DE1298373B - Moebelbeschlag - Google Patents

Moebelbeschlag

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DE1298373B
DE1298373B DE1965T0030128 DET0030128A DE1298373B DE 1298373 B DE1298373 B DE 1298373B DE 1965T0030128 DE1965T0030128 DE 1965T0030128 DE T0030128 A DET0030128 A DE T0030128A DE 1298373 B DE1298373 B DE 1298373B
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turntables
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Thome
Dr Manfred
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THOME KG MOEBELFABRIK GEB
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Möbelbeschlag für lösbare Eck- oder Knotenverbindungen von rechtwinkelig aneinanderstoßenden, plattenförmigen Bauteilen von in Montagebauweise aufzubauenden Möbeln, bestehend aus einem mit einem Deckel versehenen Gehäuse mit Löchern zum Durchführen der Köpfe von Holzschrauben, die aus den Stirnflächen der Bauteile herausragen, sowie innerhalb des Gehäuses angeordneten, mit den Holzschrauben zusammenwirkenden, keilförmige Anzugsflächen aufweisenden Drehscheiben, die mittels eines durch Öffnungen im Gehäuse einführbaren Werkzeuges betätigbar sind.
  • In Montagebauweise erstellbare Möbel bestehen aus einer geringen Zahl von genormten, plattenförmigen Bauteilen, wie Decken, Böden und Wänden, die an ihren Stirnseiten mit Einrichtungen versehen sind, welche eine lösbare Verbindung der Bauteile gestatten. Die Verbindung geschieht dabei durch Verschrauben, Verriegeln oder Verkeilen. Bei der Montagebauweise bilden die rechtwinkelig aneinandergestoßenen Decken, Böden und Wände ein tragfähiges Skelett, in dessen offene Fächer Schwenktüren, Schiebetüren, Schubkasten, verschiebbare Fenster sowie die das Möbel abschließenden Rückwände einsetzbar sind. Montagemöbel bedürfen einer Eck-oder Knotenverbindung für ihre plattenförmigen, rechtwinkelig aneinanderstoßenden Bauteile, welche die Festigkeit einer genuteten bzw. verzinkten und verleimten Verbindung erreicht oder übertrifft, welche mit wenigen Handgriffen schnell und zuverlässig die Verbindung herzustellen gestattet, am fertigen Möbel weder mechanisch noch optisch störend in Erscheinung tritt, preiswert herzustellen und auf einfache Weise jederzeit ohne Beschädigung des Möbels wieder lösbar ist.
  • Möbelbeschläge zur Herstellung von Eck- oder Knotenverbindungen für Montagemöbel sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Bei einem dieser Verbindungsmittel findet ein Stab Verwendung, mit dessen Hilfe Schrankwände gebildet werden, wobei durch die Wandteilenden geführte Metallschrauben als Verbindüngsinittel dienen. Der Stab besitzt ein der Plattenstärke entsprechendes Profil, die Metallschrauben sind in den Stab eingeschraubt, sie erstrecken sich durch senkrecht zu den Plattenwänden geführten Öffnungen und reichen bis in kreisförmige, die Platten durchsetzende Ausnehmungen an den Enden der Öffnungen. In den Ausnehmungen sitzen Drehkeile, die die Metallschrauben erfassen und nach Anziehen die Platten an den Stab pressen (deutsche Patentschrift 1151361).
  • Weiter ist ein Möbelbeschlag vorgeschlagen worden, welcher ebenfalls von einem in die Ecke bzw. in den Knoten einzulegenden Stab Gebrauch macht. Dieser Stab ist als Hohlkörper ausgebildet, innerhalb dessen ein zweiter, entsprechend geformter Hohlkörper verschiebbar angeordnet ist. Aus den Kanten der zu verbindenden Möbelteile ragen Schrauben mit seitlichen Ausnehmungen hervor. Der äußere Hohlkörper besitzt Löcher, und der innere Hohlkörper ist mit Löchern, die nach einer Seite in keilförmige Schlitze auslaufen, versehen. Die Schrauben durchtreten die Löcher beider Hohlkörper und stehen in den Innenraum hinein. Beim Verschieben des inneren Hohlkörpers greifen die Flanken der Schlitze in die Ausnehmungen der Schrauben, wodurch eine Verriegelung entsteht (deutsches Gebrauchsmuster 1778 744). Ein ähnliches Verbindungsmittel ist durch die französische Patentschrift 1271191 bekanntgeworden. Danach wird nur ein Hohlkörper in Form eines Metallrohres von quadratischem Querschnitt vorgeschlagen, welcher mit schlüssellochartigen Öffnungen für Stiftschrauben, die aus den Stirnseiten der zu verbindenden Bauteile hervorstehen, versehen ist. Durch Verschieben des Metallrohres werden die Stifte von den Schlitzen der Öffnungen ergriffen und verriegelt. Zur Führung der Bauteile dienen vom Hohlkörper seitlich abstehende Lappen, die in schmale Taschen in den Stirnseiten der Bauteile eingreifen.
