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Fleischzerkleinerungsmaschine Die Erfindung betrifft eine Fleischzerkleinerungsmaschine,
bestehend aus einem eine Zerkleinerungskammer einschließenden zylindrischen Gehäuse
mit einer Zufuhreinrichtung und einer Austrageinrichtung für das zu zerkleinernde
Gut sowie einer zwischen diesen beiden Einrichtungen im Gehäuse vorgesehenen drehfähigen
Messeranordnung mit bis dicht an die Innenfläche des Gehäuses heranreichenden Messern,
deren Außenkanten bogenförmige, zugeschärfte und abgeschrägte Abschnitte aufweisen,
und mit einer mehrere dieser Messer tragenden Welle, wobei eine Antriebseinrichtung
vorgesehen ist, welche die Messeranordnung mit hoher Drehzahl in Umdrehung versetzt,
so daß sich das Fleisch unter dem Einfluß der Fliehkraft an der Innenfläche des
Gehäuses ansammelt.
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Die Erfindung beschäftigt sich also mit Verbesserungen einer als kontinuierliche
Hackmaschine bekannten und für die Herstellung von Wursterzeugnissen allgemein Anwendung
findenden Zerkleinerungsmaschine der genannten Art.
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Die Verwendung einer hochtourig laufenden Zerkleinerungs- bzw. Hackmaschine
bei der Herstellung von Wursterzeugnissen hat sich als erstrebenswert erwiesen,
da sich bei diesen schnellaufenden Maschinen einerseits die mechanische Bearbeitung
des Fleisches in den gewünschten Grenzen hält und zum anderen eine Regulierung des
während des Arbeitsvorgangs im Fleisch auftretenden Temperaturanstieg möglich ist.
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Es ist bereits eine hochtourig arbeitende Zerkleinerungsmaschine vorgeschlagen
worden, die einen kontinuierlichen Betrieb ohne ungewollte thermische oder mechanische
Beschädigung des der Zerkleinerung unterworfenen Fleisches ermöglicht. Diese Maschine
gestattet die kontinuierliche Einbringung von Fleischteilchen in ein zylindrisches
Gehäuse, in welchem die Teilchen unmittelbar der Wirkung einer durch eine sich mit
hoher Umlaufgeschwindigkeit drehenden und sich bis nahe an die Innenfläche des Gehäuses
erstreckenden Anordnung von Klingen bzw. Messern erzeugten Fliehkraft ausgesetzt
werden. Das fortlaufend in das Gehäuse eingespeiste Fleisch sammelt sich auf Grund
der Fliehkraft längs der Innenfläche des Gehäuses an, wobei es mit hoher Geschwindigkeit
durch die Messer fein zerhackt und vermahlen wird. Hierbei wird das Fleisch innerhalb
einer so kurzen Zeitspanne vollständig auf den gewünschten Feinheitsgrad zerkleinert,
daß es nicht der Wirkung einer übermäßigen mechanischen Bearbeitung und/oder zu
hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Die Erfindung betrifft eine Abwandlung dieser
Zerkleinerungsmaschine, durch die weitere Vorteile erreicht werden, ohne daß dabei
die Gesamt-Betriebs-Wirksamkeit der Anordnung leidet. Unter bestimmten Betriebsbedingungen
hat es sich nämlich als wünschenswert erwiesen, die Vorwärtsförderung des Fleisches
durch die Zerkleinerungsmaschine zu verlangsamen und dadurch die auf das Fleisch
ausgeübte Zerkleinerungswirkung zu vergrößern, ohne daß dabei ein unerwünschter
Temperaturanstieg auftritt, oder andererseits sie so zu beschleunigen, daß ein kontrollierter
Temperaturanstieg erfolgt.
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Außer dem erwähnten Vorschlag ist bereits eine Maschine zum Schneiden
von Fleisch u. dgl. bekannt, bei welcher die übereinanderliegenden, vertikal fluchtenden
Schneidmesser auf einer vertikal angeordneten Welle schraubenförmig versetzt angeordnet
sind, wodurch ein unkontrolliertes Hindurchfallen von Fleischstückchen verhindert
wird.
