DE2437331A1

DE2437331A1 - Einrichtung zum herstellen von faserverstaerktem formmaterial

Info

Publication number: DE2437331A1
Application number: DE2437331A
Authority: DE
Inventors: George Sydney Robertson
Original assignee: Baker Perkins Chemical Machinery Ltd
Current assignee: Baker Perkins Chemical Machinery Ltd
Priority date: 1971-09-28
Filing date: 1974-07-31
Publication date: 1976-02-12
Also published as: CH590120A5; JPS5114971A; AU7132774A; GB1399463A

Description

Pfenning ■ Maas · Seiler
Meinig ■ Lemke · Spott

Patentanwälte Büro Bariin:

Ί Berlin 19, Oldenburgalloe 10

Berlin, den 31.JuIi 1974 Me/Le

BAKER PEkRlNS CHEMICAL MACHINERY LlMlTBD, Cooper Street, Haaley,

Stoke- on-Trent, England

Einrichtung ium. Herstellen von faserverstärktem. Formmaterial

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung ium Herstellen von faserverstärktem Formmaterial. Es handelt sich dabei um die Herstellung sowohl von Platten als auch von Pasten, wobei primär die Verstärkung im Imprägnierverfahren erfolgt, woraus dann Endprodukte geformt werden können. Dabei sind gegebenenfalls die Arbeitsstufen zur Herstellung des Endproduktes selbst mit eingeschlossen, wie die Herstellung beschichteter oder laminierter Platten oder Tafeln, das Messen und ¹Weiterfördern von dem. Gewicht oder der Größe nach bestimmten Stücken und das teilweise Aushärten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe ui Grunde, eine sehr wandlungsfähige Einrichtung lu schaffen. Ohne damit etwas ru präjuditieren oder die Möglich-

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kelten nach Wichtigkeit reihen zu vollen, sollen die folgenden Funktionen unter Verwendung einer Grundapparatur entweder durch verschiedene Anwendung oder durch Zufügen oder Weglassen verschiedener HilfsApparaturen und Anpassung der Anlage an den gewünschten Zweck erzielt werden können;

Die Grundapparatur soll somit für die kontinuierliche Herstellung von Platten verwendet werden; für Pasten, sowohl für den unmittelbaren Gebrauch, als auch solche mit verlängerter Lagerfähigkeit; das Produkt soll aufgeteilt werden können, und zwar in kontinuierlich gebildete Schicht- oder Stückantelle, ι. B. gewogene Chargen von Pasten für das Formgießen, oder in nach ihrer Fläche gemessene Schichten in Platten- oder laminarer Form; für die Herstellung von Schichtmaterlal (z.B. Poyäthylenfolie, Holz, Fasern oder Textilstoff) mit einer laminaren Deckschicht aus verstärktem Kunststoff; für die Herstellung von mit Textilverstärkuug, eingebettetem gewebten Draht od. dgl. versehenem Kunststoff; diese Produkte sollen aus pulvrigem oder flüssigem Kunstharz als Ausgangsmaterial bei kalter oder warmer Aushärtung hergestellt werden können; Material im B-Zustand zur Herstellung völlig ausgehärteter Endprodukte; Kunststoffprodukte mit gerichteter oder kreuzweiser Faserverstärkung.

Während die obige Aufzählung allgemein angibt, was mittels einer Grundapparatur erzielbar sein soll, sollen auch weitere Produkte erhalten werden können. Wesentlich Ist, eine Mehrzweckapparatur zu schaffen, die, oder die mit Austausch der Hilfsausstattung, verschiedene Funktionen der oben angegebenen Art ausführen kann. Die Einrichtung soll auch Jede gewünschte Anzahl von Funktionen erfüllen können.

Die oben umrissene Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumin-

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dest eine Einrichtung ium Verteilen von Verstärkungsfasern, mindestens eine Einrichtung ium Imprägnieren der Verstärkungsfasern mit einer Flüssigkeit, wenigstens eine Verfestigungseinrichtung mit mindestens einem Paar Verfestigungsrollen vorgesehen sind, !wischen die das imprägnierte Material zu seiner Verfestigung hindurchführbar ist, und daß ein FörderroUensystem für die Zufuhr von Kunstharimaterlal zur Oberfläche wenigstens einer der Verfestigungsrollen zwecks Zugabe von Kunstharz zum Imprägnierten Material vorhanden Ist.

In dieser Apparatur kann ungehärtetes Kunstharzmaterlal allelne oder zusammen mit einem Härtungsmittel verwendet werden.

Vorzugswelse Ist die Apparatur so ausgebildet, daß nach dieser Abfolge von Verfahrensschritten In den genannten Einrichtungen unter Hinzufügung weiterer Apparaturen die nächste jeweils gewünschte Herstellungsstufe erzielt werden kann. Diese zusätzlichen Einrichtungen können In einer Hilfsapparatur bestehen, durch die das Material nacheinander zum Erhitzen hindurchgelassen wird, z. B. In einem Ofen zum Entfernen überschüssiger Feuchtigkeit und/oder zum Aushärten des festen oder flüssigen Kunstharzsystems, vorzugsweise einem Tunnelofen mit Heißluftbeheizung, Strahlungsheizung oder dielektrischer Beheizung. Dies kann zur Erzielung einer Aushärtung bis zum B-Zustand vor der Lagerung oder vor der letzten Herstellungsstufe, wie dem Formen, geschehen.

Wahlweise kann die Einrichtung so ausgebildet sein, daß das als Paste oder Gießmaterial gewünschte Produkt aus der Grundapparatur ohne Auskleidungsfolie, z. B. nach Abziehen derselben vom Förderband, beispielsweise mittels einer Klinge abgehoben wird und in den Einfülltrichter einer Extrudiermaschi-

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nc hineinfällt.

Im letzteren Pall kann die Extrudiermaschlne in Porm eines gleichmäßigen Zylinders mit einer Umhüllungseinrichtung am Auslaß ausgebildet sein, wobei entweder zwei Polyäthylenfolien miteinander verschweißt werden und so ein zylindrisches, wursthautartiges Gehäuse bzw. eine Auskleidung bilden, oder es kann eine einzige Folie ähnlich wie in einer Zigarettenmaschine herumgelegt und verschweißt werden. Alternativ kann die zylindrische Extrudiermaschlne mit zumindest einem selbsthärtenden oder einem wärmehärtbaren Kunstharzmaterial (wie thermohärtbaren oder thermoplastischen Materialien oder Lösungen von Emulsionen In Wasser), das als Bindemittel für die Verstärkungsfasern vor dem Überziehen mit dem Film dient, beschickt werden, der das in Porm einer Paste, einer Platte, einer zusammengesetzten Masse oder einer anderen Zusammensetzung vorliegende Material umschließt. Das zusammengesetzte Material kann gewünschtenfalls anschließend aufgewickelt, extrudlert oder zum Lagern bereit gestellt werden.

Gleichgültig, ob das Produkt zu diesem Zeltpunkt ein flaches Laminat, eine In einer wursthautartigen Umhüllung befindliche Paste oder eine Masse ist, kann eine Hilfsapparatur in Form eines flachen Bettes oder eines Im Querschnitt konkaven Troges (entsprechend der Porm des Produktes) mit einer Abtrennvorrichtung oder einer Form zum Trennen des Materials In Stücke vorbestimmter Größe und/oder vorbestimmten Gewichtes vorgesehen sein. Die Stücke werden dann einem Zufuhrmechanlsmus zum Beschicken der Form einer Mehrformpresse zugeleitet. Die Abtrennvorrichtung bzw. die Form Ist vorzvgswelse mit einem Mechanismus von Schlitzmessern zum Aufschlitzen der Auskleidungsfolien aus Polyäthylen vorgesehen, die sie gewünschtenfalls auch quer zur Förderrichtung

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schneiden. Dieser Vorgang wird unmittelbar, bevor das Material einen Förderer erreicht, durchgeführt, der sich mit einer höheren Schnelligkeit bewegt, als der linearen Geschwindigkeit des angelieferten Materials entspricht, so daß die einzelnen Stücke oder Chargen durch einen Abstand voneinander getrennt werden. Solch einem schnellen Förderer können ortsfeste Pflüge ium seitlichen Zerteilen des Materialstromes zugeordnet werden, so daß das Material nach zwei Dimensionen hin getrennt angeliefert werden kann, d.h. getrennt In Bewegungsrichtung des Förderers und quer dazu.

