DE1635617B2 - Vorrichtung zum Herstellen eines mehrschichtigen, bahnförmigem nichtgewebten Polster- und/oder Isoliermaterials - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen eines mehrschichtigen, bahnförmigem nichtgewebten Polster- und/oder IsoliermaterialsInfo
- Publication number
- DE1635617B2 DE1635617B2 DE19651635617 DE1635617A DE1635617B2 DE 1635617 B2 DE1635617 B2 DE 1635617B2 DE 19651635617 DE19651635617 DE 19651635617 DE 1635617 A DE1635617 A DE 1635617A DE 1635617 B2 DE1635617 B2 DE 1635617B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suction
- fiber web
- web
- fiber
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
SaugtroE-meln (7, T) parallel zueinander in ein- den Zusammenhalt der Fasern durch ein eingelegtes
stellbarem Abstand angeordnet sind, wobei der weitmaschiges Fadengebilde zu bewirken. In diesem
Austrittsspalt für jede Mischkammer aus einer 20 bekannten Falle werden die Fasern in einer geschlos-
; der Saugtrommeln (7 bzw. T) und einer ihr zu- senen Kammer gleichzeitig und von beiden Seiten her
• geordneten Anpreßwalze (8 bzw. 8') geK'det ist auf das Fadengebilde aufgeblasen, und zwar im Be-
und lotrecht oberhalb des zwischen den beiden reich des Zusammenführungsspaltes zwischen zwei
mit dem abgelagerten Vlies belegten Siebtrom- gegensinnig umlaufenden Saugwalzen, in welchen
mein (7, T) gebildeten Zusammenführungsspaltes 25 Spalt das weitr.jaschige Fadengebilde zentral einge-
eine Dosiereinrichtung (13) für festes Gut an- führt wird. Durch die sich dabei ergebende Verfil-
geordnet ist, deren Austrittsöffnung genau in den zung der Fasern mit den Maschen des Fadengebildes
Zwickel "wischen den in dem Spalt zusammen- soll der erforderliche Zusammenhalt des bandförmi-
laufenden Vliesbahnen mündet, sowie durch an- gen Materials gewährleistet werden (vgl. deutsche
( schließende TransportvoHchtungen (9; 9'; 14; 30 Auslegeschrift 1 065 721).
; 15; 16) zum Weitertransport der dreischichtigen Schließlich ist auch die Herstellung eines drei-
Vliesbahn zu einer an sie.; bekannten Heißluft- schichtigen Vliesstoffes bereits bekannt (vgl. TJSA.-
j Heizeinrichtung (17,18). Patentschrift 1 544 042). In diesem bekannten Falle
werden drei Faserströme zwei gegensinnig umlaufen-
35 den endlosen perforierten Ablagebändern derart zu-
geführt, daß je ein äußerer Faserstrom auf js einem
Ablageband abgelagert wird und dazwischen ein dritter Faserstrom als Innenschicht abgelagert wird, in-
'· Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Her- dem die Fasern für die dritte Schicht in den durch
stellen eines mehrschichten, bahnförmigen, nicht ge- 40 die beiden Ablagebänder gebildeten Spalt eingeführt
webten Polster- und/oder Isoliermaterials, bestehend werden. In diesem Falle erfolgt jedoch die Vliesbil-
; aus Faserausbreitvorrichtungen mit zugeordneten dung und die Zuführung der drei Faserströme im Naß-Dosiereinrichtungen
zum Beladen der ausgebreiteten oder Schwemmverfahren. Die Herstellung von bahn- ; Faserbahn mit pulverförmigem Bindemittel, und förmigen, nicht gewebten Polster- und/oder Isolier-ο
durch Mischkammern mit Reißwalzen und Saug- 45 materialen im Naßverfahren ist allgemein bekannt
trommeln zum Zerteilen der zugeführten und Neubil- und hat im wesentlichen zu der Entwicklung der wei-''
dung einer gut durchmischten Faserbahn. ter oben beschriebenen Trockenverfahren geführt,
k Bei einer bekannten Vorrichtung zum Herstellen bei denen der Transport der Fasern und eines trockeeines
bahnförmigen, nicht gewebten Polster- oder nen, pulverförmigen Bindemittels durch Luft erfolgt.
