DE150142C - - Google Patents
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- DE150142C DE150142C DENDAT150142D DE150142DA DE150142C DE 150142 C DE150142 C DE 150142C DE NDAT150142 D DENDAT150142 D DE NDAT150142D DE 150142D A DE150142D A DE 150142DA DE 150142 C DE150142 C DE 150142C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
- B65B11/28—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
- B65B11/30—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents
- B65B11/32—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents and then to form closing folds of similar form at opposite ends of the tube
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G5/00—Floral handling
- A01G5/06—Devices for preserving flowers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Einschlagen oder Umhüllen von
Paketen mit Papier. Es sind Maschinen dieser Art bekannt, welche aus einem schrittweise
gedrehten Rade bestehen, in dessen Zellen die zu verpackende Ware zugleich mit einem Papierbogen, der vorher durch eine
Walze an einem Ende mit Klebstoff versehen wird, hineingedrückt wird, worauf
ίο nach der Umfaltung der beiden nach oben
über den Umfang des Rades herausragenden Lappen die Faltung der über die Stirnseiten des Päckchens herausragenden
Lappen erfolgt. An Maschinen dieser Art sind einige besondere Einzelheiten angebracht,
die im Avesentlichen darin bestehen, daß die Klappen zum Falten zugleich mit den Schiebern
zwangläufig bewegt werden, und daß die Böden des Pakets durch Leisten, Drähte und Kolben umgefaltet werden, worauf die
Enden des Pakets durch einen mit Klebstoff versehenen Zettel verschlossen werden.
Auf den Zeichnungen stellen dar:
Fig. ι eine Seitenansicht der Maschine;
Fig. ι eine Seitenansicht der Maschine;
Fig. 2 eine Ansicht von der entgegengesetzten Seite;
Fig. 3 einen senkrechten Schnitt, zum Teil eine Ansicht des oberen Teiles der Maschine,
in größerem Maßstabe;
Fig. 4 eine Aufsicht, zum Teil einen Schnitt des oberen Teiles der Maschine, jedoch die
beAveglichen Teile in einer anderen Stellung als in Fig. 3 ;
Fig. 5 die zur Faltung der Stirnenden der Pakete dienende Faltvorrichtung von oben,
und zwar in der Richtung des Pfeiles in Fig. 6 gesehen;
Fig. 6 eine Seitenansicht der in Fig. 5 gezeichneten
Vorrichtung in der Stellung kurz nach Beginn ihrer Tätigkeit;
Fig. 7 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 6, in der Stellung, bei welcher die Tätigkeit
der Faltvorrichtung in einer Richtung beendet ist;
Fig. 8 eine Endansicht des eingeschlagenen Pakets, bevor der Zettel angebracht ist;
Fig. 9 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 8, mit dem Zettel;
Fig. 10 eine Endansicht des Pakets, wobei der Einschlag im Schnitt dargestellt ist;
Fig. 11 einen Schnitt der Vorrichtung zum Führen und Falten der letzten Lappen des
Einschlagpapiers;
Fig. 12 eine Seitenansicht von Fig. 11 in
der Stellung, bei welcher das Falten der letzten Lappen noch nicht begonnen hat;
Fig. 13 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 12,
in der Stellung, "bei welcher das Falten der letzten Lappen beendet ist;
Fig. 14 einen Schnitt mit Ansicht der Vorrichtung in Fig. II.
In einem aus zwei Teilen 1 und 2 bestehenden Gestell ist die Welle 3 gelagert, die ein
innerhalb des Gestells befindliches, schrittweise gedrehtes Rad 4 ~ trägt. Das Rad ist an
seinem Umfange mit Zellen 8 versehen, die zur Aufnahme der zu verpackenden Pakete
dienen und in denen Vorrichtungen zum Festhalten der Pakete angebracht sind.
Zwischen den Zellen 8 des Rades 4 be-
finden sich die Vorrichtungen zum Greifen der zur Verpackung dienenden Papierbogen 72,
sowie die Vorrichtungen zum Umschlagen der Bogen um die Längsseiten der Pakete. Diese Vorrichtungen werden bei der schrittweisen
Drehung des Rades 4 in bestimmter Reihenfolge" durch feststehende Kurven, Anschläge
u. dgl. angetrieben.
