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Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Fräsvorrichtung zum
Fräsen von Aussparungen an zwei im Winkel zueinander stehenden Seiten eines Werkstücks
aus Holz, Kunststoff oder Metall, insbesondere von Aussparungen für Türen und Fensterbeschläge,
mit einem am Werkstück festspannbaren Rahmen und mit einer schwenkbaren Führung
für eine Motorfräse.
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Zur Herstellung solcher Aussparungen für Tür-und Fensterbeschläge
wurden bisher zwei getrennte, voneinander unabhängige Einrichtungen verwendet, nämlich
eine verhältnismäßig schwere Universal-Motorhandfräse, an deren Grundplatte eine
auf der Unterseite hervorragende mit der Fräsachse koaxiale Führungshülse befestigt
ist und ein winkelförmiger auf dem Werkstück festspannbarer Schablonenrahmen, der
auf beiden Seiten einstellbare Kopierschablonen aus Kunststoff aufweist. Die Fräsarbeit
ist ungenau, da die verhältnismäßig schwere Universal-Handfräse nur lose auf die
Kopierschablonen aufgesetzt und von Hand geführt werden muß. Außerdem ist auch das
genaue Einstellen der Kopierschablonen auf dem Kopierrahmen umständlich und zeitraubend,
da beispielsweise eine Längsschlitz-Schablone in Querrichtung und in bestimmtem
Abstand von der Winkelkante des Werkstücks so eingestellt werden muß, daß der Längsschlitz
der Schablone genau parallel zur Werkstückkante liegt. Diese Einstellung wird noch
dadurch erschwert, daß die Breite des Schablonenschlitzes nicht mit der zu fräsenden
Schlitzbreite übereinstimmt, weil die vorerwähnte, an der Grundplatte der Motorfräse
vorgesehene Führungshülse einen erheblich größeren Durchmesser aufweist als der
Fräser selbst. Außerdem ist mit diesem Schablonenrahmen ein erheblicher technischer
Aufwand verbunden, da für die verschiedenen Beschläge verschiedene Kunststoffschablonen
hergestellt und auf Lager gehalten werden müssen.
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Es ist ferner eine Halterung der eingangs erwähnten Bauart für tragbare
Stichsägemaschinen, Kettenfräsmaschinen od. dgl. bekannt, die insbesondere zur Herstellung
von Schlitzen für die Fischbänder von Fensterflügeln und Fensterrahmen bestimmt
ist. Bei dieser Halterung ist eine auf dem Werkstück festklemmbare Klemmplatte vorgesehen,
auf welcher mit einer Schwalbenschwanzführung eine quer zum Werkstück verschiebbare
und mit Stellschraube einstellbare Zwischenplatte gelagert ist. Diese wiederum dient
mit Hilfe einer einzigen Schwalbenschwanzführung zur Lagerung einer in Längsrichtung
des Werkstücks verschiebbaren Grundplatte, die in Abstand zwei Kreissegmentplatten
aufweist. Diese Kreissegmentplatten haben viertelkreisbogenförmige Schlitze, in
denen mit Flügelmuttern feststellbare Bolzen angeordnet sind, welche zwei Säulen
tragen, an denen verschiebbar die Motorstichsäge bzw. Kettenfräse gelagert ist.
Die Stabilität dieser Halterung ist im Hinblick auf die einzige Schwalbenschwanzführung
der Grundplatte ungenügend. Um die Stichsäge von der einen Werkstückseite auf die
andere Werkstückseite verschwenken zu können, ist das Lösen bzw. Wiederfestklemmen
von zwei Fügelmuttern erforderlich. Ferner können bei dieser Bauart der Halterung
nur Längsschlitze eingesägt bzw. eingefräst werden, deren Breite genau der Dicke
der Stichsäge bzw. Kettenfräse entspricht. Außerdem können bei dieser Halterung
an der Schmalseite des Werkstücks nur Schlitze an einer bestimmten Stelle eingesägt
werden. Am nächsten kommt der Erfindung eine Halterung der zuerst erwähnten bekannten
Art, bei welcher an einem auf dem Werkstück festklemmbaren Rahmen zwei Führungsstangen
angeordnet sind, auf denen ein Schlitten in Längsrichtung des Werkstücks verschiebbar
gelagert ist. Der Schlitten trägt eine Säule, auf welcher höhenverschiebbar und
verschwenkbar eine Motorfräse gelagert ist. Die Motorfräse wird von einem parallel
zur Säule angeordneten Führungsbolzen geführt, der auf dem Schlitten in Querrichtung
des Werkstücks einstellbar befestigt ist.
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Diese Halterung ermöglicht zwar das genaue Fräsen von Längsaussparungen,
d. h. von Aussparungen, die genau mit der Längsrichtung des Werkstücks übereinstimmen,
aber nur auf einer Seite des Werkstücks und nur von solchen Längsaussparungen, deren
Breite mit dem Durchmesser des Fräsers übereinstimmt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten
Nachteile eine Halterung der zuerst erwähnten Art zu schaffen, die bei einfacher
und stabiler Bauart das Fräsen von Längsaussparungen, an verschiedenen Werkstückseiten
an beliebiger Stelle und in beliebiger Länge und Breite ermöglicht.
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Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der winkelförmige,
am Werkstück festspannbare Rahmen auf einer an seinem Winkeleck angeordneten Führungsstange
längsverschiebbar und um einen Winkel, den die beiden zu bearbeitenden Werkstückseiten
miteinander bilden, schwenkbar eine Schlittenführung trägt, auf der quer zur Führungsstange
ein Schlitten verschiebbar ist, der die senkrecht zu ihm verschiebbare Motorfräse
trägt.
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Die Erfindung ist im folgenden an Hand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 die Vorderansicht der auf
einem Werkstück festgespannten Halterung für eine Fräsvorrichtung in der ersten
Arbeitsstellung, F i g. 2 die Seitenansicht in Richtung II der F i g. 1, F i g.
3 die Aufsicht auf die Halterung in der zweiten Arbeitsstellung, F i g. 4 die Seitenansicht
in Richtung IV der Fig.3.
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In der Zeichnung ist mit 1 das Werkstück, beispielsweise eine Türe,
bezeichnet, deren beide im Winkel von 90J zueinander stehenden Bearbeitungsseiten
mit 2 und 3 bezeichnet sind. In diese Seiten werden Aussparungen für Beschläge eingefräst.
Die Halterung besteht im wesentlichen aus einem winkelförmigen, am Werkstück 1 mittels
einer Klemmschraube 4 festspannbaren Rahmen 5 a, 5 b, 5 c mit einer am Winkeleck
des Spannrahmens angeordneten Führungsstange 6, einer auf der Stange längsverschieb-
und schwenkbar angeordneten Schlittenführung 7 und einem auf der Schlittenführung
quer zur Führungsstange in Richtung A bzw. B verschiebbaren Schlitten
8, der mit der Schlittenführung im gezeigten Ausführungsbeispiel um einen Winkel
von 90° schwenkbar ist. Sofern die beiden zu bearbeitenden Seiten 2 und 3 des Werkstücks
einen von 90"' abweichenden Winkel bilden, ist die Schlittenführung um diesen Winkel
verschwenkbar. Der Schlitten 8 trägt eine Motorfräse 9, die aus einem Elektromotor
10 und dem auf der Motorwelle sitzenden Fräser 11 besteht. Die Motorfräse ist auf
dem Schlitten 8 senkrecht zu diesem in Richtung C verschiebbar angeordnet. Zu diesem
Zweck weist der Schlitten 8 eine Führungssäule
12 und einen Führungsbolzen
13 auf, an denen die Motorfräse 9 geführt ist, die in der Stellung nach F i g. 2
gegen Federkraft in Richtung C nach unten gegen das Werkstück 1 zum Fräsen eines
Längsschlitzes 14 gedrückt werden kann. Die Frästiefe kann mit einem an der Fräse
9 vorgesehenen Anschlagbolzen 1.5 in bekannter Weise eingestellt werden.
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Wie aus der Zeichnung ersichtlich, besteht der winkelförmige Spannrahmen
aus den beiden winkelförmigen Stirnteilen 5 a und 5 b und aus einem
Längsteil 5 c, der an der Stelle 16 so ausgespart ist, daß er die Schmalseite 3
des Werkstücks zur Bearbeitung frei läßt. Die Führungsstange 6, die zur Längsbewegung
der Motorfräse 9 in Längsrichtung D des Werkstücks bzw. in Längsrichtung des Spannrahmens
dient, kann vorteilhaft, wie dargestellt, als Rundstange ausgebildet sein, so daß
die Motorfräse bzw. die Schlittenführung 7 um diese Stange in Richtung E verschwenkt
werden kann, um die Motorfräse 9 aus der in F i g. 2 gezeigten lotrechten Arbeitsstellung
in die in F i g. 4 gezeigte waagerechte Arbeitsstellung zu bringen.
