DE1540643A1 - Elektrische Anschlussklemme und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Elektrische Anschlussklemme und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Elektrische Anschlußklemme und Verfahren zu ihrer Herstellung
Priorität: 18.Februar 1963 U.S.A. Serial lio. 259,192
und 25. Juli I963 U.S.A. Serial Fo. 298,002
Vorliegende Erfindung betrifft elektrische Anschlußklemmen
mit einem Klemmenbolzen von im wesentlichen gleichmäßigem Querschnitt sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Anschlußklemmen
aus Blech.
Anschlußklemmen der genannten Art finden üblicherweise für
punktweise Verdrahtungen Anwendung, bei denen eine große Anzahl von Verbindungen zwischen verschiedenen Stromkreisen
und Schaltungskomponenten benötigt werden, wie z.B. in Rechenmaschinen und. Buchungsmaschinen. Eine übliche Methode
für die Herstellung derartiger Vielfachanschlüsse besteht
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Bayerische Vereinebank München 820993
darin, daß man sämtliche zu verschaltenden leitungen und Anschlüsse
zu einer Isolierplatte führt, die eine große Anzahl von vorstehenden Klemmenbolzen trägt, die auf der Rückseite
der Platte jeweils mit einem oder mehreren der zu verschaltenden
Stromkreise^verbunden sind. Auf der Vorderseite der
Platte werden die gewünschten Verschaltungen dadurch hergestellt, daß man verschiedene Klemmenbolzen nach einem vorbestimmten
Schema untereinander verbindet. Eine Methode, zwei voneinander getrennte Klemmenbolzen zusammenzuschalten, besteht
darin, daß man das Ende eines Leiters mit einer Anzahl von Windungen um einen Klemmenbolzen wickelt, wobei der Bolzen
Kanten hat, die sich in den Leiterdraht eindrücken, so daß ein elektrischer Kontakt hergestellt und der Draht unter dem Einfluß der in den Windungen herrschenden Zugspannung auf dem
Bolzen festgehalten wird. Bei dieser Drahtwickelmethode muß der erheblichen Beanspruchungen ausgesetzte Klemmenbolzen solche
Materialeigenschaften haben, daß der Drahtwickelanschluß
den angreifenden Kräften standhält. In der USA-Patentschrift 2 759 166 (E,]?. Mallina) sind gewisse spezielle Anforderungen
bezüglich der Materialeigenschaften eines Klemmenbolzens für
die Drahtwickelmethode angegeben. Die USA-Patentschrift 2 870 241 (W.P-. Mason) nennt weitere spezielle Anforderungen
an einen Klemmenbolzen für die Drahtwiekelmethode, während in
der USA-Patentschrift 2 998 590 (F.G-. Buhrendorf) ein Verfahren zum Herstellen von Drahtwickelanschlüssen an einem vorbelasteten
Klemmenbolzen beschrieben ist*
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In der Patentanmeldung A 42 218 der Anmelderin ist ein weiteres
Verfahren zum Herstellen von VieIfachverschaltungen zwischen
Klemmenbolzen unter Verwendung von Schellen oder Klammern beschrieben, die so auf den Klemmenbolzen aufgeschoben
oder aufgesteckt werden, daß der Anschlußdraht zwischen der
Klammer und dem Bolzendeingeklemmt wird. Beim Anbringen einer
derartigen Klammer müssen auf den Klemmenbolzen Kräfte in
Längsrichtung sowie während der Betätigung des Anklemmwerkzeugs auch eine gewisse Kraft in Querrichtung ausgeübt werden.
Der Bolzen muß ausreichend steif und elastisch sein, um dem
Anbringen der Klammern ohne Brach standhalten zu können.
Seit der Einführung der Drahtwickel- und der Klammermethode
ist man bemüht, Schalttafeln mit einer Vielfachanordnung von
Klemmenbolzen für die Herstellung von Vielfachverschaltungen
zu verwenden. Dabei hat es sich als schwierig erwiesen, Bolzen herzustellen, deren Güte und Festigkeit ausreicht, um den
beim Anbringen der Anschlüsse auftretenden Kräften standzuhal-
beispielsweise
ten, da die/bei dem früher üblichen Anlötverfahren auftretenden Beanspruchungen viel kleiner waren.
Eine weitere Schwierigkeit ergibt sich daraus, daß für eine
einzige Schaltplatte eine außerordentlich große Vielzahl von Klemmenbolzen, die in entsprechend dichten Abständen voneinander
angebracht werden müssen, benötigt werden. Die Bolzen
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können daher nicht "beliebig groß gemacht werden, und es ist
schwierig, in wirtschaftlich tragbarer Weise ausreichend kleine
Bolzen von für das Anbringen der Anschlüsse nach dem Drahtwickel- oder dem Klammerverfahren ausreichender Festigkeit
herzustellen.
Eine elektrische Anschlußklemme mit einem Klemmenbolzen von im wesentlichen gleichförmigem Querschnitt, die aus einem einzigen
da Blechstück geformt ist, kennzeichnet sich erfindungsgemäß/durch,
daß der Klemmenbolzen aus einem Metallstreifen zu einem rechteckigen Profil, dessen Breite und Dicke größer ist als die Blechstärke,
gefaltet ist und an seinem einen Ende einen erweiterten kanalförmigen Übergangsabschnitt hat, der zu einem rohrförmigen
Befestigungsabschnitt führt, dessen Durchmesser wesentlich größer als der des Bolzenabschnitts ist.
In einer Ausführungsform hat der Bolzen ein kanalförmiges Profil mit einem die beiden Seitenwandungen verbindenden Steg, wobei
die Außenflächen der Seitenwandungen einen Abstand von mehr als der doppelten Blechstärke haben. Bei dieser Ausführungsform ist
der Bolzenquerschnitt zweckmäßigerweise quadratisch und sind die durch die vier äußeren Ecken des Bolzenquerschnitts gebildeten
Bolzenkanten zweckmäßigerweise zugeschärft, so daß sie einen guten elektrischen Kontakt mit den einzelnen Windungen
des herumgewickelten Anschlußdrahtes bilden. Hierfür haben die scharfen Ecken oder Kanten zweckmäßigerweise einen Krümmungsradius
von nicht mehr als 0,00118 cm (3/IOOO Zoll).