Die Maschine wird durch die Welle 29 mittels einer Zahnradübersetzung 27, 28 von
der Welle 29 und der Riemscheibe 30 aus angetrieben (Fig. 1, 2 und 4). Auf der Welle 26
sitzt eine Kurbel 25, die durch eine Stange 24 einen auf der Radwelle 3 lose aufgesetzten
Hebel 18 bewegt. Dieser Hebel trägt einen Sperrzahn 19 (Fig. 4), der in die Zähne 22
eines an dem Rade 4 befestigten Sperrades 21 eingreift und bei jeder Hin-' und Herbewegung
des Hebels 18 das Rad 4 um einen Schritt vorwärts dreht.
Wird die Maschine in Bewegung gesetzt, so wird zunächst ein Papierbogen 72 (Fig. 3)
durch eine Greifvorrichtung 54 von einem Tisch 52 abgenommen und über der nächstliegenden
Zelle 8 des Rades 4 festgehalten; das Rad wird dann durch die Sperrklinke 19
so weit gedreht, bis die Zelle unter einem Stempel 33 steht. In dieser Stellung wird
das erste der in einer Rinne 31 bereit liegenden Pakete durch den Stempel 33 in die darunter
befindliche Zelle befördert, indem der Stempel 33, während das Rad stillsteht, durch
den Hebel 38 heruntergedrückt wird (Fig. 4). Der Hebel 38 wird ebenfalls von der Welle 26
aus bewegt, indem das untere Ende einer Stange 40, deren oberes Ende mit dem Hebel
38 gelenkig verbunden ist, in einer Kurve43 einer auf der Welle 26 sitzenden Kurvenscheibe
44 gleitet (Fig. 1 und 2).
Durch das Hineindrücken des Pakets in die Zelle wird der mittlere Teil des über der
Zelle liegenden Papierbogens 72 um die drei Längsseiten des Pakets herumgelegt, während
die beiden Enden des Papierbogens noch über den Umfang des Rades hinausragen (Fig. 4). Ehe das Rad weitergedreht wird,
wird der Stempel 33 durch die Kurvenscheibe 44, die Stange 40 und den Hebel 38 wieder hochgezogen.
Bei der Weiterdrehung des Rades wird der Papierbogen 72, nachdem ihn die Greifvorrichtung
losgelassen hat, um die vierte Längsseite des Pakets gelegt, und zwar einesteils
mittels eines Winkelhebels 92, dessen eines Ende in einer Kurve 97 geführt wird, anderenteils
mittels einer Wischvorrichtung 101, 102,
die das vorher durch eine Vorrichtung 76, T] und 79 mit Klebstoff bestrichene letzte Ende
des Papierbogens auf sein Anfangsende aufdrückt (Fig. 3 und 4).
Das Papier ist nun rings um das Paket gelegt, so daß es dessen vier Längsseiten
umschließt, nur die Stirnseiten sind noch offen. Während der kurzen Unterbrechung, die dem
Vorwärtsgang folgt, wenn das Paket unter den Wischer geht, wird die Faltung dieser
Seiten ausgeführt. Zu diesem Zwecke ist an dem Gestell eine Faltvorrichtung für die
Stirnseiten des Pakets angebracht, die xam besten aus den Fig. 3,.4, 5, 6 und 7 zu erkennen
ist. Auf jeder Seite des Rades befinden sich an dem Gestell Führungen 105,
in denen zwei Gleitplatten 106 sich verschieben. Jede dieser Platten 106 ist mit
einem Faltblatt 107 versehen, durch welches die Enden der oberen Längsseite der Papierumhüllung
niedergedrückt und gefaltet werden. Ferner sind mit den Platten 106 Faltblätter
108 und 109 gelenkig verbunden, mittels deren die seitlichen Lappen der Verpackung
gefaltet werden.
