DE1479797B2

DE1479797B2 - Vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplasti schem kunststoff

Info

Publication number: DE1479797B2
Application number: DE19641479797
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-02-08
Filing date: 1964-02-07
Publication date: 1972-03-23
Also published as: CH412300A; GB1047183A; FR1381933A; DE1479797A1

Description

3 4

Abschnitt, dessen Oberfläche 42 die Innenfläche des tet. In dieser Stellung bilden der Vorformkern 35 Halses 44 des Vorformlings 45 bildet. Der Vorform- und der Zylinder 24 eine geschlossene Vorformlingskern 35 begrenzt ferner mit einem Flansch 49 die form. Der plastische Kunststoff wird dann durch die zylindrische Außenwand 47 des Vorformlings 45 und Einspritzdüse eingespritzt, um einen Vorformling 45 grenzt an eine verhältnismäßig dicke Bodenwand 61. S zu bilden, der in seiner Bodenwand 61 eine Öffnung Die Endwand 37 des Vorformkerns 35 ist mit einer aufweist, die im allgemeinen kleiner ist als der Durchkonischen Ausnehmung 46 versehen, in die der Zen- messer des Vorformkerns 35. Der Vorformkern 35 trieransatz 28 eingreift, um den Vorformkern 35 mit dem darauf angeordneten Vorformling 45 wird gegenüber dem Zylinder 24 zu zentrieren, und da- dann aus dem Zylinder 24 heraus und in die Ausrichdurch eine gleichmäßige Dicke der zylindrischen io tung mit der Blasform gezogen. Die Hälften 50 und Wand des Vorformlings 45 sicherstellt. Der Flansch 51 werden dann um den Vorformling 45 geschlossen, 49 des Vorformkerns 35, der am Ende des Zylinders während dieser sich noch auf dem Vorformkern 35 24 anliegt, schließt die Spritzgießform. befindet. Wenn die Blasform geschlossen ist, span-Die Blasform besteht aus zwei Hälften 50 und 51 nen die Flächen 54 und 55 der Blasform den Hals mit Ausnehmungen 52 und 53, die zusammen den 15 44 des Vorformlings 45 ein, um ihm die Form des Hohlraum für die zu formenden Hohlkörper bilden, fertigen Hohlkörperhalses zu geben. Wenn sich die und mit halbzylindrischen Flächen 54 und 55, die Blasform schließt, schneiden an den Hälften 50, 51 den Hals 44 des Vorformlings 45 einspannen, wenn vorgesehene Messerkanten überflüssiges Material ab die Hälften der Blasform geschlossen sind. und verschließen dabei die Öffnung im Boden des Wenn sich im Betrieb die Hälften 51 und 52 in der 20 Vorformlings 45, die durch den Zentrieransatz 28 geöffneten Stellung befinden, wird der Vorformkern entstanden ist. Nunmehr wird der auf dem Vorform-35 vorwärts geschoben und mittels des Zentrier- kern 35 befindliche Vorformling 45 aufgeblasen, um ansatzes 28 konzentrisch zum Zylinder 24 ausgerich- den fertigen Hohlkörper zu bilden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 Strangpreß-, sondern um eine Spritzgießvorrichtung Patentansprüche: handelt. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist

1. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkör- darin zu sehen, eine im Aufbau einfache Vorrichtung pern aus thermoplastischem Kunststoff nach dem 5 der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Blasverfahren, bestehend aus einer Spritzgieß- vorstehend erwähnten Mängel nicht auftreten konform mit einem als Blasdüse ausgebildeten Vor- nen. Die Vorrichtung. soll so ausgebildet sein, daß formkern und einem diesen mit Abstand umge- ihre Teile genau zentrisch ausgebildet sind, so daß benden Zylinder, wobei das freie Ende des Vor- der Vorformling gleichmäßige Wandstärken über formkernes zentrisch zu dem Zylinder fest abge- io seine ganze Länge aufweist.

stützt ist und einer geteilten Blasform, dadurch Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch

gekennzeichnet, daß das freie Ende des gelöst, daß das freie Ende des Vorformkernes mit Vorformkernes (35) mit einer Ausnehmung (46) einer Ausnehmung versehen ist, die einen zentrisch versehen ist, die einen zentrisch innerhalb des innerhalb des Zylinders angeordneten Zentrier ans atz Zylinders (26) angeordneten Zentrieransatz (28) 15 übergreift,
übergreift. Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrich-

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- tung wird der Vorformkern während des Spritzkennzeichnet, daß die Ausnehmung (46) im Vor- gießens des Vorformlings genau zentrisch zu dem ihn formkern (35) und der Endabschnitt (29) des umgebenden Zylinder gehalten, so daß gewährleistet Zentrieransatzes (28) komplementär konisch aus- 20 ist, daß die Wandung des Vorformlings keine Abgebildet sind. weichungen vom Sollmaß aufweist. Die durch den