Isoliermaterials, bei dem als Bindemittel ein Kunst- 50 Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine
T- harz verwendet wird, werden Bindemittel und Faser Vorrichtung der eingangs näher bezeichneten Art so
gemeinsam in einen Förderluftstrom eingebracht, in weiterzubilden, daß die Vorrichtung einen besonders
einer Wirbelkammer verwirbelt und über eine Rohr- einfachen Aufbau erhält, die zugehörigen Teile leicht
j leitung einer rotierenden, zur Vliesbildung dienenden und übersichtlich angeordnet werden können und mit
E Saugwalze senkrecht zur Walzenoberfläche zugeführt 55 der Vorrichtung die Herstellung mehrschichtiger
(vgl. deutsche Auslegeschrift 1 058 967). bahnförmiger Materialien auf besonders ökonomische
In der Wirbelkammer dieser bekannten Vorrich- und leicht und genau zu überwachende Weise erfoltung,
in die die Stoffmischung tangential eingeblasen gen kann.
wird, kann eine gleichförmige Verteilung von Binde- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-
mittel und Fasern nicht stattfinden. TJm diese 60 löst, daß zwei derartige Vliesbildungseinrichtungen
Schwierigkeiten zu vermeiden, ist eine Vorrichtung spiegelbildlich zueinander derart angeordnet sind,
zum Herstellen eines einschichten, bahnförmigen, daß zu jeder Mischkammer eine Saugtrommel vorge-
nicht gewebten Polster- und/oder Isoliermaterials be- sehen ist und die beiden. Saugtrommeln parallel
kannt, die eine Faserausbreitvorrichtung mit zu- zueinander in einstellbarem Abstand angeordnet
geordneten Dosiereinrichtungen zum Beladen der 65 sind, wobei der Austrittsspalt für jede Mischkammer
ausgebreiteten Faserbahn mit pulverförmigem Binde- aus einer der Saugtrommeln und einer ihr zugeordne-
mittel aufweist. An die Dosiereinrichtung schließt ten Anpreßwalze gebildet ist und lotrecht oberhalb
sich eine Mischkammer an, deren Eintritt durch eine des zwischen den beiden mit dem abgelagerten Vlies
' 3 4
belegten Siebtrommeln gebildeten Zusammenfüh- den ziemlich kompakten Schichten 12 und 12' bilrungsspaltes
eine Dosiereinrichtung für festes Gut den, welche von den endlosen Gittern angetrieben
angeordnet ist, deren Austriltsöffnung genau in den werden. Jede Trommel 7, T besitzt eine Abschir-Zwickel
zwischen den in dem Spalt zusammenlaufen- mung 19, 19', welche das Ansaugen der Fasern der
den Vliesbahnen mündet, sowie durch anschließende 5 Schichten 12, 12' verhindert, wenn diese unter den
Transportvorrichtungen zum Weitertransport der Preßwalzen 8, 8' hindurchgegangen sind,
dreischichtigen Vliesbahn zu einer an sich bekannten Der Zwischenraum zwischen den Trommeln 7 und Heißluft-Heizeinrichtung. Durch die spiegelbildliche T ist regelbar, um entweder den Austritt der beiden Anordnung ergibt sich ein sehr übersichtlicher Auf- Schichten 12 und 12', deren Dicke einzeln durch die bau, der ein leichtes und genaues Überwachen der io Stellung der Preßwalzen 8 und 8' regelbar ist, gegen-Arbeitsweise der einzelnen Teile ermöglicht. Dabei einandergedrückt vorzunehmen, oder den Austritt werden jeweils die Fasern in den beiden Einrichtun- dieser beiden Schichten 12 und 12' so vozunehmen, gen zu jeweils einer Faserbahn auf den zugehörigen daß zwischen ihnen ein Zwischenraum bleibt, wel-Saugtrommeln gesammelt und anschließend die bei- eher gestattet, durch das Dosiergerät 13 verschiedene den Faserbahnen unmittelbar zwischen den gleichen 15 Werkstoffe zur Bildung eines Sandwichs einzuführen. Saugtrommeln vereinigt. Das Zusatzmaterial! wird In beiden Fällen wird das schichtförmige Erzeugdabei unmittelbar vor der Vereinigung der beiden nis am Austritt aus den endlosen