Die Schieber 106 werden mittels eines Winkelhebels 110 bewegt, der in der Mitte (Fig. 5)
auf einer Welle in gelagert ist. Das eine Ende des Hebels ist durch ein Zwischenglied
112 mit der Stange 40 verbunden, die den Stempel 33 antreibt; das andere Ende
ist zu einer Gabel 113 ausgebildet, deren Enden durch Zwischenglieder 114 mit den
Schiebern 106 verbunden sind. Unmittelbar über jedem Schieber 106 (Fig. 6) ist ein
Flansch oder Anschlag 115 angeordnet. Das um einen an dem Schieber 106 befindlichen
Zapfen schwingende Faltblatt 108 hat einen Arm 116, an den das eine Ende einer
Stange 117 angelenkt ist, deren anderes Ende durch eine Öffnung des Anschlags 115 hindurchgeht
und am Ende mit einem passenden Bund 118 versehen ist, der zweckmäßig auf
der Stange 117 verstellbar ist und durch eine Klemmschraube festgestellt werden kann;
Eine Feder 119 liegt zwischen dem Anschlag 115 und dem Bund 118. Das Faltblatt
109 trägt einen Arm 120, an den das eine Ende einer Stange 121 angelenkt ist,
deren anderes Ende ebenfalls durch eine Öffnung des Anschlags 115 hindurchgeht und
mit einem verstellbaren Bund 122 versehen ist. Wie leicht ersichtlich, werden bei der
Einwärtsbewegung der Schieber 106 die FaItblätter 107 zunächst die oberen Lappen der
vorstehenden Papierumhüllung umlegen und falten. Bei der weiteren Einwärtsbewegung
der Schieber wird der Bund 118 mit der Feder 119 in Berührung kommen, wodurch
die weitere Verschiebung der Stange 117 unterbrochen wird; das Faltblatt 108 wird
jetzt quer über die hinteren Lappen des vorstehenden Einschlagpapiers schwingen und
ihn auf die oberen bereits gefalteten Lappen legen. Der Bund 122 kommt alsdann mit
dem Anschlag 115 in Berührung, wodurch
die Einwärtsbewegung der Stange 121 gehemmt
wird; das Faltblatt 109 schwingt infolgedessen nun über den vorderen Lappen
des Papiers und faltet diesen über den oberen und hinteren Lappen, der in der bereits beschriebenen
Weise gefaltet wird. Dabei müssen die Bunde 118 und 122 so eingestellt
und die Feder 119 so angeordnet sein, daß jedes der nacheinander arbeitenden Faltblätter
fertig gefaltet hat, bevor das nächste Faltblatt seine Tätigkeit beginnt, so daß die
Lappen genau der Reihe nach über das Ende des Pakets gelegt werden.
Um die Faltblätter wieder in ihre Ruhelage zurückzubringen, sind die Stangen 117
und 121 innerhalb oder unterhalb des Anschlags 115 mit Bunden 213 versehen, die
beim Anstoßen an die untere Fläche des Anschlags die Faltblätter nach außen treiben,
sobald die Schieber an die Grenze ihrer Auswärtsbewegung gelangt sind.
Um die genaue Lage des Pakets in der Zelle 8 während des Faltens zu sichern, ist
auf jedem der Schieber 106 eine Platte 123, und zwar auf deren Innenfläche, befestigt,
die durch Reibung mittels der Schrauben 124 (Fig. 3) festgehalten wird. Die Schrauben
gehen durch Schlitze 125 in der Platte 123 und sind in den Schieber 106 eingeschraubt.
Die Platte 123 ist ebenfalls mit einem Schlitz 126 für den Durchlaß des Zapfens
versehen, durch den die Stange 114 an den Schieber 106 angelenkt ist.
An ihrem oberen Ende ist die Platte 123 mit einem schwingenden Arm 127 und dieser
mit einer Nase 128 versehen, die die untere Fläche des Anschlags 115 trifft. Eine Feder
129 dient dazu, den Arm 127 nach innen gegen den Anschlag 115 in der Ruhelage zu
halten. Die Nase 128 ist auf der unteren Seite abgeschrägt, während die obere rechtwinklig
zum Arm 127 steht, so daß die Nase bei der Einwärtsbewegung der Platte 101
über den Anschlag 115 hinweggleitet, aber bei der . entgegengesetzten Bewegung der
Platte zurückgehalten wird. Der Arm 127 ist außerdem mit einem Fortsatz 130 versehen
, der in derselben Ebene liegt wie der Schieber 106 und mit diesem während der
Bewegung nach außen in Eingriff treten kann. Wie ersichtlich, kommen die Platten
123, wenn die Schieber 106 abwärts oder nach innen gehen, in Berührung mit dem Paket
(Fig. 5) und halten dieses, indem sie es auf eine kurze Entfernung einwärts drücken, fest
in seiner Lage oder bringen es in die richtige Lage, falls es nicht schon in dieser gewesen
ist. Wenn die Platten 123 am Ende ihrer Bewegung, die erreicht wird/ wenn das
Paket sich in der richtigen Lage befindet, nach innen angelangt sind, hört die Bewegung
der Platten 123 auf, während die Schieber ihre Bewegung fortsetzen, um die
Faltung des Umschlagpapiers vorzunehmen. Jetzt gleiten die Nasen 128 der Arme 127
über die Anschläge 115 und schnappen unter diese, wodurch die Platten 123 fest in ihrer
Lage gehalten werden, und zwar während des Faltens der seitlichen Endlappen der Verpackung in der oben beschriebenen Weise.
Nachdem die von den Schiebern 106 getragenen Faltvorrichtungen ihre Tätigkeit
beendet haben, gehen die Schieber nach außen, um die Verpackung von der Faltvorrichtung
zu lösen. Wenn sie sich dem Ende ihrer Außenbewegung nähern, stoßen sie
an die Fortsätze 130 an und heben dadurch die Nasen 128 von den Anschlägen 115
ab. Die Platten 123 können sich nun frei nach außen bewegen, und zwar durch die
sich weiter bewegenden Schieber, bis sie das Paket nicht mehr berühren.
Nachdem diese Vorrichtung ihre Tätigkeit beendet hat, müssen noch die unteren Lappen
des Umschlags über die Böden des'.Pakets
gefaltet werden. Diese Faltung wird durch die in den Fig. 11, 12, 13 und 14 .dargestellten
Vorrichtungen vollzogen. Um die letzten Lappen vor der Faltung in genauer Lage zu halten und sie in dieser Lage den
Faltvorrichtungen zuzuführen, werden Führungsdrähte 131 verwendet, die auf den Tragleisten
132 ruhen. Diese sind mit dem Gestell verbunden und im rechten Winkel zu
dem Halbmesser des Rades 4 in solcher Lage angeordnet, daß der Boden einer jeden Zelle 8
in einer Ebene mit der Oberkante der Tragleisten 132 liegt, wenn dasjenige Ende
gegenüberliegt, dem sich das Paket zuerst nähert; wie aus Fig. 12 ersichtlich ist. Jeder
Führungsdraht 131 ist durch einen Arm 133
(Fig. 11 und 14) mit einer drehbaren Stange 134 verbunden, die in dem Gestell gelagert
ist und ein Rädchen 135 trägt, das mit einem Zahnsegment 136 in Eingriff steht. Dieses
Zahnsegment sitzt an dem einen Ende eines im Gestell drehbaren Hebels 137 (Fig. 1 und 2),
dessen anderes Ende durch eine Stange 138 mit dem einen Ende eines Hebels 139 verbunden
ist, der in seiner Mitte im Gestell oder an seinem Ständer 140 gelagert ist.
Die anderen Enden dieser Hebel 139 ruhen auf einer Kurvenscheibe 141 und werden,
wenn nötig, mit dieser durch Gewichte 142 in Eingriff gehalten. Die Kurvenscheibe 141
sitzt auf einer Welle 143, die sich am Boden der Maschine erstreckt und mittels eines
Kegelrades 144 angetrieben wird, das mit einem auf der senkrechten Welle 146 aufgesetzten
Kegelrade 145 in Eingriff steht. Diese Welle 146 trägt an ihrem anderen Ende ein
Kegelrad 147, das in das Kegelrad der
Welle 26 eingreift. Nachdem die Faltvorrichtungen ihre Tätigkeit beendet haben, zieht
das Zahnsegment 136 mittels der beschriebenen Verbindungen die Führiingsdrähte 131
auf die unteren Lappen des Umschlags in der in Fig. 11 und 12 dargestellten Weise,
wobei die Lappen auf den Tragleisten 132 ruhen und längs dieser Leisten unter die
Drähte 131 gezogen werden, wenn das Rad 4 seine nächste Schaltbewegung ausführt. Auf
jenen Enden der Tragleisten 132, gegen welche das Paket sich bewegt, sind Kloben 149
gelagert, die von Bolzen 150 getragen werden. Diese Bolzen liegen in Bohrungen 151
des Gestells und sind in diesen verschiebbar. Zwischen jedem Kloben 149 und dem Gestell
sind Federn 152 angeordnet (Fig. 11), die
dazu dienen, die Kloben fest gegen die Enden der Pakete zu drücken, wenn diese über die
Kloben geführt werden. Die vordere Kante eines jeden Klobens 149 ist abgerundet, wie
bei 153 (Fig. 11) ersichtlich, damit die Kloben über die Kanten des Pakets gleiten können,
ohne daß dabei die gefalteten Enden der Umhüllung des Pakets verschoben werden. Die untere oder innere Kante eines jeden
Klobens ist abgerundet und abgeschrägt, wie dies bei 154 (Fig. 12) angedeutet ist, so daß
die Fläche des Klobens nach und nach sich der gegenüberstehenden Fläche der entsprechenden
Leiste 132 nähert.