Zentrieransatz im Vorformling gebildete Öffnung

wird beim Schließen der Blasform in bekannter Weise

geschlossen, indem die öffnung durch Anordnung 25 von Messerkanten an den Blasformhälften zugeknif-

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Her- fen und dabei überschüssiges Material entfernt wird, stellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung zur

Kunststoff nach dem Blasverfahren, bestehend aus Erzielung einer spielfreien Zentrierung ist vorgesehen, einer Spritzgießform mit einem als Blasdüse ausgebil- daß die Ausnehmung im Vorformkern und der Enddeten Vorformkern und einem diesen mit Abstand 30 abschnitt des Zentrieransatzes komplementär konisch umgebenden Zylinder, wobei das freie Ende des Vor- ausgebildet sind.

formkernes zentrisch zu dem Zylinder fest abgestützt Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachist, und einer geteilten Blasform. folgend an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt

Die bekannte Vorrichtung, von der die Erfindung Fig. 1 einen Längsschnitt der Vorrichtung mit

ausgeht, weist einen Vorformkern auf, dessen oberes 35 geöffneten Blasformhälften während des Spritzvor-Ende konvex ausgebildet ist. Dieses Ende stützt sich ganges des Vorformlings,

an der konkav ausgebildeten Stirnfläche eines axial Fig. 2 einen ähnlichen Schnitt mit zurückgezogebewegbaren Stempels ab, so daß der Vorformkern nem Zylinder der Vorformlingsform und geschlossezentrisch zu dem ihn umgebenden Zylinder abge- nen, den Vorformling einschließenden Blasformhälfstützt ist. Diese Abstützung wird jedoch nur zu dem 4° ten vor dem Blasvorgang und

Zeitpunkt vorgenommen, in dem der untere Behälter- Fig. 3 einen Teilschnitt ähnlich der Fig. 1 mit

hals und die Seitenwände des Vorformlings spritzge- der Zentrierung des Vorformkerns in vergrößerter gössen werden. Im übrigen ist damit nicht beabsich- Darstellung.

tigt, den Vorformkern durch diese Abstützung an Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung

dem Stempel zu zentrieren, sondern um zu verhin- 45 weist eine Spritzgießform für einen Vorformling auf, dem, daß Kunststoff zwischen dem Stempel und dem bestehend aus einem als Blasdüse ausgebildeten Voroberen Ende des Vorformkernes eindringt. Wenn die formkern 35, der mit Abstand von einem Zylinder 24 Seitenwände des Vorformlings in der Spritzgießform umgeben ist, dessen Wand 26 die äußere Begrenzung aufgefüllt sind, wird der Stempel abgehoben, so daß der Spritzgießform bildet. Der Zylinder 24 kann in nun der Vorformkern nicht länger abgestützt ist. Der 5° geeigneter Weise geteilt ausgeführt sein, um seine dadurch zwischen dem oberen Ende des Vorform- Entfernung vom Vorformling zu erleichtern. Der kernes und der unteren Stirnseite des Stempels gebil- Zylinder 24 ist an einer festen Unterstützung 27 bedete Zwischenraum wird dann mit Kunststoff ausge- festigt und an diesem Ende durch eine Stirnwand 25 füllt, so daß hierdurch der Boden des Behälters ge- verschlossen, die einen Zentrieransatz 28 mit einem bildet wird. Demgegenüber weist die Vorrichtung ge- 55 konischen Endabschnitt 29 aufweist. Die Stirnwand maß der Erfindung einen wesentlich weniger aufwen- 25 ist als Spritzgießdüsenkörper 30 ausgebildet und digen Aufbau auf, wie dies nachfolgend noch ersieht- weist einen zentralen axial verlaufenden Kanal 31 auf, lieh werden wird. der in mehrere schräg nach außen gerichtete Kanäle

Bei einer anderen nach dem Strangpreß-Blasver- 32 ausläuft, deren Öffnungen um den Zentrieransatz fahren arbeitenden Vorrichtung sind für die Bewe- 60 28 der Stirnwand 25 herum angeordnet sind,
gung der Strangpresse zusätzliche Steuerungen erfor- Der als Blasdüse ausgebildete Vorformkern 35, der

derlich, da diese zur Bildung des Behälterbodens ent- eine zylindrische Außenwand 36 und eine Endwand sprechend gesteuert werden muß. Hinzu kommt, daß 37 hat, ist an einem zylindrischen Körper 38 angeder Boden des Behälters zunächst nach innen ge- bracht, der von einem nicht gezeigten Rahmen gestülpt und dann glatt verformt werden muß, was einen 65 tragen wird. Der Vorformkern 35 ist mit einem Lufterheblichen Arbeitsaufwand erforderlich macht. Im kanal 40 versehen, der mit Öffnungen 41 in der zylinübrigen unterscheidet sich die Erfindung von dieser drischen Außenwand 36 in Verbindung steht, und hat Vorrichtung dadurch, daß es sich nicht um eine einen im Durchmesser vergrößerten zylindrischen