Gittern 9, 9' auf ein Faserbahnen zwischen diese eingebracht. Die weitere waagerechtes endloses Förderband 14 gebracht, wel-Verdichtung und/oder Verfestigung der Bahn erfolgt ches es auf ein schräges Förderband 15 bringt. Das mit den an sich bekannten Heißluft-Heizeinrichtun- « doppelte endlose Förderband 16 bringt das Erzeuggen. Trotz der zweischichten Ba'jm ist das pulverför- nis in einen Polymerisierofen 17, wo das zwischen mige Bindemittel in der Gesamtdicke der fertigen zwei endlosen gitterförmigen Förderbändern zusam-Bahn gleichmäßig verteilt. Die beiden ursprünglich mengepreßte Sandwich in an sich bekannter Weise gesondert erzeugten Faserbahnen schließen das in einem heißen Luftstrom ausgesetzt wird, welcher dem Zwickel zwischen den beiden Walzen einge- »5 durch obere und untere Düsen 18 durch die Förderbrachte Material sandwichartig ein, wobei Art und bänder und das Sandwich geblasen wird.
Natur des eingebrachten festen Gutes in weiten Be- Die für die beiden Vorrichtungen zur Schichtbilreichen variieren können. So kann das durch die dung gewählte Anordnung gestattet, zwei Schichten Dosiereinrichtung eingebrachte Gut dazu dienen, das gleicher oder verschiedener Dicke zu bilden und sie spezifische Gewicht der Faserbahn zu verändern, die 30 insbesondere aus verschiedenen Werkstoffen herzu-Schalldämmungs- und Wärmedämmungseigenschaften stellen, z.B. eine Schicht aus Baumwollfasern und zu beeinflussen oder auch um die Festigkeit der die andere Schicht aus Fasern aus Jute, Wolle Faserbahn zu erhöhen. od. dgl. Die verschiedene Dicke ermöglicht die Ver-
dreischichtigen Vliesbahn zu einer an sich bekannten Der Zwischenraum zwischen den Trommeln 7 und Heißluft-Heizeinrichtung. Durch die spiegelbildliche T ist regelbar, um entweder den Austritt der beiden Anordnung ergibt sich ein sehr übersichtlicher Auf- Schichten 12 und 12', deren Dicke einzeln durch die bau, der ein leichtes und genaues Überwachen der io Stellung der Preßwalzen 8 und 8' regelbar ist, gegen-Arbeitsweise der einzelnen Teile ermöglicht. Dabei einandergedrückt vorzunehmen, oder den Austritt werden jeweils die Fasern in den beiden Einrichtun- dieser beiden Schichten 12 und 12' so vozunehmen, gen zu jeweils einer Faserbahn auf den zugehörigen daß zwischen ihnen ein Zwischenraum bleibt, wel-Saugtrommeln gesammelt und anschließend die bei- eher gestattet, durch das Dosiergerät 13 verschiedene den Faserbahnen unmittelbar zwischen den gleichen 15 Werkstoffe zur Bildung eines Sandwichs einzuführen. Saugtrommeln vereinigt. Das Zusatzmaterial! wird In beiden Fällen wird das schichtförmige Erzeugdabei unmittelbar vor der Vereinigung der beiden nis am Austritt aus den endlosen Gittern 9, 9' auf ein Faserbahnen zwischen diese eingebracht. Die weitere waagerechtes endloses Förderband 14 gebracht, wel-Verdichtung und/oder Verfestigung der Bahn erfolgt ches es auf ein schräges Förderband 15 bringt. Das mit den an sich bekannten Heißluft-Heizeinrichtun- « doppelte endlose Förderband 16 bringt das Erzeuggen. Trotz der zweischichten Ba'jm ist das pulverför- nis in einen Polymerisierofen 17, wo das zwischen mige Bindemittel in der Gesamtdicke der fertigen zwei endlosen gitterförmigen Förderbändern zusam-Bahn gleichmäßig verteilt. Die beiden ursprünglich mengepreßte Sandwich in an sich bekannter Weise gesondert erzeugten Faserbahnen schließen das in einem heißen Luftstrom ausgesetzt wird, welcher dem Zwickel zwischen den beiden Walzen einge- »5 durch obere und untere Düsen 18 durch die Förderbrachte Material sandwichartig ein, wobei Art und bänder und das Sandwich geblasen wird.
