DE1486095B2 - Vorrichtung zum Füllen von Behältern - Google Patents

Description

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gegeneinanderpressende Anlageflächen aufweisen, die chenen Teilen, wobei die Schlauchmanschette im Ver-

je durch eine Querrippe begrenzt sind, die in die je- hältnis zu einem der Kontrollarme an ihrem Platz

weilige Anlagefläche übergehende, gekrümmte Flä- festgeklemmt dargestellt ist.

chen zum Umgreifen der Faltungsränder der Man- Der Abfüllapparat 20 umfaßt eine Mehrfachform

schette umfassen. 5 21, die drehbar befestigt ist und in bekannter Weise

Um auch im Bereich des Mittelpunktes der automatisch weitergeschaltet wird. Der Querschnitt Schlauchmanschette einen guten Verschluß schaffen der Form 21 ist polygonal und hat mehrere gleiche zu können, kann die Schlauchmanschette an ihrer Flächen 22. Die Form 21 ist an jeder der Flächen 22 Innenseite auf gleicher Linie mit den Laschen im ausgespart, so daß mehrere Aussparungen 23 entQuerschnitt dreieckförmige vorspringende Rippen io stehen. In dem Ausführungsbeispiel besitzt jede aufweisen, wobei die Summe der zur Manschetten- Fläche 22 vier gleiche Aussparungen. Jedoch läßt mitte weisenden Eckenwinkel sämtlicher Rippen sich die Anzahl der Aussparungen variieren. Jede einen Winkel von 360° ergibt. Beim Zusammentref- einzelne der Aussparungen 23 steht mit einer Saugfen der Rippen im Mittelpunkt wird dadurch ein leitung 24 in Verbindung, um einen Teil einer durchhundertprozentiger Verschluß geschaffen. _l5 gehenden Folie 25 mittels Vakuum so zu verformen, - Zur zusätzlichen Verbesserung der Abdichtwir- daß eine Behältereinheit 26 entsteht. Jede der Bekung kann an das Ventilgehäuse ein Kanal ange- hältereinheiten 26 in der abgebildeten Form 21 schlossen sein, über den der zwischen dem Gehäuse schließt vier gleiche, leicht trennbare Behälter 27 ein, und der Schlauchmanschette liegende Ringraum nach wie dies am besten aus den F i g. 3 und 4 zu ersehen dem Zusammenfalten der Manschette durch die ₂₀ ist, wobei der einzelne Behälter mit 27 bezeichnet ist. Arme an eine Druckmittelquelle anschließbar ist. Die Behältereinheit 26 kann aus jedem passenden Durch den dadurch erzeugbaren Überdruck werden Werkstoff geformt werden, obwohl Kunststoff und die zusammengelegten Falten der Manschette fest zu- kunststoffüberzogene Papiere deswegen vorzuziehen sammengedrückt. sind, weil sie sich leicht durch ein Vakuum verfor-

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise ₂, men lassen. Bevor die Folie 25 in die Form 21 geveranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen langt, passiert sie zwei einander gegenüberliegende an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt Heizelemente 28, um so auf die zur Vakuum-Verfor-

F i g. 1 einen schematischen Teilschnitt einer auto- mung erforderliche Temperatur erhitzt zu werden,

matischen erfindungsgemäß ausgebildeten Abfüll- Nachdem dann die Folie 25 über der obersten Fläche

maschine, 22 der Form 21 liegt, wird in die Aussparungen 23

F i g. 2 einen horizontalen Teilschnitt längs der unter der Folie 25 ein Vakuum erzeugt, so daß die

Linie 2-2 in F i g. 1, betreffend Einzelheiten des Men- Folie 25 in die Aussparungen 23 herabgezogen wird

genkontrollventils, und so eine Behältereinheit 26 in der in Fig. 3 dar-

Fig. 3 einen vergrößerten Vertikalschnitt längs gestellten Art gebildet wird,

•der Linie 3-3 in F i g. 2, Nachdem die Behältereinheit 26 geformt ist, wird

F i g. 4 einen vergrößerten Horizontalschnitt längs ³⁵ das zu verpackende Produkt in die verschiedenen

der Linie 4-4 in F i g. 3 bei geschlossenem Ventil, Behälter 27 eingefüllt. Darauf wird die Form 21 im

F i g. 5 einen vergrößerten Horizontalschnitt durch Uhrzeigersinn weitergeschaltet, und gleichzeitig wird

das Mengenkontrollventil in seiner voll geöffneten eine Deckfolie 29 auf die gefüllte Behältereinheit 26

_% Stellung, gebracht. Die Deckfolie 29 besteht aus einem Mate-

Fig. 6 einen vergrößerten Vertikalschnitt längs ⁴° rial, welches direkt auf die Folie 25 aufgeschweißt der Linie 6-6 in F i g. 5, wobei der genaue Quer- werden kann oder welches so mit Kunststoff überschnitt der ,Schlauchmanschette in voll geöffneter zogen ist, daß es auf die Folie 25 aufgeschweißt wer-Stellung zirerkennen ist, den kann. Dazu ist ein Heizelement 30 so ange-

F i g. 7 einen vergrößerten Vertikalschnitt längs bracht, daß es sich in zwei Richtungen bewegen läßt,

der Linie 7-7 in F i g. 5, ⁺⁵ damit beim Weiterdrehen der Form 21 der nötige

F i g. 8 eine Draufsicht aufjäie Schlauchmanschette Spielraum für dieselbe vorhanden ist. Die oben bein ihrem ursprünglichen Zustand, wobei einige Teile schriebene Form und die Art, in der die Behälterfortgebrochen sind, einheiten gebildet und verschlossen werden, bilden