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Gemäß einer anderen Ausführungsform hat der Bolzen einen, rechteckigen
Vollquersohnitt, dessen minimale Dicke zwischen gegenüberliegenden
Seiten ungefähr gleich der doppelten Blechstärke ist, und bei dem die Ränder eines Metallstreifens so naohän-
nen gefaltet sind, daß sie auf dem Stegteil des Streifens aufliegen.
Ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Anschlußklemme
aus Flachblech kennzeichnet sich erfindungsgemäß
dadurch, daß ein Blechstreifen für die Bildung des Klemmenbolr
zens aus einem Blechstück herausgeschnitten wird, die Seiten
des Blechstreifens zu einem U-Profil aufgebogen werden, und
das U-Profil in einem kanalfö'rmigen Preßgesenk mit scharfen
Y/inkeln unter Fließpressen des Bolzenmetalls in die G-esenkwinkel
zu einem scharfkantigen Profil preßverformt wird.
In den beigefügten, teilweise schematischen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine längentreue Teilansicht einer Punkt-zu-Punkt-Ver-
drahtungsmatrix mit erfindungsgemäßen Anschlußklemmen
'mit teils Drahtwickel- und teils Klammeranschlussenj
Fig. 2 eine teilweise aufgeschnittene, längentreue Teilansicht
einer der Anschlußklemmen nach Fig. 1j
Fig» 3 eine vergrößerte fragmentarische Seitenansicht des Übergangsabschnitts
der Anschlußklemme nach Fig, 2}
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Mg. 4 einen Schnitt entlang der linie 4-4* in Pig. 3} .
I1Ig. 5 eine längentreue Teilansicht einer der Anschlußklemmen
nach Hg. 1 mit Drahtwickelanschlußj
Mg» 6 eine vergrößerte Stirnansicht der Anschlußklemme nach
.Pig. 55
Pig. 7 einen vergrößerten Schnitt entlang der linie 7-7 in Pig. 5, gesehen in Richtung der Pfeile}
Pig. 8 eine längentreue Ansicht eines- laufstreifens von erfindungsgemäßen
Anschlußklemmen in aufeinanderfolgenden Stufen des Herstellungsverfahrens}
Pig. 9 eine teilweise im Schnitt dargestellte Teilansicht eines
in einer Bearbeitungsstufe des laufstreifens nach
Pig„ 8 angewendeten Werkzeuges;
Pig. 10-13 vergrößerte Teilschnittansichten der Arbeitsflächen
des Werkzeuges nach Pig. 9 in aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstufen }
Pig, 14 und 15 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht
bzw. Stirnansicht einer anderen Ausführungsform
der Anschlußklemme}
Pig. 16 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht
einer abgewandelten Ausführungsform der Anschlußklemme, nach Pigo 14 und 15}
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Fig. 17 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht
einer weiteren Ausführungsform der Anschlußklemme!
Mg. 18-24 weitere Ausführungsformen der Anschlußklemme und deren Anwendungenj ,
Pig. 25 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform
der Anschlußklemme mit einem massiven Klemmenbolzenj
Mg* 26 einen Schnitt im vergrößerten Maßstab entlang der linie
26-26 in Pig. 25, gesehen in Richtung der Pfeile}
Pig. 27 eine längentreue Ansicht eines laufstreifens von Anschlußklemmen
nach Pig. 25 in aufeinanderfolgenden Herstellungsstufen»
Pig. 28 eine fragmentaasehe SeitenSchnittansicht eines Werkzeuges
für eine Herstellungsstufe der Anschlußklemme nach
Pig. 25; und
Pig. 29-32 Teilschnittansichten des Werkzeuges in aufeinanderfolgenden
Herstellungsstufen einer Anschlußklemme nach Pig. 25. .-■■.■/
Die in Pig. 1 gezeigte Verdrahtungsmatrix mit fortlaufender oder
punktweiser Verschaltung (Verschaltung von Eunkt zu Eunkt) ist auf einer Isolierplatte 10 aufgebaut, die das rückwärtige Abteil
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einer Schalttafelanordnung bildet, wie sie beispielsweise in
der USA-Patentschrift 2 975 395 gezeigt ist. In Öffnungen 12 der Platte 10 sitzen Anschlußklemmen 70, deren obere Anschnitte 20
Klemmenbolzen für die punktweise Verdrahtung bilden, und deren untere Abschnitte 76 auf der anderen Seite der Platte 10 in
Form biegsamer Federkontakte 78 vorstehen, die dazu dienen,
einen Zungenkontakt mit in einer beweglichen Schalttafel (nicht gezeigt) angeordneten Kontaktstiften 98 herzustellen. Die einzelnen
Anschlußklemmen 70 sind jeweils aus einem einzigen Stück Blech, beispielsweise Messingblech geformt, so daß ein Stromleitungsweg
durch die Platte 10 hindurch gebildet wird. Ferner hat jede Anschlußklemme zwischen dem Bolzenteil 20 und der Federzunge
78 einen Klinkenteil 72 und darunter einen Befestigungsabschnitt 74 mit vorstehenden Sperrnasen 77. Der Befestigungsabschnitt, der die Form eines längs einer Naht offenen Rohres
hat, ist federnd in die Öffnung 12 eingepaßt, wobei die Sperrnasen 76 die Uhterflache der Platte fassen und der Klinkenabschnitt
72 mit seinen unteren Rändern auf der Oberseite der Platte aufsitzt, so daß die Anschlußklemme 70 gegen Iängsverschiebung
in der Öffnung arretiert ist. Das Anbringen der Anschlußklemme 70 in der entsprechenden Öffnung 12 kann in der
Weise geschehen, daß man den Klinkenabschnitt 72 oder den Befestigungsabschnitt 74 federnd zusammendrückt, so daß man entweder
den Abschnitt 72 oder die JTasen 76 durch die Öffnung 12 schieben
kann, bis der rohrförmige Befestigungsabschnitt an der richtigen
Stelle in der Öffnung sitzt. Dann läßt man das zusammengedrückte
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Teil los, so daß entweder die Nasen 76 oder der Klinkenabschnitt
72 gegen die entsprechende Plattenfläche schnappen und dadurch die Anschlußklemme in ihrer lage fest verankert wird.
Der obere Abschnitt 20 hat einen Bolzen 22, auf dem ein Drahtwickelanschluß
oder ein Klammeranschluß angebracht werden kann. In I1Ig0 1 ist an den Bolzen 22 einer der Anschlußklemmen 70 ein
Leiter 90 in Form eines Drahtwickels 92 angeschlossen, während
der Bolzen 22 einer anderen Anschlußklemme 70 einen mittels einer Klammer 94 angeschlossenen Leiter 96 trägt. Normalerweise
wird man sämtliche Anschlüsse einer gegebenen Yerdrahtungsmatrix
mit entweder 'Drahtwickeln oder Klammern vornehmen.
