DE1243830B - Printing or injection molding machine - Google Patents
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
Int. Cl.: Int. Cl .:
Deutsche Kl.:German class:
B22dB22d
-17/26 - 17/26
Nummer: 1 243 830Number: 1 243 830
Aktenzeichen: B 69683 VI a/31 b2File number: B 69683 VI a / 31 b2
Anmeldetag: 19. November 1962Filing date: November 19, 1962
Auslegetag: 6. Juli 1967Opened on: July 6, 1967
Die Erfindung betrifft eine Druck- oder Spritzgießmaschine mit einem feststehenden und einem gegenüber diesem sowie einem Querhaupt verfahrbaren Formträger, mit einem langhubigen Hydraulikelement zum Erzeugen einer öffnungs- und Schließbewegung sowie zum In- und Außerschließstellungbringen von Stützhebeln zwischen Querhaupt und Formträger mittels Spreizvorrichtungen und mit einem kurzhubigen Hydraulikelement zum Aufbringen einer Formschließkraft mit mindestens einem diesem zugeordneten hydraulisch betätigten Sicherungskeil zum Verriegeln des verfahrbaren Formträgers in der Schließstellung.The invention relates to a printing or injection molding machine with a stationary and a opposite this and a crosshead movable mold carrier, with a long-stroke hydraulic element to generate an opening and closing movement as well as to bring it in and out of the closed position of support levers between crosshead and mold carrier by means of spreading devices and with a short-stroke hydraulic element for applying a mold clamping force with at least one this associated hydraulically operated locking wedge for locking the movable mold carrier in the closed position.
Bei bekannten Vorrichtungen der erwähnten Art ist der verfahrbare Formträger selbst zweiteilig ausgebildet, wobei sich ein Teil gegen ein einteilig ausgeführtes Querhaupt abstützt und zwischen den beiden Teilen des beweglichen Formträgers das kurzhubige Hydraulikelement zum Aufbringen einer Formschließkraft angeordnet ist.In known devices of the type mentioned, the movable mold carrier itself is designed in two parts, one part being supported against a one-piece crosshead and between the two Share the movable mold carrier the short-stroke hydraulic element for applying a Mold clamping force is arranged.
Der Nachteil derartiger Vorrichtungen besteht nun darin, daß das Hydraulikelement zum Aufbringen einer Formschließkraft eine verhältnismäßig große Masse aufweist und demnach bei jeder Bewegung des verfahrbaren Formträgers über einen verhältnismäßig langen Weg bewegt werden muß. Dadurch sind erhebliche träge Massen zu steuern, welche insbesondere bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten beim Beschleunigen und Abbremsen des verfahrbaren Formträgers zu Schwierigkeiten führen. Zweck der vorliegenden Erfindung ist demgegenüber die Schaffung einer Druck- oder Spritzgießmaschine, bei welcher die bei jedem abgeschlossenen Arbeitsgang zu bewegenden (zu beschleunigenden oder abzubremsenden) Massen möglichst gering gehalten sind. Erreicht wird dies dadurch, daß das Querhaupt aus einem feststehenden Hinterteil und einem gegenüber diesem kurzhubig verfahrbaren Vorderteil besteht, wobei der Vorderteil das langhubige Hydraulikelement trägt und rückseitig als Kolben ausgebildet ist, der den Zylinderraum im Hinterteil abschließt und mit diesem die kurzhubige Hydraulik zum Aufbringen der Schließkraft bildet, und der oder die Sicherungskeile zwischen Vorder- und Hinterteil des Querhaupts wirksam sind. Durch eine derartige Ausbildung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird erreicht, daß lediglich das langhubige Hydraulikelement zum Erzeugen einer Öffnungs- und Schließbewegung sowie zum In- und Außerschließstellungbringen der Stützhebel zwischen Querhaupt und Formträger über verhältnismäßig große Strecken bewegt werden muß, was unerheblich ist, weil dieses Druck- oder SpritzgießmaschineThe disadvantage of such devices is that the hydraulic element to apply a mold clamping force has a relatively large mass and therefore with every movement of the movable mold carrier must be moved over a relatively long distance. Through this considerable inertial masses have to be controlled, especially at high operating speeds Accelerating and braking the movable mold carrier lead to difficulties. Purpose of In contrast, the present invention is to provide a printing or injection molding machine which the parts to be moved (accelerated or decelerated) for each completed work step Masses are kept as low as possible. This is achieved in that the crosshead consists of a fixed rear part and a front part that can be moved in a short-stroke relative to this, wherein the front part carries the long-stroke hydraulic element and is designed as a piston at the rear which closes the cylinder space in the rear part and with this the short-stroke hydraulics for application the closing force forms, and the one or more securing wedges between the front and rear part of the Crossheads are effective. Such a design of a device according to the invention is achieves that only the long-stroke hydraulic element for generating an opening and closing movement and to bring the support lever between the crosshead and the in and out of the closed position Mold carrier must be moved over relatively long distances, which is irrelevant because this Printing or injection molding machine
Anmelder:Applicant:
Gebrüder Bühler, Uzwil (Schweiz)Bühler Brothers, Uzwil (Switzerland)
Vertreter:Representative:
Dipl.-Chem. Dr. phil. E. Jung, Patentanwalt,Dipl.-Chem. Dr. phil. E. Jung, patent attorney,
München 23, Siegesstr. 26Munich 23, Siegesstr. 26th
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Ulrich Eggenberger, Uzwil (Schweiz)Ulrich Eggenberger, Uzwil (Switzerland)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Schweiz vom 21. November 1961 (13 534)Switzerland of November 21, 1961 (13 534)
LL.
Hydraulikelement verhältnismäßig leichtgehalten werden kann, während andererseits das kurzhubige Hydraulikelement zum Aufbringen der Formschließkraft, welches eine verhältnismäßig große Masse aufweist, nur über verhältnismäßig sehr geringe Strecken bewegt werden muß. Darüber hinaus ist auch die Anordnung von Ausstoßstiften einfacher, wenn das kurzhubige Hydraulikelement, welches verhältnismäßig großflächig ist, nicht in dem beweglichen Formträger vorhanden ist.Hydraulic element can be kept relatively light, while on the other hand the short-stroke Hydraulic element for applying the mold clamping force, which has a relatively large mass, only has to be moved over relatively very short distances. In addition, the arrangement is also Ejector pins easier if the short-stroke hydraulic element, which is relatively is large, is not present in the movable mold carrier.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows
F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Öffnungsstellung im Längsschnitt, F i g. 1 an embodiment of an inventive Device in the open position in longitudinal section,
F i g. 2 die Vorrichtung nach F i g. 1 in Schließstellung, F i g. 2 shows the device according to FIG. 1 in closed position,
F i g. 3 einen Teil der Vorrichtung nach F i g. 2 in einem dazu senkrechten Schnitt.F i g. 3 shows part of the device according to FIG. 2 in a vertical section.
Eine Hälfte A einer Form ist an einem festen Formträger 1 befestigt, welcher eine Gießbüchse 2 mit einem Schußkolben 3 trägt. Der feste Formträger 1 ist durch vier Rundstangen 4 mit dem an einem Maschinengestell 7 feststehenden hinteren Teil 5 eines aus zwei Teilen bestehenden, insgesamt mit 6 bezeichneten Querhauptes verbunden.One half A of a mold is fastened to a fixed mold carrier 1 which carries a pouring sleeve 2 with a shot piston 3. The fixed mold carrier 1 is connected by four round rods 4 to the rear part 5, which is fixed on a machine frame 7 and consists of two parts and is designated as a whole by 6.
709 609/362709 609/362
An einem an dem Maschinengestell 7 beweglich geführten Vorderteil 8 des Querhauptes 6 ist ein Kolben 9 größeren Durchmessers angebracht, der mit einem entsprechenden Zylinder 10 am Hinterteil 5 des Querhauptes 6 einen Druckraum 11 bildet, in welchen Druckflüssigkeit durch eine nicht dargestellte Leitung eingelassen werden kann, so daß der Vorderteil 8 und der Hinterteil 5 durch diese Druckflüssigkeit gegen die Wirkung von Federn 25 (s. auch F i g. 3), welche, am Hinterteil 5 abgestützt sind und mittels Zugstangen 26 am Vorderteil 8 angreifen, auseinandergedrückt werden. Zwischen Vorderteil 8 und HinterteilS des Querhauptes befinden sich auch Keile 12, von welchen jeder durch einen doppelt wirkenden Kolben 13 betätigt wird. Die Kolben 13 befinden sich je in einem Zylinder 14 im Hinterteil 5 des Querhauptes. Die Kolben 13 werden an beiden Kolbenflächen durch nicht gezeigte Leitungen mit einer Druckflüssigkeit beaufschlagt, so daß die Keile 12 hydraulisch gegeneinander bzw. auseinander bewegt werden können. Der Winkel der Keile 12 ist so gewählt, daß ein axialer Druck auf den Vorderteil 8 des Querhauptes diese Keile nicht zur Bewegung bringen kann, d. h., die Keile 12 sind selbsthemmend. Am Vorderteil 8 des Querhauptes 6 ist ein Zylinder 15 mit einem doppelwirkenden Kolben 16 angeordnet, welcher durch nicht gezeigte Leitungen beiderseits mit einer Druckflüssigkeit beaufschlagt ist. Eine Kolbenstange 17 trägt an ihrem dem festen Formträger 1 zugekehrten Ende eine Platte 18, die durch Laschen 19 mit Stützhebeln 20 verbunden ist.A piston is located on a front part 8 of the crosshead 6 that is movably guided on the machine frame 7 9 of larger diameter attached, which is attached with a corresponding cylinder 10 on the rear part 5 of the crosshead 6 forms a pressure chamber 11, in which pressure fluid through a not shown Line can be let in, so that the front part 8 and the rear part 5 through this pressure fluid against the action of springs 25 (see also Fig. 3), which are supported on the rear part 5 and attack by means of tie rods 26 on the front part 8, are pushed apart. Between the front part 8 and There are also wedges 12 at the rear of the crosshead, each of which is supported by a double acting Piston 13 is actuated. The pistons 13 are each located in a cylinder 14 in the rear part 5 of the crosshead. The pistons 13 are connected to both piston surfaces by lines not shown a pressure fluid is applied, so that the wedges 12 hydraulically move against each other or apart can be. The angle of the wedges 12 is chosen so that an axial pressure on the front part 8 of the crosshead cannot move these wedges, d. that is, the wedges 12 are self-locking. A cylinder 15 with a double-acting piston 16 is arranged on the front part 8 of the crosshead 6, which is acted upon by a hydraulic fluid on both sides through lines not shown. One Piston rod 17 carries at its end facing the fixed mold carrier 1 a plate 18 which passes through Tabs 19 are connected to support levers 20.
Die Laschen 19 greifen gelenkig im mittleren Bereich der Stützhebel 20 an, welche mit ihren dem festen Formträger 1 zugekehrten Enden an einem verfahrbaren Formträger 21 angelenkt sind.The tabs 19 articulately engage in the central area of the support lever 20, which with their the Fixed mold carrier 1 facing ends are articulated to a movable mold carrier 21.
Bei der in der F i g. 1 gezeigten Betriebsstellung der Vorrichtung liegen die Stützhebel 20 an Führungsflächen 22 im vorderen Teil 8 des Querhauptes 6 an. Beim Verschieben des verfahrbaren Formträgers 21 mit Hilfe des Kolbens 16 in die in der F i g. 2 dargestellte Lage gleiten zunächst die Stützhebel 20 an den Führungsflächen 22, sie werden jedoch durch die gegen die Achse der Maschine geneigten Laschen 19 gespreizt, sobald bei der Schließbewegung die inneren Lenkerenden vom Vorderteil 8 des Querhauptes freigegeben werden. In der Schließlage der Formschließvorrichtung gemäß der F i g. 1 stützen sich die Lenker in Lager 23 des Vorderteiles 8 bzw. in Lagern 24 des verfahrbaren Formträgers 21 ab.In the case of the FIG. The operating position of the device shown in FIG. 1 rest against guide surfaces 22 in the front part 8 of the crosshead 6. When moving the movable mold carrier 21 with the aid of the piston 16 into the position shown in FIG. 2 shown Position initially slide the support lever 20 on the guide surfaces 22, but they are through the against the axis of the machine inclined tabs 19 spread as soon as the inner Handlebar ends are released from the front part 8 of the crosshead. In the closed position of the mold clamping device according to FIG. 1 are supported by the handlebars in bearings 23 of the front part 8 or in bearings 24 of the movable mold carrier 21.
Bei der Schließbewegung muß die am Kolben 16 wirkende Druckflüssigkeit nebst dem von den Stützhebeln
20 bzw. Laschen 19 gebildeten Hebelmechanismus lediglich den verfahrbaren Formträger 21 mit
der an diesem angebrachten Formhälfte B, d. h. eine relativ kleine Masse, bewegen und nur die Reibung
bei den verschiedenen Teilen überwinden, so daß die notwendige Kraft relativ gering ist und die Schließbewegung
mit Hilfe eines Kolbens von verhältnismäßig kleinem Durchmesser relativ rasch ausgeführt
werden kann, ohne daß zuviel Druckflüssigkeit verwendet werden muß. Nachdem die Stützhebel 20 am
Ende der Schließbewegung gespreizt sind und in ihren Lagern 23 bzw. unbelastet aufliegen, wird der Kolben
9, der dank seines relativ großen Durchmessers eine bedeutende Schließkraft erzeugen kann, unter
Druck gesetzt. Sein Weg ist aber klein, so daß es wiederum nicht notwendig ist, zuviel Druckflüssigkeit
zu verwenden. Schließlich werden die Keile 12 mit Hilfe der Kolben 13 angezogen. Weil der verfahrbare
Formträger 21 durch mechanische Elemente, in diesem Fall die Stützhebel 20, gegen den Vorderteil 8
des Querhauptes 6 abgestützt ist und weil zwischen Vorderteil 8 und Hinterteil 5 des Querhauptes 6 mindestens
ein Keil 12 zur Verriegelung vorhanden ist, kann der durch die Schließkraft bewirkte Kraftschluß
ausschließlich über mechanische Elemente erfolgen. Dabei ist man von den temperaturbedingten
Änderungen unabhängig, weil die Keile 12 diesen Änderungen entsprechend mehr oder weniger weit
bewegt werden. Die Kraft, mit welcher sie bewegt werden, kann konstant gehalten werden. Dank der
mechanischen Verriegelung bleiben die Formhälften selbst während des starken Druckstoßes, der aus der
Bewegung des Schußkolbens 3 resultiert, fest aneinander gepreßt. Nach Erstarrung des Gußstückes wird
im Druckraum 11 der Druck etwas gesteigert, so daß die Keile 12 durch die Kolben 13 leicht aus den Eingriff
genommen werden können. Wenn diese Keile außer Eingriff sind, wird der Druckraum 11 entlastet.
Alle mechanischen Elemente sind wieder entspannt und können jetzt ohne großen Kraftaufwand
betätigt werden.
Das Zurückziehen des verfahrbaren FormträgersDuring the closing movement, the pressure fluid acting on the piston 16, in addition to the lever mechanism formed by the support levers 20 or tabs 19, only has to move the movable mold carrier 21 with the mold half B attached to it, ie a relatively small mass, and only the friction in the various parts overcome, so that the necessary force is relatively small and the closing movement can be carried out relatively quickly with the aid of a piston of relatively small diameter, without having to use too much pressure fluid. After the support levers 20 are spread apart at the end of the closing movement and rest in their bearings 23 or unloaded, the piston 9, which, thanks to its relatively large diameter, can generate a significant closing force, is put under pressure. However, its path is small, so that again it is not necessary to use too much pressure fluid. Finally, the wedges 12 are tightened with the aid of the pistons 13. Because the movable mold carrier 21 is supported by mechanical elements, in this case the support lever 20, against the front part 8 of the crosshead 6 and because there is at least one wedge 12 for locking between the front part 8 and rear part 5 of the crosshead 6, the locking force can caused frictional connection take place exclusively via mechanical elements. You are independent of the temperature-related changes because the wedges 12 are moved to a greater or lesser extent in accordance with these changes. The force with which they are moved can be kept constant. Thanks to the mechanical locking, the mold halves remain firmly pressed against one another even during the strong pressure surge resulting from the movement of the firing piston 3. After the casting has solidified, the pressure in the pressure chamber 11 is increased somewhat so that the wedges 12 can easily be disengaged by the piston 13. When these wedges are disengaged, the pressure chamber 11 is relieved. All mechanical elements are relaxed again and can now be operated without great effort.
The retraction of the movable mold carrier
21 in die geöffnete Lage gemäß der F i g. 1 erfolgt wiederum mit Hilfe des Kolbens 16, der sich unter der Wirkung der die kleinere Kolbenfläche beaufschlagenden Druckflüssigkeit — gemäß der Zeichnung — nach links bewegt und die Platte und die Laschen mitnimmt. Letztere schließen die Stützhebel 20 zusammen, bis die Lenkerenden in die Führung21 in the open position according to FIG. 1 takes place again with the help of the piston 16, which is below the effect of the hydraulic fluid acting on the smaller piston area - according to the drawing - moves to the left and takes the plate and the tabs with it. The latter close the support lever 20 together until the handlebar ends in the guide
22 eingezogen werden können. Die Form wird dann geöffnet, und das Gußstück kann durch nicht dargestellte, bekannte Ausstoßelemente ausgestoßen werden. Der freie Raum hinter dem verfahrbaren Formträger 21 gibt große Freiheit bei der Gestaltung und Unterbringung solcher Ausstoßelemente. Aus dem gleichen Grund kann auch die betreffende Formhälfte an dem verfahrbaren Formträger 21 leicht befestigt werden.22 can be withdrawn. The mold is then opened, and the casting can be made by not shown, known ejection elements are ejected. The free space behind the movable one Mold carrier 21 gives great freedom in the design and accommodation of such ejection elements. the end For the same reason, the relevant mold half can also be easily attached to the movable mold carrier 21 will.
Dank der beim Schließen der Form zu bewegenden relativ geringen Massen kann wahlweise der Zylinder 15 mit dem Kolben 16 hinter dem Querhaupt angeordnet und am Hinterteil 5 des Querhauptes befestigt werden, ohne daß die in diesem Fall relativ lange, durch den Raum 11 geführte Kolbenstange 17 durch Ausknicken gefährdet wäre.Thanks to the relatively small masses to be moved when the mold is closed, the cylinder 15 arranged with the piston 16 behind the crosshead and attached to the rear part 5 of the crosshead without the piston rod 17, which in this case is relatively long and guided through the space 11 would be at risk from buckling.
Claims (1)
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