  • Es ist auch eine Eckverbindung für Möbelbauteile bekannt, welche eine Eckleiste verwendet, in deren Stirnflächen sich Sackbohrungen befinden. In den Wandungen der Eckleiste sind im Bereich der Sackbohrungen Löcher angeordnet, in welche die Köpfe von aus den Stoßflächen der Bauteile hervorstehenden Holzschrauben einführbar sind. Zur Verbindung sind zwei topfförmige Buchsen mit offenen Längsschlitzen in die beiden Sackbohrungen einführbar, und beim Einführen der Buchsen greifen deren Wandungsteile unter die Köpfe der Holzschrauben. Die Innenwand der Buchsen ist konisch ausgebildet, so daß die Wandteile wie Keile unter die Köpfe gleiten und sie zur Längsachse der Eckleiste drücken, wodurch die Bauteile an die Eckleiste angepreßt werden. Zum Lösen der Verbindung dient ein Werkzeug, welches in eine im Boden der Buchse angeordnete Gewindebohrung eingeschraubt wird und beim Weiterdrehen die Buchse aus der Sackbohrung heraushebt (deutsches Gebrauchsmuster 1850 551). Eine weiterentwickelte Eck- bzw. Knotenverbindung gleichen Prinzips für plattenförmige Bauteile ist in der belgischen Patentschrift 626 616 beschrieben. Hier werden ebenfalls topfförmige Buchsen verwendet, welche in Sackbohrungen eintreibbar sind, die hier jedoch in den Stirnseiten eines der zu verbindenden Bauteile selbst angeordnet sind. Dadurch entfällt die gesonderte Eckleiste. Ein Verschlußdeckel aus Kunststoff verdeckt den sonst sichtbaren Boden der Buchse.
  • Mit den bekannten Verbindungsmitteln, bei welchen lediglich eine Verriegelung der aneinanderstoßenden Bauteile stattfindet, wird nicht die für die Eck= oder Knotenverbindungen von Montagemöbeln erforderliche Festigkeit erzielt. Sie haben deshalb praktisch keine Anwendung gefunden. Eck- bzw. Knotenverbindungen unter Verwendung von Eckleisten bedingen hohe Herstellkosten und ergeben ein unbefriedigendes Aussehen des fertigen Möbels, da die Eckleisten deutlich sichtbar bleiben. Diejenigen Verbindungen, welche von topfförmigen Buchsen Gebrauch machen, besitzen zwar eine ausgezeichnete Festigkeit, jedoch geht der Auf- und Abbau der Möbel nur unter beträchtlichem Arbeitsaufwand vor sich, da bei Knotenverbindungen gleichzeitig drei bzw. vier Bauteile in ihrer Zusammenbaulage angestoßen werden müssen, was von einer Arbeitskraft allein nicht zu bewältigen ist. Zudem muß die hintere Buchse von der Rückseite her eingetrieben werden, so daß ein Aufbau direkt vor der Stellwand nicht durchführbar ist.
  • Bei einem durch das schweizerische Patent 393 671 bekanntgewordenen Möbelbeschlag wird mittels einer Exzenterscheibe ein in einem Gehäuse angeordneter Schließhaken betätigt. Das Gehäuse befindet sich in dem einen Bauteil, und aus dem anzustoßenden, zweiten Bauteil ragt ein mit seinem Kopf in das Gehäuse einführbarer Schließbolzen hervor. Beim Verdrehen der Exzenterscheibe führt der Schließhaken eine Bewegung aus, bei welcher die Verbindung der beiden Teile dadurch erzielt wird, daß sich der Schließhaken seitlich am Kopf des Schließbolzens ankrallt und jenen heranzieht. Dieser Beschlag gestattet lediglich die Verbindung von zwei Möbelteilen, so daß er zur Herstellung von Stoß-oder Knotenverbindungen von drei oder vier Bauteilen von Montagemöbeln nicht anwendbar ist.
  • Auch ist ein Möbelbeschlag vorgeschlagen worden, welcher aus einem mit einem Befestigungsbolzen zusammenwirkenden Drehkeil besteht. Der in eine zylindrische Ausnehmung im einen der Bauteile einzusetzende Drehkeil besitzt an seinem Umfang zwei gebogene Greifbacken, welche beim Verdrehen den Kopf des im zu befestigenden Bauteil sitzenden Befestigungsbolzens heranziehen und ihm eine Vorspannung erteilen, welche die Verbindung der Möbelteile bewirkt. Auch mit diesem Beschlag lassen sich nur zwei plattenförmige Bauteile zusammenfügen (französisches Patent 1276 200).