F i g. 9 einen vergrößerten Vertikalschnitt längs keinen wesentlichen Bestandteil dieser Erfindung,

der Linie 9-9 in F i g. 8, ⁵° sondern werden lediglich dargelegt, um die Verwen-

Fig. 10 einen vergrößerten Vertikalschnitt, ahn- dung des Abfüllapparates im Zusammenhang aufzu-

lich Fig. 9, wobei die Schlauchmanschette umge- zeigen,

stülpt und gebrauchsfertig dargestellt ist, Der Abfüll apparat 20 enthält einen Trichter 31, in

Fig. 11 einen vergrößerten Vertikalschnitt, ahn- den das in die Packungen26 zu bringende, vorzugs-

lich Fig. 3, betreffend eine abgeänderte Form des 55 weise fließfähige Produkt gebracht wird.

Abfüllkopfes unter Verwendung des Mengenkontroll- Unter dem Trichter 31 befindet sich eine automa-

ventils, tische bekannte Abwiegevorrichtung 32, die eine fest-

F i g. 12 einen vergrößerten Vertikalschnitt durch gelegte Menge des abzupackenden Produktes abwiegt

den mittleren Teil einer etwas abgeänderten Form und durch einen Balg 33 nach unten fließen läßt,

der Schlauchmanschette zur Sicherstellung der Dich- ⁶° Unterhalb des Balges 33 befindet sich ein Mengen-

tigkeit derselben in ihrer geschlossenen Stellung, steuerventil 34, das die eine Kammer 35 durch-

F i g. 13 einen Horizontalschnitt längs der Linie strömende Menge des Materials nach erfolgtem Ab-

13-13 in F i g. 12, "*' wiegen steuert. Die Kammer 35 gehört zu einem Ab-

F i g. 14 eine vergrößerte perspektivische Teil- füllkopf 36. Dieser Abfüllkopf 36 ist so gebaut, daß

ansicht der Einzelheiten eines der Kontrollarme und 65 er ein schnelles Füllen der verschiedenen Behälter 27

der Vorrichtungen zur Befestigung der Schlauch- unter Verwendung eines gasförmigen Trägers für das

manschette daran, Produkt ermöglicht, wobei der gasförmige Träger auf

Fig. 15 einen vergrößerten Schnitt mit fortgebro- Grund einer Druckdifferenz zum Strömen gebracht

wird. Diese Druckdifferenz kann entweder durch direkten Druck, durch ein Vakuum oder durch Kombination von Überdruck und Vakuum erzeugt werden. Der Abfüllkopf 36 dient auch zum Verteilen der abgemessenen Menge des Produktes in vier, im wesentlichen gleiche Teile, die in jeden einzelnen der Behälter 27 abgeführt werden. Es ist somit ersichtlich, daß jede der Behältereinheiten 26 genau das gleiche Gewicht des Produktes enthalten wird, obschon das in jedem der Behälter 27 enthaltene Gewicht leicht verschieden sein mag.

Es wird darauf hingewiesen, daß der Abfüllapparat 20 zum Abpacken eines Produktes in kleine Behälter vorgesehen ist, die später in einen größeren Behälter gepackt werden, wobei nur das Gesamtgewicht des Produktes innerhalb des größeren Behälters kontrolliert werden muß. Die Anzahl einzelner Behälter 27 in jeder Behältereinheit 16 ist ein Vielfaches der Zahl einzelner Behälter, die in den größeren Behälter abgepackt werden sollen. Es ist also klar ersiehtlieh, daß genaue Gesamtgewichte erzielt werden können, indem z. B. das Gesamtgewicht von vier einzelnen Behältern gemessen wird, statt das Gewicht jedes einzelnen Behälters zu messen. Indem der Wiegevorgang auf nur 25% des früher erforderlichen reduziert wird, läßt sich der Abfüllvorgang ohne Genauigkeitsverlust stark beschleunigen.

Wie am besten aus F i g. 3 zu ersehen ist, umfaßt der Abfüllkopf 36 ein Gehäuse 37 mit einem unteren Gehäuseabschnitt 38, der eine Mittelöffnung 40 besitzt und in dem eine passende Abzugsöffnung 41 zur Ableitung von Gasen, einschließlich der Luft, aus den einzelnen Behältern 27 vorgesehen ist, wenn xliese gefüllt werden. Ableitungsrohre (nicht dargestellt) werden an dem unteren Gehäuseabschnitt 38 mittels Gewindeverbindungen befestigt, und die Luftableitung erfolgt entweder in die Atmosphäre oder unter Anwendung eines Vakuums. Die Abzugsöffnungen 41 verlaufen nach außen durch die Unterseite des Gehäuseabschnittes 38, und die untere öffnung kann die Form eines ringähnlichen Kanals 42 haben. Die Abzugsöffnung in der Unterseite des Gehäuseäbschnittes 38 wird mittels eines entsprechenden Filterelements 43 verschlossen, das so feinmaschig ist, daß zwar Gase leicht durchdringen können, das in die Behälter 27 gebrachte Produkt jedoch nicht hindurch gelangen kann. Das Filter 43 wird durch einen Haltering 44 am Gehäuse 37 festgehalten und ist vorzugsweise aus elastischem Werkstoff hergestellt, um so einen Verschluß zwischen der Unterseite des Gehäuses 37 und der Folie 25, die jeden der Behälter 27 umschließt, zu bilden.