Die selbe Grundeinheit kann deshalb zur Herstellung von ausgekleidetem oder unausgekletdetem Plattenmaterial oder von Zusammensetzungen von Pasten sowohl kontinuierlich als auch chargenweise verwendet werden; ebenso zum Aufbewahren des Materials für künftigen Gebrauch oder zur Zufuhr des Produktes zu einer Formmaschine.

Durch die Anordnung von Rollen für die Rückgewinnung können die Auskleidungsfollen nach Ihrer Verwendung beim Verdichten oder zur Wärmebehandlung entfernt werden; wenn Ihre Wiederverwendung wirtschaftlich erscheint, können Reinigungseinrichtungen, z. B. zum Behandeln mit einem ungehärteten Kunstharzlöser, vorgesehen sein.

Gleichfalls kann man am Förderer angesammelte Teile des zusammengesetzten Materials abwaschen oder durch kurzzeitiges Aussetzen einer Flamme abbrennen.

Vorzugswelse werden die Haupttelle der Grundapparatur doppelt vorgesehen, wobei der eine Teil hinter dem anderen in Laufrichtung des ersten Förderers aufgestellt sind. Auf diese Weise sind die Verteiler für die Verstärkung, die

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Befeuchtungsstufe und die Imprägnier- und die Verdichtungsstufen sämtlich doppelt vorgesehen, und das verfestigte Material wird entweder alternierend oder gleichzeitig auf eine Schicht einer Auskleldungsfolle auf dem Band aufgebracht, um später mit einer zweiten Auskleldungsfolle bedeckt zu werden. 1st das Produkt jedoch eine Paste, so wird sie nur zum Extrudieren In die "^WursthauthiiUe" und zum Auskleiden, oder für den direkten Gebrauch transportiert.

Falls eine rlchtungsorlentlerte Verstärkung verlangt wird, wird die Mischstufe ausgelassen, und es werden unzerklelnerte Faserlunten direkt durch die Befeuchtungs-. Imprägnier- und Verdichtungsstufen hindurchgeschickt, wobei die Lunten In vorbestimmter Ni/eise dadurch zusammengebracht werden, daß sie durch einen Kamm oder durch voneinander In entsprechendem Abstand befindliche Düsen hlndurchgefiihrt werden, damit sie eine gleichmäßige Matte bilden, "ty'enn nun ein erstes Laminat eine bestimmte Ausrichtung der Verstärkung aufweist, so kann ein zweites alternierend folgendes Laminat von Lunten mittels einer zweiten Apparatur quergelegt werden, die eine Verteileinrichtung, eine Befeuchtungsstation, eine Imprägnier- und eine Verfestigungseinrichtung aufweist, die quer zur Flußrichtung der ersten Apparatür bewegbar sind.

Mit der beschriebenen Einrichtung wird vorzugsweise das folgende Merkmal verbunden. Wenn zerkleinerte Fasern zur Bildung der Matte bzw. für die Imprägnierung als faserverstärkte Paste verwendet werden, kann unterhalb der Zerkleinerungseinrichtung oder unterhalb des Kammes bzw. der Düsen als Boden einer Mischkammer ein Drehsieb in Form einer im wesentlichen hochporösen, gitterartig oder perforiert ausgebildeten, hohlen drehbaren Rolle

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vorgesehen sein. In dieser Rolle ist eine Leitung, die sich unter einen oberen Winkel ihrer Peripherie erstreckt und tu der die Rolle eine bewegliche "Wand bildet. Durch diese Leitung kann ein Luftstrom mittels eines Gebläses geführt, z.B. gesaugt werden, der von einem oder beiden Enden der Rolle abgezogen wird. Dies bewirkt, daß die herabfallenden Faserlunten sich an der Rolle absetzen und darauf eine lose Matte bilden. Bei Drehung der Rolle gelangt die Matte In den unteren Bereich, von wo (da sie nicht mehr durch die durch die Rolle gesaugte Luft gehalten wird) sie zwischen die Verdichtungsrollen fällt. Bei diesem Ball kann die Matte mit Befeuchtungs- oder Imprägnierungsmitteln, wie Styrol oder Emulsionen In Wasser mit oder ohne anderen Reagentien, wie Verzögerungsmitteln oder Katalysatoren, besprüht werden.

Pump- und Meßsysteme können gewünschtenfaUs ebenso vorgesehen sein, um Kunstharze oder imulslonen in Kunststoff oder Wasser zu Imprägniersteilen der Einrichtung zu liefern. Ferner können Trichter, Rührwerke oder Shredder, falls gewünscht, zur Bildung einer gleichmäßigen Verteilung von Holzfasern und anderen kurzen Fasern oder Flocken zwecks Herstellung einer endlosen Matte vorgesehen sein.

Einzelheiten ergeben sich an Hand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Fig. l veranschaulicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Seitenriß. Fig. 2 ist eine Seitenansicht einer Einrichtung mit gleichen Hilfsapparaturen wie in Flg. l, Jedoch zu einem anderen Zweck. Fig. 3 zeigt in ähnlicher Weise wie Fig. eine Anlage für den hilfsweisen Gebrauch mit der Einrichtung gemäß Fig. Fig. 4 veranschaulicht eine Hilfsapparatur zur Verwendung mit der Einrich-

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tung nach Pig. l für die Herstellung von Pastenmaterial in wurstartiger form. Fig. $ ist eine Hiifsapparatur für einen ähnlichen Zweck wie die gemäß Fig. 4.

Der Arbeitsfluß durch die Vorrichtung ( Fig. l ) kann gemäß einer Alternative mit der Zufuhr von Verstärkungsfasern l in Form endloser Lunten, kurier Fasern oder Füllmaterial durch eine kleine Hiifsapparatur beginnen, die eine längliche Haube 2 aufweist, aus der Im Betrieb die Lunten l parallel nebeneinander auf eine Befeuchtungsrolle 3 fallen, die bei ihrer Drehung Befeuchtungsflüssigkeit, ι. B. Styrol, aus einem Trog 4 aufnimmt. Von dort werden die feuchten Lunten 1 wischen eine Rolle 5 und ein Zerhackerwiderlager bzw. eine Schneidewalte 6 (eine Walle mit elastischer Oberfläche) gezogen, gegen welch letztere die nicht dargestellten Schneiden einer Zerhackerwalze arbeiten. Die Schneiden des Zerhackers können schraubenförmig oder in jeder anderen Form so angeordnet sein, daß das zerhackte Gut sich gleichförmig über den Weg der Schneiden verteilt. Die Zerhackerwalze 7 läßt die Lunten l durch eine Kammer fallen, von der Wände 8 dargestellt sind und in der eine einfüUtrichterartige Konstruktion aus Platten oder Ablenkblechen 9 gebildet ist. In diese Kammer wird das zerhackte Gut durch die Trichtermündung abwärts vorzugsweise mittels durch Gitter zwischen den Wänden δ zugeführter Luft geblasen. Der Boden der Kammer ist von einem luftdurchlässigen Drehsieb in Form eines drehbaren Siebzylinders oder Verdichters 37 aus einem Drahtnetz, hochporösem Stoff, fein perforiertem Metall oder ähnlichem gebildet. Dieser Zylinder ist motorgetrieben. Der unter die Wand 8 (wie bei 9A angedeutet) reichende Bogen seines Umfanges bildet eine bewegliche Wand einer durch eine sehnenartig angeordnete Wand 9B begrenzten Zelle. Die Zelle wird durch einen oder mehrere Endanschlüsse abgesaugt, vorzugsweise

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über die Lager des drehbaren Siebiylinders. Die Zelle kann durch einen externen Exhaustor abgesaugt werden, oder dadurch in die Atmosphäre entleert werden, daß der Druck in der Kammer darüber oberhalb Atmosphärendruck, beispielsweise durch den turn Verwirbeln in die Kammer geblasenen Luftstrom, gehalten wird, is können auch mehrere Zellen wir Aufnahme und ium Bilden verschiedener Verstärkungen, wie z. B. Glasfasern, Asbest, Kohlefasern, Rupfengewebe (hessian) etc., verwendet werden, um verschieden große Beanspruchbarkeit tu verleihen.

In Jedem Fall besteht das Resultat darin, daß eine Matte von Fasern auf dem Zylinder 37 abgelegt ist. Der untere Abschnitt des Zylinders wird nicht von einem eiawärts gerichteten Luftstrom durchzogen, wie es im Bereich des Bogens 9A der Fall ist. Deshalb fällt die Matte aus zerhacktem Gut von dem Zylinder 37 zwischen zwei Verdichtungs- bzw. Verfestigungswalzen lo. Die Walzen 10 sind mit flüssigem Kunstharz bedeckt, das von Kunstharzzuführwalzen Il gefördert wird, die mit Rakeln 12 versehen sind und die das Kunsthan von Förderrollen i3 aufnehmen, die in Kunstharztröge 14 eintauchen. Die "Walzen Io lassen die nun imprägnierte Matte entlang einer im wesentlichen durch eine unterbrochene Linie 13 angedeuteten Bahn auf ein Förderband 16 fallen, dessen lineare Geschwindigkeit entsprechend der Zufuhr an zerhacktem Gut vom Zylinder 37 her gesteuert ist.

Soll ein laminares Produkt hergestellt werden, wird auf das Förderband 16 eine erste Auskleidungsfolie 18 aus dünnem Polyäthylen von einer Vorratsrolle 17 gefördert. Eine Station später in Förderrichtung des Bandes 16 wird eine zweite Auskleidungsfolie 19 aus Polyäthylen von einer. Vorratsrolle 20 auf die Oberseite der Matte gelegt, die auf dem Band 16 transportiert wird. Das so

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-logebildete dreischichtige Laminat wird durch Hindurchführen zwischen ein unterstütztes Trum des Bandes 16 und einen darüber befindlichen, Druck ausübenden Förderer weiter verdichtet und Integriert, welcher Förderer bei 21 dargestellt Ist und eine Sekundärkompression ausübt. Von dieser Station gelangt das Laminat auf dem Band 16 gemäß einem Ausführungsbeispiel durch einen kontinuierlichen Tunnelofen 22 und wird dort bis turn B-Zustand ausgehärtet. Nach der Xvärmebehandlungsstufe im Ofen 22 wird das Follenmateri&l tür Lagerung auf eine Rolle 23 gewickelt.

Vor dem. Aushärten bis zum. B-Zustand oder irgend einem Teil der Behandlung zum Aufrollen kann das Laminat bzw. die Polyäthylenfolle mittels einer Stachelwalze zum Entlüften des Materials durchlöchert werden.

In Fig. l ist die Verdoppelung der zur Grundapparatur gehörigen Zerhacker-, Befeuchtungs-, Verdlchtungs-, Imprägnlerungs-, Trocknungs- und/oder Aushärtungseinrichtungea dargestellt. Auch eine (nicht dargestellte) Y/ärmekammer kann verwendet werden, durch die das imprägnierte Material zum Trocknen, Aushärten oder teilweise Aushärten des Kunstharzes bzw. -stoffes und/oder Emulslonssystems hindurchgeführt werden kann. Die Verdoppelung der Apparaturen Ist Im einzelnen bei 24 angedeutet. Dies mag entweder die Fördergeschwindigkeit des Materials auf dem Band 16 vergrößern oder zur Aufrechterhaltung der Zufuhrkontinuität dienen, indem bei Ausfall einer Einheit aus Irgend einem Grunde die andere eingesetzt werden kann. Das Band 16 weist mindestens eine Abstreifklinge auf.

Ein weiteres alternatives Merkmal liegt darin, daß eine Lunte 25 in eine Befeuchtungseinheit 26 geführt wird, die die hauptsächliche Kunsthariquelie

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blldeti Diese Luntenbefeuchtungseinheit erfüllt die gleiche Punktion, wie die Einheit an der Oberseite der Anlage In der gleichen Pig. "Wie vorher beschrieben, wird die befeuchtete Lunte 27 zwischen die "Walzen 10 gefördert. Bei dieser Ausführung entfällt jedoch das Zerhacken; die Lunte wird befeuchtet, Imprägniert und als endloser Paserstrang verdichtet. Einzelne Lunten können konvergierend geführt werden, so daß sie schließlich parallel als eine im wesentlichen endlose aber ausgerichtete Matte zusammengebracht werden. Wird die Befeuchtungseinheit 26 In der beschriebenen Welse verwendet, so werden die Teile l bis 9 und 37 der Pig. l entfernt oder außer Betrieb gesetzt.

Es sei hler bemerkt, daß Im Falle ein kreuzweise geschichtetes Endprodukt gewünscht wird, zwei oder mehrere In der beschriebenen Welse hergestellte Laminate miteinander vereinigt werden können, wobei Ihre Faserrichtungen Im rechten Winkel zueinander stehen, Indem imzerhackte Lunten durch Führungseinrichtungen In zwei oder mehreren parallelen Reihen geführt werden. Jede Reihe kann dabei quer zur allgemeinen Bewegungsrichtung ausschwlngen, so daß aus den Lunten ein Muster wie ein rechtwinkeliges Gitter gebildet wird. Dies kann dann als Ganzes Imprägniert und aushärten gelassen werden.

Eine weitere Besonderheit Ist aus Flg. l ersichtlich. Dabei wird unausgekleidetes, zusammengesetztes Material vom Band 16 gefördert und durch eine Abstreifklinge 28 In einen Trichter 29 geleitet, der den Einlaß einer Extrudiermaschlne mit einem Auslaß 3o bildet.

In Flg. 2 Ist eine wesentliche Hllfsapparatur aus Fig. 1 gezeigt. In diesem Fall kann sie zur Herstellung einer zerhackten aber unverwlrbelten Verstärkung durch Lunten verwendet werden. Die Lunte Ist In einer Luntenvorrats-

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kammer 3o gelagert und wird voa einer Quelle 3i eines Befeuchtungsmittels, wie Styrol, über einem Auffangtrog 32 befeuchtet. Die einzelnen feuchten Lunten werden durch eine Kamm- oder eine Augführung 33 tu einer Zerhackerwalze 34 geleitet, die einen Schneidkopf bildet, von wo das zerhackte Gut, mehr oder weniger in Fallrichtung ausgerichtet, zwischen die Verfestlgungswalzen 10 fällt, die turn Steuern der Mattendichte ebenso wie In Flg. l beliefert werden. Die falten 10 sind mit flüssigem Kunsthan bedeckt, das Ihnen über Kunstharziuführwalien 11, l3 zugeführt* wird. Die "Waken l3 tauchen In einen Kunstharztrog 14. Die Walzen 10 sind mit Rakeln 39 versehen. In diesem Falle nun fällt das zusammengesetzte Material von Kunstharz und Fasern direkt In einen Trichter 35, von wo es In eine Extrudlermaschlne mit einem Auslaßextruder 36 gelangt. Das daraus extrudierte Produkt kann als Kunststoffstange, -rinne oder -rohr getrocknet werden oder kann für die Verwendung als Vorrat zusammengesetzten Formmaterials ausgekleidet werden (vgl. Flg. 4).

Flg. 3 veranschaulicht eine Hilfsanlage zur Aufnahme einer gegossenen, zusammengesetzten Bahn, die sie In schmale Streifen schneidet, sie schichtet, wägt und sie In einzelne Chargen zerteilt und die Stücke oder Schichten zum Individuellen Formen anliefert. Die Bahn 40 in Ihrer ausgekleideten, laminaren Form wird gemäß Flg. 3 von einer Materialrolle 53 abgewickelt. Die Bahn wird parallel zueinander über die Breite verteilten Schlitzmessern 41 zugeführt, die oberhalb eines Bettes 42 arbeiten. In einer weiteren Bearbeitungsstufe werden die Auskieldungsfollen 54 von. der Matte 44 über Umlenkrollen 43 auf Rollen 55 gezogen, so daß die Matte 44 über eine Wiegetrommel 45 und von da eine Führungswand 46 abwärts läuft, gegen die ein hin- und hergehendes Schneidemesser 47 anschlägt, das die Streifen In Stücke 48

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zertrennt. Die Stücke 48 werden von einem Förderband aufgenommen, betätigt von einem Materialdurchzugförderer 56, das mit einer größeren linearen Geschwindigkeit läuft als das kontinuierliche Produkt 44, so daß die elnzelnen Stücke voneinander getrennt werden. Sie werden dann durch Irgend eine Fördereinrichtung oder Pressenzufuhrelnrichtung 50 aufgenommen, die jedes Stück synchron einer Mehrkopfpresse 51 zuführt. Auf diese Welse werden schließlich verstärkte Platten oder andere Ausbildungen des Materials geformt und getrocknet. Des weiteren kann eine klingen- oder pflugartige Schar 32 zum Bilden von Schichten vorgesehen sein, um alternierende Streifen des Laminates auf die Oberseite eines benachbarten Streifens umzulegen. So kann das mehrfach geschichtete Laminat (wenn gewünscht, mit selektiver kreuzweiser Faserausrichtung) schließlich In Stücken angeliefert werden.

In Flg. 4 Ist der Auslaß 60 des Extruders 36 gemäß Flg. 2 dargestellt. Dieser extrudiert ein zylindrisches Gießmaterial 62. Von zwei Polyäthylen-Vorratsrollen 61 kommen zwei Streifen 61A einer Polyäthylen-Auskleldefolle. Diese werden durch nicht dargestellte halbkreisförmige Führungen geführt, so daß das Formmaterial 62 zu weiterer Verdichtung umschlossen wird. Die nun benachbarten Ränder der Streifen 61A werden überlappt oder mit Ihren beiden Innenseiten mittels eines Hochfrequenzschweißers 57 (z. B. mit heißen Rollen oder Führungen) zusammengeschweißt, so daß eine wursthautartige Auskleidung des zusammengesetzten Materials gebildet wird. Das Endprodukt ist ein gebrauchsfertiges zusammengesetztes Formmaterial. Statt einer Auskleidung aus zwei Streifen kann ein einziger Streifen herumgelegt werden, ähnlich wie eine Zigarettenmaschine Papier rund um eine zylindrische Form von Tabak legt.

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Flg. 5 zeigt eine weitere Hllfsapparatur, In der das ausgekleidete zylindrische Formmaterial 71 In einer Trommel 70 gelagert Ist, von wo es zwischen Sch Ii Uk Ling en 72 zum Aufschlitzen des Polyäthylens geführt wird, die die Auskleidung abtrennen; sie wird dann auf getriebene Polyäthylen-Aufwickelrollen 73 abgeschält, die das wurstförmige Material 71 dabei praktisch aus seiner Trommel 70 ziehen. Das nun entblößte Formmaterial 71A kommt zu einer Stückwiege- und Trenneinrichtung, wie In flg. 3, zur Zufuhr zu einer Presse oder einer ähnlichen Formmaschine.

Aus dem Obigen ergibt sich, wie mit einer Grundapparatur und einer Mehrzahl von Hilfsapparaturen durch Auswahl der Bearbeitungsvorgänge eine noch größere Vielzahl verschiedener Produkte hergestellt werden kann.

Die Maschine kann mit nur kleinen Abänderungen zum Auskleiden mit starren oder halbstarren Platten anderen Materials an einer oder beiden Seiten benutzt werden. So kann das Austäfeln von Schichtholz, Asbestplatten, Spantafeln, Holzfaserplatten od. dgl. mit der selben Grundapparatur durchgeführt werden; in diesem Fall können die Tafeln durch die Maschine mehr oder weniger in der Weise durchgeschickt werden, wie es Im Zusammenhang mit dem ersten Auskleidungsvorgang beschrieben wurde. Die Maschine kann auch durch einfaches Umstellen für die Erzeugung mehrschichtiger Endprodukte In Form von Tafeln oder Platten verwendet werden. In solchen Endprodukten können die Fasern, wenn sie ausgerichtet sind, alternierend quergelegt werden. Ferner können zwei- oder mehrschichtige Produkte mit zwei- oder mehreren Baserausrichtungen in der oben beschriebenen Weise, 1. B. durch Hindurchführen endloser Lunten durch Kämme oder Augführungen, hergestellt werden, wobei jede Reihe seitlich ausschwingt, so daß ein Luntenmuster ähnlich einem

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diagonalen Maschengitter gebildet wird. Wenn es sich nach der Verfestigung um Plattenmaterial handelt, so kann dieses schließlich, gegebenenfalls nach vorherigem Trocknungsvorgang, für die Verwendung bereitgestellt werden.

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Claims

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Patentansprüche

ty Ilnrlchtung turn Herstellen von faserverstärktem Formmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Einrichtung (2) rum Verteilen von Verstärkungsfasern (1) in Form von endlosen Lunten ( 27), kurzen fasern oder Füllmaterial, mindestens eine Einrichtung C 3, 4; 26) ium Imprägnieren der Verstärkungsfasern mit einer Flüssigkeit, wenigstens eine Verfestigungseinrichtung mit mindestens einem Paar Verfestigungsrollen (10) vorgesehen sind, zwischen die das imprägnierte Material zu seiner Verfestigung hindurchführbar ist, und daß ein f örderrollensystem (11, i3) für die Zufuhr von ICuiistharzmaterial zur Oberfläche wenigstens einer der Verfestigungsrolr len zwecks Zugabe von Kunstharz zum imprägnierten Material vorhanden ist.
2. Einrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Imprägniereinrichtung (3, 4) und der Verfestigungseinrichtung ( 10) eine Verdichtungsetnrichtung ( 37 ) für die Verstärkungsfasern angeordnet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtungseinrichtung (37) ein luftdurchlässiges Drehsieb aufweist, in dessen Inneren Einrichtungen zum wahlweisen Erzeugen einer Saugwirkung über einen Teil des Siebes zwecks Bildung einer Matte aus Verstärkungsfasern auf diesem Teil des Siebes vorgesehen ist, wobei die Matte bei Drehung des Siebes auf die Verdestigungseinrichtung (10) fallen gelassen wird.

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4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Imprägnier- ( 3, 4) und der Verdichtungseinrichtung ( 37) eine Mischkammer (8) für die Verstärkungsfasern angeordnet ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bandförderer (16) zur Aufnahme des von den Verfestigungswalzen (10) kommenden verfestigten Materials vorgesehen Ist, dem Einrichtungen (21) zum falzen und Pressen des Materiales auf dem Band sowie Einrichtungen (22; 28) zur Abnahme des Materiales vom Band zugeordnet sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Transportleren einer Plache des verfestigten Materials eine Einrichtung (17 ) zum Auflegen zumindest einer Xunststoffauskleldungsfolle auf den Bandförderer ( 16) vorgesehen Ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (17, 20) zum Aufschichten des verfestigten Materials zwischen einem Paar von ICunststoffauskieldungsfolien (18, 19 ) auf dem Bandförderer (16) vorgesehen ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Extruder ( 3o; 36; 60) vorgesehen ist, dem das verfestigte Material mittels einer Fördereinrichtung (29; 35) zufuhrbar Ist.

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9· Einrichtung nach Anspruch δ, dadurch gekennzeichnet, daß am Auslaß (60) des Extruders eine Einrichtung (61) ium Umhüllen des Materials (62) vorgesehen Ist (Fig. 4).
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche l bis 7, dadurch gekenn· telchnet, daß ein Hell- und Trockenofen (22) für das verfestigte Material vorgesehen Ist.

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