DE1438304B2 - Verfahren zur herstellung und verfestigung isolierter elektrischer leiterbuendel - Google Patents
Verfahren zur herstellung und verfestigung isolierter elektrischer leiterbuendelInfo
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- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur mit Wasser, auch nur in Spuren in Verbindung zu j
Herstellung und Verfestigung isolierter elektrischer bringen. Es treten dann nämlich unkontrollierbare )
Leiterbündel für elektrische Maschinen, bei dem die Reaktionen ein, die oft ein vollkommenes Aushärten \
Leiterbündel mit Isoliermaterial durchgehend um- der Harze verhindern können. Aus diesem Grunde i
wickelt werden, lösungsmittelfreies Harz entweder 5 und insbesondere, weil für den Kernteil von Wick- '
lagenweise mit eingestrichen oder nach dem voll- Jungen genaue Abmessungen zum Einlegen in Nuten i
ständigen Wickeln mittels eines besonderen Im- erforderlich sind, hat sich dieses Verfahren nicht
prägnierungsarbeitsganges in die Bewickelung einge- durchsetzen können.
bracht wird, dann die Kernteile der Leiterbündel In der genannten britischen Patentschrift 673 335
mit Auflagestücken und einer Umbandelung aus bei io ist auch die Verwendung von Metallschienen beim
Erwärmung schrumpfenden Gewebebändern ver- Pressen der Leiterbündel angegeben, jedoch nicht im
sehen werden, das lösungsmittelfreie Harz bei Zusammenhang mit schrumpfenden Bändern. j
erhöhter Temperatur ausgehärtet wird und die Auf- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzu- '
lagestücke und Schrumpfgewebebänder nach der geben, bei welchem die Formhaltigkeit der Kernteile :
Aushärtebehandlung wieder entfernt werden, wäh- 15 isolierter elektrischer Leiterbündel durch sehr :
rend die Wickelkopfteile der Leiterbündel unter Aus- genaues Einhalten der Abmessungen der Außenform
härtung des lösungsmittelfreien Harzes ihre Ver- der Leiterbündel unter Verwendung geeigneter Preßfestigung
erfahren. formteile bei der Herstellung und Verfestigung ge-
Es ist bekannt, für Hochspannungs-Leiterisola- währleistet ist.
tionen in elektrischen Maschinen Bandwickellagen 20 Diese Aufgabe wird beim Verfahren der eingangs
zu verwenden, sie anschließend in Formen zu eva- genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
kuieren, mit Imprägnierharzen durchzutränken und unmittelbar auf jeden Kernteil zwei Blechschienen
gegebenenfalls zu härten. Es ist auch schon vorge- mit L-Profil derart gelegt werden, daß sie den Kernteil
schlagen worden, Bandwickellagen, die ungehärtetes von allen vier Seiten umschließen, diese Schienen
Kunstharz als Bindemittel enthalten, lagenweise anzu- 25 Anschläge tragen, die ein Zusammendrücken des
bügeln, mit lösungsmittelfreiem Kunstharz einzustrei- Kernteils sowohl in der Höhe als auch in der Breite
chen und nachher beide Harzanteile unter Preßform- nur bis zu dem gewünschten Querschnitt zulassen,
druck auf die Leiterbündel auszuhärten, ohne daß eine daß die Auflagen aus Metallschienen mit Recht-Vakuumimprägnierung
erforderlich ist. Bei einer eckprofil bestehen und auf die Breitseiten der
durchgehenden Isolation von Wickelkopf über Kern- 30 Blechschienen mit L-Profil aufgelegt werden und daß
teil zu Wickelkopf bedingt jedoch die Herstellung als Schrumpfband ein Kunststoffband verwendet
der dazu passenden Form erhebliche Kosten, die wird.
vor allem auf die räumlich komplizierte Gestaltung Das Verfahren nach der Erfindung bringt gegender
Wickelköpfe zurückzuführen sind. über den oben beschriebenen bekannten Verfahren
Durch die deutsche Auslegeschrift 1 113 017 ist es 35 den Vorteil einer absolut zuverlässigen Maßhaltigkeit
bekannt, über die mit Isolierbändern umwickelten der Kernteile der Leiterbündel, ohne daß die sonst
elektrischen Leiter einen Schrumpfschlauch zu ziehen für starre Formen üblichen hohen Kosten anfallen,
und diesen vor oder nach der Imprägnierung der Die für das Schrumpfband verwendeten Kunst-
Wicklung mit Harz auf die Wicklung aufzu- stoffe sind an sich bekannt. In Hinblick auf ~den zu
schrumpfen. Derartige Schrumpfschläuche sind für 40 erzielenden Preßdruck ist es hier besonders günstig,
die erforderlichen Durchmesser recht teuer, und vor wenn ein Schrumpfband aus gesättigten Estern, wie
allen Dingen ist eine Maßhaltigkeit der gepreßten Terephthalsäureester, verwendet wird.
Teile nie zu garantieren. Vielfach wird auch der Beim Bewickeln der mit den Auflagen versehenen
Teile nie zu garantieren. Vielfach wird auch der Beim Bewickeln der mit den Auflagen versehenen
erforderliche Preßdruck mit einem Schrumpfschlauch Kernteile der Leiterbündel mit dem Schrumpfband
nicht erreicht. 45 geht man zweckmäßigerweise so vor, daß die Be-
Ferner ist es durch die britische Patentschrift 673 335 wickelungsdichte von den Enden zu den mittleren
bekannt (vgl. insbesondere Fig. 2), mit Isolier- Zonen der Kernteile gesteigert wird. Diese Maßnahme
material umwickelte und mit einem lösungsmittel- bewirkt, daß beim Erreichen der Schrumpftemperatur
freien Harz imprägnierte elektrische Leiterbündel der Schrumpfvorgang und damit die Verdichtung von
zwecks Aufbringung eines Preßdruckes mit Auflage- 5° den mittleren Zonen zu den Enden der Kernteile
stücken zu umgeben und die Auflagestücke dann mit fortschreitet und etwaige Lufteinschlüsse ausgetrieben
einem schrumpfenden Gewebeband zu umwickeln. werden.
Als.Auflagestücke werden dabei elastische Kunststoff- Damit sich die beim Schrumpfen ergebenden
stücke und als Gewebeband ein mit Wasser ange- Torsionskräfte gegenseitig aufheben, werden die mit
feuchtetes Baumwollband verwendet. Das fest ange- 55 den Auflagen versehenen Kernteile mindestens zweizogene
Baumwollband drückt die Kunststoffstücke lagig gegenläufig umwickelt.
zusammen, so daß infolge deren Elastizität ein Druck Zur Verfestigung des Kernteiles wird in Weiterauf
das Paket der Leiterbündel ausgeübt wird. Die bildung des Verfahrens nach der Erfindung vorge-Kunststoffstücke
sind wegen ihrer elastischen Eigen- schlagen, daß die rait den Auflagen versehenen und
schäften nicht formhaltig. Dadurch können keine 60 mit Schrumpfband umwickelten Leiterbündel in einer
genauen Abmessungen beim gepreßten Leiterbündel geschlossenen Heilvorrichtung zunächst auf eine
eingehalten werden. Auch ist der aufgebrachte Druck Temperatur gebracht werden, bei welcher das
örtlich jeweils vom Gegendruck des Leiterbündels lösungsmittelfreie Harz erweicht, nach einer beabhängig
und mithin schlecht einstellbar. Die ange- stimmten Haltezeit von dieser Temperatur auf eine
feuchteten Baumwollbänder schrumpfen zwar bei der 65 höhere Temperatur gebracht werden, bei welcher das
Trocknung, jedoch ist der dadurch erzielte zusätzliche Schrumpfband schrumpft, und nach einer bestimmten
Druck sehr gering. Außerdem ist es von außerordent- Haltezeit schließlich auf eine Temperatur aufgeheizt
lichem Nachteil, Harze beim Aushärten oder davor werden, bei welcher das Harz aushärtet, und nach
genügend langem Halten bei der Aushärttemperatur abgekühlt werden.
Während der Haltezeiten bei der Erweichnungstemperatur des Harzes und der Schrumpftemperatur
des Schrumpf bandes wirkt Unterdruck auf die Leiterbündel ein. Auch mit dieser Maßnahme können
eventuelle Gaseinschlüsse verhindert werden. Der Unterdruck wird dabei so bemessen, daß der Dampfdruck
keiner Harzkomponente unterschritten wird.