Weiterhin befindet sich im unteren Gehäuseabschnitt 38 ein Verteiler 45 mit kegelförmigem Querschnitt. Da jede Behältereinheit 26 aus vier Behältern 27 besteht, besitzt der Verteiler 45 eine kreuzförmige Gestalt. Es ist jedoch selbstverständlich, daß die äußere Form des Materialverteilers 45 entsprechend der Anzahl und Anordnung von Behältern in der jeweiligen, Behältereinheit schwanken wird. Der Materialverteiler 45 ist im Verhältnis zur öffnung 40 derart geformt,.und angeordnet, daß eine kreisförmige Materialdurchflußöffnung 46 durch die Unterseite des unteren Gehäuseabschnittes 38 in jeden einzelnen der Behälter 27 führt.

Der Abfüllkopf 36 umfaßt ein Mengensteuerventil 47 und ein Gehäuse, das zu dem Gehäuse 37 gehört, sowie einen Gehäuseteil 48, der direkt über dem unteren Gehäuseabschnitt 38 liegt. Ein zweiter Gehäuseabschnitt 49 liegt oberhalb des Gehäuseteils 48 und ermöglicht in Verbindung mit diesem die Anbringung der Einzelteile des Ventils 47. Die Gehäuseteile 48 und 49 sind aneinander und am Gehäuseabschnitt 38 mittels einer Vielzahl von Bolzen 50 befestigt, die in Abständen voneinander angebracht sind.

Das Mengensteuerventil 47 enthält eine Schlauchmanschette 51, die vorzugsweise aus Gummi oder gummiähnlichen Stoffen, einschließlich beispielsweise des unter dem Handelsnamen Neopren bekannten, besteht, so daß sie sowohl flexibel als auch elastisch ist. Die Schlauchmanschette 51 ist an ihrem unteren Ende mit einem verdickten Wulst 52 und an ihrem oberen Ende mit einem verdickten Wulst 53 versehen. Die Unterseite des Gehäuseteils 48 ist zur Aufnahme des Wulstes 52 entsprechend ausgespart, und der Wulst 52 ist zwischen dem Gehäuseteil 48 und dem Gehäuseabschnitt 38 festgeklemmt. Die obere Fläche des Gehäuseteils 49 ist zur Aufnahme des Wulstes 53 entsprechend ausgespart, und ein oberer Zwischenring 54, der an der oberen Fläche des Gehäuseteils 49-mittels einer Vielzahl von Halteschrauben 55 befestigt ist, klemmt den Wulst 53 gegen den Gehäuseteil 49. In F i g. 8 und 9 -sind Einzelheiten der Schlauchmanschette 51 in normalem Fertigungszustand dargestellt. Die Schlauchmanschette 51 besitzt einen unteren, gewöhnlich U-förmigen Teil 56, der in einen verdickten Flansch 52 übergeht. Ein ähnlicher, aber umgekehrter U-förmiger Teil 57 ist mit dem verdickten Flansch 53 verbunden. Die U-förmigen Abschnitte 56 und 57 sind miteinander durch einen geraden Teil 58 verbunden. Der gerade Teil 58 ist auf der Innenfläche mit mehreren nach innen ragenden Laschen 60 versehen, die in ihrer Anzahl der Zahl kombinierter Haltearme entsprechen, die nachfolgend beschrieben werden. Jede Lasche 60 besitzt eine Verdickung 59 auf der Innenseite.

Wie aus F i g. 9 ersichtlich ist, ist die Schlauchmanschette 51 in ihrem ursprünglichen Fertigungszustand relativ kurz, und die Laschen 60 ragen von dem geraden Teil 58 nach innen. Nach ihrer Fertigstellung und vor dem Einbau wird die Schlauchmanschette jedoch, wie in F i g. 10 gezeigt, umgekrempelt. Die Schlauchmanschette 51 hat nun einen relativ langen, geraden Teil 61, der durch einen gewöhnlich S-förmigen Abschnitt 62 mit den Flanschen 52 und 53 verbunden ist, wobei die Laschen 60 im Gegensatz zu ihrer ursprünglich nach innen gerichteten Lage nun nach außen gerichtet sind.

Wie deutlich aus den Fi g. 3 und 6 hervorgeht, befindet sich die Schlauchmanschette 51 bei normaler Verwendung des Ventils 47 entweder in vollständig geschlossener oder einer vollständig geöffneten Stellung und bleibt normalerweise nicht in ihrem ursprünglichen, umgekehrten Zustand. Um die Bewegung der Schlauchmanschette 51 zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung zu ermöglichen, ist ein Betätigungselement vorgesehen. Dieses enthält mehrere gleiche Arme 63. Jeder Arm 63 enthält, wie dies aus Fig. 14 am besten hervorgeht, ein Lager 64 mit.einer hindurchlaufenden Bohrung 65. Ein Zahnsegment 66 erstreckt sich in einer Richtung von dem Lager 64 aus, wobei das Zentrum der Bohrung 65 der Drehmittelpunkt des Zahnsegmentes ist.

