband zwischen zwei durchlässigen Förderbändern geführt, die in dieser Zone unter weiterer Verdichtung des Fasermaterials einander genähert werden. Auch bei diesen bekannten Verfahren tritt der oben erwähnte Nachteil auf, da es nicht möglich ist. die Bindemittelteilchen in der Faserschicht homogen zu verteilen, wobei die Faserschicht selbst als Filter dient und ein Großteil der Teilchen nahe der freiliegenden Oberfläche des Faservlieses zurückhält.
- Es ist daher bei fast allen diesen bekannten Verfahren, die zur Bildung der Fasermaterialien pulverförmiges Kunststoffmaterial verwenden, notwendig und üblich, zur Herstellung der erforderlichen Vliesdicken zunächst von sehr dünnen Faservliesen auszugehen, die in der beschriebenen Weise behandelt werden, worauf die Schichten gedoppelt oder in mehrfacher Weise in gleicher Richtung oder über Kreuz übereinandergelegt werden und danach einer weiteren gemeinsamen Verdichtung und Wärmebehandlung unterzogen werden. Nur auf diese Weise wird bei den bekannten Verfahren die Möglichkeit erhalten, ein ausreichend dickes Fasermaterial mit einigermaßen homogener Eigenschaft über den ganzen Querschnitt herzustellen. Hierbei setzt sich allerdings das Material aus einer Vielzahl von Schichten zusammen, die ihrerseits für sich allein jeweils inhomogen sind, d. h. deren Bindung und damit auch Festigkeit von einer Oberfläche zur anderen abnimmt, welche Verteilung über den Gesamtquerschnitt des Materials entsprechend der Anzahl der Schichten sich wiederholt. Abgesehen von der ungleichförmigen Qualität des Materials ergibt sich auch eine erhebliche Verteuerung des Herstellungsverfahrens, da in jedem Falle für einen laufenden Meter fertigen Materials mehrere Meter des dünnen Vlieses in der beschriebenen Weise behandelt werden müssen.
- Es ist demgegenüber Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das eingangs beschriebene Verfahren und eine zum Ausführen des Verfahrens geeignete Vorrichtung so weiterzubilden, daß auch bei Verwendung eines pulverförmigen Bindemittels eine praktisch völlig homogene Verteilung des pulverförmigen Bindemittels über den Querschnitt des Fasermaterials gewährleistet wird, und zwar unabhängig von der Dicke des herzustellenden Materials, wobei gleichzeitig vermieden werden soll, daß bei größeren Dicken die Zusammensetzung des Materials aus mehreren dünnen Schichten notwendig ist.
- Diese Aufgabe wird dadurch gemäß der Erfindung gelöst, daß die mit dem pulverförmigen Bindemittel beladene Faserbahn vor der Vorverdichtung in einer geschlossenen Kammer wieder unterteilt und anschließend die Fasern mit dem Bindemittelpulver unter Saugwirkung wieder auf den Querschnitt der Faserbahn in einen zwischen Saugwalzen gebildeten Spalt zusammengeführt werden.
- Es ist an sich seit Jahrzehnten bekannt, bei der Herstellung von Faserbahnen das Fasermaterial zunächst am Eintritt einer geschlossenen Kammer aufzulösen und am Ende der Kammer zwischen zwei perforierten Saugwalzen wieder auf den Querschnitt der Faserbahn zu sammeln. Ein solches Verfahren ist z. B. aus der USA.-Patentschrift 1 834 309 oder der deutschen Patentschrift 1 065 721 bekannt. Im letzteren dient dieses Verfahren dazu, um ein Polstervlies herzustellen, bei dem Fasern auf ein flächiges, weitmaschiges Fadengebilde von zwei Seiten her aufgeblasen werden.
- Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung werden diese Maßnahmen nicht nur dazu verwendet, um das Fasermaterial aufzulösen und in flockiger Form zu einem Vlies zusammenzuführen und auch nicht dazu, um von beiden Seiten her Fasermaterial auf ein flächiges, weitmaschiges Fadengebilde aufzublasen, sondern es erfolgt eine innige und gleichmäßige Vermischung der Fasern mit dem pulverförmigen Bindematerial, so daß die Faserbahn vor ihrer Vorverdichtung das Bindemittel in völlig gleichförmiger Verteilung enthält. Die Gleichförmigkeit der Verteilung ist dabei auch nicht davon abhängig, wie groß die Dikkenabmessungen des Querschnittes sind, auf welchen die Fasern nach ihrer Mischung mit den Bindemittelteilcllen wieder zusammengeführt werden. Durch die vorherige Ausbreitung des Fasermaterials und die anschließende Zudosierung des pulverförmigen Bindemittels vor der erneuten Auflösung des mit Bindemittel beladenen Fasermaterials wird weiterhin erreicht, daß das Anteilsverhältnis von Pulvermaterial und Fasern genau eingestellt werden kann und das Pulver über die Breite der ausgebreiteten Faserschicht verteilt wird. Dies ist eine wesentliche Voraussetzung dafür, daß nach dem erneuten Auflösen und Wiederzusammenführen der Fasern der Bindemittelanteil, der sich homogen über den Querschnitt verteilt, stets gleichbleibend ist, so daß auch die Eigenschaften der Faserbahn unverändert bleiben. In der geschlossenen Kammer erfolgt dann die homogene Mischung beider Anteile. Die homogene Verteilung ist dabei unabhängig von der Dichte des Fasermaterials ebenso wie von der Querschnittsdicke oder dem Quadratmetergewicht der aus den zusammengeführten Fasern gebildeten Bahn. Es wird damit erstmals möglich, unter Verwendung pulverförmiger Bindemittel auch dicke Schichten ohne Verdoppelung dünner Schichten herzustellen. Gleichzeitig aber ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß mit dem neuen Verfahren unabhängig von der Schichtdicke und auf Grund der Homogenität der Mischung die Möglichkeit besteht, die Eigenschaften bezüglich der Biegefähigkeit, Elastizität und Oberflächenbeschaffenheit der fertigen Faserbahn genau vorher zu bestimmen und steuern zu können, wofür die homogene Verteilung des pulverförmigen Bindemittels eine wesentliche Voraussetzung ist. Bei einseitiger Aufbringung des Pulvers, z. B. mit Hilfe eines Luftstromes oder mit Hilfe von elektrostatischen Aufbringungsmethoden, wie sie die deutsche Auslegeschrift 1065 363 zeigt, muß das Pulver stets in einem solchen Überschuß verwendet werden, daß auch auf der von der Aufbringungsseite abgewandten Oberfläche bzw. in den dieser Oberfläche benachbarten Schichten zur Bindung der Fasern ausreichend pulverförmiges Material zur Verfügung steht. Die Pulverdichte nimmt dabei von der der Auftragsseite abgewandten Oberfläche zur Auftragsoberfläche hin zu. Entsprechend sind auch die Eigenschaften des fertigen Faservlieses in dieser Richtung inhomogen. Diese Verhältnisse schränken die Möglichkeit einer genauen Einstellung der Eigenschaften des fertigen Vlieses erheblich ein.
- Zum Ausführen des neuen Verfahrens geht die Erfindung von einer Vorrichtung aus, wie sie beispielsweise aus der USA.-Patentschrift 2 671 496 bekannt ist und bei der eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Ausbreiten von Fasern auf einer kontinuierlich antreibbaren Förderfläche, eine Dosiervorrichtung zum Beladen der ausgebreiteten Bahn mit pulverförmigen Bindemittel, eine dieser nachgeschalteten Vorverdichtungseinrichtung und eine Heizzone mit die Bahn zwischen sich zusammendrückenden, perforierten Bändern und mit einer die Heißluft etwa senkrecht durch die Bahn drückende Heizeinrichtung sowie eine Kühlzone mit Kaltluft durch die Bahn drükkender Kühleinrichtung vorgesehen sind. Diese Vorrichtung wird gemäß der Erfindung dadurch weitergebildet, daß zwischen der Dosiereinrichtung für das pulverförmige Bindemittel und der Vorpreßeinrichtung für die Bahn eine geschlossene Kammer angeordnet ist, in welcher an dem Eintrittsende eine mit Spitzen besetzte Walze zum Unterteilen der mit Bindemittel beladenen Faserbahn und im Abstand davon, vor dem Austrittsende zwei einen Zusammenführungsspalt für Fasern und Bindemittel bildende Saugwalzen vorgesehen sind.
- Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei die Zeichnungen eine zum Ausführen des Verfahrens nach der Erfindung besonders geeignete Vorrichtung im Längsschnitt wiedergeben.
- Der Ausgangsrohstoff in Form von Textilfasern in Flocken oder in gezupftem Zustand wird mittels einer selbsttätigen Zuführeinrichtung 1 auf einem endlosen Förderer 2 in einer mehr oder weniger dikken Schicht ausgebreitet. Diese Schicht wird mit Hilfe des Förderers unter einer Dosiervorrichtung 3 hindurchgeführt. Diese Dosiereinrichtung dient zum Zuführen eines pulverförmigen Kunstharzes und weist eine Riffelwalze 4 auf, mit deren Hilfe die zugeführten Mengen genau eingestellt und über die Breite der Faserschicht verteilt werden können.
- Die mit dem pulverförmigen Bindemittel beladene Faserschicht gelangt anschließend über entsprechende Oberführungsglieder in den Eingang einer geschlossenen Kamer 5, in welcher ein bestimmter Unterdruck mit Hilfe eines Gebläses 6 aufrechterhalten wird. Das Gebläse ist an zwei angetriebene, gelochte Saugwalzen 7 und 7' angeschlossen, die am Ausgang der geschlossenen Kammer 5 so angeordnet sind, daß sie zwischen sich einen Zusammenführungsspalt der gewünschten Breite bilden.
- Die mit den pulverförmigen Bindemitteln beladene Faserbahn wird bei ihrem Eintritt in die Kammer 5 mit Hilfe einer mit Stahlspitzen besetzten Walze 8 aufgelöst und unterteilt. Die aufgelösten Fasern werden durch den Unterdruck an den Saugwalzen 7, 7' angesaugt und auf ihrem Wege zu den Walzen innig mit dem pulverförmigen Bindemitteln vermischt. Das Material setzt sich auf den Saugwalzen fest und wird zwischen diesen im Spalt zu einem fortlaufenden Faserband der gewünschten Dicke zusammengeführt.
- Nach dem Austritt aus der Kammer 5 wird das Faserband zwischen Walzen 9 bis auf die gewünschte Dicke vorverdichtet und gelangt danach in einen Tunnel 11, durch welchen die Faserbahn mit Hilfe eines endlosen Förderers 10 hindurchgeführt wird.
- Der endlose Förderer 10 umfaßt ein durchlässiges Förderelement, z. B. ein Stahldrahtgewebe. Das Faserband wird zwischen dem oberen Trum 10' des Förderbandes 10 und dem unteren Trum 25' eines zweiten aus Stahldrahtgewebe gebildeten Gitterbandes 25 weiter verdichtet, wobei beide Fördertrums in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit umlaufen. Das obere Förderorgan wird über feste Walzen 26, 27 geführt, deren Lage zur Anderung der Faserbahndicke in Richtung der angedeuteten Zeile verstellt werden kann. Eine Spanneinrichtung 28 sorgt für die erforderliche Spannung des Förderorgans.
- Während der Verdichtung der Faserbahn in dem Tunnel 11 kann mit Hilfe der Fördertrums 10' und 25' auf beiden Seiten der Faserbahn eine Art Waffelung eingeprägt werden.
- In dem Tunnel 11 wird das Faserband der Einwirkung eines heißen Luftstromes ausgesetzt, der das Faserband senkrecht durchdringt. Dieser wird in einer Heißluftanlage 12 erzeugt, von der die Luft durch einen Filter 13 angesaugt wird. Die auf eine Temperatur von etwa 2000 bis 2200 C erwärmte Luft wird durch eine Leitung 14 in mehrere über der Förderbahn angebrachte Verteilungskegel 15 geleitet, wobei an den Rändern des Förderers entsprechende Dichtstreifen angeordnet sein können, so daß die heiße Luft durch die Faserbahn hindurchströmt und in entsprechenden Sammelkegeln 15' gesammelt und der Heißluftanlage 12 über Leitung 16 wieder zugeführt wird.
