DE1504835B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Deckschichten auf aus Kunststoffhartschaum bestehende Traegerplatten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Deckschichten auf aus Kunststoffhartschaum bestehende Traegerplatten

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DE1504835B1
DE1504835B1 DE19631504835D DE1504835DA DE1504835B1 DE 1504835 B1 DE1504835 B1 DE 1504835B1 DE 19631504835 D DE19631504835 D DE 19631504835D DE 1504835D A DE1504835D A DE 1504835DA DE 1504835 B1 DE1504835 B1 DE 1504835B1
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plastic
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Karl Kurz
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SUEDBAU SUEDDEUTSCHE BAUTECHNI
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Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbrin- wünschten Schichtstärke entsprechenden Menge vor
gen von Deckschichten aus natürlichen oder künst- den Walzen auf die Kernplatte aufgegeben. Dies kann
liehen, mineralischen, Kunststoffhartschaumteilchen längs einer ortsfesten, sich über die ganze Breite der
enthaltenden, hydraulisch gebundenen Stoffen in Trägerplatten erstreckenden Linie erfolgen, wobei die
Form von breiigem Material auf eine aus Kunst- 5 Unterlage mit kontinuierlicher Geschwindigkeit ge-
stoffhartschaum bestehende Trägerplatte zur Herstel- genüber der Beschickungsstelle bewegt wird. Es ist
lung von ein- oder beidseitig mit harten, aber elasti- auch möglich, die Beschichtungsvorrichtung gegen-
schen, tragfähigen Schichten bestehenden Isolier- über einer ortsfesten horizontal liegenden Unterlage
platten und eine Vorrichtung zum Durchführen des zu bewegen, doch ist es wirtschaftlicher, die Platten Verfahrens. xo unter der Beschichtungsvorrichtung hindurchzu-
Isolierplatten der beschriebenen Art sind bekannt führen.
und unterscheiden sich praktisch nur durch die Zu- Auf die beschriebene Weise lassen sich ein oder sammensetzung des die Deckschichten bildenden Ma- mehr Deckschichten auf den Kern- oder Trägerplatterials. ten anbringen. Besonders vorteilhafte Isolierplatten Es hat sich gezeigt, daß sich aus isolierenden Werk- 15 erhält man, wenn die Deckschichten mit einer Arstoffen bestehende Kern- bzw. Trägerplatten von mierung in Form einer Glasfasergewebebahn verHand labormäßig ohne weiteres mit Deckschichten stärkt werden. Diese Armierung ist zwischen zwei versehen lassen, doch bereitet die industrielle Pro- Deckschichten eingebettet, wobei die Gewebebahn auf duktion derartiger Schichtplatten erhebliche Schwie- die erste auf die Trägerplatte aufgebrachte Deckrigkeiten, insbesondere dann, wenn die Deckschichten 20 schicht aufgelegt wird, um sie mit der zweiten Deckaus hydraulisch gebundenen mineralischen Stoffen be- schicht zu überdecken. Um eine besonders gute Einstehen, denen faseriges, künstliches oder natürliches bettung des Glasfasergewebes in die Deckschicht-Material, beispielsweise Kunststoffhartschaum, wie masse zu erreichen, wird vorzugsweise die erste Deckexpandiertes Polystyrol, Sägemehl bzw. Sägespäne schicht unmittelbar vor dem Auflegen der Gewebe- und bzw. oder Glasfasern bestimmter Stapellänge, 25 bahn mittels einer Walze verhältnismäßig stark zuzugesetzt ist. sammengedrückt, wodurch erreicht wird, daß sich an Versuche zur Beschichtung von Platten nach den der Oberfläche der Deckschicht Flüssigkeit ansamherkömmlichen Methoden haben gezeigt, daß diese melt, was einer besseren Einbettung der Gewebebahn absolut unbrauchbar waren, da Produkte erhalten sehr zustatten kommt. Die auf die erste Deckschicht wurden, die in keiner Weise den Anforderungen der 30 aufgelegte Gewebebahn wird anschließend in die Praxis genügten. Vor allem waren die aufgebrachten stark flüssigkeitshaltige Oberfläche der Deckschicht Schichten derart ungleichmäßig, daß auch alle be- mittels einer Walze eingedrückt, woraufhin dann die kannten Mittel zur Egalisierung und gleichmäßigen zweite Deckschicht in der gleichen Weise wie die Verteilung der Deckschichtmasse auf der Unterlage erste aufgebracht wird.