Anstelle der in Fig. 1 gezeigten Klemmenausführung mit 3?ederzungenkontakt
78 kann man auch andere Ausführungsformen beispielsweise
von der in Pig. 14-24 gezeigten Art verwenden.
Wie man in I1Ig. 2 sieht, besteht der obere Klemmenes-teil 20
aus dem Bolzenabschnitt 22 und einem zum Klinkenabschnitt 72 führenden Übergangsabschnitt 60. Die Klemme 70 ist aus gefaltetem
Blech so geformt, daß der Bolzenabschnitt 22 durch im
parallelen Abstand verlaufende Wandungen 24 und 26 mit einem
verbindenden Steg 28 gebildet wird, wobei der Bolzen in Form eines Kanalprofils axial vom Übergangaabschnitt 60 und vom Klinkenabs
chnit't 72 vorsteht. Der Bolzenabschnitt 22 hat scharfe Außenränder oder Kanten 32, 34, 36 und 38 für das Aufbringen
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und Befestigen des Drahtwiekels, während der Steg 28 eine nach
einwärts gewölbte oder konkave Außenfläche 40 aufweist. Die Wandungen 24, 26 und 28 dienen bei Verwendung von Klammeranschlüssen
zum Aufschieben der Anschlußklammern 94, wobei in diesem Falle die Wandung 28 zweokmäßigerweise den eingeklemmten
Leiterdraht aufnimmt. Man kann im Palle von Kiammeranschlüssen
den leiterdraht auch an der Innenfläche der Hohlkehle
des kanalförmigen Bolzenabschnitts anbringen.
Der Übergangsabschnitt 60 bildet eine kanalförmige Verlängerung
des Bolzens 22, die gegen den allgemein rohrförmigen Klinkenabschnitt 72 zu sich erweitert, indem die verlängertenSeitenwandungen
24 und 26 nach seitwärts und der verlängerte Steg 28 nach unten ausgebogen oder abgeknickt sind, um bei 62 in .
den Klinkenabschnitt überzugehen. Wie man bei Pig. 4 sieht, hat der Übergangsabschnitt 60 einen runden Querschnitt, während in
Pig. 3 au sehen ist, daß der Übergangsabschnitt mit der Bolzenachse einen Konuswinkel 0 bildet. Der Winkel G kann beispielsweise
30° betragen. Der Klinkenabschnitt 72 und der rohrförmige Befestigungsabschnitt 74 haben erheblich größere Querschnittsabmessungen als der Bolzen 22, wodurch das Anbringen der Anschlußklemme
in der betreffenden Plattenöffnung erleichtert und ein ausreichender Innenraum 73 für beispielsweise die Aufnahme
eines Steckerstiftkontaktes gemäß später zu "beschreibenden Ausführungsformen geschaffen wird. Der Klinkenabschnitt 72
hat, wie man in Pig. 4 sieht, einen D-förmigen Querschnitt, und
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' der Befestigungsabachnitt 74 ist in ähnlicher Weise D-förmig
'- ' ■· ausgebildet, so daß er in die genormten D-förmigen öffnungen
< einer üblichen Schalttafel paßt. Auch andere Querschnittsformen
sind möglich.
Ih Pig. 5-7 ist ein Klemmenbolzenstück 20 gezeigt, bei dem ein
Leiterdraht 90 mit einer Anzahl von Windungen 92 auf den Bolzen
■■) 22 nach demDrahtwickelverfahren aufgewickelt ist. Am Ende 50
; n des Bolzens 22 sind, wie man in Pig. 6 sieht, die Seitenwandungen
24 und 26 zusammengeführt und abgerundet, um den Ansatzkopf eines genormten ^rahtwickelwerkzeuges aufzunehmen. Das Ende 50 hat
ewei einwärts gebogene Rundteile 52 und 54, deren Radius so bemessen ist, daß sie innerhalb der durch die vier Ecken des Bolzenquerschnitts
gebildeten Fläche liegen. In Pig. 7 sieht man, daß der Bolzen 22, gemessen über seine Ecken oder Kanten, einen
im wesentlichen quadratischen Querschnitt hat. Die durch den Steg 28 verbundenen Seitenwandungen 24 und 26 haben jeweils ungefähr
die gleiche Breite, so daß zwischen diesen Wandungen ein offener Schlitz oder eine Hohlkelle 30 gebildet wird. Die Seitenwandungen
24 und 26 haben obere Außenkanten 32 und 34 sowie untere Außenkanten 36 und 38, und die einzelnen Seitenpaare bilden jeweils einen Kantenwinkel A von ungefähr 90°. Die Kanten
32, 34, 36 und 36 haben jeweils einen in Pig. 7 für die Kante
36 gezeigten Kantenradius R von vorzugsweise nicht mehr als 0,00118 cm (3/1000 Zoll).
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Die gestrichelten Linien innerhalb des Bolzenquerschnitte in
Pig. 7 basieren auf mikrophotographisohen Aufnahmen eines BoI-zeneohnitts
und stellen Flächen von auf erhöhte Härte bearbeitetem Material dar. Im Vickers-Diamantpyramidenhärtetest
(15 Gramm) ergibt die Prüfung eines Bolzens 22 den Härtbereich
von ungefähr I7O-I9O in den weniger dicht gestrichelten Pläehenteilen
(z.B. 42) und einen Härtebereich von 190-225 in den dichter gestricheltenFlächenteilen (beispielsweise 44, 46 und 48) ,
an den Kanten und entlang der Knicke des Kanalprofils. Die Kantenhärte
ergibt im ^aIIe von Drahtwickelanschlüssen eine Einschneidkante,
die sich beim Aufwickeln des Leiters 90 in den Draht einfrißt, wodurch die Kontaktfläohe zwischen dem Leiterdraht
und der Bolzenkante vergrößert wird. Die Härtezonen entlang den inneren Knicken des Kanalprofils, beispielsweise bei
44, versteifen den Bolzen gegen ein Zusammenklappen der Seitenwandungen 24 und 26 unter dem Druck der beim Aufwickeln des
Drahtes erzeugten Kräfte. Die Krümmung der Konkavfläche 40 an der Unterseite des Steges 28 wird zweckmäßigerweise so bemessen,
daß der Winkel B, gemessen zwischen Tangenten an den Ecken 36 und 38 und am Mittepunkt der Kurve 40, etwa 10°-17° beträgt.