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Um die jeweilige Arbeitsstellung der Motorfräse gemäß F i g. 2 oder
4 festzulegen, sind an den Schenkelenden des winkelförmigen Rahmens 5 a und
5 b
parallel zur Führungsstange 6 Stäbe 17 und 18 angeordnet, die, wie aus
F i g. 2 und 4 hervorgeht, zur Auflage des Schlittens 8 dienen. Auch die Auflagestäbe
17 und 18 können vorteilhaft als Rundstäbe ausgebildet sein. Auf der Führungsstange
6 sind gemäß F i g. 1 und 3 zwei längsverschieb- und mittels Schrauben
19 festklemmbare Anschläge 20 und 21
vorgesehen, die mit der
Schlittenführung 7 zusammenarbeiten. Die Anschläge 20 und 21 dienen zur Längeneinstellung
von Frässchlitzen, wenn diese an der Winkelkante gleich lang sind.
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Es sind ferner auf den Auflagestäben 17 und 18 ebenfalls je zwei längsversehieb-
und festklemmbare Anschläge 22, 23 bzw. 24, 25 vorgesehen, die zur Längeneinstellung
von Einfräsungen dienen, wenn die Einfräsungen an der Winkelkante unterschiedlich
lang sind oder wenn an den Seiten 2 und 3 des Werkstücks unterschiedliche Bearbeitungen,
z. B. an der Seite 3 das Einfräsen eines Längsschlitzes 14 und an der Seite 2 das
Bohren von Löchern, vorgenommen werden sollen.
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Oft sind die Einfräsungen oder Bohrungen nicht symmetrisch angebracht,
wenn Einfräsungen und Bohrungen für rechte und linke Hölzer z. B. Türen hergestellt
werden sollen. Zu diesem Zweck weist der eine Auflagestab 18 gemäß F i g. 1 eine
größere Länge L auf als der Rahmen, dessen Länge l beträgt. Der Auflagestab 18 ist
in den Stirnteilen 5 a und 5 b des Spannrahmens längsverschieb- und mittels
einer Klemmschraube 26 festklemmbar. An den Enden des Auflagestabes 18 sind verschieb-
und festklemmbare Anschläge 27 und 28 angeordnet, die wechselweise an den äußeren
Stirnseiten der Rahmenteile 5 a, 5 b zum Anschlag kommen. Der Auflagestab
18 wird mit den eingestellten Anschlägen 24 und 25 für rechts liegende Einfräsungen
gemäß F i g. 1 nach rechts geschoben, bis der Anschlag 27 an dem Stirnteil
5 a des Spannrahmens anliegt, worauf die Klemmschraube 26 angezogen wird.
Bei links liegenden Einfräsungen wird nach Lösen der Klemmschraube 26 der Stab 18
nach links geschoben, bis der Anschlag 28 an dem rechten Stirnteil 5 b des
Rahmens anliegt, worauf die Klemmschraube 26 wieder angezogen wird.
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Um die richtige Stellung der Motorfräse 9 in Richtung A oder
B festzulegen, sind verstellbare Anschläge 29 und 30 vorgesehen, die am Schlitten
8 oder aber auch an der Schlittenführung 7 angebracht sein können und die zur Begrenzung
der Querverschiebung des Schlittens 8 dienen.
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Beim Querverschieben des Schlittens in Richtung A oder B besteht die
Gefahr, daß beim Herunterdrükken der Motorfräse 9 der Fräser an die Schlittenführung
7 stößt und damit eine Beschädigung des Fräsers eintreten bzw. Unfälle verursacht
werden können. Um dies zu vermeiden, ist auf der Schlittenführung 7 ein senkrecht
zu ihr stehender Bolzen 31 und an der Motorfräse 9 eine Nase 32 mit zwei mit dem
Bolzen 31 zusammenarbeitenden Anschlagflächen 33 und 34 vorgesehen. Bei einer Querverschiebung
des Schlittens 8 mit der Motorfräse 9 in Richtung A stößt die Anschlagfläche 33
gegen den Bolzen 31, bevor der Fräser 11 mit der Schlittenführung
7 in Berührung kommt. Die Bedienungsperson ist dann gezwungen, die Motorfräse 9
mit der Nase 32 über den Anschlagbolzen 31 zu heben, um beispielsweise die Motorfräse
zusammen mit dem Schlitten 8 in die Lage nach F i g. 4 zu bringen. In gleicher Weise
verhindert bei einer Querbewegung des Schlittens mit der Motorfräse in Richtung
B die Nasenanschlagfläche 34 zusammen mit dem Anschlagbolzen 31 eine Berührung des
Fräsers mit der Schlittenführung.