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Etikettiervorrichtung Es sind Etikettiervorrichtungen vorgeschlagen
worden, bei denen die Umlaufbahn der Entnahmeglieder geometrisch, z.B. durch das
Abrollen eines Zahnrades innerhalb eines anderen Zahnrades vom dreifachen Teilkreisdurchmesser
erzeugt wird, wobei in diesem Falle eine dreiecksförmige Umlaufbahn entsteht. Derartige
geometrisch erzeugte Umlaufbahnen haben indessen den Nachteil, daß sie, wie insbesondere
die dreiecksförmige Bahn, scharfe, bzw. spitzwinkelige Ecken aufweisen, und. eben
in ihrer Form festliegende mathematische Bahnen sind, die nicht variiert werden
können und somit den in den einzelnen Phasen des Entnahme- bzw. Etikettiervorganges
voneinander verschiedenen Anforderungen nicht immer gerecht werden. Die dreieckförmige
Umlaufbahn erfordert z.B. eine ziemlich große Teilung, das heißt einen unverhältnismäßig
großen Abstand zwischen den einzelnen Entnahmegliedern, weil sich die einzelnen
Entnahmeglieder bei kleinem Zwischenabstand beim Passieren der Scheitel der dreiecksförmigen
Umlaufbain gegensettig berühren würden. Diese verhältnismä#ig gro#e Teilung wrikt
sich in einer verminderten Leistung der Etikettiervorrichtung aus. Auch ergeben
sich bei mit mathematischen Umlaufbahnen arbeitenden Etikettiervorrichtungen
allgemein
starke Einschränkungen hinsichtlich der Abwicklungslänge bzw. der verarbeitbaren
maximalen Etikettenlänge u.dgl. Im übrigen hat es@sich auch herausgestellt, daß
man bei den Vorrichtungen mit geometrisch erzeugten Umlaufbahnen neben den auf-
bzw. ineinander abrollenden Zahnrädern zur Erzielung der erforderlichen Umfargsgeschwindigkeit
der Entnahmeglieder im Augenblick der Übergabe der Etiketten an den Etikettier-
bzw. Zwischenzylinder zusätzlich doch noch Steuerkurven mit Rollenhebels oder ähnlichen
Beschleunigungseinrichtungen benötigt, wobei diese Kurve, um die zusätzlich plötzliche
Beschleunigung zu bewirken, zudem noch so steil gestaltet sein muß, daß bei schnellem
Lauf der Maschine oft Schwierigkeiten auftreten. Der technische Aufwand bei Etikettiervorrichtungen
mit geometrisch erzeugten Umlaufbahnen ist in der Praxis mithin also doch größer
als er auf den ersten Blick erscheinen mag. Im übrigen hat speziell die dreiecksförmige
Umlaufbahn noch den erheblichen Nachteil, daß bei den an den Scheiteln des Umlaufdreiecks
auftretenden plötzlichen Richtungsänderungen der Entnahmeglieder beträchtliche Massenkräfte
auftreten und aufgefangen werden müssen, was einerseits eine erhöhte Antriebsleistung
erfordert und andererseits einen unruhigen, erschütterungsreichen Lauf der Maschine
verursacht.
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Unter Berücksichtigung des hier Gesagten wurde bei der Erfindung von
der Aufgabe ausgegangen, eine Etikettiervorrichtung mit mehreren an einer Beleimungseinrichtung,
eine Etikettenbehälter und einem Etikottier-bzw. Zwischenzylinder vorbeigeführte
Entnahmeglieder zu erstellen, deren Umlaufbaheinerlei Ecken bzw. scharfe Richtungsübergänge
aufweist
und daher eine dichte Aufeinanderfolge der einzelnen Entnahmeglieder
ermöglicht, wodurch in erster Linie die Leistungsfähigkeit bei gleichbleibender
Umlaufgeschwindigkeit erhöht bzw. bei gleichbleibender Leistung die Umlaufgeschwindigkeit
verringert werden kann und weiterhin ein gerituschloser, erschütterungsfreier Lauf
der Maschine gewährleistet wird. Es war weiterhin die Aufgabe zu lösen, eine Vorrichtung
zu bauen, mit der auch Etiketten von extrem großen Längen, u. a. solchen, die nahezu
um den ganzen Flaschenumfang reichen, verarbeitet werden können. Dies wird erfindungsgemäß
dadurch erreicht, daß bei einer Etikettiervorrichtung der eben gekennzeichneten
Art die Entnahmeglieder auf einer kreisähnlichen Umlaufsbahn geftihrt werden, die
durch das Ablaufen von mit den Entnahmegliedern verbundenen Rollenhebeln in einer,
in flachen Steigungen bzw.