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Da bei dieser Maschine die Förderung des Schneidguts allein durch
die Schwerkraft bewirkt wird, ist eine Steuerung des Zerkleinerungsgrads in Verbindung
mit Durchlaufgeschwindigkeit und Temperatursteuerung des Schnittguts nicht möglich.
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Bei einer Abwandlung dieser Fleischzerkleinerungsmaschine sind die
Schneiden der unteren Messergruppe solchermaßen im Drehsinn im Winkel zueinander
versetzt, daß jede Schneide der jeweils Barüberliegenden Schneide vorauseilt. Die
damit angestrebte Bremsung des Stoffdurchflusses ist nur bei niedertourigen Maschinen
denkbar. Einrichtungen zur wirkungsvollen Flußsteuerung oder zur Variierung des
Zerkleinerungsgrads fehlen auch bei dieser Maschine.
Schließlich
ist noch eine hochtourig laufende Zerkleinerungsmaschine mit einseitig angeschliffenen
Messern bekannt, die in großer Zahl von in, übereinander angeordneten Drehebenen
den durch Fliehkräfte an die Gehäusewand gepreßten Fleischbrei durch die Zerkleinerungsmaschine
fördern. Aber auch bei dieser Art der Anordnung hat es sich gezeigt, daß eine kontrollierte
Steuerung des Stoffflusses durch die Maschine nicht möglich ist.
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Eine bei derartigen Zerkleinerungsmaschinen mit umlaufenden Messern
auftretende Schwierigkeit besteht darin, daß sich Fleischteilchen, Muskelgewebe
usw. an den scharfen Messerkanten abzulagern trachten, wobei die Messer in verhältnismäßig
zähe Teilchen dieser Art eingebettet werden, und welche nur nach Abstellen der Maschine
und anschließendem Ausbauen der Messer entfernt werden können. Durch diese Ablagerung
wird die Wirksamkeit der Messer verringert und werden die abgelagerten Fleischteilchen
verbacken bzw. verhärtet, da sie eine beträchtliche Zeitspanne lang in der Zerkleinerungsmaschine
zurückgehalten werden. Da dies die gewünschte gesteuerte Beeinflussung des Guts
in umgekehrter Weise beeinflussen könnte, besteht ein besonderes Merkmal der Erfindung
darin, daß sich die Messer selbsttätig und unabhängig voneinander zu reinigen vermögen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Fleischzerkleinerungsmaschine
zu schaffen, welche die kontinuierliche Steuerung des Fleischdurchlaufs, des Zerkleinerungsgrads
und des Temperaturanstiegs während des Arbeitsvorganges gestattet.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei der Fleischzerkleinerungsmaschine
der eingangs genannten Art nahe dem Einlaß- und dem Auslaßende der Kammer eine größere
Anzahl von Messern in solcher Weise mit Abschrägungen versehen sind, daß sie das
Fleisch durch die Kammer hindurchbewegen, während einige der zwischen diesen Messern
befindlichen Messer mit entgegengesetzt gerichteten Abschrägungen versehen sind,
welche das Fleisch zwecks weiterer Zerkleinerung vorübergehend in der Kammer zurückhalten.
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Nach -einem weiteren Merkmal der Erfindung ist entlang der Innenfläche
der Zerkleinerungskammer mindestens eine längs verlaufende Nut vorgesehen, die durch
eine radial verlaufende Fläche, an welcher sich die Messer mit geringem Abstand
vorbeibewegen und welche zäh an den Messern anhaftendes Fleisch loszulösen vermag,
und durch eine mit dieser radial verlaufenden Fläche an deren Basis eine Kehle einschließende,
von der Innenfläche der Kammer ausgehende Schrägfläche gebildet wird, wobei speziell
die Radialfläche der Nut einen hinterschnittenen, der Bewegungsrichtung des Messers
entgegengerichteten Radialschulterschnitt festlegen kann, an welchem sich die zugeschärften
Kanten der Messer mit dichtem Schneidabstand vorbeibewegen, und die Nut eine Breite
besitzt, welche ein Loslösen von zäh an den Schneidkanten anhaftendem Fleisch gewährleistet.
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Im folgenden ist eine Ausführungsform der Erfindung an Hand der Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen lotrechten teilweisen Querschnitt durch
eine Fleischzerkleinerungsmaschine gemäß der Erfindung, F i g. 2 einen Schnitt der
Maschine längs der Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 einen F i g. 2 ähnlichen Schnitt
längs der Linie 3-3 in F i g. 1, F i g. 4 eine perspektivische Ansicht eines Teils
des Maschinengehäuses gemäß F i g. 1, von der Unterseite her gesehen, und F i g.
5 eine Ansicht eines Teils der Maschine zur Verdeutlichung der Messer-Reinigungsnut
gemäß der Erfindung, in größerem Maßstab.
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In F i g. 1 sind die hauptsächlichen Merkmale der im folgenden beschriebenen
Ausführungsform der erfindungsgemäßen, kontinuierlich arbeitenden Fleischzerkleinerungsmaschine
dargestellt. Im oberen Abschnitt eines zylindrischen Gehäuses 11 ist eine zentrale
Welle 10 gelagert, die in eine darunterliegende zylindrische Kammer 12 mit vergrößertem
Innendurchmesser hineinreicht und eine Messeranordnung trägt. Am oberen Ende der
Welle 10, welche durch eine an der Oberseite des Gehäuses 11 abnehmbar befestigte
Abdeckplatte 14 hindurch nach außen vorsteht, ist eine Keilriemenscheibe 13 starr
befestigt, die eine Anzahl von Nuten aufweist, welche dazu dienen, mit Hilfe von
Keilriemen eine Verbindung mit einer Kraftquelle zum Antrieb der Welle 10 mit hohen
Drehzahlen herzustellen. Die für hohe Umlaufgeschwindigkeiten notwendige Lagerung
der Welle 10 im Gehäuse 11 kann auf beliebige Weise durchgeführt werden.
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Die aus einer Vielzahl von einzelnen Messern 15 bestehende Messeranordnung
weist eine mit der Welle 10 verkeilte Hülse 16 auf, um die herum eine Anzahl von
Messerhalteringen 17 angeordnet ist, die ihrerseits gemäß den F i g. 2 und 3 an
ihrem Innenumfang jeweils mit einer Anzahl von in Umfangsrichtung auf Abstände verteilten
Nuten 18 versehen sind. Zwischen einigen der an ihren Innenumfang vorgesehenen Nuten
18 sind die Messerhalteringe 17 mit der Hülse 16 verkeilt. Von der Oberseite jedes
Messerhalterings 17 stehen mehrere paarweise angeordnete Stifte 20 ab, von denen
jeweils ein Paar zur Halterung eines Messers 15 am Ring dient. Jedes Messer 15 weist
eine gekrümmte, konvexe Schneidkante sowie eine in seinem Grundabschnitt vorgesehene
Öffnung zur Aufnahme des einen Stifts und eine in, die flache Seitenfläche des Messers
eingeschnittene Aussparung 21 zur Aufnahme des anderen Stifts 20 auf. Diese Halterungsanordnung
der Messer gestattet eine Schwenkbewegung des jeweiligen Messers um den von ihm
völlig umschlossenen Stift 20 herum, wobei das Ausmaß der in Radialrichtung nach
außen verlaufenden Schwenkbewegung durch den an der Grundfläche deT Aussparung 21
anstoßenden Stift 20 begrenzt wird. Bei einer Drehbewegung der Messeranordnung mit
hoher Drehzahl werden die Messer 15 auf Grund der Fliehkraft bis dicht an die Innenfläche
der Trommel 12 gedrängt. Wenn sich die äußeren Schneidkanten der Messer nach längerem
Gebrauch abgenutzt haben, können sie nachgeschärft und kann die Aussparung 21 weiter
vertieft werden, um eine weitere Auswärtsschwenkbewegung des betreffenden Messers
zuzulassen und die erneuerte Schneidkante dicht an der Kammerwand zu halten.
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Gemäß F i g. 1 reicht das untere Ende der Welle 10 und der Hülse 16
aus der Kammer 12 heraus, und auf die Hülse 16 ist eine Nabe 22 aufgeschraubt, welche
zur Halterung und zum Antrieb einer schüsselförmigen Fleischsammeleinrichtung in
Farm eines Rotors 23 dient. Der Rotor 23 ist mittels Rippen 24 an der Nabe 22 befestigt.
Ein oberer Lippenabschnitt 25 des Rotors 23 überlappt im Abstand von diesem
einen
nach unten abstehenden Umfangsflansch 26 der Kammer 12. Diese Anordnung gestattet
eine Drehbewegung des Rotors 23 zusammen mit der Welle 10 und der Messeranordnung,
wobei der Rotor das zerkleinerte Fleisch unmittelbar von der Kammer 12 empfängt.
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Der Rotor 23 ist mit einem um seinen Umfang herum angeordneten Fleischsammelbereich
27 versehen und weist eine untere, teilweise durch einen angeschraubten Abdeckring
28 geschlossene zentrale Öffnung auf. Der Abdeckring 28 weist seinerseits ebenfalls
eine zentrale Öffnung zur Aufnahme eines maschinenfesten Austragrohrs 30 auf, wobei
zwischen den benachbarten Flächen des Rohrs und der Abdeckplatte 28 so viel Zwischenraum
vorgesehen ist, daß sich der Rotor 23 zum Rohr 30 drehen kann. An dem in den Rotor
23 eingesetzten oberen Abschnitt des Rohrs 30 ist ein in Radialrichtung nach außen
abstehendes Aufnahmerohr 31 angebracht, das sich bis dicht an die Oberfläche des
Rotors 23 in dessen Fleischsammelbereich 27 hineinkrümmt. Die Öffnung dieses Aufnahmerohrs
31 dient während der Drehbewegung des Rotors 23 dazu, das zerkleinerte Fleisch nach
der Art einer Schöpfeinrichtung aufzunehmen. Das Aufnahmerohr 31 ist gemeinsam mit
dem Austragrohr 30 maschinenfest angeordnet.
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Am oberen Abschnitt der Kammer 12 weist das Gehäuse 11 eine Fleischzufuhreinrichtung
32 zur Zufuhr von Fleisch in die Kammer 12 auf, die als Zufuhrrohr ausgebildet ist.
Außerdem ist im Abstand vom Fleischzufuhrrohr neben der Hülse 16 ein mit dem Inneren
der Kammer 12 in Verbindung stehender rohrartiger Anschluß 33 vorgesehen, der an
eine Unterdruckleitung angeschlossen werden kann, um etwa zusammen mit dem zugeführten
Fleisch in die Kammer 12 durch das Fleischzufuhrrohr eindringende Luft aus dem Zerkleinerungsbereich
zwischen den Messerhalteringen 17 und den Messern 15 durch die in lotrechter Richtung
aufeinander ausgerichteten Nuten 18 der Steuerhalteringe 17 längs des Außenumfangs
der Hülse 16 abzusaugen. Der unterste Messerhaltering 17 ist im Abstand von der
Nabe 22 entfernt angeordnet, so daß auch im Inneren des Rotors 23 Unterdruck herrscht.
An einem radialen Flanschabschnitt 35 der Kammer 12 ist ein eine Vakuumdichtung
bildendes Gehäuse 34 befestigt, dessen Unterseite mit einer Zentralöffnung versehen
und mit Hilfe einer Boden-Deckel-Platte 36 verschlossen ist, die ihrerseits eine
zentrale Fleischaustragöffnung 37 aufweist, in welche das untere Ende des Austragrohrs
30 eingeschraubt ist. In das äußere Ende der Austragöffnung 37 ist eine Hülse 38
eingesetzt, die eine Anschlußmöglichkeit für ein nicht dargestelltes Austragrohr
für das zerkleinerte Fleisch darstellt, durch welches Fleisch einer weiteren Vorarbeitung
zugeführt werden kann.
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Das zu zerkleinernde Fleisch wird in Form von verhältnismäßig großen
Stücken fortlaufend durch die Zufuhreinrichtung 32 in die Kammer 12 eingegeben,
und zwar dermaßen, daß es nahe der Innenfläche 40 der Kammer 12 und an den äußeren,
konvexen Schneidkanten der Messerglieder 15 in die Trommel hineingelangt. Auf Grund
der Fliehkraft sammelt sich das Fleisch in einer Schicht längs der Fläche 40 an,
wobei es durch die mit hoher Drehzahl rotierenden Messer 15 unter Vermeidung jeglicher
unerwünschter Zerquetschung zu glatten Fleischteilchen zerschnitten wird. Die sich
fortlaufend weiterbewegende angesammelte Fleischschicht gelangt von der Fläche 40
auf die Rippen 24, die zur Ableitung des zerkleinerten Fleisches in Radialrichtung
auswärts zum Sammelbereich 27 des Rotors 23 hin mit geneigten Flächen 41 versehen
sind. Das Fleisch sammelt sich sodann im Rotor 23 an und wird von diesem über das
Aufnahmerohr 31 und die diesem zugeordneten Austragglieder ausgestoßen. Während
des kontinuierlichen Betriebs kann der Druck in der Fleischzerkleinerungsmaschine
durch Anlegen von Unterdruck gesteuert werden oder durch Einführen von Inertgas
die Atmosphäre sauerstoffarm gehalten werden.
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Die Umlaufgeschwindigkeit der Messeranordnung kann je nach dem gewünschten
Zerkleinerungsgrad eingestellt werden. Obwohl der beim Betrieb der erfindungsgemäßen
Fleischzerkleinerungsmaschine Anwendung findende Bearbeitungsvorgang an sich schon
im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen eine wesentliche Verminderung der mechanischen
Beanspruchung und des Temperaturanstiegs im Fleisch darstellt, ist es darüber hinaus
wünschenswert, die Durchsatzgeschwindigkeit des Fleisches durch diese Maschine gemeinsam
mit der Steuerung des erreichten Zerkleinerungsgrads regulieren zu können, während
gleichzeitig der Temperaturanstieg innerhalb vorbestimmter Grenzen gehalten wird.
Bei der Zerkleinerung von gefrorenem bzw. teilweise gefrorenem Fleisch wird es z.
B. häufig gewünscht, die Temperatur des Fleisches um einen gewissen Betrag anzuheben,
um die Verarbeitungsgeschwindigkeit heraufsetzen zu können. Da die Abschrägung der
zugeschärften Kanten der einzelnen Messer vorteilhafterweise zur Regulierung der
vorgenannten Faktoren verwendet werden kann, stellt die Lage dieser Abschrägung
(Ober- oder Unterseite der Messer) ein bedeutsames Merkmal der Erfindung dar.
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Gemäß F i g. 1 sind die einzelnen Messer 15 entweder, wie bei 42 angedeutet,
an der Unterseite oder, wie bei 43 angedeutet, an der Oberseite abgeschrägt. Die
Unterseitenabschrägungen 42 dienen in erster Linie dazu, die kontinuierliche Bewegung
des Fleisches durch die Vorrichtung zu unterstützen, während die an der Oberseite
angeordneten Abschrägungen 43 hauptsächlich dazu dienen, die Bewegung des zu zerkleinernden
Fleisches an gewünschter Stelle in der Vorrichtung zu verlangsamen, um das Fleisch
auf diese Weise stärker zu zerkleinern und/oder einen kontrollierten Temperaturanstieg
herbeizuführen.
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Wie am besten aus F i g. 1 ersichtlich ist, liegt jede Messerreihe
in einer einzigen waagerechten Ebene, während es aus den F i g. 2 und 3 hervorgeht,
daß die einander abwechselnden Messerebenen derart angeordnet sind, daß die einzelnen
Messer versetzt zueinander stehen. Diese Anordnung unterstützt die Pumpwirkung der
Abschrägungen 42 an den Messerunterseiten und gewährleistet darüber hinaus einen
Massenausgleich der Messeranordnung, welcher für den mit hohen Drehzahlen erfolgenden
Betrieb der Vorrichtung wichtig ist. Obgleich zur Erzielung des gewünschten Zwecks
eine beliebige Anordnung von Messern mit ober- und unterseitigen Abschrägungen angewandt
werden kann, hat es sich als günstig erwiesen, mehrere der oberen und mindestens
zwei der unteren Messerreihen mit nur unterseitige Abschrägungen 42 aufweisenden
Messern zu bestücken. Bei einer derartigen Anordnung dienen die obersten Messerreihen
dazu, das Fleisch vom Eintrittsrohr 32
fortzubewegen und dabei die
Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen und gleichmäßigen Fleischzufuhr in die
Kammer 12 zu unterstützen, während die untersten Messerreihen zum Austragen des
zerkleinerten Fleisches mit entsprechender gleichmäßiger Ausstoßgeschwindigkeit
in den Rotor 23 dienen. Auf diese Weise wird die kontinuierliche Bewegung des Fleisches
durch die Vorrichtung verbessert. Die mittleren Messerreihen können je nach gewünschter
Durchsatzgeschwindigkeit der Zerkleinerung und Temperatur aus einer beliebigen Kombination
von Messern mit ober- und unterseitig angeordneten Abschrägungen zusammengestellt
werden.
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Gemäß den F i g. 2 und 3 besteht jede Messerreihe vorzugsweise aus
sechs einzelnen Messern, wobei gemäß F i g. 1 die Messer der drei obersten Reihen
und die Messer der beiden untersten Reihen nur unterseitige Abschrägungen 42 aufweisen.
Gemäß F i g. 2 besteht die oberste Messerreihe aus vier Messern mit oberseitigen
Abschrägungen43 und zwei Messern mit unterseitigen Abschrägungen 42. Ersichtlicherweise
wird bei dieser Anordnung das Fleisch beim Inberührungkommen reit dieser Messerreihe
in seiner Abwärtsbewegung längs der Fläche 40 der Kammer 12 leicht verzögert. Die
nächste Messerreihe liegt unmittelbar unterhalb der obersten Messerreihe und weist
gemäß F i g. 2 vier Messerglieder mit unterseitigen Abschrägungen 42 und zwei Messerglieder
mit oberseitigen Abschrägungen 43 auf. Die Messerreihen gemäß F i g. 3 weisen dasselbe
Verhältnis von aber- und unterseitigen Abschrägungen wie im Fall der F i g. 2 auf,
doch ist ersichtlicherweise die Umfangsreihenfolge von ober- und unterseitigen Abschrägungen
in jeder Reihe gegenüber der in F i g. 2 dargestellten Reihenfolge geändert.
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Aus den vorangehenden Erläuterungen geht hervor, daß zahlreiche unterschiedliche
Anordnungen von mit Ober- und unterseitigen Abschrägungen versehenen Messern verwendet
werden können. Vorzugsweise werden mit Ausnahme einiger oberer und unterer Reihen
in jeder Messerreihe beide Arten von Messergliedern gemischt vorgesehen. Obgleich
dieses Verhältnis bei den angeführten Beispielen 4:2 betrug, so können selbstverständlich
auch Verhältnisse von 3 : 3, 5. 1 oder 6 : 0 angewandt werden. In
F i g. 1 ist die Anwendung einer bestimmten Anzahl von Messerreihen dargestellt.
Die Gesamtzahl dieser Reihen wird sich aber in der Praxis nach den jeweiligen Betriebserfordernissen
richten.
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Bei Anwendung dieses Prinzips hat es sich gezeigt, daß z. B. bei einer
bestimmten Anordnung Fleisch mit einer Durchsatzgeschwindigkeit von etwa 45,3 kg/
min und mit einem Temperaturanstieg von etwa 7,2°C zerkleinert wurde - nach einer
Abänderung der Anordnung der Abschrägungen wurde das Fleisch mit einer Durchsatzgeschwindigkeit
von etwa 68 kg/min zerkleinert, während ein Temperaturanstieg von etwa 7,2°C aufrechterhalten
wurde.
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Weiter löst die erfindungsgemäße Fleischzerkleinerungsmaschine die
eingangs erwähnten Schwierigkeiten, die bei bekannten Maschinen dadurch auftreten,
daß die Schneidmesser durch Muskelgewebe und Sehnen verklebt werden.
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Zur überwindung dieser Schwierigkeit ist die Kammer 12 gemäß den Figuren
mit einer Anzahl von in Umfangsrichtung auf Abstände verteilten, in Längsrichtung
verlaufenden Nuten 44 versehen, über welche sich die Messer 15 bei ihrer Drehbewegung
praktisch im geringen Abstand unter rechtem Winkel hinwegbewegen. In der Innenfläche
40 der Kammer 12 kann jede beliebige Anzahl dieser Nuten 44 vorgesehen sein, die,
wie am besten aus F i g. 4 ersichtlich ist, spitz bis kurz vor das Austragende verlaufen.
Bai dieser Anordnung können die Nuten 44 durch maschinelle Bearbeitung der Kammer
12 über deren gesamten dickwandigen Abschnitt ausgebildet werden, während ihr nach
unten abstehender Flansch 26 keiner Materialschwächung unterworfen wird. Es ist
nicht erforderlich, daß sich die Nuten 44 über die Gesamtlänge der Trommel 12 erstrecken,
da die zähen Teilchen in ausreichendem Maß durch die ersten Nuten von den Messern
abgestreift werden bzw. zu dem Zeitpunkt, an welchem das Fleisch in die Nähe der
unteren Messerreihen gelangt, bereits ausreichend zerkleinert sind.
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Gemäß F i g. 5 weist jede Nut 44 einen radialen Schulterflächenabschnitt
45 auf, der an der Grundfläche der Nut in eine geneigte Fläche 46 übergeht, welche
ihrerseits flach zu der Innenfläche 40 der Kammer 12 verläuft. Der radiale
Schulterabschnitt 45
ist der Drehrichtung der Messer 15 scharf entgegengerichtet,
während die flach verlaufende Fläche 46 ein leichtes Eindringen eines an einem Messer
15 zurückgehaltenen Teilchens 47 in die Nut gestattet, so daß das Teilchen bei der
Vorbeibewegung des Messers am Schulterabschnitt 45 der Nut 44 anstößt. Hierdurch
wird das Teilchen 47 vom Messer 15 abgestreift bzw. durchtrennt, kann sich aber
auf Grund der Form der Nut 44 nicht in dieser verklemmen, sondern wird wieder
in den an der Fläche 40 rotierenden Fleischstrom zurückgelangen, um von den
Messern erneut erfaßt und zerkleinert zu werden.
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Obgleich die Nuten 44 als lotrecht verlaufend dargestellt sind, können
sie auch längs der Fläche 40 der Kammer 12 relativ zu deren lotrechter Achse geneigt
sein. Bei ausreichender Neigung können sich die Nuten auf Grund des sich längs der
Fläche 40 abwärts bewegenden Fleisches selbst reinigen.
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Die Kammer 12 kann beispielsweise elf auf gleiche Abstände verteilte
Nuten aufweisen, wobei jede Nut an ihren breitesten Stellen eine Gesamtbreite von
etwa 4,75 mm und an ihrem tiefsten Punkt eine Tiefe von etwa 1,6 mm besitzen kann.
Diese Maße haben sich bei der Verwendung in Fleischzerkleinerungsmaschinen bewährt,
wie sie bei der Herstellung von Wursterzeugnissen verwendet werden.
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Obgleich die erfindungsgemäße Maschine vorstehend speziell im Zusammenhang
mit ihrer Anwendung bei der Herstellung von aus zerkleinertem bzw. vermahlenem Fleisch
bestehenden Erzeugnissen, wie Wurst, beschrieben worden ist, ist sie gleichermaßen
auch für das kontinuierliche und selbsttätige Zerkleinern, Ansammeln und Austragen
von anderen, ähnlichen Stoffen geeignet.