Ein kurzer Arm 67 verläuft in einem Winkel von der gegenüberliegenden Seite des Lagers 64 aus zu dem Zahnsegment 66. Der Arm 67 läuft in einen in-

neren Arm 68 aus, der gewöhnlich parallel zu dem andergeschwenkt werden, wird die öffnung der

vorspringenden, das Zahnsegment 66 tragenden Schlauchmanschette 51 im Verhältnis zu den vom

Teil ist. Mengenverteiler 45 begrenzten Durchlauf abschnitten

Um die Befestigung der Schlauchmanschette 51 an gleich sein, und selbst die zuerst durch die Schlauch-

einem Arm 63 zu erleichtern, ist das äußere Ende des 5 manschette 51 strömende Materialmenge wird gleich-

Armabschnittes 68 mit einer senkrechten Rille 69 mäßig zum Durchlaufen in die verschiedenen Behäl-

versehen. An dem Annabschnitt 68 ist eine Verlän- ter 27 aufgeteilt werden.

gerung 70 mittels einer Halteschraube 71 abnehmbar Infolge der winkligen Anordnung jedes der Arme

befestigt. Die Verlängerung 70 besitzt eine senk- 63 wird der mittlere Teil der Schlauchmanschette 51

rechte Rille 72, die die Rille 69 ergänzt. Wie klar aus io allmählich zu seiner Kreuzform gefaltet, gleichzeitig

Fig. 15 ersichtlich, werden die Lasche 60 und der aber läßt er sich frei falten, da an den Flächen der

dazugehörige Wulst 59 zwischen dem Armabschnitt Arme 63 keinerlei Klemmen der Schlauchmanschette

68 und der Verlängerung 70 eingeklemmt, wenn die 51 auftritt, bis diese im wesentlichen ihre in Fig. 4

Verlängerung 70 mittels der Halteschraube 71 an gezeigte kreuzförmige Anordnung erreicht hat. Wären

dem Abschnitt 68 befestigt wird, so daß die Schlauch- ₁₅ die Arme 63 in ihrer Form gerade, statt etwa S-för-

manschette 51 starr am Arm 63 befestigt ist. mig, so würde allmählich ein Klemmen der Schlauch-

Der Armabschnitt 68 besitzt eine Klemmfläche 73 manschette 51 auftreten, und diese würde sich nicht für die Schlauchmanschette, die sich gewöhnlich frei falten lassen. Infolgedessen würden zwischen der seitlich des Armes 67 befindet. Die Verlängerung 70 Schlauchmanschette und den Armen unnötige Reibesitzt eine ähnliche-Klemmfiäche 74, die im rechten _ao bungskräfte aufreten, die das ordnungsmäßige Falten Winkel zur Hülsenklemmfläche 73 angeordnet ist. der Schlauchmanschette unmöglich machen würden. Der Armabschnitt 68 hat eine nach außen ragende, Der Raum innerhalb der Ventilteile 48 und 49 senkrechte Rippe 75, die die Außenkante der Fläche zwischen dem Zahnring 81 und der Schlauchman-73 begrenzt. Die Rippe 75 besitzt eine Fläche 76, schette 51 kaan dadurch abgedichtet werden, daß gewöhnlich in Viertelkreisform, die mit der Fläche ₃, innerhalb der Gehäuseteile 48 und 49 .Dichtungsringe 73 zusammenwirkt. In ähnlicher Weise läuft die 82 angebracht sind, die gegen den". Zahnring 81 Fläche 74 in eine senkrechte Rippe 77 an ihrem drücken und damit dicht abschließen. Der Zweck Ende aus, gegenüber der Fläche 73. Die Rippe 77 dieser Abdichtung wird weiter unten noch näher erbesitzt eine Räche 78 in Viertelkreisform, die mit läutert werden.

der Fläche 74 zusammenwirkt. Die Funktionen der Die Drehbewegung des Zahnringes 81 wird durch

Flächen 73, 74, 76 und 78 werden nachfolgend näher ein Betätigungselement 83 gesteuert, das einen

beschrieben. Motor, beispielsweise einen Flüssigkeitsmotor 84

Wenn man die Fig. 3 und 4 vergleicht, so ist er- (Fig. 1) umfaßt, der auf einer Konsole 85 befestigt, sichtlich, daß jeder der Arme 63 drehbar auf einem schwenkbar am Ventil 47 angeordnet ist. Der Flüs-Drehzapfen 80 angebracht ist, der von den zwei Ge- sigkeitsmotor 84 enthält eine Kolbenstange 86, die an •häuseteilen 48 und 49 getragen wird. Ein innen mit ³⁵ ihrem vorderen Ende ein mit einem Schwenkzapfen Zähnen versehener Ring 81 ist in den Gehäuseteilen 88 versehenes Paßstück 87 trägt. Auf dem Drehzap-48 und 49 passend angebracht und greift in die Zahn- fen 88 sind drehbar zwei Lenker 89 und 90 angesegmente 66 ein. Wenn somit der Ring 81 gedreht bracht. Der Lenker 89 ist drehbar mit einer öse 91 wird, werden alle Arme 63 gleichzeitig geschwenkt. verbunden, die von einem der Gehäuseteile 48 und - Aus den Fig. 5 und 6 ist zu ersehen, daß nach ⁴° 49 getragen wird, während der Lenker 90 drehbar Drehen des mit Zähnen versehenen Ringes 81 ent- mit einem Arm 92 verbunden ist, der unbeweglich gegen dem Uhrzeigersinn die Arme 63 nach außen am Zahnring 81 befestigt ist und durch eine öffnung in eine solche Stellung geschwenkt sind, daß eine ge- 93 zwischen den Gehäuseteilen 48 und 49 hervorwünschte - öffnung der Schlauchmanschette 51 er- ragt. Die Lenker 89 und 90 bilden eine Kniehebelreicht wird. In dieser Stellung der Schlauchmanschette ⁴⁵ anordnung und sind bei geschlossener Schlauch-51 haben die S-förmigen Abschnitte 62 ihre Formen manschette 51 (Fig. 4) etwas über die mittlere Stelderart geändert, daß sie allgemein Fortsetzungen lung hinausbewegt, um einen sicheren Verschluß zu des geraden Abschnittes 58 bilden, obgleich sie leicht schaffen.