Natur des eingebrachten festen Gutes in weiten Be- Die für die beiden Vorrichtungen zur Schichtbilreichen variieren können. So kann das durch die dung gewählte Anordnung gestattet, zwei Schichten Dosiereinrichtung eingebrachte Gut dazu dienen, das gleicher oder verschiedener Dicke zu bilden und sie spezifische Gewicht der Faserbahn zu verändern, die 30 insbesondere aus verschiedenen Werkstoffen herzu-Schalldämmungs- und Wärmedämmungseigenschaften stellen, z.B. eine Schicht aus Baumwollfasern und zu beeinflussen oder auch um die Festigkeit der die andere Schicht aus Fasern aus Jute, Wolle Faserbahn zu erhöhen. od. dgl. Die verschiedene Dicke ermöglicht die Ver-
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einer änderung der Dichte einer jeden Schicht und somit
schematischen Zeichnung an einem Ausführungsbei- 35 des spezifischen Gewichts. Eine der Schichten kann
spiel näher erläutert. Zusatzstoffe enthalten, z. B. Feuerschutzmittel.
Die beiden Vorrichtungen, deren jede die Um- Dank des Vorhandenseins des Dosiergeräts 13
Wandlung der Fasern zu einer Schicht vornimmt, sind kann leicht ein nicht gewebter Filz in Sandwichform
symmetrisch und somit gegensinnig in einer Flucht hergestellt werden, indem zwischen die beiden
angeordnet. Jede Vorrichtung enthält eine selbsttä- 40 gleichartigen oder verschiedenartigen Schichten gleitige
Beschickungs- und Wägevorrichtung 1, 1', eher oder verschiedener Dicke geeignete Werkstoffe
welche die geöffneten Fasern auf ein endloses For- eingeführt werden, z.B. Mineralien, Schlacken, Asderband
3, 3' bringt, über welchem sich das Gerät 2, best, Holzmehl, Schaumstoffe od. dgl., welche gege-
?/ zur Dosierung der Kunstharze und gegebenenfalls benenfalls mit gewissen Harzen gemischt sind. Man
der Fülltrichter zur Lieferung von Zusatzstoffen be- 45 kann so entweder das spezifische Gewicht der Sandfinden.
Ein Speisewalzenpaar 4, 4' bringt die so mit wichanordnung vergrößern oder ihre Schalldäm-Zusatzstoffen
versehenen Fasern zu einer Trom- mungs- und Wärmedämmungseigenschaften verbesmeI5,
5', weiche mit starken Stahlspitzen versehen sern.
ist und bei ihrer schnellen Drehung die Fasern ab- Außerdem ermöglicht die erfindungsgemäße Apiiimmt
und trennt und sie in eine geschlossene Kam- 50 paratur, gegebenenfalls zwischen die beiden Fasermerö,
6' schleudert, in welcher sie von einer gelocri- schichten eine Bewehrung zu bringen, um die Zugfeten
Trommel 7, T angesaugt werden. Die Fortschleu- stigkeit der Sandwichanordnung zu vergrößern oder
derung und Ansaugung ermöglicht die Herstellung ihr eine gewisse Steifigkeit zu ertr'len. Diese Beweheiner
innigen Mischung der Fasern mit dem von der rung kann ein Gewebe aus Textilstoff oder aus Me-Dosiervorrichtung
ausgegebenen Kunstharz und ge- 55 tall oder auch ein Netz von Glasfaden, Metallfaden
gebenenfalls mit Zusatzstoffen, insbesondere Feuer- od. dg), sein, welche in der Längsrichtung des Erschutzmitteln.
