DE1558354B1 - CASTING DEVICE - Google Patents
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- DE1558354B1 DE1558354B1 DE19671558354 DE1558354A DE1558354B1 DE 1558354 B1 DE1558354 B1 DE 1558354B1 DE 19671558354 DE19671558354 DE 19671558354 DE 1558354 A DE1558354 A DE 1558354A DE 1558354 B1 DE1558354 B1 DE 1558354B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/08—Divided ingot moulds
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
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Die Erfindung betrifft eine Gießvorrichtung, insbesondere wegen der unterschiedlichen Charakteinsbesondere für das Niederdruck-Gießverfahren, mit ristik der die Kokillenwandabschnitte vorbelastenden zwei Schlitten, von denen jeder jeweils einen getrenn- Federn vor dem Abgießen die Anpressung der ten Kokillenwandabschnitt trägt, sowie mit mecha- gegenüberliegenden und aneinanderstoßenden Formnischen Einrichtungen zum Verfahren mindestens 5 teilränder so gering wie möglich gehalten, so daß eines dieser Schlitten bis in Gießstellung der KoMl- bei gefüllter Gußform durch die Kraftwirkung infolge lenwandabschnitte. des von der Abgußhöhe abhängigen metallostati-The invention relates to a pouring device, particularly because of its different character for the low-pressure casting process, with the characteristics of the preloading the mold wall sections two slides, each of which has a separate spring before casting the pressure of the th mold wall section carries, as well as with mechanically opposite and abutting mold niches Facilities for the process at least 5 partial margins kept as small as possible, so that one of these slides up to the casting position of the KoMl- when the casting mold is filled due to the force wall sections. of the metallostati-
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art erfolgt sehen Innendrucks in sämtlichen Randabschnitten ein Zusammenpressen und Zusammenhalten der etwa der gleiche Anpreßdruck herrscht, wobei eine Kokillenwandabschnitte während des Abgießens io hohe Maßgenauigkeit des Gußstücks bei optimal durch Hydraulikeinrichtungen. Dabei ist es von geringem Verschleiß der Gußform gewährleistet ist. besonderem Nachteil, daß entweder bei Leckverlusten Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach-In known devices of this type, internal pressure occurs in all edge sections a compression and holding together of approximately the same contact pressure prevails, with one Mold wall sections during casting io high dimensional accuracy of the casting at optimal by hydraulic devices. Thereby it is guaranteed of little wear of the casting mold. particular disadvantage that either in the event of leakage losses, an embodiment of the invention is
des Hydrauliksystems oder bei einem Ausfall der stehend an Hand von Zeichnungen näher erläutert, gesamten Einrichtung im abgegossenen, jedoch noch Es zeigtof the hydraulic system or, in the event of a failure, that is explained in more detail on the basis of drawings, entire facility in the cast, but it still shows
nicht ausreichend verfestigten bzw. erstarrten Zu- 15 F i g. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Gießstand des Gußstücks die Formteile auseinander- vorrichtung mit den Merkmalen der Erfindung und gedrückt werden können, so daß keine Maßgenauig- F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie H-II in F i g.l.insufficiently solidified or solidified Zu- 15 F i g. 1 shows a partially sectioned casting stand of the casting, the mold parts apart device with the features of the invention and can be pressed so that no dimensionally accurate- F i g. 2 shows a section along the line H-II in F i g.l.
keit des Gußstücks gewährleistet sein kann bzw. die Eine Gießvorrichtung weist gemäß F i g. 2 zweispeed of the casting can be guaranteed or the A casting device according to FIG. 2 two
Formkammer sogar auslaufen: kann. einander gegenüberstehende Schlitten 10,11 auf, dieMold chamber even run out: can. opposing carriage 10.11 on the
Zudem unterliegen die Randabschnitte der Form- 20 über Rollen 13 bzw. 14 auf Schienen 15 bzw. 16 hälften bekannter Vorrichtungen hohen Belastungen, verfahrbar sind.In addition, the edge sections of the mold 20 are subject to rollers 13 and 14 on rails 15 and 16, respectively halves of known devices high loads, are movable.
