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Verfahren zur Herstellung von Holzwolle-Leichtbauplatten
mit
Auflageschichten und Vorrichtung zu seiner Durchführzmg Mit zunehmender
Verwendung von Dämmplatten für den Innenausbau von Gebäuden hat sich das Bedürfnis
eingestellt, diese Platten mit Auflageschichten@zu versehen, die entweder als Putzschichten
oder als Zwischenschichten für das Aufbringen von Tapeten, Estrichen, Folien usw.
dienen können. Die Erzeugung dieser an sich sehr erwünschten Auflageschichten erfolgte
bisher in einem gesonderten Arbeitsvorgang, was deren Herstellung umständlich maehte_und
der Rationalisierung ini Bauwesen entgegen stand. Das nachträgliche Aufbringen
der
Auflageschicht, z.8. mit einer Spachtel, verläuft niemals vollkommen gleichmäßig
und nacht eine Nachbehandlung der Auflageplatten, z.8. durch Beschleifen, notwendig.
Außerdem werden beim Auftragen einer Auflageschicht auf eine Holzwolle-Leicht b#,
'uplatte immer Spann engen hervorgerufen, die dann zu Rißbildungen und Verformungen
führen, weil däs Material der Platte und der Auflageschicht, z.8. ein frischer Estrich,
sich in .Schwund bzw. Ausdehnung merklich unterscheidet.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vor-. fahren zu schaffen,
das die Herstellung von solchen beschichteten Holzwolle-Leichtbauplatten schon im
Zuge der Plattenerzeugung auf kontinuierlichem Wege erlaubt, und weitere auch eine
zur Ausführung eines derartigen Verfahrens geeignete Vorrichtung auszubilden.
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Die Erfindung geht aus von dem bekannten Verfahren zur Herstellung
von Holzwolle-Lrichtbauplatten, bei welchem das aus Holzwolle und den der Holzwolle
anhaftenden Bindemitteln bestehende, lose, plattenbildende Material auf ein endloses
Transportband aufgebracht und auf diesem in den aus umlaufenden Bändern gebildeten
Formkanal einer zur Erzeugung von Holzwolle-Leichtbauplztten dienenden Formmaschine
eingeführt wird. Erfindungsgemäß wird hierbei so vorgegangen, daß das die Auflageschicht
bildende, Fasern oder Späne enthaltende, mörtelartige Material in Form mindestens
einer auf einem der umlaufenden Bänder des Formkanals vorgebildeten
Schicht
mit dem plattenbildenden Material zusammengeführt. und mit diesem zusammen in den
Formkanal eingeführt wird, in welchem die Auflageschicht bei der Formung des Platten=
stranges mit diesem verbunden wird.
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Das erfindungsgemäße Verfahren ergibt gegenüber dem bisher notwendigen
nachträglichen Aufbringen von Schichten auf Leichtbauplatten eine Reihe von wichtigen
Vorteilen. Das Aufbringen euer oder mehrerer. Auflägeschichten in einem einzigen
Arbeitsgang erspart jede Behandlung der fertigen Platte und die Tierwendung zusätzlicher
Apparaturen. Dadurch, daß die Auflageschicht gleichzeitig mit der Plattenmasse gepreßt
wird, bzw. durch die Formmaschine läuft, wird sie vollkommen plan. Durch die gemeinsame
Pressung der beiden Schichten wird die Auflageschicht vorzüglich verankert. Derärt'erzeugte
Auflageschichten sind sehr stabil und zeigen eine wesentliche Erhöhung der Plattenfestigkeit.
So konnte bei einer Holzwolleplatte von 5 cm Dicke mit einem erfindungsgemäß aufgebrachten
Sägespäneestrich von 7 bis 12 mm Stärke eine Erhöhung der Bruchlast bis zu 114 %,
d.i. eine Steigerung um mehr als dem der Stärke der Auflageschicht zukommenden Wert
festgestellt werden. Auch die gusammendrückbarkeit der Platte wird sehr erniedrigt,
weil sich ja Punkt- oder linienförmige Drucke infolge der Festigkeit der Auflageschicht
auf einem größeren Oberflächenbereich verteilen. Weiters tritt eine außerordentliche
Steigerung der Biegefestigkeit ein, wobei der an der Plattenoberseite bei der
Durchbiegung
auftretenden Druckbeanspruchung durch die
Auflageschicht Widerstand
geleistet wird, wogegen die an
der Unterseite auftretende Zugbeanspruchung,
z.8. durch
Gewebeauflagen, aufgenommen werden kann.