Da die Leisten 132 tangential zur Bewegungsbahn des Rades 4 liegen und das
Paket von dem Rade im Bogen geführt wird, so werden die auf den Tragleisten 132
ruhenden Lappen durch deren innere Kanten in der in Fig. 13 und 14 gezeigten Weise
über die bereits umgelegten Lappen des Pakets gefaltet. Dadurch, daß die unteren
Lappen der Hülle zAvischen den Kloben 149 und den Leisten 132 hindurchgezogen werden,
werden die Lappen infolge der Reibung zwischen deren Berührungsflächen straff gegen
die Stirnseite des Pakets gezogen, um jedes Nachlassen der Hülle in der Längsrichtung
des Pakets zu vermeiden. Da die Innenflächen der Kloben 149 über die Stirnseiten des
Pakets gleiten, drücken sie die Falten der Umhüllung fest an, so daß diese ihre Lage
beibehalten, bis sie dauernd festgehalten werden, was beispielsweise durch aufgeklebte
Zettel geschehen kann.
Das Paket mit der so rings herum gelegten Umhüllung ist in Fig. 8 dargestellt. Durch
das Aufleimen eines beliebig gestalteten Zettels 155 über die Enden des Pakets (Fig. 9)
wird die Umhüllung dauernd in ihrer Lage festgehalten. Der Zettel 155 wird gewöhnlich
mit einer Verzierung oder Aufschrift versehen. Die Vorrichtung, durch welche der
Zettel angebracht wird, kann beliebig sein. Nachdem die Pakete durch Zettel verschlossen
sind, werden sie durch eine geeignete Vorrichtung aus den Zellen des Rades herausgestoßen.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Eine Maschine zum Umhüllen und Bezetteln von Paketen in bestimmter Form und Größe, bei welcher die zu verpackende Ware zugleich mit einem vorher durch eine Walze an einem Ende mit Klebstoff versehenen Papierbogen durch einen Stempel in die Zellen eines schrittweise gedrehten Rades hineingedrückt wird, worauf nach der Umfaltung der beiden nach oben über den Umfang des Rades herausragenden Lappen die Faltung der über die Stirnseiten des Päckchens herausragenden Lappen durch zwei auf beiden Seiten des Rades radial zu letzterem bewegte Schieber von oben her und sodann durch seitliche Faltklappen von der Seite her erfolgt, gekennzeichnet dadurch, daß die Klappen (108 und 109) zugleich mit den Schiebern (107) zwangläufig bewegt, die Bodenlappen des Pakets durch Leisten (132), Drähte (131) und Kloben (149) umgefaltet -und die Enden durch ein aufgeklebtes Etikett in bekannter Weise verschlossen werden.Hierzu 2 Blau Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE150142C true DE150142C (de) |
Family
ID=417088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT150142D Active DE150142C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE150142C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1027586B (de) * | 1954-03-13 | 1958-04-03 | Benz & Hilgers Gmbh | Kombinierte Dosier-, Form- und Verpackungsmaschine fuer plastische Stoffe, z. B. Butter |
DE1144640B (de) * | 1960-05-19 | 1963-02-28 | Dr Helmut Sickel | Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen, Fuellen und Verschliessen von Kartons mit anhaengenden Deckeln |
-
0
- DE DENDAT150142D patent/DE150142C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1027586B (de) * | 1954-03-13 | 1958-04-03 | Benz & Hilgers Gmbh | Kombinierte Dosier-, Form- und Verpackungsmaschine fuer plastische Stoffe, z. B. Butter |
DE1144640B (de) * | 1960-05-19 | 1963-02-28 | Dr Helmut Sickel | Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen, Fuellen und Verschliessen von Kartons mit anhaengenden Deckeln |
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