Das Gemisch tritt unter Pressung Zeugnisses angeordnet sind.
durch eine Walze 8, 8' an der Trommel 7, T aus, Das obige Verfahren ermöglicht also die fortlau-
welche mit einem von einer Walze 10, 10' gespann- fende einfache zweckmäßige und billige Herstellung
ten endlosen Gitter 9, 9' versehen ist. 60 von Erzeugnissen ganz verschiedener Art, welche auf
Ein Lüfter 11 dient zur Ansaugung der gemischten den verschiedensten Gebieten zahlreiche Anwen-
und mit Harz umhüllten Fasern, welche so die bei- düngen findet· können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- ι 2Reißwalze und deren Austritt durch zwei einen EinPatentanspruch: laufspalt begrenzende Saugtrommeln gebildet wird.Mittels der Reißvvalze wird die ausgebreitete und mitVorrichtung zum Herstellen eines mehrschich- Bindemittel beladene Faserbahn zerteilt und^ unter tigen, bahnförraigen, nicht gewebten Polster- und/ S Saugwirkung die zerteilten Materialien zur Neubil- oder Isoliermaterials, bestehend aus Faseraus- dung einer gut durchmischten Faserbahn dem Einbreitvorrichtungen mit zugeordneten Dosierein- laufspalt und den angrenzenden Bereichen der beirichtungen zum Beladen der ausgebreiteten den Saugwalzen zugeführt. Die auf diese Weise neu Faserbahn mit pulverförmigem Bindemittel, gebildete Faserbahn wird dann durch eine Heiß-Mischkammern mit Reißwalze und Saugtrom- io luft-Heizeinrichtung hindurchgeleitet, in welcher das mehl zum Zerteilen der zugeführten und Neubil- Bindemittel zur gegenseitigen Bindung der Fasern erdung einer gut durchmischten Faserbahn, da- weicht und anschließend wieder verfestigt wird, wodurch gekennzeichnet, daß zwei derar- bei die Faserbahn gleichzeitig unter gewünschtem tige Vliesbildungseinrichtungen (1 bis 7; Γ bis T) Druck verdichtet werden kann (vgl. französische Paspiegelbildlich zueinander derart angeordnet sind, 15 tentschrift 1 291 938).daß zu jeder Mischkammer (6; 6') eine Saug- Es ist auch bereits bekannt, bei der Herstellungtrommel (7, T) vorgesehen ist und die beiden eines nicht gewebten bahnförmigen Polstermaterials
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR67007982A FR1383596A (fr) | 1964-02-29 | 1964-02-29 | Procédé de fabrication en continu de feutres non tissés en sandwich et produits finis obtenus par ce procédé |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1635617A1 DE1635617A1 (de) | 1970-07-23 |
DE1635617B2 true DE1635617B2 (de) | 1974-03-28 |
DE1635617C3 DE1635617C3 (de) | 1974-11-07 |
Family
ID=9694035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651635617 Expired DE1635617C3 (de) | 1964-02-29 | 1965-02-09 | Vorrichtung zum Herstellen eines mehrschichtigen, bahnförmigen, nichtgewebten Polster- und/oder Isoliermaterials |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE659628A (de) |
CH (1) | CH423701A (de) |
DE (1) | DE1635617C3 (de) |
FR (1) | FR1383596A (de) |
GB (1) | GB1083041A (de) |
NL (1) | NL140906B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3226041A1 (de) * | 1982-07-12 | 1984-01-12 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur herstellung von genadelten fasernblankets aus mineralischen, insbesondere feuerfesten, fasern und nach dem verfahren hergestellte faserblankets |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3325669C2 (de) * | 1982-08-16 | 1986-05-28 | Armstrong World Industries, Inc., Lancaster, Pa. | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Faservliesbahn |
DE3641466C2 (de) * | 1986-12-04 | 1994-06-01 | Uwe Welteke | Vorrichtung zur Herstellung von Faserplatten |
US5004579A (en) * | 1989-05-26 | 1991-04-02 | Mcneil-Ppc-Inc. | Methods and apparatus for selective placement of fibrous material in formed fibrous articles |