winkelig verlaufen können. Das Mengensteuerventil 34 kann von gleicher Wird der mit Zähnen versehene Ring 81 im Uhr- ⁵° Bauart sein wie das Mengensteuerventil 47, und es zeigersinn gedreht, so werden die Arme 63 aufein- ist mit einem ähnlichen Betätigungselement 83 verander zu geschwenkt, und ein Schnitt quer durch die sehen. Falls gewünscht, könnte jedoch das Mengen-Mittelachse der Schlauchmanschette 51 zeigt deren steuerventil 34 von unterschiedlicher Bauweise sein. Veränderung von einer Kreis- in eine Kreuzform, Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, wird die Kammer wie in F i g. 4 gezeigt. Gleichzeitig zeigt ein vertikaler 55 35 von einem äußeren Gehäuse 94 begrenzt, in dem Schnitt durch die Schlauchmanschette 51 die V-Form eine poröse Auskleidung 95 mit Abstand von der der Hülse, wie in F i g. 3 gezeigt. Dadurch wird eine Gehäusewandung angebracht ist. Das untere Ende vollständige Abdichtung der Schlauchmanschette 51 des Gehäuses 94 ist einstückig mit dem Ring 54 vergegen den Durchfluß sowohl fester als auch gasför- bunden. Wie in Fig. 1 gezeigt, steuert ein in der mit miger Stoffe erzielt, wobei die besondere Anordnung ^6o dem Gehäuse 94 verbundenen Leitung 96 angeder Arme 63, insbesondere''der Flächen 73, 74, 76 ordnetes Ventil 97 den Strom des Mediums, bei- und 78 an diesen, für ein enges Anliegen der zusam- spielsweise Luft.

mengefalteten mittleren .Te¹He der Schlauchman- Es ist selbstverständlich, daß das Mengcnstcuer-

schctte 51 sorgt. Darüber hinaus fluchten die zu- ventil 34, die Kammer 35 und der Abfüllkopf 36 in

sammengefalteten kreuzförmigen Abschnitte der 65 zeitlicher Abhängigkeit von der Weiterschaltung der

Schlauchmanscheitc 51 mit dem Mengenvcrtcilcr 45. Form 21 vertikal hin- und herbewegt werden. Die

Wenn somit der Zahnring 81 wiederum entgegen dem vertikale Bewegung dieser Einzelteile kann auf jede

Uhrzeigersinn gedreht wird und die Arme ausein- gewünschte Weise erzielt werden und ist hier sehe-

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matisch durch eine sich horizontal hin- und her- steuerventil 34 und die Kammer 35 wegzulassen, so

bewegende Stange 98 dargestellt, die vertikal be- daß der Durchfluß vom Abwiegemechanismus 32

festigt ist und mittels zweier Lenker 100 mit dem Ge- durch den Abfüllkopf 36 in die Behältereinheit 26

häuse 37 in Verbindung steht. ausschließlich durch Schwerkraft bewirkt wird.

Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende: 5 Die Verwendung der Dichtungsringe 82 wird nun-Wenn sich der Abfüllapparat 20 in der in F i g. 1 ge- mehr näher dargelegt. Jedes der Mengensteuervenzeigten Stellung befindet, ist bereits eine vorher fest- tile 34 und 47 steht mit einer Ventil-Regulierleitung gesetzte Menge Material abgewogen und von der Ab- 101 in Verbindung, die an eine Vakuum- und eine wiegevorrichtung 32 in die Kammer 35 durchgelas- Überdruckquelle angeschlossen ist. Die Leitung 101 sen worden. Wahrend der Abfüllkopf 36 nach unten io führt über eine Öffnung 102 in den Zwischenraum bewegt wird, wird ein Vakuum zur Bildung der Be- 110, der mittels der Dichtungsringe 82 abgedichtet hältereinheit 26 aus der Folie 25 erzeugt. Sobald das ist. Die Schlauchmanschette 51 läßt sich leichter beGehäuse 37 dicht an der Behältereinheit 26 anliegt wegen, wenn ein Vakuum in dem Raum 110 gebildet und das Mengensteuerventil 34 geschlossen ist, wird wird, wobei die gewünschte Form der Schlauchmandas Ventil 47 geöffnet. Zu diesem Zeitpunkt oder 15 schette dadurch erzielt werden kann, daß die kurz zuvor, falls das Einfüllen ausschließlich mittels Schlauchmanschette mit einem Schirm 111 zur Form-Vakuum vor sich geht, wird durch die Abzugsöffnun- begrenzung umgeben wird. Eine bessere Abdichtung unterschied verursacht einen Luftstrom nach unten der Schlauchmanschette 51 wird dadurch erzielt, daß durch das Mengensteuerventil 47 und trägt das riesel- man Luft unter Druck in den Raum 110 einführt, gen 41 das Vakuum gebildet und durch die Leitung 20 Auf diese Weise wird sowohl bei Verwendung eines 96 Luft in die Kammer 35 eingelassen. Der Druck- Vakuums als auch eines Überdruckes die Belastung fähige Erzeugnis mit nach unten in die verschiedenen im Betätigungselement 83 reduziert und die Arbeits-Behälter 27, wobei der Materialstrom durch den geschwindigkeit vergrößert.

Mengenverteiler 45 gleichmäßig aufgeteilt wird. Das Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die_Leitung 101 mit Filter 43 verhütet ein Entweichen des Materials aus 25 einem Regulierventil 103 ._:Verbuirfen. Eine andere den Behältern 27 durch die Abzugsöffnungen 41. Leitung 104 verläuft zwischen dem Ventil 103 und Soll die Druckdifferenz ohne Verwendung eines dem Flüssigkeitszylinder 84. An dem Ventil 103 sind Vakuums gebildet werden, lassen sich die Abzugs- ebenfalls eine Luftleitung 105 und eine Vakuumöffnungen 41 ins Freie ableiten, und Luft oder andere leitung 106 angeschlossen.