Beim Anbringen des Leiterdrahtes 90 als Drahtwickelanschluß wird das Ende 91 des Drahtes 90 befestigt und der Draht in
der gezeigten Weise mit einer Kraft P um die Bolzenkanten 36
und 38 gezogen. Das dabei auf den Bolzen 22 im Uhrzeigersinn ausgeübte Drehmoment wird durch leichtes Verdrehen oder Ver-
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drillen des Bolzens ohne GregeneinaJaderverschiebung der Wandungen
24, 26 und 28 aufgenommen. Die Bolzenkanten 36 und 38 fressen
sich in den Leiterdraht 90 ein, wobei die Kanten 36, 38 wegen
ihrer Härte nicht wegknicken oder abscheren. Die Schärfe
bey der Kanten, die durch den Krümmungsradius R gegen ist, bewirkt,
daß die Kanten in den Draht eindringen oder sich einfressen,
ohne daß der Draht 90 dabei durchschnitten wird, wobei die Bindringtiefe in den Draht und damit die Kontaktfläche der einzelnen
Drahtwindungen durch die Schärfe R in "Verbindung mit dem
Winkel A der Wandflächen bestimmt wird. Beim Anbringen einer Windung des Leiterd.ra.htes 90 auf dem Bolzen wird ein Abschnitt
I zwischen den Kanten 36 und 38, ein zweiter Abschnitt II zwischen
den Kanten 38 und 32, ein dritter Abschnitt III zwischen den Kanten 32 und 34 usw. bei den verschiedenen Windungen unter
Spannung aufgezogen. Wichtig ist, daß die gespannten Abschnitte (wie z.B. Ill) des Drahtes nicht ein Zusammenklappen der Seitenwandungen
24 und 26 unter Schließung der Hohlkehle 30 bewirken, da in diesem !'alle der Bolzen nicht mehr in der lage sein würde,
den Leiterdraht elastisch gespannt zu halten. Die Kaltverformung des Bolzenwerkstoffes in den Zonen 44 sowie die gekrümmte Ausbildung
des Steges 28 sorgen gemeinsam dafür, daß der Bolzen diesen zusammendrückenden Kräften widersteht.
Vorzugsweise ist auf der Außenfläche des Bolzens 22 eine Plattierung 49 beispielsweise in 3?orm einer Hickelschicht von
0,0004 cm (1/1000 Zoll) Dicke mit einer Goldauflage von ungefähr
60 x-10"6 cm (24 x .ΙΟ"6 Zoll) Dicke vorgesehen.
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Nachstehend sind, als Beispiel die Daten einer für das Anschließen
von 22 AWG-Volldrahtlitze geeigneten Bolzenklemme angegeben.
Die Iängenabmessungen sind jeweils in tausendstel cm (Zoll) angegeben.
Bolzenlänge zwischen dem Ende 50 und dem Übergangsabschnitt 60:
600 (240) .
Höhe der Bolzenwandungen 24 und 26:
Breite des Bolzensteges 28:
Wanddicke der Schenkel 24 und 26:
Wanddicke des Steges 28j
: Verwendeter Werkstoff:
' ■ Winkel A: ■ . .
j Winkel B:
j Winkel 0:
' Radius R:
ι I länge des Übergangsabschnittes 60: 4
: Verwendeter Werkstoff:
' ■ Winkel A: ■ . .
j Winkel B:
j Winkel 0:
' Radius R:
ι I länge des Übergangsabschnittes 60: 4
Größte Abmessung des Befestigungsabschnittes 74: 375,0 (150),
In dem in Pig. 8 gezeigten laufstreifen sind zehn aufeinander—
folgende Verfahrensschritte bei der Herstellung einer Bolzenklemme der oben beschriebenen Art veranschaulicht. Zweckmäßigerweise
sind eine Reihe von Bearbeitungsstationen I- X so j angeordnet, daß die Werkzeuge der einzelnen Stationen schrittweise
zwecks Vornahme von Schneid-, Stanz-, Präge- und Pließpreßbearbeitungen
eines fortlaufend geförderten Metallstreifens
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49,0 | (20) | (1,18) |
49,0 | (20) | (30) |
17,0 | (6,8) | |
15,0 | (6,0) | |
Messing | ||
77° | ||
13° | ||
33° | ||
3,0 | ||
75,0 | ||
1540843
luigttriebin WdH-en. Dabei wird ein Flachblechstreifen 102 durch
ν j einen in Führungalöoher 104 eingreifenden träger so gefördert,
• daß er nacheinander die einzelnen Werkzeugstationen I - X durehläuft.
