DE1257539B - Device for pressing hollow parts - Google Patents
Device for pressing hollow partsInfo
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- DE1257539B DE1257539B DEG40738A DEG0040738A DE1257539B DE 1257539 B DE1257539 B DE 1257539B DE G40738 A DEG40738 A DE G40738A DE G0040738 A DEG0040738 A DE G0040738A DE 1257539 B DE1257539 B DE 1257539B
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/027—Special design or construction with punches moving along auxiliary lateral directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/14—Making machine elements fittings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. Cl.:Int. Cl .:
B 21kB 21k
Deutsche Kl.: 49i-16German class: 49i-16
Nummer: 1257539Number: 1257539
Aktenzeichen: G 407381 b/49 iFile number: G 407381 b / 49 i
Anmeldetag: 2. Juni 1964 Filing date: June 2, 1964
Auslegetag: 28. Dezember 1967Open date: December 28, 1967
Vorrichtungen und Maschinen zum Pressen von Hohlteilen sind an sich bekannt. Sie sind jedoch bisher ausschließlich für solche Metalle geeignet, die einen geringen Schmiedewiderstand und eine niedrige Schmiedetemperatur haben. Sowohl die mechanische als auch die thermische Belastbarkeit der bekannten Einrichtungen ist nämlich gering.Devices and machines for pressing hollow parts are known per se. However, they are so far Only suitable for metals with a low forging resistance and a low one Have forging temperature. Both the mechanical and the thermal load capacity of the known Facilities is namely low.
Die meisten Einrichtungen arbeiten mit einem insgesamt beweglichen Werkzeugsatz. Ober- und Untergesenk führen nach dem Schließen eine gemeinsame Ausweichbewegung aus. Diese Bewegung wird durch geeignete Hebel auf die Dornschlitten übertragen. Durch die Vielzahl der Bewegungen, nämlich des Ober- zum Untergesenk, der beiden geschlossenen Gesenke gemeinsam mitsamt dem Werkzeugträger, der Hebel und der Dornschlitten, entsteht eine sehr labile Einrichtung, welche, wenn sie den beim Schmieden von Stahl erforderlichen Kräften und Geschwindigkeiten ausgesetzt würde, entweder zerbrechen oder wenigstens schnell verschleißen würde. Die an der Bewegung beteiligten Massen lassen eine höhere Geschwindigkeit, die zur Verminderung der Wärmebeanspruchung unbedingt erforderlich ist, nicht zu.Most facilities work with an overall mobile tool set. Upper and lower die perform a joint evasive movement after closing. This movement is going through Transfer suitable levers to the mandrel slide. Due to the multitude of movements, namely the Upper to lower die, the two closed dies together with the tool holder, the lever and the mandrel slide, a very unstable device is created which, if they Forging steel subjected to required forces and speeds would either break or at least it would wear out quickly. The masses involved in the movement leave one higher speed, which is absolutely necessary to reduce the thermal stress, not to.
Bei einer anderen Einrichtung ist zwar das Untergesenk fest, und es wird eine Relativbewegung zwischen Obergesenk und Obergesenkträger zur Erzielung der Dornschlittenbewegung ausgenutzt. Das Obergesenk ist jedoch nicht sicher geführt, sondern ausschließlich an Hebern und Gelenken aufgehängt, und die Rückzugfedern wirken auf die Betätigungshebel der Dornschlitten. Diese Einrichtung ist zwar für Nichteisenmetalle geeignet, bei höherer Temperatur und höherem Schmiedewiderstand, wie sie Stahl erfordert, entstehen jedoch Schwierigkeiten. Wenn die Dorne bei diesen Voraussetzungen nicht thermisch überbeansprucht werden sollen, so darf die Berührungsdauer mit dem Werkstück nur kurz sein, d. h., die Dornschlitten müssen mit wesentlich höheren Geschwindigkeiten bewegt werden. Da die Übertragungshebel außer der Führungsaufgabe für das Obergesenk und der Überwindung des Dornschlittenwiderstandes auch noch für den zusätzlichen, erheblichen Federwiderstand dimensioniert sein müssen und die Konstruktion drei Hebel verwendet, führen schnelle Bewegungen zu unzulässigen Massenkräften und schnellem Gesenkverschleiß. Die Einrichtung ist also ebenfalls für das Hohlschmieden von Stahl ungeeignet. In another device, the lower die is fixed and there is a relative movement between Upper die and upper die carrier used to achieve the mandrel slide movement. That However, the upper die is not safely guided, but only suspended from jacks and joints, and the return springs act on the actuating levers of the mandrel slides. This facility is true suitable for non-ferrous metals at higher temperatures and higher forging resistance, such as steel requires, however, difficulties arise. If the mandrels are not thermal under these conditions are to be overstrained, the contact time with the workpiece may only be short, i. H., the mandrel slides must be moved at significantly higher speeds. Because the transmission lever apart from guiding the upper die and overcoming the resistance of the mandrel slide must also be dimensioned for the additional, considerable spring resistance and the Construction uses three levers, rapid movements lead to impermissible inertia forces and rapid die wear. The device is therefore also unsuitable for hollow forging steel.
Die vorliegende Erfindung vermeidet die geschilderten Nachteile durch Anwendung eines stabilen, zentralen Kolbens, der in einem ebenso stabilen Vorrichtung zum Pressen von HohlteilenThe present invention avoids the disadvantages outlined by using a stable, central piston, which is in an equally stable device for pressing hollow parts
Anmelder:
Dr.-Ing. Otto Georg,
Breckerfeld-Branten, Oststr. 12Applicant:
Dr.-Ing. Otto Georg,
Breckerfeld-Branten, Oststr. 12th
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Dr.-Ing. Otto Georg, Breckerfeld-BrantenDr.-Ing. Otto Georg, Breckerfeld-Branten
Zylinder ideal geführt ist und seinerseits die Anbringung kräftiger Widerlager gestattet. Die Feder ist unmittelbar hinter dem Obergesenkträger angeordnet, so daß die Hebel ausschließlich den Druck auf die Dornschlitten zu übertragen haben. Alle Massen sind auf ein Minimum reduziert und solide geführt, so daß die erforderliche, sprunghafte Steigerung der Geschwindigkeit und des Schmiededruckes an den Dornschlitten gewährleistet ist. Die Einrichtung ist also den beim Schmieden von Stahl auftretenden hohen Kräften gewachsen und vermindert die Berührungsdauer und damit die thermische Beanspruchung der Werkzeuge.Cylinder is ideally guided and in turn allows the attachment of strong abutments. The spring is immediate arranged behind the upper die support, so that the lever only applies pressure to the Have to transfer mandrel slide. All masses are reduced to a minimum and solidly managed, like that that the required, sudden increase in speed and forging pressure to the Mandrel slide is guaranteed. So the facility is that which occurs when forging steel can cope with high forces and reduces the contact time and thus the thermal stress of tools.
Auch andere Vorteile werden dabei nicht vernachlässigt. Der Schließdruck der in der Dornebene geteilten Gesenke wird um den Arbeitsdruck der Dorne verstärkt, je stärker also die Dorne pressen, desto größer wird der Schließdruck, so daß ein Auseinanderklaffen der Gesenke nicht eintreten kann. Die Gratbildung und der durch den Grat entstehende Verschleiß der Gratbahn wird daher auf ein Mindestmaß verkleinert.Other advantages are not neglected either. The closing pressure of the split in the mandrel level Die is reinforced by the working pressure of the mandrel, so the harder the mandrel press, the more The closing pressure increases so that the dies cannot gap. the Burr formation and the wear of the ridge path caused by the burr are therefore kept to a minimum scaled down.
Es ist ferner möglich, in den geräumigen Zylinder besonders starke Federn, die nicht unbedingt Tellerfedern sein müssen, einzubauen, so daß ein sicherer Rückzug der Dornschlitten gewährleistet ist. Sie können um so stärker sein, als sie ja nicht die Übertragungshebel zusätzlich beanspruchen.It is also possible to use particularly strong springs in the spacious cylinder, which are not necessarily disc springs must be installed, so that a safe retraction of the mandrel slide is guaranteed. You can all the more so because they do not place additional demands on the transmission levers.
Die Abbildungen geben ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgedankens wieder.The figures show an embodiment of the inventive concept.
Abb. 1 zeigt die Hälfte eines Längsschnittes im unteren Totpunkt des Pressenstößels,Fig. 1 shows half of a longitudinal section at the bottom dead center of the press ram,
Abb. 2 einen Längsschnitt in dessen oberster Stellung,Fig. 2 a longitudinal section in its uppermost position,
Abb. 3 einen Querschnitt in der Dornebene.Fig. 3 shows a cross section in the plane of the mandrel.
Die Schnitte Abb. 1 und 2 sind ein der Diagonalebene der A b b. 3 geführt. An dem Pressenstößel 1 ist ein Zylinder 2 befestigt, in dem ein Kolben 3 sichThe sections Fig. 1 and 2 are one of the diagonal plane of A b b. 3 led. On the press ram 1 a cylinder 2 is attached, in which a piston 3 is
709 710/132709 710/132
Claims (3)
Deutsche Patentschrift Nr. 147 939;
deutsche Auslegeschriften Nr. 1148 846, 1111482; französische Patentschrift Nr. 1308 955.Considered publications:
German Patent No. 147,939;
German Auslegeschriften Nos. 1148 846, 1111482; French patent specification No. 1308 955.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG40738A DE1257539B (en) | 1964-06-02 | 1964-06-02 | Device for pressing hollow parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEG40738A DE1257539B (en) | 1964-06-02 | 1964-06-02 | Device for pressing hollow parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1257539B true DE1257539B (en) | 1967-12-28 |
Family
ID=7126498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG40738A Pending DE1257539B (en) | 1964-06-02 | 1964-06-02 | Device for pressing hollow parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1257539B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2415549A1 (en) * | 1973-04-17 | 1974-11-07 | Glaenzer Spicer Sa | DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF METALLIC WORKPIECES BY COLD FORMING A BLANK |
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-
1964
- 1964-06-02 DE DEG40738A patent/DE1257539B/en active Pending
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