insbesondere bei zusammengepreßten Formteilen vor Die Schlitten 10 und 11 tragen jeweils einenespecially when the molded parts are pressed together before the carriages 10 and 11 each carry one
dem Abgießen, wodurch gerade diese Randbereiche, Kokillenwandabschnitt, welche als einstückige Formweiche für eine sorgfältige Abdichtung verantwort- kästen 17, 28 ausgebildet sind und an ihren Unterlich sind, hohen mechanischen Beanspruchungen 25 kanten über Ansätze 17 α sowie an ihren Oberkanten unterliegen, welche zu einem raschen Verschleiß und mittels Haken 17 & mit den Schlitten verbunden sind, somit zu Undichtheiten der Gußform führen können. An den sich gegenüberliegenden Innenflächen derthe pouring, which precisely these edge areas, mold wall section, which as a one-piece mold boxes 17, 28 are designed to be responsible for a careful sealing and on their underside are, high mechanical stresses 25 edges over approaches 17 α and at their upper edges subject to rapid wear and tear and connected to the slide by means of hooks 17 &, thus can lead to leaks in the mold. On the opposite inner surfaces of the
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gießvorrichtung Formkästen 17, 28 sind Formteile 18, 25 vorgesehen, unter Vermeidung der Nachteile bekannter Vorrich- die mit ihren unteren Seitenflächen über Abstütztungen zu schaffen, bei welcher insbesondere die 30 schienen 19 an den Schlitten 10,11 aufliegen und an aufeinanderstoßenden Randbereiche der Formteile ihren Breitseiten über Halteplatten 21 sowie stirnmöglichst geringen, mechanischen Beanspruchungen seitig über Stützplatten 20 (F i g. 1) mit den Formunterliegen und die darüber hinaus noch einfach und kästen 17, 28 verbunden sind, optimal stabil bei großer Funktionssicherheit auf- Senkrecht zu den Außenflächen der FormkästenThe object of the invention is to provide a casting device, molding boxes 17, 28, molded parts 18, 25 are provided, while avoiding the disadvantages of known devices with their lower side surfaces over supports to create, in which in particular the 30 rails 19 rest on the carriage 10, 11 and on abutting edge areas of the molded parts their broadsides over retaining plates 21 and as frontal as possible low mechanical stresses on the side via support plates 20 (FIG. 1) with the mold and which are also simple and connected to boxes 17, 28, optimally stable with high functional reliability - perpendicular to the outer surfaces of the molding boxes
gebaut ist. 35 17, 28 sind jeweils ein gemäß F i g. 2 oberer und einis built. 35, 17, 28 are each a according to FIG. 2 upper and one
Diese Aufgabe wird bei Gießvorrichtungen der ein- unterer Satz von Federn 23, 24 bzw. 27, 26 vorgegangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, sehen, welche sich einerseits an den Schlitten abdaß zum Zusammenpressen der Kokillenwandab- stützen und andererseits die Formkästen in ihrer schnitte Federn vorgesehen sind, die im unteren Schließrichtung vorbelasten. Dabei besitzen die Bereich eine härtere Charakteristik besitzen als im 40 Federn 24, 27 im jeweils unteren Bereich der oberen Bereich. Kokillenwandabschnitte eine härtere CharakteristikIn the case of casting devices, this task is performed by the lower set of springs 23, 24 or 27, 26 mentioned type solved according to the invention, see which on the one hand Abdaß on the slide to compress the mold wall and on the other hand support the molding boxes in their cuts springs are provided that preload in the lower closing direction. They have Area have a harder characteristic than in the 40 springs 24, 27 in the respective lower area of the upper area. Mold wall sections a harder characteristic
Um eine große Verdrehstabilität auch bei Gießvor- ■ als diejenigen im gemäß F i g. 2 oberen Bereich, worichtungen mit großer Baulänge bei gleichzeitigem durch in zusammengefügtem Zustand der Formteile geringem Konstruktionsgewicht der Kokillenwandab- 18, 25 deren Verbindungsnaht unterschiedlich stark schnitte zu gewährleisten, weist erfindungsgemäß je- 45 zusammengedrückt wird.In order to achieve great torsional stability even in the case of Gießvor- ■ than those in FIG. 2 upper area what directions with a large overall length and at the same time through in the assembled state of the molded parts low construction weight of the Kokillenwandab- 18, 25 whose connection seams differ in strength To ensure cuts, according to the invention, each is pressed together.
der Schlitten an der Rückseite jedes Kokillenwand- In die Verbindungsnaht zwischen den beidenthe slide on the back of each mold wall- In the seam between the two
abschnittes an dessen unterer Hälfte einen Träger auf. Formteilen 18, 25 sind gemäß F i g. 2 noch zweisection on the lower half of a carrier. Molded parts 18, 25 are shown in FIG. 2 more two
Damit nach erfolgtem Zusammenpressen der streifenförmige Formteile 31, 32 eingefügt, beiden Formteile der vorbestimmte und eingestellte Gemäß F i g. 1 sind zu beiden Stirnseiten desSo that after pressing together the strip-shaped molded parts 31, 32 inserted, both mold parts of the predetermined and set According to FIG. 1 are on both ends of the
Vorbelastungsdruck aufrechterhalten bleibt, wurde 50 Schlittens 10 Schneckengetriebe 33 und 34 vorerfindungsgemäß in Höhe der Träger eine die Schiit- gesehen, deren Schnecken gemeinsam durch einen ten selbst arretierende Vorrichtung vorgesehen, wo- am Schlitten befestigten Motors 35 angetrieben bei es bezüglich der speziellen Anpassung des Vor- werden. Aus den Getrieben 33 und 34 ragen waagebelastungsdrucks an den je nach der Höhe der Gieß- recht angeordnete Schraubspindeln 36 bzw. 37, deren form unterschiedlich großen metallostatischen Gegen- 55 Enden radial drehbar, jedoch axial fest in am druck beim Abgießen erfindungsgemäß besonders Schütten 11 befestigten Lagerungen 38, 39 geführt vorteilhaft ist, daß jeder Kokillenwandabschnitt ein werden. Da das Übersetzungsverhältnis der Schneckenvon einem auf dem Schlitten verschiebbar gelagerten getriebe sehr groß ist, beispielsweise 30 :1, erfolgt Formkasten getragenes Formteil besitzt und daß die wegen der entsprechend sehr kleinen Steigung der Federn zwischen dem Formkasten und dem zugeord- 6° Gewindegänge auf den Schraubspindeln zwangneten Schlitten angeordnet sind. läufig eine Selbstarretierung bei zusammengefahrenenPreload pressure is maintained, 50 carriages 10 worm gears 33 and 34 according to the invention at the height of the carrier one is the Shiite, whose snails are shared by one th self-locking device is provided, whereby the motor 35 attached to the slide is driven at it regarding the special adaptation of the pre-will. From the gears 33 and 34 protrude horizontal load pressure on the screw spindles 36 or 37, which are arranged depending on the height of the casting right form metallostatic counter ends of different sizes 55 radially rotatable, but axially fixed in am pressure when pouring according to the invention especially chutes 11 attached bearings 38, 39 out it is advantageous that each mold wall section are a. Since the gear ratio of the worms of a gear mounted displaceably on the slide is very large, for example 30: 1 Has molding box worn molded part and that because of the correspondingly very small slope of the Forced springs between the molding box and the associated 6 ° thread turns on the screw spindles Carriages are arranged. frequently a self-locking when pushed together
Um nach verfestigtem Abguß nur eine Form- Kokillenwandabschnitten.To only one mold mold wall sections after solidified casting.
hälfte verfahren zu können, wobei eine Arretierung Damit eine hohe Stabilität der gesamten Gieß-half to be able to move, with a lock so that a high stability of the entire casting
■der gegenüberliegenden Formhälfte erfolgen soll, ist vorrichtung gewährleistet ist, weist jeder Schlitten es ferner von Vorteil, daß die Schlitten auf Rollen 65 10, 11 in Höhe der Schneckengetriebe 33, 34 einen verschiebbar sind, die unabhängig voneinander über die gesamte Länge der Gießvorrichtung sich ■einstellbare Bremseinrichtungen besitzen. erstreckenden Träger 47 (Fig. 2) auf, dessen Haupt-■ the opposite mold half is to be made, the device is guaranteed, each slide points It is also advantageous that the carriage on rollers 65 10, 11 at the level of the worm gear 33, 34 a are displaceable, which are independent of each other over the entire length of the casting device ■ have adjustable braking devices. extending carrier 47 (Fig. 2), the main
Mit der erfindungsgemäßen Gießvorrichtung wird belastungsebene unterhalb der einzelnen Schwer-With the casting device according to the invention, the loading level is below the individual gravity
punktsgeraden, welche in Längsrichtung durch die Stirnflächen der Formkästen 17, 28 gemäß F i g. 2 verlaufen, angeordnet ist. Gemäß F i g. 2 liegt das Abstandsverhältnis von der Hauptbelastungsebene des Trägers 47 zu den jeweiligen Federn 23 und 24 bei 5 2:1 und kann sich bei sehr kurzen Gießvorrichtungen etwa auf 3 :2 ändern.straight lines which extend in the longitudinal direction through the end faces of the molding boxes 17, 28 according to FIG. 2 run, is arranged. According to FIG. 2 is the distance ratio from the main exposure level of the Carrier 47 to the respective springs 23 and 24 at 5 2: 1 and can be used with very short casting devices change to about 3: 2.
Gemäß F i g. 1 sind die Formteile 18 und 25 aus mehreren Teilstücken aufgebaut und werden in ihrer Längsrichtung durch Spannbolzen 43 gegeneinandergedrückt. According to FIG. 1, the molded parts 18 and 25 are constructed from several parts and are in their Pressed against each other in the longitudinal direction by clamping bolts 43.
Die an den Stirnseiten der Schlitten 10 und 11 befindlichen Rollen werden gemäß F i g. 2 von Bremseinrichtungen 44 blockiert, welche durch Betätigungseinrichtungen 45 unabhängig voneinander betätigt werden können, um beim Verfahren eines Kokillenwandabschnitts eine unbewegliche Arretierung des gegenüberliegenden Abschnitts zu ermöglichen. The rollers located on the end faces of the carriages 10 and 11 are shown in FIG. 2 of Braking devices 44 blocked, which by actuating devices 45 independently of one another can be actuated to a stationary lock when moving a mold wall section of the opposite section to allow.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
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- 1967-06-07 DE DE19671558354 patent/DE1558354B1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |