DE2223683B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von MineraHaser-Wirrvliesen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von MineraHaser-WirrvliesenInfo
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Description
45
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Herstellung von Mineralfasern-Wirrvliesen oder -Platten aus langen und kurzen Fasern, wobei
ein Teil der Fasern unmittelbar vor der Vliesbildung aus einer Schmelze erzeugt wird.
Es sind bereits verschiedene Verfahren zur Herstellung von Mineralwollen bekannt, beispielsweise Ausziehen
von Glasstäben unter Verwendung von heißen Gasen, oder durch Schleudern von Mineralschmelze
auf in waagrechter Ebene rotierende Scheiben, durch Ausziehen von Fasern mittels Platin-Rhodium-Düsen
oder durch Schleudern von Schmelze in Behältern, die in waagrechter Ebene rotieren und an ihren Seilenwänden
Düsenöffnungen tragen oder aber auch durch Schleudern von Mineralschmelze auf Kränze von in
vertikaler Ebene rotierenden Scheiben.
Je nach Art des angewendeten Verfahrens können Fasern hergestellt werden, die entweder sehr lang oder
verhältnismäßig kurz sind und die im Durchmesser sehr unterschiedlich sind.
Es hat sich gezeigt, daß es schwierig ist, mit den vor stehend letzgenannten Schleuderverfahren Filze oder
Platten herzustellen, die die gleiche Reißfestigkeit aufweisen wie Filze, die aus langen Fasern hergestellt sind,
Bei Platten ergibt sich dabei noch eine weitere Schwierigkeit, daß diese nämlich in Deckenkonstruktionen, in
denen sie nur an den Rändern mit wenigen Millimetern auf Metallprofilen aufliegen, durchhängen und dadurch
in derartigen Konstruktionen kaum anwendbar sind. Da kurze Fasern, und insbesondere die nach dem letztgenannten Verfahren hergestellten, sehr dünne Fasern
ein gegenüber langen Fasern verhältnismäßig hohes Raumgewicht aufweisen, wirkt sich dieses auf die Reißlänge des Vlieses sowie auf das Durchhängen horizontal aufgehängter Platten nachteilig aus.
Es ist ein Verfahren bekannt, bei dem in einem Schleuderverfahren relativ lange Mineralfasern hergestellt werden. Die erzeugten Fasern wandern unter
Schwerkraftwirkung nach unten und bilden einen Schleier, in den kontinuierliche Fäden bzw. Glasfasersträhne zur Verstärkung eingeführt werden.
Bei einem bekannten Glas- oder Mir-^lhsererzeugnis
ist über die Masse von voneinander unabhängigen, willkürlich angeordneten Mineralfasern eine Verstärkung
in Gestalt einer kontinuierlichen Glasfaserstrahne verteilt. Auch hier dient die kontinuierliche Glasfasersträhne
als Verstärkung.
Es ist ferner bekannt, zur Herstellung eines nonwoven-Textilmaterials
zur Verwendung als Filtertuch auf beide Seiten einer sich bewegenden durchlässigen Unterlage
Fasern aufzubringen, wobei auf einer Seite die Verteilung der Fasern zufällig erfolgt, während die Fasern
der zweiten Seite sich überlappend angebracht werden, um eine möglichst gleichmäßige zweidimensionale
Unterlage von außerordentlicher Festigkeit zu bilden. Die Fasern der einen Seite werden dann mit den
Fasern der anderen Seilen mit Hilfe eines durch die Unterlage und Fasernaufiagen geführten Flüssigkeitsstromes
miteinander geometrisch verbunden und anschließend verklebt.
Demgegenüber fiegt der Erfindung die Aufgabe zu
gründe, ein Verfahren und eine Verrichtung anzugeben,
mittels der Mineralfaser-Wirrvliese oder -Platten aus langen und kurzen Fasern einfach hergestellt werden
können, wobei ein Teil der Fasern unmittelbar vor der Vliesbildung aus der Schmelze erzeugt wird und das
Vlies weitgehend bereits ohne Verklebung mit Kunstharzen verhältnismäßig reißfest sein soll.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung im wesentlicherr
dadurch gelost, daß die kurzen Fasern mittels einer Schleuderspinnmaschine erzeugt werden und
noch im Status nascendi mit Bindemitteln und mit durch ein Gebläse eingeblasenen langen Fasern innig
vermischt werden, worauf die Ablage zum Vlies mittels Absaugung der Luft durch ein Siebband erfolgt.
Diese Zumischung der eingeblasenen langen Fasern kann z. B. dadurch erfolgen, daß unmittelbar neben der
oder den Schleudermaschinen die langen Fasern zugesetzt werden. Dadurch wird eine sehr innige und vollkommene
Vermischung von langen und kurzen Fasern, die sich hinter der Schleudermaschine in einer sogenannten
Sammelkammer mittels Absaugung auf ein rotierendes Band ablegen, erreicht. Die Zuführung der
langen Fasern kann aber auch in der der Spinnmaschine nachgeschaiteten Sammelkammer erfolgen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorteilhaft, daß für die langen Fasern Abfälle aus der
Fertigung von Textilien, Glas- oder Mineralfasern verwendet werden.
dann, wenn in der Mischung die doppelte bis zehnfache Menge an kurzen Fasern gegenüber der Menge an langen
Fasern enthalten ist.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen von Wirrvliesen bzw. -Platten aus langen
oder kurzen Fasern, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die erfindungsgemäße
Vorrichtung besteht aus einer Schleudermaschine zur Herstellung kurzer Fasern, einer Vorrichtung
zur Erzeugung und/oder Aufbereitung langer Fasern, einer Mischkammer für die langen und kurzen Fasern,
an deren Anfang sich die Schleudermaschine befindet, sowie aus Düsen zum Einblasen der langen Fasern in
die Mischkammer, einem Transportband mit einer darunter angeordneten Absaugvorrichtung als untere begrenzende
Mischkammer sowie Düsen zur Zufuhr von Bindemitteln, welche in der Mischkammer münden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Düsen zum Einblasen langer Fasern und die Bindemittelzufuhrdüsen
in gleichen Abständen kranzförmig die Schleuderteller der Schleudermaschine für die kurzen Fasern u.ngeben.
Durch die erfindungsgemäße Zumischung der langen Fasern zu den kurzen Fasern im Status nascendi ergibt
sich eine feste Verbindung dieser Fasern, so daß eine in sich relativ steife Platte aus dieser Mischung herstellbar
ist. Durch das Einbringen von Klebemitteln wird die Verkoppelung zwischen langen und kurzen Fasern und
den einzelnen Fasern untereinander noch besonders verstärkt. Vorteilhaft ist es auch, daß bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren sehr viele lange Fasern zugeführt werden können, wobei die Einstellung des
Mischungsverhältnisses mit relativ einfachen Mitteln ermöglicht ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden an Hand der Zeichnung näher erläutert, die sch.ematisch
ein Ausführungsbeispiel darstellt. Dabei zeigt
F i g. 1 sche'iatisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgiimäßen Verfahrens,
F i g. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel. F i g. 3 und 4 Ausführungsbeispiele der Mischanordnung
an Spinnmaschinen und
F i g. 5 eine Platte mit erfindungsgemäß gemischten kurzen und langen Fasern.
Fig. 1 zeigt rein schem&tisch eine Vorrichtung, mit
der kurzen Fasern im Status nascendi lange Fasern zugemischt werden. Die Erzeugung der kurzen Fasern erfolgt
dabei mit Hilfe einer Spinnmaschine 1. in der Schleuderschiiben 2 angeordnet sind. Oberhalb der
Spinnmaschine 1 ist ein Schmelzbehälter (Wannenvorherd oder Kupolofen) 3 angebracht, mit einer Auslaufvorrichtung,
von der die Schmelze in einem Strahl auf die Spinnmaschine fließt. Von den Schleuderscheiben
weg werden Fasern kurzer Länge abgeschleudert und mittels Preßluft aus einem Düsenring 20 in eine Sammelkammer
7 angebracht.
In einer IFaseraufbereitungsmaschine 4 wird entweder aus langen Fasergemischen oder aus Abfallfasern
durch Aufbereitung ein lockerer Faserstrom hergestellt, der mittels Gebläsen 5 Faserdüsen 6 zugeführt
werden. Die Fase'düsen 6 umgeben dabei die Schleuderscheiben 2, die insbesondere auch aus F i g.
und 4 ersichtlich sind. Hinter der Spinnmaschine 1 mischen
sich lange Fasern 13 mit kurzen Fasern 14. In der Sammelkammer 7 ist in an sich bekannter Weise ein
Transportband 8 angebracht, unter dem sich eine Ab-S saugvorrichtung 9 befindet. Das Fasergemisch legt sich
auf das Transportband 8 und bildet ein Vlies 15, welches aus der Sammelkammer 7 mit dem Transportband
8 abtransportiert wird. Um eine innige Verbindung der Fasern zu erzielen, werden Klebstoffmittel in die Sammelkammer
7 eingegeben, vorzugsweise durch eine oder mehrere Klebmitteldüsen 10.
Gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Zumischung der langen Faser
auch abweichend von dem ersten Ausführungsbeispiel nicht an der Spinnmaschine 1, sondern unmittelbar am
Eingang der Sammelkammer 7 erfolgen. Dies zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2. Die Zumischung
der langen Fasern kann in diesem Falle folgendermaßen erfolgen:
Aus der Faseraufbereitungsmaschine 4 werden lange Fasern in einen Sammelbehälter li>
transportiert Aus dem Sammelbehälter 16 fallen die langen Fasern auf einen Wanderkondenser 17, in dem die Fasern nochmals
separiert und über die gesamte Breite der Sammelkammer 7 in den Faserstrom der kurzen Fasern 14
eingestreut werden.
Als Klebemittel werden beispielsweise Phenolharz-Bindcmittc!
verwendet, welche in diesem Falle auch pulverföimig eingeblasen werden körnen. Die Zugabe
3c von dem pulverförmiger! Harz erfolgt über einen Vorratsbehälter
18 durch eine Maschine 19.
Das Mischungsverhältnis der kurzen Fasern zu den langen Fasern läßt sich durch die Steuerung der Zufuhrmengcn
einstellen. Vorteilhafterweise beträgt es 35, zwischen 1 : 1 bis 1 : 10. Als lange Fasern können beispielsweise
Glasfasern verwendet werden, während als kurze Fasern Mineralwollefasern dienen.
Es ist auch möglich, die Mischung mit Phenoiharzpu·
der zu bestreuen und dann das erzeugte Vlies im Härteofen zu erwärmen, so daß dann daraus Filze oder
Planen entstehen.
Die mit 4 gekennzeichnete Faseraufbereitungsmaschine
kann somit entweder eine Herstellungsmaschine zur Erzeugung langer Fasern oder eine Aufbcreitungsmaschine
zur Verwendung von langen Abfallfasern sein.
Die F i g. 3 und 4 zeigen verschiedene Möglichkeiten der Anordnung der Faserdüsen 6 und/bzw. zwischen
den Schieuderscheiben 2.
In F i g. 5 ist schematisch eine nach dem erfindungs-3er:
äßen Verfahren hergestellte Platte dargestellt, dabei sind — um der Deutlichkeit willen — in übertriebener
Größe einzelne sich kreuzende ktirwe und lange Fasern
dargestellt. An den Berührungspunkten sind KIebestellen 12 angedeutet.
Die Art der kurzen und langen Fasern sowie ihre jeweilige Herstellung ist an sich beliebig. Wichtig und
wesentlich für die vorliegende Erfindung ist Zeitpunkt und Ort der Vermischung, nämlich unmittelbar im Status
nascendi der kurzen Fasern.
Die Platten 11 sind selbsttragend und können ohne
Verwendung von Abdeckungen aus Papier, Pappe oder Bitunienpapier zur isolierung verwendet werden.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentansprüche:Ij Verfahren zur Herstellung von Mjneralfaser-Wiftvliesen oder -Platten aus langen und kurzen Fasern, wobei ein Teil der Fasern unmittelbar vor !er Vliesbildung aus einer Schmelze erzeugt wird, adurch gekennzeichnet, daß die kurzen asern mittels einer Schleuderspinnmaschine ereugt werden und noch im Status nascendi mit Bin- «lemittel und mit durch ein Gebläse eingeblasenen langen Fasern innig vermischt werden, worauf die Ablage zum Vlies mittels Absaugung der Luft durch ein Siebband erfolgtZ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die fangen Fasern Abfälle aus der Fertigung von textlien. Glas- oder Mineralfasern verwendet werden.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mischung die doppelte bis lOfache Menge an kurzen Fasern gegenüber der Menge an langen Fasern enthalten ist.4. Vorrichtung zum Herstellen von Wirrvliesen bzw. Platten aus langen und kurzen Fasern, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch folgende zum Teil an sich bekannte Merkmale: eine Schleudermaschine zur Herstellung kurzer Fasern; eine Vorrichtung zur Erzeugung und/oder Aufbereitung langer Fasern; eine Mischkammer für die langen und kurzen Fasern, an deren Anfang sich die Schleudermaschine befindet, sowie Düsen zum Einblasen der langen Fasern in die Mischkammer ein Transportband mit einer darunter angeordneten Absaugvorrichtung als untere Begrenzung der Mischkammer; Düsen zur Zufuhr von Bindemittel, welche in die Mischkammer münden.5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen zum Einblasen langer Fasern und die Bindemittelzufuhrdüsen in gleichen Abständen kranzförmig die Schleuderteller der Schleudermaschine für die kurzen Fasern umgeben
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE2223683A DE2223683B2 (de) | 1972-05-16 | 1972-05-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von MineraHaser-Wirrvliesen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2223683A DE2223683B2 (de) | 1972-05-16 | 1972-05-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von MineraHaser-Wirrvliesen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2223683A1 DE2223683A1 (de) | 1973-11-29 |
DE2223683B2 true DE2223683B2 (de) | 1975-01-23 |
Family
ID=5844947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2223683A Pending DE2223683B2 (de) | 1972-05-16 | 1972-05-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von MineraHaser-Wirrvliesen |
Country Status (1)
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DE (1) | DE2223683B2 (de) |
Families Citing this family (7)
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FR2663049B1 (fr) * | 1990-06-12 | 1994-05-13 | Isover Saint Gobain | Recyclage de produits fibreux dans une ligne de production de matelas a partir de fibres. |
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PL1928796T3 (pl) * | 2005-08-19 | 2017-10-31 | Rockwool Int | Sposób i urządzenie do wytwarzania wyrobów ze sztucznych włókien szklistych |
FI123701B (fi) * | 2007-01-09 | 2013-09-30 | Paroc Oy Ab | Järjestelmä ja menetelmä mineraalikuitujen valmistuksessa |
-
1972
- 1972-05-16 DE DE2223683A patent/DE2223683B2/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2223683A1 (de) | 1973-11-29 |
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