- Unter der Einwirkung des Heißluftstromes erfolgt die Polymerisierung des pulverförmigen Bindemittels, wobei mit Hilfe von Walzzylindern 17 eine entsprechende weitere Verdichtung erreicht werden kann.
- Die Walzzylinder 17 können ebenfalls gewaffelt sein, um bei dem Durchgang des Faserbandes der Oberfläche desselben eine Musterung zu geben.
- Nach Verlassen des Tunnels 11 gelangt das Faserband in einen Tunnel 18, in welchem durch das Faserband Kaltluft geführt wird. Dies kann mit Hilfe eines Gebläses 19 erfolgen, durch das Kaltluft in die Verteilerkegel 20 geblasen wird, die ähnlich angeordnet und ausgebildet sein können, wie die Verteilerkegel 15 des Tunnels 11. Die durch das Band tretende Kaltluft wird in entsprechenden Sammelkegeln 20' gesammelt und von einem zweiten Gebläse 19' angesaugt.
- In dieser kalten Behandlungszone kann das Faserband bedarfsweise befeuchtet und gleichzeitig mit Feuerschutzmitteln und Keimtötungsmitteln imprägniert werden.
- In dem dargestellten Beispiel wird das Faserband beim Austritt aus der kalten Behandlungszone 18 in einen Kalander21 mit geheizten Walzen zur Fertigbearbeitung eingeführt. Durch den Druck der Kalanderwalzen können die Eigenschaften des Faserbandes beeinflußt werden. Die Oberfläche der Walzen des Kalanders kann mit Hilfe von Ringen profiliert werden, wodurch das Faserband mit einem dem gewählten Profil entsprechenden Querschnitt unterteilt werden kann. Anschließend wird das Faserband in der Schneideinrichtung 22, 23 in vorbestimmte Längen unterteilt und die abgeschnittenen Längen zwischen den Transportwalzen 24 abgeführt.
- Je nach der verwendeten Bindemittelmenge und dem eingestellten Verdichtungsdruck kann die Qualität des fertigen Faserbandes in weitem Bereich verändert werden, und zwar von dem Bereich sehr großer Nachgiebigkeit bis hin zu der Dichte und Härte von Holz.
Claims (2)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines bandförmigen Polster- und/oder Isoliermaterials, bei dem zunächst pflanzliche, tierische oder synthetische Fasern in Flocken oder im gerupften Zustand zu einer kontinuierlich bewegten, lockeren Bahn ausgebreitet werden, welche dann mit einem pulverförmigen Bindemittel in dosierten Mengen fortlaufend beladen wird, und bei dem die Bahn zu einem Band vorverdichtet und dann durch eine Wärmebehandlungszone geführt wird, in welcher das Bindemittel mittels eines durch das Band geleiteten Heißluftstromes erweicht und das Band im heißen Zustand erneut verdichtet und schließlich mittels eines durch das Band geleiteten Kaltluftstromes abgekühlt und damit verfestigt wird, dadurch gekennz e i c h n e t, daß die mit dem pulverförmigen Bindemittel beladene Faserbahn vor der Vorverdichtung in einer geschlossenen Kammer wieder unterteilt und anschließend die Fasern mit dem Bindemittelpulver unter Saugwirkung wieder auf den Querschnitt der Faserbahn in einen zwischen Saugwalzen gebildeten Spalt zusammengeführt werden.