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Gefällen verlaufenden Kurvennut erzeugt wird, während eine gleichfalls
in flachen Steigungen bzw. Gefällen gestaltete Kurvennut über einen in ihr gleitenden,
um die gleiche Achse schwenkbaren Rollenhebel eine weitere Beschleunigung bzw. Verzögerung
der Rotationsgeschwindigkeit der Entnahmeglieder während der einzelnen Phasen des
Entnahme- bzw.
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Etikettiervorganges bewirkt. Um hierbei auch bei schnelllaufenden
Maschinen mit sehr flach gestalteten Steuerkurven, die allein einen stoßfreien,
geräuschlosen Lauf gewährleisten, auszukommen, wirkt der diesbezügliche Rollenhebel
der zweiten Kurve zunächst auf je ein Zahnrad bzw. Zahnsegment ein, das mit einem
auf der Achse des jeweiligen Entnahme gliedes sitzenden kleineren Zahnrad im Eingriff
steht. Bei der Verschiebung des Rollenhebels durch die seine Bewegung steuernde
Kurvennut kann durch entsprechende Yahl der Hebellänge und der Zaimradübersetzung
sowohl das Naß der Beschleunigung als auch das Ausmaß der Rotationsbewegung des
Entnahmegliedes
weitgehend beeinflußt werden.
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Es gehört weiterhin zur Erfindung, daß die Etikettiervorrichtung insoweit
sie zur Verarbeitung langer Etiketten dienen soll, zwei Beleimungseinrichtungen
aufweist, die vorzugsweise aus zwei um Je zwei parallel zur Vorrichtungsachse rotierende
Rollen laufenden endlosen Beleimungsbändern bestehen, die auf zwei in einem stumpfen
Winkel zueinander stehende@ geradlinig verlaufenden Abschnitten der Umlaufbahn angeordnet
sind. Diese beiden umlaufenden Beleimungsbänder dienen erfindungsgemäß dazu, die
Beleimung von erforderlichenfalls der ganzen Umfangsfläche der Entnahmeglieder zu
erreichen, was bei der Entnahme aus dem Behälter und weiteren langen Etiketten,
z.B. solchen, die nahezu den ganzen Flaschenumfang umfassen, erforderlich sein kann.
An sich könnte man die Beleimung der Entnahmegliedmantelfläche an ihren ganzen Umfang,
wie es bei der Verarbeitung extrem langer Etiketten erforderlich sein kann, auch
mit einem Beleimungsband erreichten, was Jedoch ein extrem langes Band und damit
einen langen geradlinigen Abschnitt der Umlaufbahn, der in dieser scharfe Ecken
verursachen würde, erfordurn würde. Die Beleimung eines jeden Entnahmegliedes bei
der Verarbeitung überdurchschnittlich langer Etiketten geht erfindungsgem§ß demnach
auf zwei Abschnitten vor sich, derart daß z.B. das in der Umlaufrichtung erste Leimband
zunächst jedesmal etwa die Hälfte der Umfangfläche des vorbei ziehenden Entnahmegliedes
beleimt und die restliche Hälfte von den Zweiten, zur ersten in einen stumpfen Winkel
liegenden Band beleimt wird. Nit einer derartigen Anordnung von zwei Lei=-bändern
bleibt die eingangs aufgestellte Forderung gewährt, daß die Umlaufbahn der Entnah-oglieder
zur Erzielung eines weichen und geräuschlosen Laufes der Maschine sowie zur Ernöglichung
möglichst kleiner Abstände zwischen den einzelnen Entnahmegliedern kreisähnlich
sein soll, oder von dieser
Form doch nur geringfügig abweichen darf.
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Die Umlaufgeschwindigkeit der Beleimungsbänder ist höher als die Umlaufgeschwindigkeit
der Entnahmeglieder, weil an der Stelle des Bandes an der es von den Entnahmegliedern
berührt wird, stets eine frische Leimschicht sich befinden muß. Die Länge des geradlinig
verlaufenden gespannten-Bandes, das dem Achsabstand der zwei Rollen des Bandes entspricht,
ist etwas größer als der halbe Umfang eines Entnahmegliedes, damit mit jedem Beleimungsband
erforderlichenfalls mindestens die Hälfte des Umfangs der Entnahmefläche beleimt
werden kann.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt,
in denen Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer
Darstellung und Fig. 2 eine analoge Draufsicht zeigen, wobei Fig. 2 sich von Fig.