  • Durch die deutsche Patentschrift 63 187 ist endlich ein Verbindungsmittel zur Befestigung des Kopfteiles von Bettan an deren Längenteil unter Verwendung zweier in die Teile einzulassenden Metallschienen bekanntgeworden. Dabei weist die eine Schiene konische Köpfe auf, und die andere ist mit schlüssellochförmigen, zur Aufnahme der Köpfe vorgesehenen Schlitzen versehen. Zur Anwendung bei Montagemöbeln ist dieses Verbindungsmittel unbrauchbar, da es ausschließlich die Verbindung von zwei senkrecht zueinander stehenden Platten zu leisten imstande ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Möbelbeschlag für Montagemöbel zu schaffen, welcher insbesondere das Auf- und Abbauen bei geringstem Aufwand an Arbeitszeit und Arbeitskraft gestattet. Hierzu wird von einem Gehäuse mit Löchern zum Durchführen der Köpfe von Holzschrauben, die aus den Stirnflächen der Bauteile des Montagemöbels herausragen, sowie innerhalb des Gehäuses angeordneten, mit keilförmigen Anzugsflächen ausgestatteten Drehscheiben ausgegangen. Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß im Gehäuse zwei jeweils einen konzentrisch liegenden, gebogenen Schlüssellochschlitz aufweisende Drehscheiben sowie zwischen diesen eine weitere Drehscheibe, welche in an sich bekannter Weise zwei in Umfangsrichtung stehende, sichelförmige Greiferfinger trägt, angeordnet sind und daß die Drehscheiben gegenüber den Schlüssellochschlitzen bzw. den Greiferfingern konzentrische Ausnehmungen aufweisen, die mit ebenfalls konzentrischen Innenverzahnungen bzw. einer konzentrischen Außenverzahnung versehen sind.
  • Auf Grund der Betätigung der drei Drehscheiben mittels eines in die Verzahnung eingreifenden Ritzels wird ein leichtes Anziehen und Lösen des Beschlages erzielt. Dadurch, daß die Drehscheiben einzeln verdrehbar sind, ist nur ein geringer Kraftaufwand zum Anziehen bzw. Lösen des Verbindungsmittels vonnöten. Auf Grund der Einzelbetätigung der Drehscheiben wird der Arbeitsaufwand bei der Montage von mit dem neuen Möbelbeschlag bestückten Montagemöbeln beträchtlich vermindert, da auch bei Knotenverbindungen von drei oder vier Bauteilen jeder anzufügende Bauteil einzeln angestoßen und befestigt werden kann. Ein wesentlicher Fortschritt besteht auch darin, daß infolge der Einzelbetätigung die auf die Holzschrauben ausgeübten Anzugskräfte innerhalb einer Verbindung gleich groß gemacht werden können. Hierdurch lassen sich Kosten bei der Herstellung einsparen, da die Einhaltung geringer Herstellungstoleranzen beim Einschrauben der Holzschrauben und beim Einsetzen der Beschläge nicht erforderlich ist.
  • Vorteilhaft liegt im Zentrum des Gehäuses eine Achse, und durch die Mitte der Drehscheiben sind Achslöcher gebohrt. Dadurch, daß die Drehscheiben auf einer Achse drehbar angeordnet sind, werden die beim Anziehen auftretenden Reibungskräfte verringert und die Betätigung des Beschlages erleichtert.
  • Um ein mit einem endständigen Ritzel versehenes, zum Anziehen und Lösen des Beschlages erforderliches Spezialwerkzeug zu erübrigen, kann der Möbelbeschlag in Lagerlöchern des Gehäuses und in Lagerbohrungen des Deckels drehbar gelagerte, mit jeweils einer der Innenverzahnungen bzw. der Außenverzahnung dauernd im Eingriff stehende und ein Sechskantloch für das Werkzeug tragende Ritzel aufweisen. Als Werkzeug dient bei dieser Ausführungsform des Beschlages ein einfacher handelsüblicher Steckschlüssel.
  • Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt F i g. 1 das Gehäuse des erfindungsgemäßen Beschlages, im Grundriß, F i g. 2 dasselbe Gehäuse, in einem hierzu senkrechten Querschnitt entlang der Linie II-11 in F i g. 1, F i g. 3 einen zum Gehäuse nach den F i g. 1 und 2 gehörenden Deckel, im Grundriß, F i g. 4 denselben Deckel in einem Querschnitt entlang der Linie IV-IV in F i g. 3, F i g. 5 die untere Drehscheibe, im Grundriß, F i g. 6 dieselbe Drehscheibe, in einem Querschnitt entlang der Linie VI-VI in F i g. 5, F i g. 7 die mittlere Drehscheibe, im Grundriß, F i g. 8 dieselbe Drehscheibe, in einem Querschnitt entlang der Linie VIII-VIII in F i g. 7, F i g. 9 die obere Drehscheibe, im Grundriß, F i g. 10 dieselbe Drehscheibe, in einem Querschnitt entlang der Linie X-X in F i g. 9, F i g.11 eine mit dem erfindungsgemäßen Möbelbeschlag hergestellte Knotenverbindung, bestehend aus einem in einen Verbindungsbauteil eingelassenen Beschlag gemäß den F i g. 1 bis 10 und drei anstoßenden Bauteilen, im Querschnitt, F i g. 12 dieselbe Verbindung in einem dazu senkrechten Schnitt entlang der Linie XII-XII in F i g.11, F i g. 13 eine Knotenverbindung von vier plattenförmigen Bauteilen unter Verwendung des Möbelbeschlages, auseinandergezogen, in Kavalierperspektive.
  • Der zur Herstellung von Eck- oder Knotenverbindungen von rechtwinkelig aneinanderstoßenden Bauteilen dienende neue Möbelbeschlag besteht aus einem Gehäuse 1 (F i g. 1 und 2) mit einem Deckel 2 (F i g. 3 und 4), einer unteren Drehscheibe 3 (F i g. 5 und 6), einer mittleren Drehscheibe 4 (F i g. 7 und 8) und einer oberen Drehscheibe 5 (F i g. 9 und 10).
  • Das Gehäuse 1 (F i g. 1 und 2) besitzt die Gestalt einer offenen, zylindrischen Dose. In seinem Zentrum ist eine Achse 6 angenietet, deren Länge etwa der Tiefe des Gehäuses 1 entspricht. Am freien Ende der Achse 6 befindet sich eine Gewindebohrung 7. In einer zum Boden 8 senkrechten Ebene des Gehäuses 1 befinden sich auf der einen Seite der Achse 6 im Boden 8 und in der Wand zwei gleich große, kreisförmige Löcher 9, 9' und auf der anderen Seite der Achse 6 ein kleines Lagerloch 10'. Zwei weitere Lagerlöcher 10 und 10" sitzen - auf ein und demselben Radius - zu beiden Seiten des Lagerloches 10' unter jeweils dem gleichen Winkel zu der Ebene. Die Außenwand des Mantels des Gehäuses 1 trägt (F i g. 2, Ausschnitt A) in Ebenen parallel zum Boden 8 angeordnete, ringsum laufende und im Querschnitt sägezahnförmige, zur Befestigung dienende Stege 11, welche zur öffnung des Gehäuses 1 gerichtet sind. An der Innenwand des Gehäuses befindet sich eine Randausnehmung 12.
  • Der Deckel 2 des Gehäuses 1 (F i g. 3 und 4) besitzt in seiner Mitte ein Senkloch 13 und eine dem Durchmesser der Achse 6 entsprechende Zentrierung 14. An seinem Rand ist ein Zentrierabsatz 15 vorgesehen, welcher an einer Stelle einen der Randausnehmung 12 des Gehäuses 1 entsprechenden Nocken 16 trägt. Im Deckel 2 sind ein der Weite der Löcher 9, 9' entsprechendes Loch 9" und drei Lagerbohrungen 17,17' und 17" angeordnet. Die Lage des Loches 9" und der Lagerbohrungen 17,17' und 17" entspricht genau der Lage des Loches 9 sowie der Lagerlöcher 10,10' und 10" im Boden 8 des Gehäuses 1.
  • Die untere Drehscheibe 3 (F i g. 5 und 6) trägt in ihrem Zentrum ein bezüglich seiner lichten Weite mit dem Durchmesser der Achse 6 im Gehäuse übereinstimmendes Achsloch 18. Außerdem besitzt die Drehscheibe 3 einen einem Kreisbogen entsprechend gekrümmten Schlüssellochschlitz 19 und eine nierenförmige Ausnehmung 20. Das eine Ende des Schlüssellochschlitzes 19 geht in ein kreisförmiges Aufnahmeloch 21 über, dessen Durchmesser demjenigen der Löcher 9, 9' .im Boden 8 des Gehäuses 1 entspricht. Die Flanken des Schlüssellochschlitzes 19 sind -vom anderen Ende 22 des Schlüssellochschlitzes 19 ausgehend - auf der Oberseite der Drehscheibe 3 zum Aufnahmeloch 21 hin zunehmend abgeschrägt, so daß spiegelbildlich zur (kreisbogenförmig gekrümmten) Längsachse verlaufende Keilflächen 23 entstehen. Die Ausnehmung 20 ist an ihrer äußeren Wand auf einem Kreisbogen mit dem Zentrum der Drehscheibe 3 als Mittelpunkt zur Hälfte mit einer Innenverzahnung 24 versehen, welche dem Aufnahmeloch 21 gegenüberliegt.