Die Arbeitegänge der einzelnen Werkzeugstationen sind
iWtokiaäßigerweiee in Bezug auf die IHihrungslöcher 104 synohro-
■ %iii«rt· In der Station I werden zunächst die Balzenenden 52
ttfld 54 zugeschnitten, während in der Station II der Bolzenrand
- $4 und der Hand des Übergangsabschnittes 60 einer Klemme und >
βugleion der Bolzenrand 32 und der &and des übergangsabsohnit-
tla 60 der nächsten Klemme geschnitten werden. Dabei werden die
fcänder 32 und 34 der Bolzenwandungen 24 und 26 bis zu einem ge-WvIssen
Grad verfestigt. In der Station III werden der Klemmenhalterund der Übergangsabschnitt herausgestanzt, und in der
Station IV werden die Enden 52 und 54 nach einwärts gebogen. In
der Station V werden der Bolzen und der Übergangsabschnitt teilweise
an den Rändern aufgebogen, während in der Station VI der
übergangsabschnitt 60 und der Bolzen weiter zum U-Profil aufgebogen
werden. Beim Aufbiegen des Bolzenabschnitts 22 in der Station VI findet in den Biegezonen des Metalls eine gewisse Verfestigung
statt. In der Station VII findet derjenige kritische Teil
bei
des Herstellungsverfahrens statt,/dem die Geometrie und die Materialeigenschaften
des Bolzenabschnitts festgelegt werden. In den Stationen VIII - X werden progressiv weitere Bearbeitungsgänge, die der Pormung der übrigen Teile der Anschlußklemme dienen, vorgenommen·
9 09836/0652 BAOORlGlNAt
Fig. 9 zeigt das Werkzeug für die Station YIX mit einer Platte
110 aus Schwermetall, das anderen Werkzeugstufen gemeinsam iet und dazu dient, die Stationen in angemessenen Intervallen oder
Abständen anzuordnen. Die Platte 110 ist an einem Stufenhalter 112 befestigt, der auf einer Werkzeugunterlage 113 verankert
ist. 351e Stufenhalter 112 kehren in den verschiedenen Stationen
unter entsprechenden Teilen"der Platte 110 wieder* Pie Platte
110 trägt eine Stempelführungsplatte 114 mit löchern 118 und
120 für die Halterung und führung entsprechender Werkzeugstempel
für die einzelnen Stationen, Bin zum Unterstempel oder zur Matrize de* Station VII gehöriges Gesenkteil 122 let-in der Öffnung
120 befestigt und mit einem mittleren Stempelführungskanal 124 versehen, der mit seinen inneren Seitenwänden einen üntersteapel
126 gleitend führt» 2er Unterstempel 126 hat oben einen
verlangten Stempelteil 152 mit einer oberen konvexen Arbeitsfläche
154«-lter Unterstempel 126 ist ferner gleitend in einer
öffnung 128 in der Platte 110 geführt. An seinem unteren Teil unterhalb der Platte 110 hat der Unterstempel 126 Plansche 130,
deren Oberseiten und Unterseiten als Begrenzung für die Vertikalbewegung
des Stempels 126 dienen, indem sie bei der Aufwärtabewegung
bzw. der Abwärtsbewegung des Stempels an die Unter a ei te der Platte 110 bzw, die Oberseite eines Anechlagbolzens
136 stollen» Der Anschlag bolz en 136 hat eine Mittelbohrung 140,
in der eine Druckfeder 150 sitzt, die einen Führungsbolzen 134
am unteren JSnde des Stempels 126 umschließt. In Pig. 9 ist der
909836/0652 BAD ORIGINAL
540643
Unterstempel 126 in seiner unteren Anschlagsteilung gezeigt.
Die in dieser lage zusammengedrückte Jeder 150 übt einen Aufwärts
druck auf den Stempel 126 aus. Der mit dem Unterstempel
126 fluchtende Oberstempel 160 ist mittels eines Zapfens 164 an einem vertikalbeweglichen Stempelhalter 162 befestigt. An
seinem unteren Teil hat der Stempel 160 eine Verjüngung 168 mit einem Ansatz 170, der in das obere Ende des !Führungskanals
124 hineingleiten kann. Der Ansatz 170 hat eine konkave untere
Arbeitsfläche 178 mit beiderseits vorstehenden Schultern mit abgerundeten Außenkanten 173.
Im Betrieb nimmt der Oberstempel 160 anfänglich die in Pig. 10
gezeigte obere lage ein, während der Unterstempel 126 sich in
der hochgeschobenen lage befindet, wobei die verjüngte ELäche
125 des Stempels 126 durch die Peder 150 gegen eine komplementäre ■ Yerjüngungsf lache 123 der Stempelführung 122 gedruckt wird.
Der in i?irg. 8 gezeigte lauf streif en wandert entlang des Halters
114) wobei der Abwärtshub des Oberstempels 160 eingeleitet wird,
sobalä die Mittellinie des betreffenden Bolzenabschnitts 22 bei
den Stempeln 160 und 126 angelangt ist. In dem in Pig. 10 gezeigten
Zustand vollführt der Oberstenpel seinen Abwärtshub,
wobei er den Bolzenabschnitt 22 in den oberen leil des Schlitzes 124 im £eil 122 drückt. Dabei fassen die Schulterflächen
die Bänder 32 und 34, während die konvexe Arbeitsfläche 154 des
Unterstempels mit ihrem Scheitel an der Bodenfläche des Bolzen-
909836/0652
sieges 28 angreift. Die Abwärt sb ewe gung des Gberstempels 160,
des Bolzens 22 und des Unterstempels 126 hält solange an, bis die Plansche 130 des Unterstempels 126 auf die Oberseite des
Anschlages 136 (Pig. 9) aufsitzen. Bei weiterer Abwärtsbewegung des Oberstempels 160 stößt der Stempelansatz 170 in das
U-Profil des Bolzens hinein, wobei die Arbeitsfläche 178 gegen die Arbeitsfläche 154 drückt und der zwischen den beiden Stempelarbeitsflächen
eingepreßte Bolzenateg 28 in der in Pig. 11 bis 13 gezeigten Weise geprägt wird. Anschließend wird der Stempelhalter
162 mit dem Oberstempel 160 in die in Mg. 10 gezeigte
Lage hochgezogen. Der Unterstempel 126 schiebt unter dem Druck der Peder 150 mit seinem Ansatz 152 äen Bolzenabschnitt 22 aus
dem Schlitz 124 heraus. Der Bolzenabschnitt ist nunmehr für den Weitertransport zur nächsten Station YIII frei. Man sieht, daß
der Bolzenabschnitt 22 anfänglich im Schlitz 124 gegen die inneren
Ränder der Pührung 122 anliegt und bei Abwärtsbewegung des Oberstempels 168 innerhalb der Pührung in den Schlitz 124
hinabgedrückt und zwischen dessen beiden Seiten eingezwängt
wird. Die länge des Ansatzes 174 ist wesentlich kleiner als
die Tiefe der U-förmigen Hohlkehle im Bolzen, wie man in Pig.
/-sieht. lach Aufsitzen des Bolzens 22 auf dar Arbeitsfläche 154
des Unterstempels und nach dem Herabdrücken des Unterstempele gegen die Kraft der Pedei* 150 bis zum Anschlag der Plansche 130
gegen das Seil 136 wird der Bolzenabschnitt mit den Seitenwandungen 32 und 34 unter Pließpressen des •Bolzenmetalls
komprimiert, wie in Pig. 12 und 13 gezeigt. Die Außen-
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56 und 58 werden unter Zusohärfung naoh unten gegen
Ii* A3Pi5ti4*fläolie 154 des Unterstempels 152 gedruckt. Die ab~
|ii»uiidetea Händer 173 der Schulterfläche 172 des Oberetempels
tMHiirkea, daß an der Oberseite des Bolzens verhältnismäßig
göharfe, hochstehende Kanten 32 und 34 gebildet werden, die
aaoh obtn in die Hitzen zwischen den abgerundeten Kanten 173
aa4 den Seitenwänden dar Mhrung 122 hineinragen»
Bei d«r oben spezifizierten luaführungsform der Anschlußklemme
betrug di» auf d«n Obtretempel 160 ausgeübte Druckkraft ungefihr
20 ϊοίϊηβη bei einem Hub von ungefähr 3»8 om (1,5 Zoll),
einer abgewandeliien Ausführungsform des oben beschriebenen
VerformungsTerfahrens können die Seitenwandungen 24 und 26
dös Klemnenbolzens zusätzlich radial nach innen ausgepreßt werden,
so daß ein allgemein kreuzförmiges Profil entsteht. Zu
diesem Zweck können an den Wandflächen des Mihrungskanals 124
mn den Stellen, wo sich die Bolzenwandungen am unteren Bnde
des Stempelhubes befinden, nach innen ragende Ansätze vorgesehen sein.