Während der Haltezeiten bei der Erweichungs-Heizvorrichtung sind die Enden der Wickelköpfe und
der Kernteil des Stabes räumlich so auf dem Traggestell festgespannt, wie es der für das nachherige
Einlegen der Wicklung in die Maschine gewünschten Stellung entspricht. Somit entfällt vorteilhaft eine
Verformung nach der Wärmebehandlung, der Stab besitzt also in wünschenswerter Weise gleich seine
endgültige Form.
Bei Verwendung von Epoxydharz als Imprägnierbarz wird z. B. zunächst eine Erwärmung auf 80° C
vorgenommen, diese Temperatur unter Evakuierung auf 25 Torr etwa eine Stunde gehalten, dann eine
Weitererwärmung auf 120° C angeschlossen, diese Temperatur wieder unter Evakuierung auf 25 Torr
ebenfalls etwa eine Stunde gehalten, schließlich eine Aufheizung auf 160° C vorgenommen und diese Temperatur
zwecks vollständiger Aushärtung des Harzes für etwa 16 Stunden gehalten.
Das Verfahren wird im folgenden an Hand der Zeichnung, welche einen Querschnitt durch den Kernteil
eines Roebelstabes für elektrische Maschinen darstellt, näher erläutert:
Bei dem mit Isoliermaterial durchgehend umwickelten Leiterbündel 1 ist entweder lösungsmittelfreies
Harz lagenweise mit eingestrichen oder aber nach dem vollständigen Wickeln mittels eines besonderen
Imprägnierungsarbeitsganges in die Bewicklung eingebracht worden. Gemäß dem Verfahren
nach der Erfindung werden bei dem Leiterbündel 1 unmittelbar auf den Kernteil, d. h. den geraden Teil
des Leiterbündels 1, welcher später in einer Nut der elektrischen Maschine zu liegen kommt, zwei Blechschienen
2 mit L-Profil derart gelegt, daß der Kernteil von allen vier Seiten umschlossen ist. Auf die
Breitseiten der Blechschienen 2 werden dann Auflagen 3 aus Metallschienen mit rechteckigem Profil
gelegt, worauf um diese Anordnung ein Schrumpfband 4 aus Kunststoff gewickelt wird, welches im
weiteren Verfestigungsverfahren durch entsprechend starke Schrumpfung infolge Erwärmung über die Auflagen
3 auf die Breitseiten und direkt auf die Schmalseiten der Blechschienen 2 den gewünschten Preßdruck
aufbringt. Über die Höhe der Auflagen 3 ist der Preßdruck auf die Breitseiten der Blechschienen 2
vorher festlegbar, wobei die Auflagen 3 nicht auf die volle Ausdehnung der Blechschienen 2, sondern
wegen deren Steifigkeit nur auf deren mittleren Teil zu drücken brauchen. Damit der Kernteil maßhaltig
aushärtet, sind an den Bleichschienen 2 die Anschläge 5 vorgesehen, welche ein Zusammendrücken
des Leiterbündels 1 sowohl in der Höhe wie auch in der Breite nur bis zu dem gewünschten Querschnitt
zulassen.
In Ergänzung der bisher beschriebenen Verfahren können die Kernteile auch vor Anordnung der
Auflagen 3 bereits mit Schrumpfband umwickelt werden, dessen Schrumpfwirkung vor allem den Schmalseiten
der Kernteile zugute kommt. Nach der darauffolgenden Anordnung der Auflagen 3 wird dann die
weitere Umwicklung mit dem Schrumpfband 4 vorgenommen.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung und Verfestigung isolierter elektrischer Leiterbündel für elektrische
Maschinen, bei dem die Leiterbündel mit Isoliermaterial durchgehend umwickelt werden, lösungsmittelfreies
Harz entweder lagenweise mit eingestrichen oder nach dem vollständigen Wickeln mittels eines besonderen Imprägnierungsarbeitsganges
in die Bewicklung eingebracht wird, dann die Kernteile der Leiterbündel mit Auflagestücken und einer Umbandelung aus bei
Erwärmung schrumpfenden Gewebebändern versehen werden, das lösungsmittelfreie Harz bei erhöhter
Temperatur ausgehärtet wird und die Auflagestücke und Schrumpfgewebebänder nach der
Aushärtebehandlung wieder entfernt werden, während die Wickelkopfteile der Leiterbündel
unter Aushärtung des lösungsmittelfreien Harzes ihre Verfestigung erfahren,dadurchgekennzeichnet,
daß unmittelbar auf jeden Kernteil zwei Blechschienen (2) mit L-Profil derart gelegt
werden, daß sie den Kernteil von allen vier Seiten umschließen, diese Schienen (2) Anschläge
(5) tragen, die ein Zusammendrücken des Kernteils sowohl in der Höhe als auch in der Breite nur
bis zu dem gewünschten Querschnitt zulassen, daß die Auflagen (3) aus Metallschienen mit Rechteckprofil
bestehen und auf die Breitseiten der Blechschienen (2) mit L-Profil aufgelegt werden
und daß als Schrumpf band (4) ein Kunststoffband verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schrumpfband (4) aus gesättigten
Estern, wie Terephthalsäureester, verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewicklungsdichte
beim Umwickeln mit Schrumpfband (4) von den Enden zu den mittleren Zonen der Kernteile gesteigert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den
Auflagen (3) versehenen Kernteile mindestens zweilagig gegenläufig umwickelt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den
Auflagen (3) versehenen und mit Schrumpfband (4) umwickelten Leiterbündel (1) in einer geschlossenen
Heizvorrichtung zunächst auf eine Temperatur gebracht werden, bei welcher das lösungsmittelfreie
Harz erweicht, nach einer bestimmten Haltezeit von dieser Temperatur auf eine höhere Temperatur gebracht werden, bei welcher
das Schrumpfband (4) schrumpft, und nach einer bestimmten Haltezeit schließlich auf eine
Temperatur aufgeheizt werden, bei welcher das Harz aushärtet, und nach genügend langem Halten
bei der Aushärtetemperatur abgekühlt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß während der Haltezeiten bei
der Erweichungstemperatur des Harzes und der Schrumpftemperatur des Schrumpfbandes (4)
Unterdruck auf die Leiterbündel (1) einwirkt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck so bemessen
wird, daß der Dampfdruck keiner Harzkomponente unterschritten wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß während des
Aufenthalts der Leiterbündel (1) in der Heizvorrichtung die Enden der Wickelköpfe und des
Kernteils räumlich so auf dem Traggestell festgespannt sind, wie es der für das nachherige Einlegen
der Wicklung in die Maschine gewünschten Stellung entspricht.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den
Blechschienen (2) mit L-Profil versehenen Kernteile der Leiterbündel (1) zusätzlich vor Anordnung
der Auflagen (3) mit Schrumpfband umwickelt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL0039863 | 1961-08-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1438304A1 DE1438304A1 (de) | 1968-10-10 |
DE1438304B2 true DE1438304B2 (de) | 1971-11-11 |
Family
ID=7268832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19611438304 Pending DE1438304B2 (de) | 1961-08-25 | 1961-08-25 | Verfahren zur herstellung und verfestigung isolierter elektrischer leiterbuendel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1438304B2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2538702A1 (de) * | 1975-01-23 | 1976-07-29 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur herstellung einer wicklungsisolation fuer elektrische maschinen |
EP0795225B2 (de) † | 1994-12-01 | 2003-03-12 | VA TECH HYDRO GmbH | Verfahren zum herstellen eines mit potentialsteuerungen versehenen wicklungsstabes von hochspannungswicklungen für eine rotierende elektrische maschine |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE425586B (sv) * | 1981-03-04 | 1982-10-11 | Asea Ab | Sett att framstella en herva for en elektrisk maskin |
-
1961
- 1961-08-25 DE DE19611438304 patent/DE1438304B2/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2538702A1 (de) * | 1975-01-23 | 1976-07-29 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur herstellung einer wicklungsisolation fuer elektrische maschinen |
EP0795225B2 (de) † | 1994-12-01 | 2003-03-12 | VA TECH HYDRO GmbH | Verfahren zum herstellen eines mit potentialsteuerungen versehenen wicklungsstabes von hochspannungswicklungen für eine rotierende elektrische maschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1438304A1 (de) | 1968-10-10 |
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Legal Events
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