1 lediglich darin unterscheidet, daß der Etikettierzylifider im entgegengesetzten
Sinne wie die umlaufenden Entnahmeglieder rotiert. Fig. 3 zeigt eine Draufsicht
auf die Kurvennuten, Rollenhebel und die Zahnradübersetzung, mit denen die Umlaufbahn
und die Rotationsbeschleunigungen bzw.
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Verzögerungen der Entnahme glieder erzeugt werden. Fig. 4 verdeutlicht
eine Ausführungsform der Etikettiervorrichtung in einem Schnitt parallel zur Vorrichtungsachse.
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Im einzelnen stellen in Fig. 1 und 2 dar: 1 die Antriebswelle, die
über Zahnräder 2 und 3 @@@ und die Hauptwelle 4 das Umlaufgehäuse 5 mit den darauf
angeordneten Entnahmegliedern 6 über weiter unter erläuterte und in den Fig. 3 und
4 dargestellten Steuerorgane in Pfeilrichtung in Drehung versetzt. Die Entnahmeglieder,
die auf dem Umlaufgehäuse drehbar und in radialer Richtung verschiebbar anbeordnet
sind, laufen zwiLchst an der Beleimungsrolle 7, an der die Hälfte der zu beleimenden
Umfangsfläche beleimt wird und aasehliessend
an der Beleimungsrolle
8 vorüber, die die Beleimung des restlichen Teils übernimmt. Um den zu beleimenden
Umfangsabschnitt der Entnahmeglieder, dessen Länge von der jeweils verarbeitenden
Etikette abhängt, genau einstellen zu können, können die Achsabstände zwischen den
Rollen 9 und 10 des Beleimungsbandes 7 und die Achsabstände zwischen den Rollen
11 und 12 des Beleimungsbandes 8 verstellbar angeordnet sein. Nach der Beleimung
gehen die Entnahmeglieder am Etikættenbehälter 13 vorüber, wobei ihnen durch die
bereits angeführten Steuerelemente zwecks Abrollung am Etikettenstapel eine Drehbewegung
in der angegegebenen Pfeilrichtung erteilt und damit eine Etikette 14 entnommen
wird. Bei der Annäherung des eine Etikette 14 mitführenden Entnahmegliedes an den
Etikettenzylinder 15 bewirken die besagten Steuerelemente nun eine Drehung des Entnahme
gliedes in entgegengesetztem Drehsinne und zwar so weit, daß die Umfangsgeschwind@gkeit
des Entnahmegliedes im Augenblick der Etikettenübergabe diejenige des Greifergliedes
16 des Etikettierzylinders erreicht.
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Das Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Fig. 2 unterscheidet sich
von dem in Fig. 1 dargestellten lediglich dadurch, daß der Etikettierzylinder in
gleichen Drehsinn wie die auf ihrer Bahn umlaufenden Entnahreglieder rotiert und
deshalb dendie Etikette tragenden Entnahneglied im Augenblick der Etikettenübergabe
durch die Steuerelemente eine zu der in Fig. 1 dargestellten entegenesetzten Rotationsbewegung
und eine Beschleunigung auf die Umfang@@-schwindigkeit des Greifergliedes 16 erteilt.
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Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Steuerelenente der erfindungsgemä#en
Etikettiervorrichtung, wobei der besseren Übersichtlichkeit halber, nur 6 Entnahnglieder
eingezeichnet wurden. Auf der in der Vorrichtung feststehenden Scheibe 17
ist
aussen eine Steuernut 18 angeordnet, in der eine Rolle 19 verläuft, die über einen
im Umlaufgehäuse 5 um eine Achse 20 schwenkbaren Hebel 21, auf dem das Entnahmeglied
drehbar angeordnet ist, die Entnahmeglieder so steuert, daß sie beim Umlaufen die
in den Fig. 1 und 2 dargestellte Kurvenbahn beschreiben, und gleichzeitig eine gewisse
Rotationsbewegung erfahren.
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In einer zweiten Kurvennut 22 in der feststehenden Scheibe 17 liegt
eine Rolle 23, die über einem Hebel 24 ein gleichfalls in der Achse 20 gelagertes
Zahnrad 25 das mit einem auf der Entnahmegliedachse sitzenden Zahnrad 26 im Eingriff
sucht, steuert hie Kurvennut 22 ist so gestaltet, daß sie über die Rolle 23, den
Hebel 24 des mit ihm starr verbundenen Zahnrades 25, das Zahnrad 26 dem Entnahmeglied
6, das neben seiner Bahnbewegung auch schon infoige der Gestaltung der Kurvennut
18 eine gewisse Rotationsbewegung erfährt, eine stark beschleunigende bzv verzögernde
und bezüglich ihres Winkeigrades ausreichende Rotationebowegung erteilt.