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Eine nach dem beschriebenen Verfahren hergestellte Platte
bildet mit dem schon bei ihrer Erzeugung aufgebrach-
ten Auflagematerial
eine fertige Einheit, welche im GeZensatz zu den nachträglich
mit einem Auftrag versehenen Plat-
ten von inneren Spannrungen
frei bleibt. Die erfindungsgemäß erhaltenen Auflageschichten bilden gleichzeitig
einen
Porenveratrich,.dureh den die Isolierwirkung außerordentlich
verbessert
wird. Sie ist sonst deshalb an sich geringer, weil
infolge Luftzirkulation
durch die Poren der-Wärmedurchgang erhöht ist. Platten mit solchen Auflageschichten
sind be-
sonders geeignet als tragende Dachplatte, die an
ihrer Oberseite schonreinen fertigen dünnen Estrich besitzt,
auf den dann die Dachhaut (z.B. Dachpappe) aufgeklebt werden
kann. Besitzt auch die Unterseite eine Auflageschicht und ist sie
dadurch glatt" so kann man eine Dampfsperre leicht
aufbringen.
Ferner sind Platten mit solchen als Porenverschl.uß wirkenden Deckschichten
als Unterlage zum Aufkleben von Parketten, Tapeten usw.
sehr geeignet.
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Das die Auflageschicht bildende Materlal wird zweckmäßig
mit einer später lm einzelnen beschriebenen Aufgabevorriahtung fein
verteilt aufgebracht. Dadurch entsteht auch auf der stark zerfaserten Oberfläche
des piattenbilden-
den Materials eine Schicht des
Auftragmaterials von im
Wesentlichen gletehmäßiger Dicke, welche Schicht
sich
beim Formgebungsvorgang ohne Schwierigkeiten zu einer
homogenen
Außenschicht verformen läßt.
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Es ist möglich, äaß das Material für@eine
obere
Auflageschicht auf das obere Transportband der den Formkanal
einer Formmaschine bildenden umlaufenden Bänder vor
der Umlenkung
dieses oberen Transportbandes in die Bewegungsrichtung der
losen Holzwolleschieht aufgetragen und
bei der auf das Zuvor
auf das untere Transportband der Formmasaufgebrächte plattenbildende
Material aufgebracht wird.. , ,Auf diese Weise ist eine gleichmäßige
Verteilung des
Materials Ifür eine obere Auflageschicht über die
Breite des
zu bildenden Stranges bei guter Verbindung zwischen
Auflageschicht und darunterliegender Holzwolleschicht gewährleistet. $s
ist aber auch möglich, auf diese Weise eine
zweite obere Schicht
aufzubringen, die mit einer bereits auf die Holzwolle aufgebrachten
ersten oberen Auflageschicht in Verbindung steht.. Es ist natürlich
auch möglich; mit
diesem Verfahren nur eine einseitig.
oben beschichtete Leichtbauplatte herzustellen, d.h. unter Weglassung
einer unteren Auflageschicht dag plattenbildende Material direkt
auf das
I untere Transportband aufzubringen und die Beschichtung
mit
dem Auflagematerial allein unter Zuhilfenahme
des oberen
Transportbandes vorzunehmen.
Als Auflagematerial
kann im Grunde genommen jedes zur Bildung von mörtelartigen Massen, Estrichen, Überzügen
oder Verstärkungen geeignete Material, gegebenenfalls ' unter Verwendung einer Armierung,
verwendet werden. Für den Erfindungszweck kommen bevorzugt anorganische und/oder
organische Faseln, wie Mineralfasern, Asbest, Glas-.und Schlackenwolle, Holzwolle,
Holzspäne3 SägespäM Häcksel, Textilfasern, aber auch Sand u. dgl. Füllmittel, z.B.
für Estriche.. in Betracht. Das Bindemittel kann beliebig gewählt werden und kann
z.B. Kalkmörtel, Magnesiazement, Portlandzement oder Gips sein, aber auch Kunstharzbinder
und bituminöse Binder, insbesondere. in Form von Lösungen, EQn27.-sionen oder- Dispersionen
sind geeignet. Als Armierungen können in den Schichten beispielsweise Gewebe, Geflechte,
Netze oder Faservliese, Kunststoff-, Textil- und Fasermaterialien eingebettet sein.
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Ein Auflagematerials das sich zur Herstellung einer für viele Zwecke
verwendbaren Estrichplatte besonders eignet, besteht aus. einem Holzstoffmörtel»
der aus Sägespänen oder Holzwollespänen, kaustisch gebranntem Magnesit und Magnesium-.
sultatlösung gebildet ist und schon in geringer Schichtstärke mit der Schicht der
plattenbildenden Masse erfolgreich verbunden werden kann. In der Bandformmaschine
werden dann die beiden Schichten gemeinsam auf die Form der Holzwolleplatte gepreßt,
wobei z.B. der Sägespänemörtel einen dünnen, jedoch dichten und glatten Estrich
an der einen Seite der Platte
bildet. Aus der Bandtormmaschine kommt
also eine bereits verputzte heichtbauplatte, die sich gegenüber der normalen Heraklithplatte
durch eine wesentlich geringere ZusammendrUckbarkeit und eine höhere Biegebruchfestigkeit,
auszeichnet. Durch Auflegen eines Draht- oder Kunststoffnetzes auf die Holzwollemasse
vor dein Aufbringen der a.B. aus Sägespänemörtel bestehenden Auflageschicht ist
es mög-Moh, eine Armierung des Estrichs und damit eine weitere Erhöhung der Biegebruchtestigkeit
der fertigen Platten au erreichen.
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Eine bevorzugte AusfUhrungsform des erfindungagemäßen Verfahrens
betrifft eine vereinfachte und kostenaparen-de Herstellung von solchen.8chichtplatten,
deren akustische Eigenschaften denen von akustisch isolierenden Heraklithplatten
entsprechen sollen. Für diese Platten muß bekanntlieh
besondere hochwertige teure Holzwolle'von großer Faserregelmäßigkeit
verwendet werden. Erfindungsgemäß läßt sich dies dadurch vereinfachen
und verbilligen, daß man die Hauptmasse der Holzwolleplatte
aus gewöhnlichen Fasern herstellt und nur ein- oder beidseitig
eine Auflageschicht aus Speaialtasern aufbringt: Hiezu dienen bemörtelte,
verhältnismäßig `eine und kurze organische oder anorganische hasern von regelmäßiger
Form; Es ist nun durch Aufbringen einer Autlageschioht aus ungefähr
10« cm langen, hellen, mit Magnestazement bemörtelten Spänen auf
die Holzwollemasse vor dem
?rennen in. der Bandformmaasohine
möglich, mit einer ,geringen
Menge von Fasern die für akustisch
isolierende Platten notwendige regelmäßige Oberflächenstruktur zu erreichen. i Es
genügt, wenn nur eine dünne Oberflächenschicht der Platte aus den hellen, feinen,
regelmäßigen und ausgesuchten . bemörtelten Fasern besteht. .
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In vielen Fällen ist es vorteilhaft, wenn die zur Bildung einer mörtelartigen
oder estrichartigen Auflageschicht bestimmten Materialien trocken vermischt und
die zur:- Erzielung der mörtelartig:en-Konsistenz bzw. der Binde-' kraft der Auflageschicht
notwendige, allenfalls weitere Zusatzstoffe enthaltende Flüssigkeit-dem Trockengemisch
erst unmittelbar vor dem Aufbringen zugeführt wird. Auf diese Weise wird terhindert,
daß der Mörtel od. d%1. zu größeren Agglomeraten zusamrAenbäckt, die auch' beim
Aufbringungsvorgan.g nicht mehr zerteilt werden können und daher fehlerhafte Auflageschichten
ergeben. Außerdem erfolgt so, die Fdrde-.rung des die Auflageschicht bildenden Materials
durch die Aufbringvorrichtung im trockenen Zustand, was bedeutend einfacher ist,
als die Förderung des Materials in bereits angeteigter Form.
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Nach einer bevorzugten Ausführungsform der letztgenannten Variante
des erfindungsgemäßen Verfahrens kann zur Bildung einer mörtelartigen-Beschichtung
ein trockenes Gemisch von Sägespänen, kaustfseh gebrannten Magnesit und Nieserit
od. dgl. verwendet werden, das urimittelbar vor dem Aufbringen mit der erforderlichen
Wassermenge besprüht wird.
rian.kann aber auch so vorgehen, äaß
die zur Bildung von
Magnesiazement dienende wasserlösliche Komponente, wie
Magnesiumsulfat oder rdagnesiumchlorid, in der zum Aufsprühen bestimmten Wassermenge
gelöst und in dieser Fora einem aus Sägespänen und kaustisch gebranntem irtagnesit
bestehenden Trockengemisch durch Aufsprühen zugeführt wird. Die Sprühflüssigkeit
kann auch andere Btoffe zusätzlich , oder für sich allein enthalten, die keine Mörtelkomponenten
od. dgl. zu sein brachen, insbesondere solche Zusatzstoffe wasserabweisender Natur,
wie z.B. Bitumenemulsionen.
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Gemäß einer weiteren Variante des Verfahrens kann man so arbeiten,
daß bei der gemeinsamen Verformung von plattenbildendem Material und Auflageschichten-gleichzeitig
auch. eine Profilierung vorgenommen wird. Dies kann z.B. in an sich bekannter Weise
durch entsprechende Gestaltung der Unterlage, z :B. des in die Formmaschine eintretenden
Förderbandes bewirkt werden.
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Zur Ausführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens sieht die Erfindung
besondere Vorrichtungen vor, welche die bisher üblichen Verarbeitungsanlagen
in einer einfachen uid leicht zu beherrschenden Weise ergänzen. Zu diesem
Zweck werden an einer zur kontinuierlichen Erzeugung vön Holzwolle-Leichtbauplatten
gebräuchlichen Bandformmasehine, bei der
ein durch endlose, um Umlenkrollen
laufende Bänder gebildeter durchgehender Formkanal vorgesehen ist, in dem Holzwolle
mit mineralischen Bindemitteln zu einem Strang verformt und
verfestigt
wird, nahe der Einzugseite Aufgabevorrichtungen für das Auflagematerialangeordnet.
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Der Aufbau dieser Vorrichtungen und deren.verschiedene Anwendungsformen
sind nachstehend unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen näher erläutebt.
In ' diesen zeigt Fig. 1 eine als Aufgabevorriehtung ausgebildete Vorrichtung
im Aufriß und in Fig. 2 in Stirnansicht.
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Fig. 3 stellt eine abgeänderte Form der Aufgabevorrichtung dar. Fig.
4 und 5 zeigen eine ganze Anlage mit der Bandformmaschine und der Aufgabevorrichtung
über dem unteren Transportband im Aufriß und im Grundriß. -Fig. 6 zeigt eine fahrbare
Aufgabevorrichtung. Fig. 7 zeigt eine Vorrichtung zum Aufbringen von Auflageschichten,
bei der das zum Anteigen des Mörtels od. dgl. nötige Wasser knapp vor der Aufgabestelle
aufgesprüht wird. Fig, 8 und 9 zeigen in Grund- und AufriB eine Bandformmaschine
für Holzwolle-Leiehtbauplatten, bei der das die AuflagesohIcht bildende Material
auf das zurücklaufende Bandtrum des oberen Transportbandes aufgebracht wird.
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Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte, oberhalb des
endlosen Transportbandes 1 der Bandformmasahine auf deren
Einzugseite
angeordnete Aufgabevorrichtung 2 besteht im we-
sentlichen aus einem Förderband
3, das mit mehreren Längsreihen von Stacheln, Zacken od. dgl. Mitnehmeorganen be-setzt
ist und über zwei Trommeln 4 und 5 läuft, wovon
eine angetrieben wird und den Umlauf des Stachelbandes bewirkt.
Über
dem Stachelband befindet sich ein Aufgabebehälter 6 für das aufzubringende Material.
In der Begrenzungswand dieses Behälters ist nächst einer oberhalb des Kopfendes
des Stachelbandes vorgesehenen Walze 7 eine durch einen Schieber 8 verstellbare
rechteckige Austrittsöffnung 9 für das aufzubringende Material ausgespart. Wird
das Stachelband in der in Fig. 1 durch einen Pfeil angegebenen Richtung bewegt,
so nimmt es eine Schicht des zur Auflage bestimmten Materials, wie z.B. Mörtelmasse,
unbemartelte oder mit Magnesiazementmasse bemörtelte Holzwolle-. späne, aus dem
Behälter 6 mit, wobei die Höhe dieser Schicht durch den in vertikaler Richtung verstellbaren
Schieber regelbar ist.
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;} Die .Walze 7 ist in bezug auf die Trommel 4 verstellbar, so daB
die Richtung des aufzubringenden Gutes. variiert werden kann. Die Walze 7 besitzt
so wie das Stachelband 3 in Achsrichtung mehrere Reihen von Stacheln, Zacken oder
Schaufeln, die beim kleinsten Achsabstand zwischen Trommel und Walze sich zwischen
den Stacheln usw. des Stachelbandes befinden und so weit als möglich an das Stachelband
heranreichen, wobei gerade noch keine Berührung stattfindet. Zweckmäßig trägt das
Stachelband immer Stacheln oder Zacken, während die Walze nur bei Verarbeitung sperrigen
Materials, wie Wolle, Späne, Fasern u. dgl. damit versehen zu werden braucht. Bei
Zufuhr mörtelartiger Massen ist es hingegen besser, mit Schaufeln zu arbeiten, wie
dies im linken Teil der Fig. 2 angedeutet ist.
Ist der Behälter
mit der aufzubringenden Masse gefüllt, .s@nimmt das in Pfeilrichtung bewegte Stachelband
3 eine gewisse Menge des Auflagematerials mit. Die rotierende Walze (n - 300 bis
1200 U/min) fördert die ihr zugeführte Masse fein verteilt auf das sich unter ihr
stetig fortbewegende Stahlband 1"der Bandformmaschine bzw. auf die bereits auf dieses
Stahlband aufgelegte lose Schicht der Plattenmasse. Infolge der hohen Tourenzahl
der Walze nimmt jede ihrer Stachelreihen stets nur eine dünne Schicht von der zur
Walze verhältnismäßig langsam hinbewegten Mörtel- oder Holzwollemasse ab. Dabei
werden Knollen des Mörtels oder zusammengepreßte Büschel der Holzwollespäne aufgelockert
und fein verteilt aufgebracht. Die Höhe der aufgebrachten Schicht läßt"sieh durch
Steuerung der Höhe der Öffnung 9 im Behälter 6 mittels des Sohlebers 8 und vor .allem
durch die Vorschubgeschwindigkeit des Stacheibandes 3 sehr genau einstellen. Dabei
sind die Höhe der Stacheln, Zacken od. dgl. des Stachelbandes und der Walze und
die Abstände dieser Mitnehmerorgane voneinander der Artdes aufzubringenden Materials
möglichst anzupassen, So genügen z.B. beim Aufbringen eines Sägespänemörtels 2 bis
3 cm hohe Stacheln, während beim Aufbringen von bemörtelten oder unbemörtelten 10
cm langen Holzwollespä-. nen 6 bis.8 am hohe Stacheln notwendig siäad. Wie in Fig.
3 angedeutet ist, müssen beim Aufbringen bzw. "HiniegenC
von 50
am langen bemörtelten oder unbemörtelten Holzwollespänen auf ein ,sich stetig betregendes
Band Stachelhöhen von über 10 cm angewendet werden, wobei noch zusätzlich zwei weitere,
wieder versetzt angeordnete Stachelwalzen 10 und 11 notwendig sind, um die Walze
7 und das Stachelband 3 von hängengebliebenen Spänen zu reinigen und diese Späne
auf die gewünschte Fläche aufzubringen.
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Mit der vorstehend besehriebenen.Vorrichtung wird es möglich, eine
besonders gleichmäßige Schicht eines beliebigen Mörtele öder bemörtelter oder unbemörtelter
Sgäne, Fasern usw..auf ein sich stetig fortbewegendes Band-aufzubringen bzW. durch
gleichmäßigen Vorschub des Stachelbandes eine bestimmte' Form gleichmäßig zu belegen.
Das umläufende Stachelband nimmt aus einem Häufen von Mörtel odee Spänen eine mehr
oder weniger gleichmäßige Schicht mit, wobei die Walzen die zu ihnen beförderte
Masse gleichmäßig auf eine bestimmte Fläche aufbringen: Treten bei der Ent-"x .
nahme der Späne ausdem Behälter mittels des Stachelbandes Unregelmäßigkeiten in
der Mengƒ auf, so kann der den Apparat Bedienende etwaige auf der aufgebrachten
Schichtbeobachtete Veränderungen`dureh Regelung der Vorsehubgeschiiindig:-' keit
des Stachelbandes mittels eines stufenlosen Getriebes ausgleichen. Dies kam auch
automatisch bewirkt werden, indem der Apparat das Material auf eine Durchlaufwaage
aufbringt
-, die bei Gewichtsänderung der aufgebrachten Masse die
Vorschubgeschwindigkeit des Stachelbandes steuert.
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Bei der in Fig. 7 dargestellten, ähnlichen Aufbringevorriehtung 20
wird der r.1:öriel erst knapp vor den Aufbringen angeteigt. In diesem _ Falle ist
der Aitfgabebekälter 6 mit dem trockenen Gemisch des aufzubringenden Materials gefüllt.
Am verstellbaren Schieber 8 ist än der Unterkante, welche die Lagenhöhe.des austretenden
trockenen Materials bestimmt, ein Sprührohr 2t-befestigt, das die zum Anteigen notwendige
Flüssigkeit, z.B. Blasser, unmittelbar auf, die eigentliche Aufäabestelle-=Spit.
Das trockene Mörtelmaterial tritt also bei Bewegung des Förderbandes 3 In der durch
den Schieber 8 bestimmten Höhe aus dem Aufgabebehälter 6 aus und wird an jener Fläche,
7 die jeweils von der Walze/abgenommen wird, befeuchtet. Die Befeuchtung erfolgt
also"knapp vor dem Aufbringen, so daß keine Möglichkeit für das Material besteht',
sich In Form von Klumpen zu verhärten. Die Flüssigkeit wird über eine am Rahmen
der Aufbringevorrichtung befestigte Leitung 22 zugeführt, die-Über einen Abzperrhahn"23
und einen Schlauch 24 finit dem Sprührohr 2'f in @Verbindurig steht. Der Absperrhahn
23 kann entweder .von Hand aus' bedient oder auch ferngesteuert werden, x.B. auf
magnetischem'Itege.
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Die Fernsteuerung kann zweckmäßig so ausgebildet sein, daß die Flüssigkeitszufuhr
automatisch unterbrochen wird, werii In der Anlage eine Störung auftritt.
In
der in Pig, $ und 5 schematisch dargestellten Gesamtanlage ist die Plattenbanäformmaschine
mit 12 bezeichnet, mit dem unteren endlosen Stahlband 1 und dem oberen endlosen
Stahlband 13. 14 sind die Rollen für die schmalen seitlichen Bänder 15 für die Begrenzung
der Plattenränder. In Fig. 4 ist die Aufgabevorrichtung 2 (bzw. 20) über dem unteren
Transportband vor dem Aufgabetrichter 16» für die Plattenmasse angeordnet, so daß
die Auflageschicht unter der Platte gebildet wird.-1? 1g. 8 und 9 zeigen eine ähnliche
Gesamtanlage, mit der nur oben beschichtete Platten durch Aufbringendes t4aterials
auf das obere Transportband hergestellt werden kön-nen: Dabei ist über dem-unteren
endlosen Stahlband 1 nur der Aufgabetrichter 16 f`ür die aus Holzwolle und Bindemitteln
bestehende Plattenmasse angeordnet. Über den Aufgabetrichter 16 wird also eine Schicht
von Holzwolle auf das untere Band 1 aufgebracht, das sich mit dieser Schicht gegen
den aus den vier endlosen Förderbändern gebildeten Formkanal bewegt. Über dem oberen
Förderband 13 ist eine Aufgabevorrichtung 2 (Fig. 1, 2), für die Auflageschicht
angeordnet, welche das Material auf das rücklaufende Trum dieses Förderbandes 13
aufbringt. Gewünschtenfalls kann die Aufbringung des Materials für die Auflageschicht
auch mit Hilfe der weiter oben beschriebenen Aufgabevorrichtung 20 (Fig. 7) unter
Anteigung des Trockenmaterials erst unmittelbar vor der Aufgabestelle verwendet
werden. Das
mit einer gleichmäßigen Schicht aus Auflagematerial
versehene obere Förderband 13 läuft dann um die ITmlenkrolle° . und
kommt mit der vom unteren Band t beförderten Holz- , wolleschicht in Berührung,
wo das Auflagematerial beim Einzug der Holzwolleschicht in den aus unterem Band
und Umlenkroile gebildeten Töchter unter Pressung mit der losen Holzwolleschicht
verbunden wird. Beim Austritt am Ende des Formkanals bleibt dann die Auflageschicht
mit der Holzwolle verbunden, so daß das obere Band 13 ohne Auflageschicht--zurückläuft.
Am rUcklaufendezi Band gegebenenfalls festhaftende Teilchen des Auflagematerials
werden zweckmäßig durch einen än der austrittsseitigen Vmlenkrolle vor- . gesehenen
Abstreifer 25 vom Band getennt und in einer Auffangrinne 26 gesammelt.