Gase mit Überdruck können durch die Leitung 96 in 30 Des weiteren ist an das Ventil 103 eine Abzugsdie Kammer 35 gebracht werden. Andererseits ist leitung 107 angeschlossen. Das Ventil 103 ist von eine Kombination von Druck in der Kammer 35 und herkömmlicher Bauweise und wird in seinen baueinem Vakuum innerhalb der Behälter 27 anwend- liehen Einzelheiten hier nicht näher beschrieben, ob- _#bar_ Die Verwendung eines Abfüllapparates mit Gas- schon die Funktion des Ventils beschrieben ist. druckdifferenz ergibt ein sofortiges Füllen der Be- 35 Befindet sich das Ventil 103 in einer Stellung, in halter 27, wodurch die für den Füllvorgang erforder- der die Schlauchmanschette 51, wie in Fig. 3 geliche Zeit stark reduziert wird. Es versteht sich, daß zeigt, voll geschlossen ist, wobei sie in dieser voll gedas Erzeugnis dadurch in den Behältern 27 kompri- schlossenen Stellung durch einen umgebenden Luftmiert wird und praktisch jede Luft oder andere Gase druck festgehalten wird, so wird anschließend das daraus entfernt worden sind, so daß es möglich ist, 40 Ventil 103 in eine entgegengesetzte Stellung geeine größere Menge eines gegebenen Produktes inner- bracht, worauf zunächst von diesem Ventil 103 aus halb der Behälter 27 unterzubringen. über die Leitung 104 ein Vakuum an den Zylinder Nachdem das Füllen der Behälter 27 in der einen 84 gebracht wird, um die Kolbenstange 86 aus der in Behältereinheit 26 beendet ist, wird der Abfüllkopf Fig. 4 gezeigten Stellung in die in Fig. 5 gezeigte 36 angehoben und die Form 21 weitergeschaltet. Zu 45 zu bringen. Sofort nach erfolgter Umschaltung des diesem Zeitpunkt wird die 'Deckfolie 29 auf die ge- Ventils 103 wird die Leitung 101 über die Abzugsfüllte Behältereinheit 26 aufgebracht. In darauffol- leitung 107 ins Freie geöffnet, so daß der Druck um genden Arbeitsgängen können die gefüllten Behälter- die Schlauchmanschette 51 entweicht. Der die einheiten 26 von den Folien 25 und 29 getrennt wer- Schlauchmanschette 51 umgebende Raum steht mit den und, wenn gewünscht, können die einzelnen 50 der Außenluft zumindest so lange in Verbindung, bis Behälter 26 voneinander mittels eines geeigneten die Schlauchmanschette 51 ihre normale Form er-Messers getrennt werden. reicht, wie sie in Fig. 10 gezeigt ist. Durch fortwährend der Füllung der Behältereinheit 26 wird gesetztes Schwenken der Arme 63 wird die Schlauchder automatische Abwiegemechanismus 32 eine wei- manschette 51 weiter geöffnet, und das Ventil 103 tere Materialfüllung abgewogen haben, und wenn das 55 schaltet in eine weitere Stellung um, in der durch die Mengensteuerventil 47 geschlossen ist, kann das Ven- Leitung 101 ein Vakuum gesogen wird, so daß in til 34 geöffnet werden, um wiederum die Kammer 35 dem die Schlauchmanschette 51 umgebenden Raum mit einer abgemessenen Materialmenge zu füllen. ein Vakuum entsteht und deren öffnen erleichtert. Nach dem Senken des Abfüllkopfes 36 und vor dem Soll die Schlauchmanschette 51 aus ihrer voll geöffncn des Mengensteuery/entils 47 wird das Mengen- 60 öffneten Stellung gemäß den Fig. 5 und 6 in die gesteuerventil 34 geöffnet. Dabei erlaubt der Balg33 schlossene Stellung gemäß den Fig. 3 und 4 gedie entsprechende vertikale Auf- und Abbewegung bracht werden, wird das Ventil 103 wiederum bedes Mengensteuerventils 3*4 im Verhältnis zum Ab- tätigt, so daß bei dessen Anfangsbewegung ein Druck wiegemechanismus 32. Hier sei darauf hingewiesen, durch die Luftleitung 104 zum Zylinder 85 geleitet daß, obwohl eine Füllung mittels Gasdruckdifferenz 65 wird, während in den die Schlauchmanschette 51 umdeswegen vorzuziehen ist, weil sie das Material korn- gebenden Raum durch die Abzugsleitung 107 und primiert und viel schneller erfolgt als eine Speisung die Leitung 101 Luft frei einströmen kann. Nähert mittels Schwerkraft, es möglich ist, das Mengen- sich dann die Schlauchmanschette 51 ihrer voll ge-

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schlossenen Stellung, so schaltet das Ventil 103 auf terial innerhalb des Behälters 127 weiter komprimiert eine weitere Stufe um, in der durch die Leitung 101 werden, indem auf den Verschlußteil des Mengenein Druck zugeleitet wird, der das Schließen der Steuerventils 47 ein zusätzlicher Druck ausgeübt wird, Schlauchmanschette 51 dadurch unterstützt, daß er der ein Strecken und Aufblähen der Schlauchmaneinen Druck von außen darauf ausübt. 5 schette 51 bis in Höhe der in Ab b. 11 gezeigten, ge-

Das Mengensteuerventil 34 ist mit einer ähnlichen strichelten Linie bewirkt.

Steuerung versehen, die auch ein Ventil 103 umfaßt. In den Fig. 12 und 13 ist eine abgeänderte

Das Mengensteuerventil 47 kann unabhängig von Schlauchmanschette 250 dargestellt. Die Schlauchder Abwiegevorrichtung 32 und dem unteren Ge- manschette 250 besitzt in der Mitte einen geraden häuseabschnitt 38 einschließich des Materialverteilers io Abschnitt 251, von dem eine Vielzahl von Laschen 45 benutzt werden. So ist, wie in Fig. 11 gezeigt, 252 ausgehen. Die Laschen 252 entsprechen den das Mengensteuerventil 47 mit einer abgeänderten Laschen 60 und besitzen außen verdickte Endteile Form eines unteren Gehäuseteils 148 ausgerüstet. 253, die das Verankern der Schlauchmanschette 250 Der untere Gehäuseteil 148 ist mit einer oder meh- erleichtern sollen. Die Schlauchmanschette 250 unreren passenden Abzugsöffnungen 141 versehen, die 15 terscheidet sich von der Schlauchmanschette 51 da-.. in eine Abzugsöffnung 142 auslaufen. Unterhalb der durch, daß kleine Vorsprünge 254 vorgesehen sind. Abzugsöffnungen 141 liegt ein Filterring 143, und Die Vorsprünge 254 liegen auf gleicher Linie wie die dieser wird an seinem Platz durch einen Klemm- Laschen 252 und haben einen dreieckigen Querring 108 sowie einen elastischen Ring 144 festgehal- schnitt. Wie am besten aus Fig. 12 zu ersehen ist, ten. Der Klemmring 108 hält ebenfalls den verdick- ao weisen die Vorsprünge 254 eine leicht gewölbte ten unteren Flansch 52 der Schlauchmanschette 51 Form auf.

gegenüber dem Gehäuseteil 148 an seinem Platz. Der Wie Fig. 13 zeigt, verstärken die Vorsprünge254 verdickte obere Flansch 53 wird an seinem Platz an der Stelle die Schlauchmanschette 251, wo jede gegen den Gehäuseteil 49 mittels des Ringes 54 ge- Lasche 252 mit dem geraden Abschnitt 251 der halten, an dem die Kammer 35 befestigt ist. Das 25 Schlauchmanschette 250 in Verbindung steht. Beobere Ende der Kammer 35 kann durch das Mengen- merkenswerter ist jedoch, daß, wenri~die Schlauchsteuerventil 34 geschlossen werden. manschette 250, wie z. B. in Fi g. 11 gezeigt, in ihre

Der in Fig. 11 gezeigte Abfüllapparat dient zum geschlossene Stellung gebracht wird, die Vorsprünge

Füllen eines dazugehörigen Behälters 127 bis zu sei- 254 ineinandergreifen und so zur sicheren Verschluß-

nem oberen Rand. Nachdem der Behälter 127 inner- 30 bildung eine Anordnung ineinandergreifender Ecken

halb der Form 121 aus einer Folie 125 geformt darstellen.

wurde, wird die Schlauchmanschette 51 schnell ge- Obgleich die Anordnung der Schlauchmanschette

öffnet, und infolge eines die Schlauchmanschette 51 in geschlossener Stellung als kreuzförmig dargestellt

durchlaufenden Gasstromes, der aus einer Druck- worden ist, kann die Anzahl der zum öffnen und

differenz herrührt, wird ein oberhalb der Schlauch- 35 Schließen der Schlauchmanschette vorgesehenen Re-

manschette 51 untergebrachter rieselfähiger Stoff un- gulierarme unterschiedlich sein. Die Anzahl der

verzüglich in den Behälter 127 gedrückt, bis er das Regulierarme wird gewöhnlich der Anzahl einzelner

Filter 143, den Klemmring 108 und die Schlauch- Behälter entsprechen, wenn mehrere Behälter gefüllt

manschette 51 erreicht. Darauf wird die Schlauch- werden. Es ist jedoch möglich, eine andere Anzahl

„manschette51 in eine in der Fig. 11 gezeigte ge- 40 Regulierarme als gerade vier einzusetzen, und in ge-

» schlossene Stellung gebracht, so daß das Material im wissen Fällen werden zwei oder drei Regulierarme

Behälter 127 teilweise komprimiert und das oberhalb wünschenswerter sein als vier, während in anderen

der Schlauchraanschette 51 befindliche Material nach Fällen die Verwendung einer noch größeren Anzahl

oben gehoben wird. Wenn gewünscht, kann das Ma- von Regulierarmen wünschenswert sein mag.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

1 2 fähigen Gutes, wobei das Gut durch einen etwa kegel- Patentansprüche· förmigen Verteiler in die einzelnen Behälter gelenkt wird und ein über dem Verteiler angeordnetes Ventil vorgesehen ist (USA.-Patentschrift 3 063 477).