- 2. Einrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Ausbreiten von Fasern auf einer antreibbaren Förderfläche, der eine Dosiervorrichtung zum Beladen der ausgebreiteten Bahn mit pulverförmigem Bindemittel und eine Vorverdichtungseinrichtung zugeordnet sind, bei der eine Heizzone mit die Bahn zwischen sich zusammendrückenden perforierten Bändern und mit einer Heißluft etwa senkrecht durch die Bahn drückenden Heizeinrichtung sowie eine Kühlzone mit einer Kaltluft durch die Bahn drückenden Kühleinrichtung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Dosiereinrichtung (3, 4) für das pulverförmige Bindemittel und der Vorpreßeinrichtung (9) für die Bahn eine geschlossene Kammer (5) angeordnet ist, in der an dem Eintrittsende eine mit Spitzen besetzte Walze (8) zum Unterteilen der mit Bindemittel beladenen Faserbahn und im Abstand davon vor dem Austrittsende zwei einen Zusammenführungsspalt für Fasern und Bindemittel bildende Saugwalzen (7, 7') vorgesehen sind.Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines bandförmigen Polster- und/oder Isoliermaterials, bei dem zunächst pflanzliche, tierische oder synthetische Fasern in Flocken oder im gerupften Zustand zu einer kontinuierlich bewegten, lockeren Bahn ausgebreitet werden, welche dann mit einem pulverförmigen Bindemittel in dosierten Mengen fortlaufend beladen wird, und bei dem die Bahn zu einem Band vorverdichtet und dann durch eine Wärmebehandlungszone geführt wird, in welcher das Bindemittel mittels eines durch das Band geleiteten Heißluftstro- mes erweicht und das Band in heißem Zustand erneut verdichtet und schließlich mittels eines durch das Band geleiteten Kaltluftstromes abgekühlt und verfestigt wird.Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von nicht gewebten textilen Flächenerzeugnissen sind seit langem bekannt. Im Gegensatz zur Herstellung von Filz ist die Herstellung solcher nicht gewebter Flächenerzeugnisse, nicht von einer bestimmten Fasermaterial und einer besonderen Faserstruktur abhängig, vielmehr können nahezu alle bekannten Textilfasern, auch Glasfasern, mit Hilfe geeigneter Bindemittel gebunden bzw. verklebt werden. In der USA.-Patentschrift 2 277 049, welche wohl als erste sich mit einem für die Praxis brauchbaren Verfahren zur Herstellung solcher nicht gewebten Flächenerzeugnisse befaßt, wird bereits davon ausgegangen, daß es bekannt ist, zunächst aus den Fasern eine Bahn vorzubereiten und nach deren Bildung ein Bindemittel hinzuzufügen, wobei die Bahn mit einer Gummilatex oder einem anderen Mittel imprägniert wird. Hierbei wird in der Patentschrift als Nachteil angegeben, daß derartige Faserschichten eine außerordentlich geringe Biegbarkeit aufweisen und das Material daher eine erhebliche Steifigkeit besitzt. Es wird weiterhin in dieser Patentschrift bereits als bekannt angegeben, die Fasern mit Hilfe eines pulverförmigen Bindemittels aus thermoplastischem Material aneinanderzubinden. Für diese Möglichkeit sieht die bekannte Patentschrift besondere Schwierigkeiten darin, daß es nahezu unmöglich ist, die Verteilung und die Menge des Bindemittels in den Fasern hinreichend zu kontrollieren. Insbesondere läßt sich weder die Menge noch die Verteilung des Binders innerhalb der Faserschicht hierbei kontrollieren. Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, schlägt die USA.-Patentschrift 2277 049 vor, solche nicht gewebten Materialien dazu helzustellen, daß man normale Textilfasern mit Fasern aus einem Material mischt, welches durch Wärmebehandlung zugleich als Bindemittel wirken kann, so daß eine gleichmäßige Bindung zwischen den mit einander gemischten Fasern eintritt. Hierbei bereitet es keine zu große Schwierigkeit, die Textilfasern und die Bindemittelfasern in entsprechender Weise aufzulockern und zu mischen, so daß die Kontrolle über die Menge und Verteilung des Bindemittels in der Faserschicht hierbei wesentlich einfacher ist als bei Verwendung von pulverförmigem Bindemittel. Die Bindung zwischen den Fasern tritt an den Kreuzungspunkten der Fasern ein.Während dieses bekannte Verfahren für die Praxis durchaus brauchbar ist, hat es sich doch gezeigt, daß es nur auf sehr begrenzte Anwendungsmöglichkeiten beschränkt ist. Insbesondere sind nur solche Bindemittel anwendbar, die sich in Form von Fasern herstellen lassen. Außerdem wird der Charakter des fertigen Materials weitgehend dadurch bestimmt, daß ein erheblicher Anteil der Fasern aus einem Bindematerial besteht. Die Bindemittelfasern sind überdies im allgemeinen teuerer als Bindemittelpulver.
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