zwecks Bildung einer Deckschicht gleichmäßiger 35 Eine gute Einbettung des Glasfasergewebes wird Stärke versagten. Dies beruht aber im wesentlichen insbesondere dann erreicht, wenn dieses eine auf dem Umstand, daß die Kern- bzw. Trägerplatten Maschenweite hat, die zumindest etwas größer ist als aus Kunststoffhartschaum eine gewisse Eigenelastizi- die Körnung des Deckschichtmaterials. Wesentlich tat besitzen, so daß sie an den Stellen, wo zu viel für das Verteilen, Egalisieren und Glätten der Deck-Schichtmaterial liegt, beim Angriff der Verteilungs- 40 schichten ist, daß die dazu verwendeten Werkzeuge werkzeuge nachgeben, d.h. örtlich zusammen- parallel zur Oberfläche oszillierende Bewegungen gedrückt werden, anstatt daß das überschüssige Ma- ausführen, wobei die Amplitude etwa 20 bis 50 mm terial von dieser Stelle weggenommen wird. Außer- betragen kann. Die Frequenz der hin- und hergehendem kommt hinzu, daß das Deckschichtmaterial selbst den Bewegung sollte nicht zu hoch liegen, da sonst relativ weich und breiig und seiner Zusammensetzung 45 das Material nicht anspricht und die angestrebte Wirzufolge ebenfalls elastisch ist, weshalb es sich nur kung nicht erreicht wird. Besonders zweckmäßig ist sehr schwer gleichmäßig verteilen läßt. eine Schwingungsfrequenz von etwa 280 bis Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Deck- 360 Schwingungen pro Minute; unter diesen Bedinschichten aus mineralischen, hydraulisch gebundenen gungen hat sich gezeigt, daß das Material nicht an Stoffen, die Kunsthartschaumteilchen enthalten, in 50 den Walzen klebenbleibt. Von wesentlicher Bedeugleichmäßiger, verdichteter Schicht auf Isolierplatten tang ist hierbei zwecks Erhalt einer einwandfrei beaufzubringen. Zur Lösung dieser Aufgabe wurde ein schaffenen Oberfläche der Deckschicht, daß die hin-Verfahren entwickelt, das sich als brauchbar erwie- und hergehende Pendelbewegung der Walzen der sen hat, um Deckschichten im industriellen, konti- Charakteristik einer Sägezahnkurve entspricht und nuierlichen Betrieb in jeder gewünschten Stärke und 55 nicht einer Sinusschwingung gleicht, absolut gleichmäßig auf aus Isoliermaterial be- · Im übrigen ist es aber auch möglich, um eine bestehende Trägerplatten aufzubringen. Dies geschieht sonders gute Verdichtung zu erreichen^ die benutzten gemäß der Erfindung in der Weise, daß die gebunde- Werkzeuge, insbesondere die Walzen, zusätzlich zu nen Kunststoffhartschaumteilchen nach ihrem Auf- den axialen Schwingungen parallel zur Trägerplatte bringen mittels einer oder mehrerer axial oszillieren- 60 und den Deckschichten in zu diesen normale Schwinden Walzen zu einer Schicht egalisiert und verdichtet gungen zu versetzen, wobei jedoch die günstigste Frewerden. quenz dieser Schwingungen empirisch ermittelt wer-Sehr gute Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn das den muß, desgleichen die vorteilhafteste Amplitude die gebundenen Kunststoffhartschaumteilchen enthal- der Schwingungen.
tende breiige Material in Form kleiner Partikeln 65 Zur Aufbringung der Deckschichten der beschrietropfenweise auf die Unterlage aufgetropft bzw. auf- benen Art auf die speziellen Trägerplatten dient vorgeschleudert wird. teilhafterweise eine Vorrichtung mit einer die zu be-Das Deckschichtmaterial wird in einer der ge- schichtenden Trägerplatten mit kontinuierlicher Ge-
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schwindigkeit bewegenden Fördereinrichtung, die profiliert oder gemustert sein kann. Selbstverständzweckmäßigerweise aus einem gegebenenfalls mehr- lieh lassen sich auch noch entsprechende Musterteiligen, in geeigneter Weise hinsichtlich des oberen walzen nachschalten, um in die Deckschicht ein be-Trums abgestützten Förderband besteht mit einer stimmtes Dekor einzuprägen. Diese speziellen Walzen oder mehreren hintereinander darüber angeordneten 5s sind für den Erfolg der Vorrichtung von besonderer Beschickungsvorrichtungen, die aus einem sich über Bedeutung.
die ganze Breite der zu beschichtenden Kernplatten In der Zeichnung ist die erfindungsgemäß ausgeerstreckenden Trog bestehen, wobei der Boden des bildete Vorrichtung an Hand eines bevorzugten AusTroges halbkreisförmig gebogen und teilweise sieb- führungsbeispiels schematisch dargestellt und nachartig gelocht ist und in dessen Innenraum ein Rühr- io stehend im einzelnen beschrieben,
werk (22) angeordnet ist, an dessen horizontaler im Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch die; Trog gelagerten Welle radiale bis dicht an das ge- Vorrichtung gemäß der Erfindung, mittels welcher auf bogene und zum Teil gelochte Bodenblech reichende Platten aus Kunststoffhartschaum zwei Deckschich-Arme angebracht sind, an deren freien Enden sich ten, zwischen welchen eine Glasfasergewebebahn ein-Rührelemente befinden. 15 gebettet wird, aufgebracht werden.
Die Arme haben dabei die Aufgabe, einerseits das Mittels des endlosen Förderbandes 11, das um die im Trog befindliche Schichtmaterial in Bewegung zu beiden Umlenkwalzen 12 geführt wird, werden die halten und aufzulockern und andererseits einen Teil Trägerplatten 13 kontinuierlich unter den Beschikdurch den Siebboden hindurchzudrücken, von dem kungsvorrichtungen 14,14', die normalerweise beide es an der Außenseite auf die Unterlage, nämlich die 20 in der gleichen Weise aufgebaut sind, hindurchbewegt, zu beschichtende Trägerplatte abfällt. Es ist ge- Oberhalb der am Zuführende befindlichen Umlenkgebenenfalls zweckmäßig, auch die Welle des Rühr- walze 12 des Förderbandes 11 befindet sich eine Anwerks oszillierend hin- und hergehend zu bewegen, drückwalze 15, die auf die Oberseite der Trägerplatten damit die die Masse durch den Siebboden hindurch- 13 einwirkt und für einen kontinuierlichen Vorschub drückenden Elemente nicht ständig in der gleichen 25 der Platten sorgt. Das obere Trum 11 α des Förder-Radialebene arbeiten. Ebensogut ist es aber auch bandes 11 ist mittels Stützrollen 16 bzw. Stützplatten möglich, die radialen Trägarme für die Rührelemente 17 abgestützt, damit die Trägerplatten 13 über die axial um ein geringes Maß gegeneinander versetzt an- ganze Länge des Förderbandes 11 in einer horizonzuordnen. talen Ebene bewegt werden. Die beiden Beschickungs-
Um ein einwandfreies Arbeiten dieser Vorrichtung 30 vorrichtungen 14, 14' bestehen aus einem rechtecki-2u gewährleisten, darf der Trog nur bis zu einer be- gen Trog 18, dessen Boden 19 halbkreisförmig gestimmten Höhe gefüllt sein, die unter der Höhe des bogen ist und der über einen bestimmten Bereich 20 Bogens liegt, den die Rührelemente an den Trag- siebartig gelocht ist.
armen beschreiben; d. h., daß die Rührelemente aus Unterhalb des Bodenblechs 19 des Trogs 18 befinder im Trog befindlichen Masse austreten müssen, 35 den sich ein oder zwei Schieber 21, die beweglich geum eine gewisse Strecke oberhalb der Masse durch lagert sind und vor dem Siebteil 20 des Bodens 19 gedie Luft geführt zu werden. Ist der Trog zu voll, so schwenkt werden können, um eine genaue Dosierung wird, wie sich gezeigt hat, die Masse im Trog in der Masse bzw. einen weiteren Austritt der im Trog Rotation versetzt, und die Vorrichtung vermag in 18 befindlichen Masse, z.B. bei Stillstand der Plattenkeiner Weise mehr ordnungsgemäß zu funktionieren. 40 fördereinrichtung, zu verhindern. In dem Trog 18 ist Aus diesem Grunde ist es notwendig, oberhalb des ein Rührwerk 22 gelagert, an dessen horizontaler Trogs einen Vorratsbehälter anzuordnen, dem perio- Welle 23 radiale Arme 24 befestigt sind, die an ihren disch eine bestimmte dosierte Menge der Masse ent- Enden Rührelemente in Form von Querstäben 25 nommen wird, um sie in den Trog einzubringen. Die tragen, die in geringem Abstand vom halbkreisförmig Menge wird jeweils derart bemessen, daß sie der zur 45 gewölbten Boden 19 bzw. am Siebteil 20 entlang-Bildung der Deckschicht aus dem Trog herausgeför- geführt werden.
derten Menge äquivalent ist; dadurch wird erreicht, Der Trog 18 ist mit seinen beiden Stirnseiten an
daß der Spiegel der Masse im Trog stets in gewünsch- je einem Waagebalken 26 befestigt, die von einem
ter Höhe aufrechterhalten bleibt. ortsfesten Lager 27 getragen werden. Am anderen,
Vorteilhafterweise kann man den Trog an Waage- 50 freien Ende der Waagebalken 26 befindet sich ein balken aufhängen, die durch ein Gegengewicht in einstellbares Gegengewicht 28, welches den mit Masse einer bestimmten Gleichgewichtslage gehalten wer- gefüllten Trog 18 im Gleichgewicht hält. Beispielsden. Durch den Verbrauch von Masse wird der Trog weise oberhalb des das Gegengewicht 28 tragenden leichter, so daß er von dem am Waagebalken an- Hebelarmes des Waagebalkens 26 befindet sich ortsgreifenden Gegengewicht etwas angehoben wird; da- 55 fest und einstellbar ein Kontaktgeber 29, der bei Bedurch wird über einen Steuermechanismus die Zu- tätigung infolge Gewichtsverminderung durch aus teilvorrichtung in Gang gesetzt, die dem Trog wieder dem Trog 18 austretende Masse den Antriebseine bestimmte Menge Masse zuführt. Auf diese Art mechanismus 30 einer Massezuteilvorrichtung 31 in und Weise läßt sich einfach und ohne Schwierigkeit Gang setzt.
der Massespiegel im Trog auf der gewünschten Höhe 60 Dieses Ausführungsbeispiel einer Massezuteilvorhalten, richtung besteht aus einem kastenförmigen Schieber
Weiterhin befinden sich gemäß der Erfindung 32, der unterhalb eines trichterförmigen Vorrats-
hinter dem Trog eine oder mehrere oszillierend axial behälters 33 angeordnet ist und der eine bestimmte
hin- und herbewegte Walzen, durch die das auf die Menge Masse aufnimmt. Der Schieber 32 wird von
Trägerplatte aufgebrachte Deckschichtmaterial ver- 65 der Antriebsvorrichtung 30 mittels einer Schubstange
teilt, egalisiert, verdichtet und gegebenenfalls geglät- 34 in Richtung des Trogs 18 bewegt, wobei er seinen
tet wird. Diese Walzen aus Metall können einen Masseinhalt in den Trog entleert. Dabei wird die
Überzug aus Gummi oder Kunststoff aufweisen, der untere Austrittsöffnung 35 des Vorratsbehälters 33
durch einen am kastenförmigen Schieber 32 angebrachten Abdeckschieber 36 verschlossen. Nach Zurückziehen des entleerten Schieberkastens 32 wird dieser wieder mit aus dem Vorratsbehälter 33 nach unten fallender Masse gefüllt. Der kastenförmige Schieber kann, wie dargestellt, entweder linear oder längs eines Kreisbogens hin- und herbewegt werden.
In Bewegungsrichtung der Trägerplatte 13 hinter der ersten Besehickungsvorrichtung 14 befindet sich die Verteilungsvorrichtung für die Schichtmasse. Sie besteht aus einer Walze 37, die die aus dem Siebboden 20 auf die Platte 13 herausgeförderte noch lockere Masse 38 verteilt, egalisiert und zu einer ersten Schicht 39 verdichtet. Die Walze 37 hat vorzugsweise eine rauhe Oberfläche und wird durch einen an sich bekannten Antriebsmechanismus in eine axiale hin- und hergehende Pendelbewegung versetzt. Unterhalb der Walze 37 befindet sich eine Abstützplatte 17, über die das obere Trum 11 α des Förderbandes 11 gleitet. Die Walze 37 ist angetrieben und hat eine Umfangsgeschwindigkeit, die mit der Laufgeschwindigkeit synchron ist.
Hinter der Walze 37 wird von einer Vorratsrolle 40 eine Glasfasergewebebahn 41 abgezogen und mittels der Walze 42 auf die erste Deckschicht 39 aufgedruckt. Mittels der zweiten Beschickungsvorrichtung 14' wird dann auf die erste Deckschicht 39 und die Glasfasergewebebahn 41 zunächst eine lockere Masseschicht 43 aufgebracht, die dann anschließend mittels der Walze 44, die hinsichtlich des Aufbaus, der Lagerung und des Antriebes der Walze 37 entspricht, zu der obersten Deckschicht 45 geformt wird. Die nachgeschaltete Walze 46 dient z. B. der Musterung der Deckschicht.
35

Claims (12)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Aufbringen von Deckschichten aus natürlichen oder künstlichen, mineralischen, Kunststoffhartschaumteilchen enthaltenden, hydraulisch gebundenen Stoffen in Form von breiigem Material auf eine aus Kunststoffhartsehaum bestehende Trägerplatte zur Herstellung von ein- oder beidseitig mit harten, aber elastischen, tragfähigen Schichten bestehenden Isolierplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die gebundenen Kunststoffhartschaumteilchen nach ihrem Aufbringen mittels einer oder mehrerer axial oszillierender Walzen zu einer Schicht egalisiert und verdichtet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die gebundenen Kunststoffhartschaumteilchen enthaltende breiige Material in Form kleiner Partikeln tropfenweise auf die Unterlage aufgetropft bzw. aufgeschleudert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nacheinander eine erste Deckschicht auf die Trägerplatte und auf diese erste Deckschicht eine zweite Deckschicht aufgebracht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die erste Deckschicht eine von der zweiten Deckschicht zu überdekkende Glasfasergewebebahn aufgelegt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Deckschicht bearbeitenden Walzen in axiale Schwingungen mit Sägezahncharakteristik parallel zur Kernplatte und gegegebenenfalls in zu diesen normale Schwingungen versetzt werden.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5 mit einer horizontalen, die Kern- bzw. Trägerplatten mit kontinuierlicher Geschwindigkeit bewegenden Fördereinrichtung, einer oder mehreren hintereinander darüber angeordneten Beschickungsvorrichtungen, die aus einem sich über die ganze Breite der zu beschichtenden Kernplatten erstreckenden Trog bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (19) des Troges (18) halbkreisförmig gebogen und teilweise siebartig gelocht ist und in dessen Innenraum ein Rührwerk (22) angeordnet ist, an dessen horizontaler im Trog gelagerten Welle (23) radiale bis dicht an das gebogene und zum Teil gelochte Bodenblech (19) reichende Arme (24) angebracht sind, an deren freien Enden sich Rührelemente (25) befinden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Bodenblechs (19) des Trogs (18) der Beschickungsvorrichtung (14) vor dem siebartig gelochten Bodenteil (20) bewegbare Regel- bzw. Absperrschieber (21) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der die Masse enthaltende Trog (18) an einem Hebelarm je eines auf beiden Seiten des Troges (18) angeordneten, schwenkbar gelagerten Waagebalkens (26) befestigt ist, an dessen anderen Hebelarm ein einstellbares Gegengewicht (28) gelagert ist und im Bewegungsbereich eines Waagebalkens (26) ein von diesem betätigtes Steuerglied, insbesondere ein Kontaktschalter (29), liegt, der die Vorrichtung (31) zur Zuführung von Beschichtungsmasse aus einem Vorratsbehälter (33) in den Trog (18) steuert.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6,7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Vorratsbehälter (33) und über dem Massetrog (18) eine Massezuführvorrichtung (31) angeordnet ist, die aus einem kastenförmigen Schieber (32) mit einer diesen linear oder bogenförmig vor- und zurückbewegenden Antriebsvorrichtung (30) besteht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung der Kern- bzw. Trägerplatten (13) hinter der Beschickungsvorrichtung eine oder mehrere zumindest in axialer Richtung hin- und herbewegte Verteilungs- und Egalisierungswalzen (37, 44, 46) angeordnet sind und unterhalb der Plattenfördereinrichtung (11) diese insbesondere im Bereich der Walzen unterstützende Gegendruckplatten (17) und bzw. oder Gegendruckwalzen (12,16) vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Deckschichtmasse einwirkenden Walzen mit einem nichtmetallischen Überzug aus Kunststoff oder Gummi versehen sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 5,10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Deckschichtmasse einwirkenden Walzen profiliert und bzw. oder gemustert ausgebildet sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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