In Fig. 14 und 15 ist eine Isoliertafel 200 mit einer öffnung
für die Aufnahme einer Anschlußklemme 204 gezeigt, die einen am tfbergangsabschnitt 60 ansetzenden Klemmenbolzen 22 von der bereits
beschriebenen Form aufweist. Unterhalb des Übergangsabschnitts
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befindet sich ein dem Abschnitt 74 in Fig. 2entsprechender
Befestigungsabschnitt 206 mit federartigen Nasen 208 und 210 auf der Seite des Übergangsabschnittes 60 und ähnliche Nasen
212 und 214 am anderen Ende. Die Anschlußklemme 204 kann
durch Eindrücken der Nasen an einem der beiden Enden und Einschieben
des Befestigungsabschnittes 206 in die Öffnung 202 auf der Schaltplatte 200 montiert werden. Anschließend läßt
man die lasen los, so daß sie nach außen schnappen und die Anschlußklemme durch Anlegen an die beiden Plattenflächen in
der Öffnung verankern. Der Einbau der Anschlußklemmen in die Schalttafel kann entweder von vorn oder von hinten durch Eindrücken
der entsprechenden Nasen 214 bzw. 212 erfolgen. Bei der Ausführungsform nach Pig. 16 ist die Isolierplatte oder
-tafel 220 ungefähr halb so dick wie die Platte 200, wobei in Anpassung an die dünnere Platte die Nasen 228 und 230 dichter
beieinander liegen als die Nasen 232 und 234 bei der Ausführungsform
nach Fig. 14 und 15.
In Fig. 17 sind Bolzenabschnitte 22 und. Übergangsabschnitte 60 auf beiden Seiten der Isolierplatte vorhanden, wobei der
Befestigungsabschnitt· 246 wie bei den Ausführungsformen nach Fig. 14-16 federnde Nasen 248 und 250. hat.
Fig. 18 zeigt eine Bolzenausführung mit im Inneren des Befestigungsabschnittes
angeordneten kontaktfedern für die"Aufnahme
eines Steckerstiftes 280. Die KlemmenanOrdnung 264 ist mittels
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des Befestigungsabschnittes 266, der innenseitig vorstehende
Pederzungen 276 aufweist, in einer Öffnung 262 der Schaltplatte
260 befestigt.
Bei der in Pig. 19 gezeigten Ausführungsform hat die Anschlußklemme
nach hinten vorstehende Pederzungen 516 für den
Anschluß an die Randleiter 319 einer gedruckten Schaltungsplatte 324. Die Anschlußklemme 304, die in einer öffnung'302
der Isolierplatte 300 sitzt, hat ähnlich wie die bereits beschriebenen Ausführungsformen einen Befestigungsteil 306 sowie federnde üosen 308 und 310. i>er Bolzenabschnitt 22 steht
auf der einen Seite der Platte 300 vom Befestigungsabschnitt
vor, während sich auf der anderen Seite die Kontaktanordnung
316 mit zwei beidereeits des Befestigungsabschnittes 306 frei vorstehenden Federarmen 318 und 320 befindet. Mehrere Anschlußklemmen
304 können Seite an Seite mit ausgerichteten Kontaktfederanz\o/dnuni;en
316 auf der Schaltplatte so angeordnet sein,
daß sie den -tf-and einer einzigen gedruckten Schaltungsplatte
324 aufnehmen und den Kontakt mit den entsprechenden Leitern 319 der gedruckten Schaltung herstellen.
JJie in i'ig. 20 gezeigte Anschlußklemme 334 sitzt mit ihrem Beiestigungsabschnitt
336 in einer öffnung 332 der Isolierplatte 330, wobei an dem an den 'übergangsabschnitt 60 angrenzenden
Ende des liclestigungsabscbnitts ein tJmfan^swulst 338 und am
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anderen Ende umgefaltete lasen 340 und 342 vorgesehen sind,
Die Befestigung der Anschlußklemme in der Platte erfolgt in der Weise, daß der Wulst 338 auf die eine Seite der Platte
aufgesetzt und auf der anderen Seite die Nasen 340 und 343 aus der gestrichelt angedeuteten ursprünglichen Lage nach
oben gegen die Unterfläche der Platte 330 gebogen werden, so daß die Anschlußklemme gegen Verschiebung arretiert ist. Die
Fasen 340 und 343 können mit auf der Unterseite der Schaltplatte angebrachten gedruckten leitern 346 beispielsweise
αurch'Verlöten verbunden werden. Die kleinen Abwärtsbiegungen
343 an einer oder beider der Hasen 340, 342 ermöglichen das Verbinden der Nasen mit den gedruckten Leitern 346 durch
Tauchlötung.
Bei der der Ausführungsform nach Mg. 20 ähnlichen Ausführungsform
nach i'ig. 21 ist die Anschlui3klemme 354 mit dem Befestigungsabschnitt
356, dem Wulst 358 und den lasen 360, in einer den Befestigungsabschnitt 356 umschließenden Hülse
oder Muffe 352 aus elastischem Isoliermaterial wie Teflon (Polytetrafluoräthylen)
oder Nylon (Polyamid) angeordnet. Die Muffe 364 sitzt im Schnappsitz in der Öffnung 352 einer !Metallplatte
350, und die Anschlußklemme wird in der Kuffe. in
der Weise befestigt, daß man die Basen 360 und 362 umbiegt,,so
daß die Muffenränder bei den Nasen sowie beim Wulst 358 über die Bänder der Öffnung geschlagen werden« ' '
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Bei der Ausführungsform nach Fig. 22 und 23 sitzt in einer Öffnung 372 eines Isolierstückes 370 die Anschlußklemme 374,
die an ihrem einen Ende einen mittels des Übergangsabschnittes
60 am Befestigungsabschnitt 376 befestigten Klemmenbolzen
22 aufweist. Der Befestigungsabschnitt 376 ist durch federnde Nasen 378, 380, 382 und 384 in der Platte 370 verankert. Am
anderen Ende hat der Befestigungsabschnitt 376 eine Zwinge 386 zum Aufnehmen dee blanken Endes 392 eines Leiters 390.