DE19805996A1 (de) * | 1998-02-16 | 1999-09-16 | Rolf Hesch | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundes |
-
1964
- 1964-02-29 FR FR67007982A patent/FR1383596A/fr not_active Expired
-
1965
- 1965-02-09 DE DE19651635617 patent/DE1635617C3/de not_active Expired
- 1965-02-11 CH CH187865A patent/CH423701A/fr unknown
- 1965-02-12 BE BE659628D patent/BE659628A/xx unknown
- 1965-02-17 GB GB677065A patent/GB1083041A/en not_active Expired
- 1965-02-25 NL NL6502437A patent/NL140906B/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3226041A1 (de) * | 1982-07-12 | 1984-01-12 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur herstellung von genadelten fasernblankets aus mineralischen, insbesondere feuerfesten, fasern und nach dem verfahren hergestellte faserblankets |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1635617C3 (de) | 1974-11-07 |
DE1635617A1 (de) | 1970-07-23 |
NL140906B (nl) | 1974-01-15 |
CH423701A (fr) | 1966-11-15 |
GB1083041A (en) | 1967-09-13 |
NL6502437A (de) | 1965-08-30 |
BE659628A (de) | 1965-05-28 |
FR1383596A (fr) | 1964-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1303588B (de) | Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines bandförmigen Polster- und/oder Isoliermaterials | |
DE60003086T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundvliesmaterials und hergestelltes material | |
DE4302994C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Faserglas-Isoliermatte | |
DE60030120T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines vliesstoffes, anlage zur durchführung dieses verfahren, hergestellter vliesstoff | |
DE1814092C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines aus Fasern und Fäden bestehenden Textil verbundstofTes | |
DE2840827C2 (de) | ||
DE68915305T2 (de) | Nichtgewobener Artikel aus wärmebeständigem Material, Verfahren zur Herstellung desselben und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens. | |
DE2254568A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines faserflors | |
DE3621599C2 (de) | ||
EP0963474B1 (de) | Flächiges gebilde, insbesondere ein vliesstoff | |
DE1635617C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines mehrschichtigen, bahnförmigen, nichtgewebten Polster- und/oder Isoliermaterials | |
WO2011035782A1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung von faservlies auf der basis von glasfasern und damit hergestelltes faservlies | |
DE3411074A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faservlies | |
DE2731269C2 (de) | Faservlies sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Vlieses | |
DE69000627T2 (de) | Herstellung von geschichteten faserkissen mit abgesetztem randbereich. | |
DE1635615C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von einschichtigen Wirrfaservliesen mit Füllstoffen | |
EP4087965A1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlieses | |
WO2001014623A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beeinflussen von struktur und lage der fasern im prozess der aerodynamischen vliesbildung | |
DE69010391T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Formung von nicht-gewebten Faserbahnen. | |
DE3204703A1 (de) | Zuschneidbare waermedaemmeinlage | |
DE2040500B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verstärkten nichtgewebten Flächengebilden | |
DE1065721B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Polstervlieses | |
DE69937842T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer matte sowie daraus hergestellte gegenstände | |
DE2129156A1 (de) | Nicht-gewebter Textilstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
AT382170B (de) | Vorrichtung zum herstellen eines faservlieses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |