DE1900953U - Vorrichtung zum verschliessen von behaeltern mittels eines unter waermeeinwirkung schrumpffaehigen kunststofffilms. - Google Patents

Vorrichtung zum verschliessen von behaeltern mittels eines unter waermeeinwirkung schrumpffaehigen kunststofffilms.

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DE1900953U
DE1900953U DESCH33438U DESC033438U DE1900953U DE 1900953 U DE1900953 U DE 1900953U DE SCH33438 U DESCH33438 U DE SCH33438U DE SC033438 U DESC033438 U DE SC033438U DE 1900953 U DE1900953 U DE 1900953U
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Germany
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hold
plastic film
down device
channels
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DESCH33438U
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Adolf Schnydrig
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Description

D R.-1 N G. G. RIEBLING PATENTANWALT Mein Zeichen
Sch 67/Dr.Ri.
/Zi.
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Betreff:
Ihre Nachricht vom Meine Nachricht vom
899 Lindau (Bodensee) Rennerle 10
6. 7. 64
Adolf Schnydrig Frutigen (Kanton Bern,
Schweiz)
Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels eines unter Wärmeeinwirkung schrumpffähigen Kunststoffilms
Im Verpackungswesen sind Beutel aus mehr oder weniger durchsichtiger Kunststoffolie "bekannt, welche nach dem Einfüllen der Ware maschinell
Fernsprecher: Lindau (08382) Θ017
Fernschreiber:
05 4374 pat rtebllng Ii
Sprechzelt
nach Vereinbarung
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Bayer. Staatsbank Lindau (8) Nr. 1SG2
Postscheckkonto München 295 25
verschlossen werden. Hierbei finden insbesondere zwei grundsätzliche Arten der Beutelherstellung Anwendung. Bei der ersten, älteren Art wird eine flache Kunststoffbahn auf die doppelte Länge des fertigen Beutels abgeschnitten und flach ausgebreitet. Das zu verpackende Gut wird daraufhin offen auf das abgeschnittene Stück Kunststoffilm gelegt, dann eine Hälfte dieses abgeschnittenen Stückes so über die Ware gelegt, dass, vom Falz ausgehend, die drei Eandpartien des Umschlages unter Einschluss der Ware auf die Eandpartien des plan aufliegenden Kunststoffstückes zu liegen kommen. Anschliessend werden durch einen vertikal abwärts bewegten Niederhalter diese Eandpartien mit oder ohne Wärmeeinwirkung bzw. unter Verwendung eines Klebstoffes zusammengepresst, wodurch ein dicht verschlossener Beutel gebildet ist. Insbesondere bei kleinen Einzelstücken, z. B. Arzneimitteln in Pillenform, finden auch zwei parallel verlaufende Kunststoffbahnen Anwendung, zwischen welchen die Einzelstücke mit Abstand nebeneinandergelegt sind, wobei dann zur Beutelbildung pro Einzelstück ein vierseitiger Niederhalter Verwendung findet.
— 3 —
Diese Verpackungsart eignet sich speziell für Schüttgut oder Einzelstücke wie "beschrieben, d. h. auf einer !"bene anhäuf "bare Waren. Sie ist jedoch nicht geeignet für Waren von mehr oder weniger flüssiger Konsistenz. Für diese Waren findet die zweite Art der Beutelherstellung Anwendung, bei welcher ein endloser Schlauch aus Kunststoff vertikal herangeführt, auf Beutellänge abgeschnitten wird. Dabei wird das untere Ende desselben durch Pressung von zwei horizontal zueinander bewegten Zuhaltungen zugeschweißt oder verklebt; in den so entstandenen Sack die mehr oder weniger flüssige Ware eingefüllt und daraufhin auch am oberen Ende mittels zweier der beschriebenen Zuhaltungen der Beutel verschlossen. Sind die oberen Zuhaltungen gegenüber den unteren um 90 Grad verdreht, so entsteht als Beutel der bekannte Tetraeder.
Seit einiger Zeit finden auch Behälter aus Aluminiumfolie zum Abpacken von Waren Verwendung, die dreiseitig durch die Behälterwand verschlossen, von oben her mit einem Kunststoffilm abgedeckt werden. So z. B. für die Verpackung von Kuchen, vorgekochten ganzen Mahlzeiten etc.,
"bei denen teilweise das eingefüllte Gut "bereits im offenen Aluminiumbehälter vor- oder fertiggekocht "bzw. gebacken wird. Der die Verschlüsselte dieses Behälters bildende durchsichtige Kunststoffilm hat dabei die eigenschaft unter Einwirkung von Wärme zu schrumpfen, wodurch der obere Abschluss dieser Behälter, einem Trommelfell ähnlich, straff gespannt und dadurch dicht ist. Diese so verschlossenen Aluminiumbehälter weisen allgemein einen oberen, nach aussen ragenden Rand auf, der über den Gefässumfang, d. h. mindestens über den Umfang des Gefässhalses, vorsteht und an welchem die obere Abdeckung ihren Halt findet.
Die vorliegende Neuerung betrifft nun eine Vorrichtung zum Verschliessen von solchen Behältern mittels eines unter Wärmeeinwirkung schrumpffähigen Kunststoffilms, mit einem zum Andrücken des Kunststoffilms auf den zu verschliessenden Behälter bestimmten, den Behälterrand übergreifenden, vertikal verschiebbar geführten Niederhalter.
Mit der Neuerung ist eine baulich relativ einfache Vorrichtung mit wenigen Einzelteilen zum
maschine11en Verschliessen der beschriebenen Behälter geschaffen, die wirtschaftlich fertigbar ist und sich sowohl für manuelle wie auch halbautomatische oder vollautomatische Betätigung eignet.
G-emäss der Neuerung ist diese Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass koaxial unterhalb dem Niederhalter eine horizontale, den Behälter zentrierende Auflageplatte für diesen angeordnet ist, unterhalb welcher sich ein Hohlraum für die Zuführung von durch ein Gebläse und eine Heizvorrichtung erzeugter Heissluft befindet und dass am Umfang der Auflageplatte, aus dem Hohlraum führende, mit ihren Mündungen auf die Eandpartie des Behälters gerichtete Kanäle vorgesehen sind, derart dass, bei auf der Platte aufgelegtem Behälter und zwischen diesem und dem Niederhalter eingelegtem Kunststofffilm, durch Betätigung der Vorrichtung, der Niederhalter, zum Andrücken des Kunststoffilms auf den Behälterrand, abwärts bewegt wird, in welcher Stellung der Heissluftstrom durch Austritt aus den Kanälen das Einschrumpfen der überstehenden Kunststoff ilmrandpartie unterhalb dem Behälterrand unter
Anlegen an denselben "bewirkt und dadurch, ein dichter Verschluss des Behälters und eine feste Verbindung des Kunststoffilms mit dem Behälter erzielt wird, worauf der Niederhalter sich vom verschlossenen Behälter weg, in seine Ausgangsstellung aufwärts bewegt.
Drei Ausführungsbeispiele der neuerungsgemässen Vorrichtung sind in der Zeichnung dargestellt. Bs zeigt:
Figur 1 eine schaubildliche Darstellung der
Vorrichtung nach der ersten Ausführung mit teilweise geschnittenem Niederhalter,
Figur 2 einen Vertikalschnitt durch den Arbeitstisch und Niederhalter der Vorrichtung nach Fig. 1, in grösserem Masstab gezeichnet,
Figur 3 mehr schematisch einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung nach der zweiten Ausführung mit hydraulisch betätigbarem
Niederhalter und
Figur 4- einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung nach der dritten Ausführung mit einseitig "befestigtem Niederhalter.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels eines unter Wärmeeinwirkung schrumpffähigen Kunststoffilms "besitzt einen kastenförmigen, Tischhöhe aufweisenden Ständer 1, der an seiner Oberseite eine horizontale Tischplatte 2 trägt. In einem kreisförmigen Ausschnitt dieser Tischplatte 2 ist eine im Grundriss der Form des Ausschnittes angepasste, horizontale Platte 3 eingesetzt. Dieselbe trägt an ihrer Unterseite einen axialen Führungszapfen 4-, der in eine Führungsbüchse 5 ragt, die stirnseitig auf einer mit Abstand parallel zur Tischplatte, unterhalb derselben, im Ständer 1 fest angeordneten Grundplatte 6 abgestützt ist. Die Platte 3 ist mit ihrem Führungszapfen 4 in der Büchse 5 vertikal innerhalb gewisser Grenzen verschiebbar geführt. Eine zur Büchse 5 koaxial zwischen der Platte 3 und der Grundplatte 6 eingelegte Druckfeder 7 hält dabei die Platte 3 in ihrer
oberen Ausgangsposition, in welcher ein am Aussenumfang der Platte 3 angeordneter konischer Bund ^a. den kreisförmigen Ausschnitt in der Tischplatte 2 verschlossen hält. Gleichzeitig dient der genannte Bund 3a als Endbegrenzungsanschlag für die Platte 3 in der Kraftrichtung der leder 7· Die Oberseite der Platte 3 trägt eine dem Grundriss der Bodenfläche des zum Verschliessen daraufzustellenden Behälters 8 angepasste Zentrierplatte 9·
Der unterhalb der Auflageplatte 3 zwischen der Grundplatte 6 und der Tischplatte 2 liegende Baum ist durch einen vertikalstehenden Kreisring 10 abgegrenzt, während ausserhalb dieses Ringes 10 zwischen der Tisch- und der Grundplatte ein thermischer Insolierstoff 1 eingebracht isfi. An der Unterseite der Grundplatte 6 ist ein Zentrifugalgebläse 12 befestigt, dessen geförderte Luft durch Schlitze 13 in den durch den Ring 10 begrenzten Eaum geführt ist, in welchem sich eine elektrische Heizvorrichtung 14 befindet. Ausserdem ist an der Unterseite der Auflageplatte 3? koaxial, ein die Form eines nach unten sich verjüngenden
Kegels aufweisendes Luftführungsblech 15 "befestigt.
Parallel zur Ach.se der Auflageplatte 3 sind, seitlich derselben je eine, durch, die Tisch- und die Grundplatte hindurchlaufend, zwei Führungssäulen 16 in Führungsbüchsen 1? vertikal verschiebbar geführt, deren Oberenden gemeinsam eine oberhalb der Tischplatte 2 befindliche horizontale Kopfplatte 18 tragen, an deren Unterseite, koaxial zur Auflageplatte 35 über einen Zwischenring 19 eine horizontale Andrückplatte 20 als Niederhalter befestigt ist. Diese genannte Andrückplatte 20 ist an ihrer Unterseite mit einer dem Grundriss des Oberrandes des zu verschliessenden Behälters 8 entsprechenden Vertiefung 20a versehen. Die Unterenden der Führungssäuleη 16 sind über angelenkte Stangen 21 mit dem einen Fusshebel 22 aufweisenden Vorgelege 2J zur Betätigung der Vorrichtung verbunden.
Von der Frontseite der Vorrichtung aus betrachtet, hinter der Auflageplatte 3, parallel zu der durch beide Führungssäulen 16 verlaufenden Vertikalebene,
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ist auf der Tischplatte 2 eine aus zwei Walzen gebildete Halterung 24 zur Auflage des in Form einer Rolle 25a gestapelten Vorrates des zum Verschliessen des Behälters 8 erforderlichen schrumpffähigen Kunststoffilms 25 angeordnet. Zwischen dieser Halterung 24 und der Auflageplatte 3 befindet sich ausserdem eine Schneidvorrichtung zum Durchtrennen der Folienbahn in einzelne, zum Verschliessen der Behälter 8 benötigte Stücke. Diese Schneidvorrichtung wird gebildet durch einen unterhalb der von der Vorratsrolle 25a ablaufenden Folienbahn 25 horizontal geradlinig hindurchgespannten, elektrisch heizbaren Widerstandsdraht 26 und einer höherliegenden Führungswalze 27, unter welch letzterer die Folienbahn hindurchgeführt ist.
Der besseren Übersicht wegen ist die Kopfplatte 18 in Fig. 1 nach oben herausgezogen gezeichnet, ihre wirkliche obere Bndlage ist mit 18' und strichpunktiert eingezeichnet. Ebenso ist die Halterung 24 sowie die Schneidvorrichtung 26, leicht vergrössert und mit grösserem Abstand von der Auflageplatte 3 entfernt gezeichnet, als dies
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in Wirklichkeit der Fall ist. Die wahren Proportionen sind z. Teil aus Fig. 2 ersichtlich.
Die Arbeits- und Wirkungsweise der in den Fig. 1 und 2 dargestellten und "beschriebenen Vorrichtung ist folgende:
Zur Inbetriebnahme der Vorrichtung sind das Gebläse 12, die Heizvorrichtung 14 und der Heizdraht 26 einzuschalten. Das freie Ende des schrumpffähigen Kunststoffilms 25 ist unter der Walze hindurchgeführt und befindet sich auf der Höhe des Heizdrahtes 26. Der zu verschliessende Behälter 8 wird, mit seinem Boden in die Vertiefung des Zentrierrings 9 eingreifend, auf die Auflageplatte aufgelegt, daraufhin die Kunststoffilmbahn 25 soweit nach vorne herausgezogen, dass sie über den Oberrand des Behälters 8 allseitig leicht übersteht. Durch Niedertreten des Pedals 22 wird die Kopfplatte 18 und mit ihr die Andrückplatte 20 abwärts bewegt. Hierbei nimmt die Andrückplatte 20 zuerst den Kunststoffilm 25 mit abwärts, der dabei auf dem Heizdraht 26 zum Aufliegen kommt, welcher letztere dadurch mittels Schmelzschnitt
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das über dem Behälter liegende Stück von der Vorratsbahn trennt. Gleichzeitig wird dieses abgeschnittene Stück Kunststoffilm auf den Rand des Behälters 8 gedruckt und, bei weiter abwärtsbewegter Zopfplatte, der Behälter 8 zusammen mit der Auflageplatte 35 entgegen der Kraft der Feder 7, nach abwärts mitgenommen. Durch das beschriebene Niederdrücken der Auflageplatte 3 entfernt sich dessen Bund 3a, der im Zusammenwirken mit der Randpartie des Ausschnittes in der Tischplatte 2 als Ventil wirksam ist, von seinem Sitz, wodurch ein ringförmiger Spalt rings um die Auflageplatte 3 entsteht. Durch diesen ringförmigen Kanal wird nun die vom Gebläse 12 durch die Schlitze 13 in den vom Hing 10 begrenzten Raum gedruckte und dort von der Heizvorrichtung 14 stark erhitzte Luft an die Unterseite der Andrückplatte 20 geführt, wo sie auf die über den Behälterrand vorstehende Partie des Kunststoffilms 25 auftrifft. Diese Wärmeeinwirkung veranlasst die besagte Randpartie zum Einschrumpfen, welche sich dabei von unten her an den Rand des Behälters 8 anlegt und dadurch eine feste Verbindung zwischen dem letztgenannten und dem ihn überdeckenden Kunststoffilm bildet, was
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einen dichten Verschluss des Behälters 8 zur Folge hat.
Nach Loslassen des Pedals 22 bewirkt ein hinter der Drehachse des Pedals 22 auf demselben angeordnetes Ausgleichsgewicht 28 die Rückführung der Kopfplatte 18 in ihre obere Ausgangslage 18', bei welcher auch die Auflageplatte 3 durch die Kraft der Feder 7 in ihre obere, in Fig. 2 gezeichnete Endstellung verbracht wird, in welcher der Bund 3a den beschriebenen Austrittskanal für die Heissluft wieder verschlossen halt. Nach Entfernen des nun verschlossenen Behälters 8 und Auflegen eines neuen, unverschlossenen Behälters auf die Auflageplatte 3? wiederholt sich der Verschliessvorgang am neuen Behälter wie beschrieben.
Die in Fig. 3 dargestellte Torrichtung zum Verschliessen von Behältern arbeitet, im Gegensatz zu der in den Pig. 1 und 2 dargestellten und beschriebenen mechanischen Vorrichtung, hydraulisch. Der auf einem Tisch aufzustellen bestimmte Ständer ist mit 101 bezeichnet, in welchem zwei vertikale Führungssäulen 116 fest angeordnet und nach oben aus der Tischplatte 102 geführt sind. Die an den
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Oberenden dieser Säulen 116 befestigte, horizontale Kopfplatte 118 ist ebenfalls fest und dient zur Abstützung eines hydraulischen Zylinders 29, dessen Kolben auf die Andrückplatte 120 einwirkt, welche letztere mittels eines Schiebers 30 an den Säulen 116 vertikal geführt ist. Die Auflageplatte 103 für den zu verschliessenden Behälter 8 ist an ihrem Aussenumfang konisch gehalten und wirkt auch hier als Ventilkörper in Verbindung mit dem kegelförmig angeordneten Begrenzungsring 110 für den vom letzteren begrenzten Innenraum zur Aufbereitung der Heissluft. Die Luftzufuhr erfolgt hier mittels eines Axialgebläses 112. Die an der Unterseite der Auflageplatte 103 axial abstehend befestigte Büchse 104-entspricht dem Zapfen 4- in I1Xg. 2. Die Teile 5-7, 11, 13 und 14- sind mit den gleichbenannten Teilen in S1Xg. 2 identisch und deren Punktionen sind dieselben, wie dort beschrieben.
Die Andrückplatte 120 hingegen ist hier als Schnittstempel und die Tischplatte 102 als Schnittmatritze ausgebildet, während die Anordnung der Auflageplatte 103 in Bezug zum Ausschnitt
in der Tischplatte 102 derart getroffen ist, dass der obere Rand des Behälters 8, bei auf der Platte 105 aufliegendem Behälter, unterhalb der Tischplattenebene zu liegen kommt.
Durch diese Gestaltung wird der zum Verschließen des Behälters 8 zwischen dem letztgenannten und der Andrückplatte 120 eingeführte Kunststoffilm 25 beim hydraulisch bewirkten Niedergehen des Schiebers 30 durch die nun als Schnittstempel wirksame Andrückplatte beim Passieren des Oberrandes der Tischplatte 102 auf die gewünschte Form zugeschnitten und der Verschliessvorgang ist prinzipiell der gleiche, wie bei der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 beschrieben.
Anstelle des geradlinig verlaufenden Heizdrahtes 26 zum Schneiden der Kunststoffolie 25, könnte derselbe auch kreisförmig ausserhalb dem Grundriss des Behälters 8 verlegt sein oder eine andere Form aufweisen.
Bei der in Fig. 4- dargestellten Vorrichtung ist der kastenförmige Ständer mit 201 bezeichnet,
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dessen oberer Abschluss durch die horizontale Tischplatte 202 gebildet ist. Diese besitzt einen zweckmässigerweise kreisförmigen Ausschnitt in welchem die Auflageplatte 203 für den zu verschliessenden Behälter 8 auswechselbar eingesetzt ist, wobei ihr Zentrierzapfen 204 in eine entsprechende Passbohrung eines im Ständer 201 koaxial festangeordneten Stützkegels 205 eingreift.
In der rechten Bildhälfte der Fig. 4 ist ein Behälter 8a mit grossem Durchmesser und die zugehörige Auflageplatte 203a gezeichnet, während die linke Bildhälfte einen Behälter 8b mit kleinerem Durchmesser und die zugehörige Auflageplatte 203b zeigt. Damit die im Durchmesser kleinere Auflageplatte 2O3"b im Tischausschnitt zentrisch eingesetzt werden kann, ist an ihrem Umfang ein Kreisring mit dem Tischausschnitt angepasstem Aussendurchmesser befestigt. Durch diese Ausbildung lassen sich in den besagten Tischausschnitt verschiedene Behälterauflageplatten für verschieden grosse Behälter je nach Bedarf einsetzen.
Am Aussenumfang der geweiligen Behälterauflage- - 17 -
platte sind eine Anzahl auf den Umfang gleichmassig verteilte Vertikalbohrungen 207 angeordnet, die einerseits in den durch den Ständer umschlossenen Hohlraum 201a, andererseits nach aussen, gegen den Rand des jeweiligen Behälters gerichtet, münden. Der untere Abschluss dieses Hohlraums 201a ist durch einen Bodenflansch gebildet, an welchem links aussen ein Radialgebläse 209 zur Erzeugung eines Luftstromes angeflanscht ist. Innerhalb des Hohlraums 201a ist ein elektrischer Heizkörper 210 eingebaut, der zur Aufheizung der durch den Hohlraum 201a geführten Luftmasse dient.
Im Tisch 202 und Ständer 201 ist an einer Seite des Tischausschnitts eine einzige, den Säulen in 3?ig. 1 und 2 analoge Führungssäule 216 vertikal verschiebbar gelagert, an deren oberem Ende ein kreisförmiger, koaxial zur Vorrichtungs- und Auflageplattenachse angeordneter Niederhalter 220 einseitig und auswechselbar gehaltert ist. Der lichte Durchmesser dieses Niederhalters ist dabei wenig grosser als der äussere_Durchmesser des Randwulstes des Behälters 8 und die Vertikalbe-
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wegung der Führungssäule 216 derart "begrenzt, dass in ihrer tiefsten Position der Niederhalter 220 den Oberrand des Behälters 8 leicht nach unten übergreift. In der rechten Bildhälfte der Pig. 4 ist wieder ein Niederhalter 220a, passend zum Behälter 8a, und in der linken Bildhälfte ein Niederhalter 220b, passend zum Behälter 8b, gezeichnet. Die nichtgezeichnete Befestigungsart am Kopf der Führungssäule 216 ermöglicht es, für jede Behältergrösse den passenden Niederhalter an der Führungssäule zu befestigen.
Die Betätigung der genannten Führungssäule 216 kann durch einen Elektromotor, pneumatisch, hydraulisch oder durch ein Fusspedal ausgeführt sein, wobei das Ein- und Ausschalten des Gebläses 209 und der Heizeinrichtung 210 durch die bewegte Führungssäule 216 selbsttätig erfolgen kann. Das Zuführen und Beschneiden des nichtgezeichneten Kunststoffilms kann bei dieser Vorrichtung ebenso erfolgen, wie dies bei den anderen beschriebenen Vorrichtungen aufgezählt ist.
Zur Verhinderung des Aufsteigens von Warmluft,
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nach ausgeschaltetem Gebläse 209 und abgeschalteter Heizeinrichtung 210, zu einem unerwünschten Zeitpunkt durch die Kanäle 207, kann im Hohlraum 201a eine in Fig. 4 mit 211 bezeichnete Verschlussklappe angeordnet sein, die den Durchtritt der Heissluft nur in ihrer Offenstellung ermöglicht. Die Steuerung dieser Klappe 211 wird zweckmässigerweise synchron mit dem Niederhalter 220 ausgeführt.
Diese dargestellte und beschriebene Vorrichtung nach lig. 4- eignet sich besonders gut zum Ausbau mit automatischen Steuerungen, so dass sie als Teil- oder Vollautomat in den Fliessablauf einer Verpackungsstrasse einfügbar ist.
Schutzansprüche
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Claims (8)

- 20- PJU84 5Ö8-3.16* Schutzansprüohe
1. Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels eines unter Wärmeeinwirkung schrumpffähigen Kunststoffilms, mit einem zum Andrücken des Kunststoffilms auf den zu verschliessenden Behälter "bestimmten, den Behälterrand übergreifenden, vertikal verschiebbar geführten Niederhalter, dadurch gekennzeichnet, dass koaxial unterhalb dem Niederhalter (20 bzw. 120 bzw. 220) eine horizontale, den Behälter zentrierende Auflageplatte (3 bzw. 103 bzw. 203) für diesen angeordnet ist, unterhalb welcher sich ein Hohlraum (201) für die Zuführung von durch ein Gebläse (12 bzw. 112 bzw. 209) und eine Heizvorrichtung (14· bzw. 210) erzeugter Heissluft befindet und dass am Umfang der Auflageplatte (3 bzw. 103 bzw. 203) aus dem Hohlraum führende, mit ihren Mündungen auf die Randpartie des Behälters (8) gerichtete Kanäle (207) vorgesehen sind, derart, dass bei auf der Platte (3 bzw. 103 bzw. 203) aufgelegtem Behälter (8) und zwischen diesem und dem Niederhalter (20 bzw.120 bzw. 220) eingelegtem Kunststoff ilm (25), durch Betätigung der Vorrichtung, der Niederhalter, zum Andrücken des Kunststoff-
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films auf den Behälterrand, abwärts bewegt
wird, in welcher Stellung der Heissluftstrom durch Austritt aus den Kanälen das Einschrumpfen der überstehenden Kunststoffilmrandpartie unterhalb dem Behälterrand unter Anlagen an denselben bewirkt und dadurch ein dichter Verschluss des Behälters und eine feste Verbindung des Kunststoffilms mit dem Behälter erzielt wird, worauf der Niederhalter sich
vom verschlossenen Behälter weg, in seine Ausgangsstellung aufwärts bewegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
eine mittels Federkraft in ihrer oberen Endlage gehaltene, vertikal verschiebbar geführte , als Ventil für die vom Hohlraum nach aussen führenden Kanäle ausgebildete Auflageplatte (5 bzw. 103), die in ihrer oberen Ausgangsstellung die Kanäle verschlossen hält, bei der Abwärtsbewegung des Niederhalters (20 bzw. 120) aber von diesem, entgegen der Federkraft, zur Freigabe der Kanäle, abwärts verschoben wird.
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3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, mit von einer Vorratsrolle (25a) ablaufender Kunststoff ilmbahn (25) ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Abschneiden des Kunststoffilms (25) durch die Abwärtsbewegung des Niederhalters (20 bzw. 120 bzw. 220) erfolgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch
einen ausserhalb dem Behältergrundriss mit Abstand unterhalb dem Kunststoffumband (25) angeordneten Heizdraht (26), welcher das beim Abwärtsbewegen des Niederhalters (20 bzw. 120 bzw. 220) auf ihm zur Auflage bringende KunststoffUmband (25) durch Schmelzschnitt trennt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3* gekennzeichnet durch
eine Stanzvorrichtung zum Zuschneiden des Kunststoff ilms (25), deren Schnittstempel an der Unterseite des Niederhalters (120) und deren Schnittmatrize (102) mit ihrer Schneidebene oberhalb der Behälterrandebene angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch. 1 und einem der Ansprüche 3 "bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageplatte (203) für den Behälter (8) ortsfest im Ständer (201) der Vorrichtung auswechselbar angeordnet und der Niederhalter (220) in der Form eines Kreisrings ausgebildet ist, der einseitig an einer Führungssäule (216) auswechselbar befestigt ist und die vom Hohlraum (201a) nach aussen führenden Kanäle (207) offen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Hohlraums (201a), zwischen der Heizvorrichtung (210 und den Kanälen (207) eine den erstgenannten verschliessende, in eine Offenstellung verschwenkbare Klappe (211) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschaltung des Gebläses (209) und der Heizvorrichtung (210) automatisch durch den abwärts bewegten Niederhalter (220) und ihre Abschaltung durch die Aufwärtsbewegung dieses Niederhalters erfolgt.
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