1. Vorrichtung zum gleichmäßigen Füllen aller 5 Bei einer bekannten Vorrichtung der genannten Behälter eines Behältersatzes mit einer abgemes- Art besteht das über dem Verteiler angeordnete Vensenen Menge eines fließfähigen Gutes, wobei das til aus einem drehbar angeordneten Kugelteil, wel-Gut durch einen etwa kegelförmigen Verteiler in ches Durchgänge nach der Art eines Drei-Wege-Vendie einzelnen Behälter gelenkt wird und ein über tils aufweist und den Durchgang zwischen einem Eindem Verteiler angeordnetes Ventil vorgesehen ist, io fülltrichter und dem inneren Aufnahmeraum der dadurch gekennzeichnet, daß das Ven- Vorrichtung wahlweise öffnen und verschließen kann, til aus einer beidseitig eingespannten, elastischen Beim Öffnen des Ventils öffnet sich beim Drehen des Schlauchmanschette (51; 250) besteht, deren Kugelteils der Durchgang von einer Seite her, so daß Querschnitt durch eine der Anzahl der zu füllen- das in die Vorrichtung einfließende Füllgut nicht den Einzelbehälter (27) entsprechende Anzahl _t5 gleichmäßig auf den Verteiler auf trifft und somit in von mechanischen, synchron betätigbaren Druck- unterschiedlichen Mengen nach verschiedenen Seiten gliedern (63) verschließbar ist, die von außen an abrutscht. Selbst wenn sich die Durchlaßöffnung des die Schlauchmanschette angreifen. Ventils genau über der Spitze des Verteilers befindet,

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- ist keine gleichmäßige, statistische Verteilung nach kennzeichnet, daß die Druckglieder als an das ₂₀ allen Seiten gewährleistet, da bereits eine sehr ge-Ventilgehäuse (48, 49) angelenkte und durch ringe Abweichung des beispielsweise in einem Fülleinen Ring (81) mit Innenverzahnung synchron strahl einfließenden Gutes von der Mitte erhebliche bewegbare Arme (63) ausgebildet sind, deren Füllungenauigkeiten hervorruft.

freie, der Schlauchmanschette (51; 250) züge- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

wandten Enden mit dieser verbunden sind. ₂₅ Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- weiterzubilden, daß eine möglichst gleichmäßige Verkennzeichnet, daß die Schlauchmanschette (51; teilung des zugeführten Gutes auf die einzelnen Be- 250) auf der den Armen (63) zugewandten Seite hälter des Behältersatzes erzielt werden kann.

über ihren Umfang verteilt angeordnete, der An- Erfmdungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gezahl der Arme entsprechende Laschen (60; 252) löst, daß das Ventil aus einer beidseitig eingespannträgt, die durch Klemmstücke (70) mit den ten, elastischen Schlauchmanschette besteht, deren Armen (63) verbunden sind. Querschnitt durch eine der Anzahl der zu füllenden

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- Einzelbehälter entsprechende Anzahl von mechakennzeichnet, daß die Laschen (60; 252) an ihren nischen, synchron betätigbaren Druckgliedern ver-Enden in Nuten (69, 72) eingreifende Verdik- schließbar ist, die von außen an die Schlauchmankungen (59; 253) aufweisen. ³⁵ schette angreifen. Hierbei wird Patentschutz nur für

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 die gleichzeitige und gemeinsame Anwendung dieser bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (63) Merkmale begehrt.

an ihren freien Enden die Innenfläche der Beim öffnen des Ventils entsteht ein sternförmiger Schlauchmanschette (51; 250) beim Falten dicht Durchlaßquerschnitt, wobei die Sternecken den zu gegeneinander pressende Anlageflächen (73, 74) ⁴° füllenden Behältern des jeweiligen Behältersatzes zuaufweisen, die je durch eine Querrippe (75, 77) geordnet sind. Auf diese Weise wird die durch das begrenzt sind, die in die jeweilige Anlagefläche Ventil durchgelassene Füllgutmenge bereits derübergehende, gekrümmte Flächen (76 bzw. 78) gestalt auf den kegelförmigen Verteiler gelenkt, daß zum Umgreifen der Faltungsränder der Man- der größte Teil des für einen einzelnen Behälter vorschette umfassen. ' ⁴⁵ gesehenen Gutes bereits auf die entsprechende Seite

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehen- des Verteilers auftrifft und somit gezielt in den Beden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das hälter gelenkt werden kann.

Ventilgehäuse (48,49) einen Kanal (101) umfaßt, Ventile aus beidseitig eingespannten, elastischen über den der zwischen dem Gehäuse und der Schlauchmanschetten sind im Prinzip bekannt.
Schlauchmanschette (51; 250) liegende Ringraum 5° jy_ie Druckglieder zum öffnen und Verschließen nach dem Zusammenfalten der Manschette durch der Schlauchmanschette können als an das Ventildie Arme (63) an eine Druckmittelquelle an- gehäuse angelenkte und durch einen Ring mit Innenschließbar ist. verzahnung synchron bewegbare Arme ausgebildet

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehen- sein, deren freie, der Schlauchmanschette zugewandte den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die 55 Enden mit dieser verbunden sind.
Schlauchmanschette (250) an ihrer Innenseite auf Zur Verbindung dieser Arme mit der Schlauchgleicher Linie mit den Laschen (252) im Quer- manschette kann diese auf der den Armen zugeschnitt dreieckförmige vorspringende Rippen wandten Seite über ihren Umfang verteilt angeord- (254) aufweist, wobei die Summe der zur Man- nete, der Anzahl der Arme entsprechende Laschen schettenmitte weisenden Eckenwinkel sämtlicher 6° aufweisen, die durch Klemmstücke mit den Armen Rippen einen WinkePVon 360° ergibt. verbunden sind. Zur Verbesserung des Halts können

die Laschen an ihren Enden in Nuten eingreifende

-* Verdickungen aufweisen.

Um beim Schließen der Schlauchmanschette eine 65 einwandfreie Faltenbildung und im verschlossenen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zustand einen zuverlässigen Verschluß zu schaffen, gleichmäßigen Füllen aller Behälter eines Behälter- können die Arme an ihren freien Enden die Innensatzes mit einer abgemessenen Menge eines fließ- fläche der Schlauchmanschette beim Falten dicht