Pig. 23 zeigt einen Block oder eine Leiste 370 mit mehreren
Anschlußklemmen 374, die ,"jeweils mit ihrem Zwingenteil 386
durch eine P-Würgung 394 an einem Leiter 390 angeklemmt sind.
Mg. 24 zeigt einen Seil der beweglichen Schalttafel 400, die für die Verwendung zusammen mit der Schaltplatte nach Pig. 1
gedacht ist. In der öffnung 402 der Schalttafel 400 sitzt eine Anschlußklemme 404 mit einem Befestigungsabschnitt 4O6, an dessen
einem Ende sich eine Steckerzwinge 408 befindet, die durch
einen Übergangsabschnitt 410 gehaltert ist und einen auf der
Oberfläche der Tafel 400 aufsitzenden Vorsprung 412 hat. Der untere !Seil der Klemme besteht aus einem Klinkenabschnitt 414,
einemübergangsabschnitt 60 und einem Klemmenbolzen 22 von der
bereits, beschriebenen Porm. Der Stecker 4O8 dient zur Kontaktgabe
mit einem Federkontakt beispielsweise von der Art des Kontaktes 78 bei der.Ausführungsform nach i'ig. 1.
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Pig. 25 - 32 zeigen Klemmenbolzenausführungen mit Vollprofil.
In Fig. 25 hat die Anschlußklemme 420 einen vorderen Vollprofil-Klemmenbolzen
422 mit einem zum Befestigungsabschnitt 462 führenden. Übergangsabsciinitt 460. Der Befestigungsabschnitt
462 hat an seinen beiden Enden Nasenpaare zum Verhaken der Anschlußklemme in der entsprechenden Schalttafelöffnung. Der Bolzen
422 hat, wie man in Pig. 26 sieht, einen rechteckigen Querschnitt mit drei über die gesamte -öoizenlänge zusammengedrückten
Wandungen, so daß ein gleichförmiges Vollprofil entsteht. Die Querschnittsfläche wird durch die Seitenflächen 426 und 428 sowie
die obere und die untere !'lache 430 bzw. 432 unter Bildung
von vier scharfen Längskanten umgrenzt. Bei der Formung des
Bolzens 422 entstehen Zonen erhöhter Härte in der durch die kurzen gestrichelten linien bei 440 und 442 angedeuteten Anordnung.
Die Wandungen des Bolzens werden zusammengefaltet oder
-geklappt, so daß aufeinanderliegend^ Flächen 433 und 438 entstehen.
Das Bolzenende 424 ist abgeschrägt, um das Ansetzen des Werkzeuges zum Aufschieben der Anschlußklammern auf den Bolzen
zu erleichtern. Im Laufstreifen nach Fig. 27 sind aufeinanderfolgende
Verfahrensschritte bei der Herstellung von Anschlußklemmen in der Ausführung nach Fig. 25 und Fig. 26 veransctfulicht.
Der Hauptunterschied zwischen dieser Ausführungsform und, der nach Fig. 8 besteht in der Massivausbildung des Bolzens»
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Die Bearbeitungsvorgänge an den Stationen I, II, III, IV", V
und YI sind im wesentlichen die gleichen wie bei der Ausführungsforin
nach Figo 8„ Ein wesentlicher Unterschied, in den ersten
sechs Stufen liegt darin, daß zwei kleine V-Kerben 450 dicht nebeneinander angebracht werden. Durch das Herausschneiden dieser V-Kerben wird später das abgeschrägte Ende 424 gebildet.
Wenn der Laufstreifen die Station YI verläßt, hat der
Bolzenquerschnitt genau die gleiche, in Pig. 10 gezeigte U-Form wie bei der Bearbeitung nach i'ig. 8. An den Stationen YII und.
VIII wird der Bolzen 422 geschlossen und ausgeflacht, während,
die Stationen IX und X in i'ig. 27 im wesentlichen gleich arbeiten
wie in Fig. 8 ο
Das in Pig. 28 gezeigte Werkzeug für die Station VII hat einen
Stempelhalter 470, einen am Halter 470 durch einen Zapfen 472
befestigten Oberstempel 474 mit einer unteren !'lache 476, die
aus einem verhältnismäßig breiten ilachteil besteht, in deren
Mitte sich die Arbeitsfläche 478 in Form einer V-Kerbe oder Furche befindet, wie in i'ig. 29 gezeigt. Der Obersteinpel 474
wird gegen den lint erst empel 480 gedrückt, der in einer Führungsplatte
482 und auf einem festen Träger 484 gelagert ist. Der Unterstempel 480 hat eine verhältnismäßig breite, flache
Oberfläche 486, in deren Hitte sich die Arbeitsfläche 488 in
Jj'orn einer kanalförmigen, rechtwinkligen Eintiefung befindet,
die schmaler ist als die V-Kerbe 478, so daß die Seiten der
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Kerbe die leiten der kanalförmigen Sintiefung übergreifen.
Wie man in Pig. 29 sieht, wird bei der Abwärtsbewegung des
Oberstempels 474 das U-Profil des Bolzens 422 in die in Mg.30
gezeigte Form zusammengedrückt, wobei die hochstehenden Schenkel des U-Profils so nach einwärts gefaltet werden, daß sie
sich mit ihren oberen Rändern berühren. Anschließend werden die Stempel 474 und 480 auseinandergeführt und das Werkstück
zur nächsten Station YIII befördert, wo, wie man in Mg. 31 sieht, ein Oberstempel 490 mit einer ebenen unteren Arbeitsfläche
492 gegen die untere Arbeitsfläche 494 des Unterstempels
496 gedrückt wird. Die Unterstempelarbeitsfläche 494 hat die £'orm eines ^anales mit rechteckigem Querschnitt und scharfe
Kanten. In der Seitenansicht nach Mg. 32 haben die Enden der Stempel 49 0 und 496 Schrägflächen 491 und 497 zum Formen
des abgeschrägten Endes 424 des Bolzens 422. Beim Schließen der Stempel 490 und 496 werden das Ende 424 des Bolzens gegen
die Fläche 491 und 497 eingezogen und angespitzt und. der Bolzen ausgeflacht und in die in Fig„ 31 gezeigte Massivform
fließgepreßt. Die angewandte Preßkraft ist ausreichend groß, um das Bolzenmaterial in die durch die Stempelflächen 492 und
494 gebildeten verhältnismäßig scharfen Kanten zu pressen.
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Claims (18)
1.) Elektrische Anschlußklemme mit einem Klemmenbolzen-von im
wesentlichen gleichförmigem Querschnitt,' die aus einem einzigen
Blechstück geformt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmenbolzen (22, 422) aus einem Metallstreifen zu einem
rechteckigen Profil, dessen Breite und Dicke größer ist als die Blechstärke, gefaltet ist und an seinem einen Ende
einen erweiterten kanalförmigen Übergangsabschnitt (60, 460) hat, der zu einem rohrförmigen Befestigungsabschnitt (74,462)
führt, dessen Durchmesser wesentlich größer als der des Bolzenabschnitts
ist.
2.) Anschlußklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Bolzenabschnitt (22) ein kanalförmiges Profil mit einem
Steg (28) hat, der zwei Seitenwandungen (24, 26) verbindet,
deren Außenflächen um mehr als die doppelte Blechstärke voneinander
beabstandet sind.
3.) Anschlußklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Bolzenabschnitt - einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt hat und an seinen Außenkanten (34, 36, 38 und 32)
zwecks Xontaktgabe mit den Windungen eines Drahtwickels zugeschärft ist.
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4#) Anschlußklemme nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die scharfen Ecken (32, 34, 36, 38) des rechteckigen Bo.lzenquerschnitts einen Krümmungsradius von höchstens
0,00118 ein (3/1000- Zoll) haben.
5.) Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Steg (28) im Querschnitt eine äußere Konkavfläche (40) zwischen den beiden Seitenwandungen (24 und 26)
aufweist.
6.) Anschlußklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (28) einen gekrümmten Querschnitt hat.
7.) Anschlußklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (422) einen Vollquerschnitt hat, dessen Dicke
zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten (430, 432) ungefähr gleich der doppelten Blechstärke ist, und bei dem die Rän-.
der (433) des Streifens so nach innen gefaltet sind, daß sie auf dem Stegteil (436) des Streifens aufliegen.
8.) Anschlußklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils gegenüberliegenden Seiten (430, 432, 428, 426)
parallel und eben sind und jeweils mit den angrenzenden Seiten scharfe Kanten bilden.
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9.) Anschlußklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Übergangsabschnitt (60)
und dem Befestigungsabschnitt (74) ein Klinkenabschnitt (72)
vorgesehen ist, wobei der Klinkenabschnitt und der Befestigungsabschnitt
(72. bzw. 74) ein D-fÖrmiges Profil mit einer
entlang der ebenen fläche des D-Profils verlaufenden offenen Längsnaht aufweisen.
10c) Anschlußklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Befestigungsabschnitt (74) federnd
auf einen verringerten Querschnitt zusammendrückbar ist und an seinen beiden Enden Sperrnasen (208, 212) zum
Verhaken der Anschlußklemme in einer üchalttafelöffnung
aufweist ο '
11.) Anschlußklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch"
gekennzeichnet, daß der Befestigungsabschnitt (74) Kontaktteile (ii'ig. 17-2-3) zum Anschließen eines weiteren Klemmenkontaktes an das vom Klemmenbolzen (22) entfernte Klemmenende
aufweist. .
12.) ünsühluiJklemme nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kontaktteile aus i'ederzungen (276) bestehen, die eine
Passung zum Einschieben eines Steckerstiftes (28.0) ins Innere
des lieiesti^ungsabscünitts (262) bilden.
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13.) Verfahren zur Herstellung einer Anschlußklemme nach Anspruch
1 aus Flachblech, dadurch gekennzeichnet, daß ein Blechstreifen
für die Bildung des Klemmenbolzens aus einem Blechstück herausgeschnitten wird (III, Pig. 8), die Seiten des Blechstreifens
zu einem U-Profil aufgebogen werden (YI, Figo 8),
und das U-Profil in einem kanalförmigen Preßgesenk (124-, 126)
mit scharfen Winkeln unter Fließpressen des Bolzenmetalls in die Gesenkwinkel zu einem scharfkantigen Profil (22) preßverformt
wird.
! 14.) Verfahren nach Anspruch 13 zur Herstellung einer Anschlußklemme
nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der U-Profilstreifen
durch einen Stempel preßverformt wird, der
-mit einem Vorsprung (174) die Schenkel (24, 26) des U-Profils auseinanderspreizt und an der Basis (28) des U-Profils
angreift derart, daß das U-Profil unter Bildung eines Kanalprofils arn Bolzen (22) in den kanalförmigen Stempeln (122,
126) zusammengepreßt wird.
15.) Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (168) mit dem Vorsprung (174) an seinen beiden Seiten
Flansche (172) mit abgerundeten Außenkanten (173) hat, wobei der Stempel (168) in einer Stempelausnehmung oder Führung
(124) gleitbar ist derart, daß das Bolzenprofil eingeklemmt und die äußeren Ränder der Schenkel (24, 26) in die
Ritzen zwischen der Stempelausnehmung (124) und den abgerundeten Kanten (173) der Flansche fließgepreßt werden.
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16») Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorsprung (174) eine konkave Arbeitsfläche
(178) hat, die einer konvexen Arbeitsfläche (154) am Gegenstempel (126) gegenübersteht derart, daß im Kanalprofil
des Bolzens (22) eine gekrümmte Basis (28) geformt wird.
17.) Verfahren nach Anspruch 13 zur Herstellung einer Anschlußklemme
nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Seiten des U-Profila so nach einwärts gefaltet werden
(Mg. 30), daß sie sich mit ihren Rändern berühren, und
daß die Seiten anschließend gegen die Basis des U-Profila
(Fig. 31) innerhalb einer Stempelausnehmung (494)
von rechteckigem Querschnitt nach unten gestoßen werden.
18.) Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
das U-Profil anfänglich zwischen einer kanalförmigen Ausnehmung
(488) von rechteckigem Querschnitt und einer gegenüberliegenden V-Kerbe (478) unter Zusammenschließen
der beiden Profilseitenschenkel geformt' und anschließend
durch einen tflachstempel (492) in einen Rechteckkanal
(494) unter Bildung des Vollprofils gepreßt wird.
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31 Leerseite
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