  • Die Drehscheibe 4 (F i g. 7 und 8) besitzt in ihrer Drehachse ein bezüglich seiner lichten Weite mit dem Durchmesser der Achse 6 des Gehäuses 1 übereinstimmendes Achsloch 18'. Weiterhin besitzt die Drehscheibe in ihrem Außenmantel einen einseitig offenen Längsschlitz 25, eine sich verengende, durchgehende Querfräsung 26, zwei nierenförmige Seitenausnehmungen 27 sowie eine ebenfalls nierenförmige Ausnehmung 20'. Das offene Ende des Längsschlitzes 25 geht in das Ende der Querfräsung 26 über, wodurch zwei in Umfangsrichtung liegende Greiferfinger 25' gebildet werden. Die dem Außenmantel zugekehrte Seite der Querfräsung ist so geführt, daß sich - zusammen mit den abgeschrägten Flanken des Längsschlitzes 25 - auf der der Drehachse der Drehscheibe 4 zugekehrten Seite des Längsschlitzes 25 zwei spiegelbildlich zur Längsachse 25 verlaufende Keilflächen 23' ergeben, die relativ zumAußenmantel der Drehscheibe 4 zum offenen Ende des Längsschlitzes 25 hin zunehmend abgeschrägt sind. Die Seitenausnehmungen 27 münden in die Querfräsung 26 ein. Die Ausnehmung 20' trägt über die Hälfte ihrer innenliegenden Wand auf einem Kreisbogen mit der Drehachse als Mittelpunkt eine Außenverzahnung 24'.
  • Die obere Drehscheibe 5 (F i g. 9 und 10) trägt in ihrem Zentrum ein bezüglich seiner lichten Weite mit dem Durchmesser der Achse 6 im Gehäuse 1 übereinstimmendes Achsloch 18". Außerdem besitzt die Drehscheibe 5 einen einem Kreisbogen entsprechend gekrümmten Schlüssellochschlitz 19' und eine nierenförmige Ausnehmung 20". Das eine Ende des Schlüssellochschlitzes 19' geht in ein kreisförmiges Aufnahmeloch 21' über, dessen Durchmesser demjenigen der Löcher 9, 9' im Boden 8 des Gehäuses 1 entspricht. Die Flanken des Schlüssellochschlitzes 19' sind - vom anderen Ende 22' des Schlüssellochschlitzes 19' ausgehend - auf der Unterseite der Drehscheibe 5 zum Aufnahmeloch 21' hin zunehmend abgeschrägt, so daß spiegelbildlich zur (kreisförmig gekrümmten) Längsachse verlaufende Keilflächen 23" entstehen. Die Ausnehmung 20" ist an :ihrer äußeren Wand auf einem Kreisbogen mit dem Zentrum der Drehscheibe 5 als Mittelpunkt zur Hälfte mit einer Innenverzahnung 24" versehen, welche dem Aufnahmloch 21' benachbart ist.
  • In zusammengesetztem Zustand (F i g. 11 und 12) befinden sich die untere Drehscheibe 3, die Drehscheibe 4 und die obere Drehscheibe 5 im Innern des mittels des Deckels 2 verschlossenen Gehäuses 1. Die Durchmesser der beiden Drehscheiben 3 und 5 sowie der Drehscheibe 4 sind geringfügig kleiner als die lichte Öffnung des Gehäuses 1, so daß diese Teile auf der Achse 6 drehbar sind. Die Dicken der beiden Drehscheiben 3 und 5 sind gleich. Die Gesamtdicke der beiden Drehscheiben 3 und 5 zuzüglich der Drehscheibe 4 ist gleich bzw. geringfügig kleiner als die lichte Höhe des Gehäuses 1 mit aufgesetztem Dekke12. Die Drehscheiben liegen dicht aufeinander, aber frei drehbeweglich im Innern des Gehäuses 1. Bei auf dem Gehäuse 1 aufgesetztem Deckel 2 greift der Nocken 16 in die Randausnehmung 12, das freie Ende der Achse 6 ist in der Zentrierung 14 gelagert, und der Zentrierabsatz 15 am Rande des Deckels 2 liegt an der Innenwand des Gehäuses 1 an. Zur Befestigung des Deckels 2 am Gehäuse 1 dient eine in die Gewindebohrung 7 eingedrehte Senkschraube 28.
  • Der Möbelbeschlag ist (F i g. 11,12 und 13) in die Breitseite 29 eines plattenförmigen Verbindungsbauteiles 30 eingelassen. Hierzu ist in dem Verbindungsbauteil 30 eine zylindrische Einfräsung 31 vorgesehen, welche dem Außendurchmesser des Gehäuses 1 entspricht und in welche der Beschlag eingepreßt ist. Der Beschlag ist so tief eingepreßt, daß die Oberseite seines Deckels 2 mit der Breitseite 29 bündig abschließt. Im Bereich des eingesetzten Beschlages besitzt der Verbindungsbauteil 30 zwei in die Einfräsung 31 mündende Bohrungen 32, 32', von welchen die eine die der Breitseite 29 gegenüberliegende Breitseite 29 a und die andere, 32', die Stirnfläche 33 des Verbindungsbauteiles 30 durchsetzt und bei eingesetztem Beschlag mit dessen Löchern 9, 9' korrespondieren. Dabei ist der Möbelbeschlag so eingesetzt, daß das Loch 9' in der Wand des Gehäuses 1 zur Stirnfläche 33 weist und dessen (9') Mitte in der Symmetrielinie der Stirnfläche 33 liegt und daß sich die Mitte der Löcher 9 und 9" um die halbe Dicke des Verbindungsbauteiles 30 unterhalb dessen Stirnfläche 33 befindet.
  • In die Stirnflächen 33 a der dem Verbindungsbauteil 30 anliegenden plattenförmigen Bauteile 34, deren Dicke gleich der Dicke des Verbindungsbauteiles 30 ist, sind - örtlich mit den Einfräsungen 31 im Verbindungsbauteil 30 sowie den Löchern 9, 9' im Gehäuse 1 und dem Loch 9" im Deckel 2 übereinstimmend - lotrecht zu den Stirnflächen 33 a Holzschrauben 35 eingeschraubt, die mit einem Paßbund 36 versehen sind. Hierbei schließt die Unterfläche des Paßbundes 36 mit der Stirnfläche 33 a bündig ab. Die unterseits konischen Köpfe 37 ragen so weit aus den Stirnflächen 33 a heraus, daß sie - nach erfolgtem Anstoßen der Bauteile 34 an den Verbindungsbauteil 30 - durch die Einfräsungen 31, die Löcher 9, 9', 9" sowie die Aufnahmelöcher 21, 21' in den Drehscheiben hindurch bzw. in die Querfräsung 26 der Drehscheibe 4 hinein so weit in das Gehäuse 1 ragen, daß sie beim Verdrehen der beiden Drehscheiben 3 und 5 sowie der Drehscheibe 4 in die Schlüssellochschlitze 19, 19' der Drehscheiben sowie in den Längsschlitz 25 der mittleren Drehscheibe hineingleiten, von den Drehscheiben hintergriffen und mittels der Keilflächen 23, 23', 23" konzentrisch herangezogen und durch Keilwirkung festgelegt werden.
  • Das Verdrehen der Drehscheiben 3, 4 und 5 geschieht mittels eines Werkzeuges 38 mit einem (nicht gezeichneten) zweckmäßig rechtwinkelig abgebogenen Griff, welcher an seinem Ende ein Ritzel39 sowie einen zylindrischen Zapfen 40 trägt. Die Zähnung des Ritzels 39 entspricht der Zähnung der Verzahnung 24, 24', 24" in den Ausnehmungen 20, 20', 20" der Drehscheiben. Der Durchmesser des Ritzels 39 sowie des an das Ritzel anschließenden zylindrischen Schaftes des Werkzeuges entspricht der Weite der drei Lagerbohrungen 17, 17',17" im Deckel 2; der Durchmesser und die Länge des Zapfens 40 entsprechen der Weite der drei Lagerlöcher 10, 10', 10" im Boden des Gehäuses 1 bzw. der Dicke des Bodens 8 des Gehäuses 1. Die Verzahnung des Ritzels 39 ist so breit wie die lichte Höhe des Gehäuses 1 bei aufgesetztem Deckel 2.
  • Zum Verdrehen der unteren Drehscheibe 3 wird das Werkzeug 38 in die (linke) Lagerbohrung 17, zum Verdrehen der oberen Drehscheibe 5 in die (rechte) Lagerbohrung 17", und zum Verdrehen der mittleren Drehscheibe 4 in die mittlere Lagerbohrung 17' so weit eingeführt, bis der Zapfen 40 in das zugehörige Lagerloch 10,10',10" im Boden 8 des Gehäuses 1 eindringt. Dabei greift das Ritzel 39 in die jeweilige Verzahnung 24, 24' bzw. 24" der betreffenden Drehscheibe ein.
  • F i g. 11 zeigt eine mittels des beschriebenen Möbelbeschlages ausgeführte Knotenverbindung von vier rechtwinkelig aneinanderstoßenden, plattenförmigen Bauteilen im Zustand der Verbindung im Schnitt. Die vier Bauteile besitzen gleiche Dicke. Der Verbindungsbauteil 30 ragt um seine Dicke in den Knoten hinein. In seine Breitseite 29 ist der Möbelbeschlag eingelassen. Die beiden Drehscheiben 3, 5 sind im Uhrzeigersinn, die Drehscheibe 4 im Gegenuhrzeigersinn so weit verdreht, daß die konischen Unterseiten der durch die Schlüssellochschlitze 19, 19' der beiden Drehscheiben und durch den Längsschlitz 25 in der mittleren Drehscheibe hindurchragenden Köpfe 36 der Holzschrauben 35 auf den Keilflächen 23, 23', 23" aufliegen. F i g. 12 zeigt dieselbe Knotenverbindung in einem zu F i g. 11 senkrechten Schnitt, mit in die mittlere Lagerbohrung 17' eingeführten Werkzeug 38, dessen Ritzel 39 sich im Eingriff mit der Außenverzahnung der mittleren Drehscheibe befindet.
  • Eine unter Verwendung des Möbelbeschlages gemäß den F i g. 1 bis 10 ausgeführte Knotenverbindung von vier plattenförmigen Bauteilen zeigt - in auseinandergezogenem Zustand - F i g. 13. In die Breitseite 29 eines Verbindungsbauteiles 30 sind nahe dessen Vorder- und Rückseite zwei Möbelbeschläge 41 eingelassen. Die Mitte der Löcher 9" im Deckel 2 des Gehäuses 1 befindet sich um die halbe Dicke des Verbindungsbauteiles 30 unterhalb der Stirnfläche 33. Mit den Löchern 9, 9' des Gehäuses korrespondierende Bohrungen 32, 32', deren Durchmesser denjenigen der Paßbunde 36 an den Holzschrauben 35 entsprechen, befinden sich in der Stirnfläche 33 sowie der den Möbelbeschlägen 41 gegenüberliegenden Breitseite 29 a des Verbindungsbauteiles. In die Stirnflächen 33a sind - in ihrer Lage den Löchern 9, 9', 9" entsprechend - Holzschrauben 35 mit unterseits konischen Köpfen 37 eingeschraubt. Ein zum Verdrehen der Drehscheiben dienendes Werkzeug mit rechtwinkelig abgewinkeltem Griff steckt in der (rechten) Lagerbohrung 17" des vorderen Möbelbeschlages 41.
  • Der Zusammenbau einer Knotenverbindung gemäß F i g. 13 kann folgendermaßen geschehen. An den Verbindungsbauteil 30 wird zunächst der linke Bauteil 34 so angestoßen, daß dessen Holzschrauben 35 durch die Bohrungen 32 im Verbindungsbauteil 30 in die Möbelbeschläge 41 hineinragen. Die genaue Festlegung des angestoßenen Bauteiles nach Höhe und Tiefe geschieht durch die Paßbunde 36 der Holzschrauben. Nach Einführen des Werkzeuges 38 :in die (rechte) Lagerbohrung 17" des vorderen Möbelbeschlages 41 und Drehen im Gegenuhrzeigersinn wir die untere Drehscheibe 3 dieses Möbelbeschlages im Uhrzeigersinn verdreht, wodurch die vordere Holzschraube des angestoßenen Bauteiles und damit der Bauteil selbst fest an die Breitseite 29 a des Verbindungsbauteiles angepreßt wird. Anschließend wird das Werkzeug 38 in die (rechte) Lagerbohrung 17" des hinteren Möbelbeschlages eingeführt und entsprechend verfahren. Damit ist der linke Bauteil 34 fest mit dem Verbindungsbauteil 30 verbunden. Nun wird der rechte Bauteil 34 an den Verbindungsbauteil 30 angestoßen und ebenso befestigt, wozu das Werkzeug 38 in die (linken) Lagerbohrungen 17 der beiden Möbelbeschläge 41 eingeführt und dort ebenfalls im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird. Zuletzt wird von oben der vierte, die Knotenverbindung bildende Bauteil 34 mit seiner Stirnfläche 33 a auf die Stirnfläche 33 des Verbindungsbauteiles 30 aufgestellt und durch Drehen des Werkzeuges 38 im Uhrzeigersinn in den (mittleren) Lagerbohrungen 17' der Möbelbeschläge 41 herangezogen, angepreßt und festgekeilt. Die Befestigung der Bauteile 34 am Verbindungsbauteil 30 kann in beliebiger - nicht nur in der beschriebenen - Reihenfolge geschehen.
  • Die Festlegung der Bauteile 34 am Verbindungsbauteil 30 geschieht innerhalb jedes der beiden Beschläge 41 für sich durch eine gegensinnig wirkende Verkeilung, da die Keilflächen 23' der Drehscheibe 4 einander wirkungsmäßig entgegengerichtet sind. Mittels der Keilflächen 23, 23" und 23' werden in festgezogenem Zustand der Knotenverbindung auf die Holzschrauben ständige, zum Zentrum der Verbindung gerichtete Zugspannungen ausgeübt. Durch die gegensinnige Verkeilung werden praktisch keine in Richtung der Stirnflächen wirksame Schubkräfte auf die Bauteile übertragen, diese Kräfte werden vielmehr innerhalb des Beschlages aufgenommen.
  • Bei der fertigen Knotenverbindung sind die beiden Möbelbeschläge 41 durch die Stirnfläche 33a des (rechten) Bauteiles 34 größtenteils verdeckt. Der unterhalb dieses Bauteiles noch sichtbare Teil mit dgen Lagerbohrungen 17,17',17" kann mittels einer (nicht gezeichneten) der Farbe des Holzes der Bauteile entsprechenden, halbkreisförmigen, flachen Abdeckung aus Kunststoff, die mit drei in die Lagerbohrungen einzudrückenden, zylindrischen Ansätzen versehen ist, geschehen.
  • Zum Lösen der Knotenverbindung wird - gegebenenfalls nach Abnehmen der Abdeckungen - das Werkzeug 38 in die jeweiligen Lagerbohrungen der beiden Möbelbeschläge 41 eingeführt und zum Lösen der von den Drehscheiben gehaltenen Holzschrauben im Uhrzeigersinn, zum Lösen der von der mittleren Drehscheibe gehaltenen Holzschrauben im Gegenuhrzeigersinn gedreht. In der jeweiligen Endstellung der Drehscheiben ist die Verkeilung der Bauteile mit dem Verbindungsbauteil aufgehoben, und die Holzschrauben sind innerhalb der Möbelbeschläge freigegeben. Jeder Bauteil 34 kann - in beliebiger Reihenfolge - einzeln und getrennt von den anderen vom Verbindungsbauteil 30 gelöst werden.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Möbelbeschlag für lösbare Eck- oder Knotenverbindungen von rechtwinkelig aneinanderstoßenden, plattenförmigen Bauteilen von in Montagebauweise aufzubauenden Möbeln, bestehend aus einem mit einem Deckel versehenen Gehäuse mit Löchern zum Durchführen der Köpfe von Holzschrauben, die aus den Stirnflächen der Bauteile. herausragen, sowie innerhalb des Gehäuses angeordneten, mit den Holzschrauben zusammenwirkenden, keilförmige Anzugsflächen aufweisenden Drehscheiben, die mittels eines durch Öffnungen im Gehäuse einführbaren Werkzeuges betätigbar sind, d a d u r c h g e k e n n -zeichnet, daß im Gehäuse (1) zwei jeweils einen konzentrisch liegenden, gebogenen Schlüssellochschlitz (19 bzw.19') aufweisende Drehscheiben (3 und 5) sowie zwischen diesen eine weitere Drehscheibe (4), welche in an sich bekannter Weise zwei in Umfangsrichtung stehende, sichelförmige Greiferfinger (25') trägt, angeordnet sind und daß die Drehscheiben (3, 4 und 5) gegenüber den Schlüssellochschlitzen (19 bzw.19') bzw. den Greiferfingern (25') konzentrische Ausnehmungen (20, 20' und 20") aufweisen, die mit ebenfalls konzentrischen Innenverzahnungen (24 und 24") bzw. einer konzentrischen Außenverzahnung (24') versehen sind.
  2. 2. Möbelbeschlag nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine im Zentrum des Gehäuses (1) liegende Achse (6) sowie durch die Mitte der Drehscheiben (3,4 und 5) gebohrte Achslöcher (18,18' und 18").
  3. 3. Möbelbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch in Lagerlöchern (10,10' und 10") des Gehäuses (1) und in Lagerbohrungen (17,17' und 17") des Deckels (2) drehbar gelagerte, mit jeweils einer der Innenverzahnungen (24 und 24") bzw. der Außenverzahnung (24') im Eingriff stehende, ein Sechskantloch für das Werkzeug aufweisende Ritzel.
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