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Vorrichtung zum kontinuierlichen Umformen von kissenförmigen Einzelpackungen
in Quaderform Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen
Umformen von mit fließfähigem Füllgut gefüllten kissenförmigen Einzelpackungen in
quaderförmige, mit dreieckförmigen Packungsendzipfeln versehene Packungen, mit von
allen Seiten der Quaderform gleichzeitig auf die Packung einwirkenden Formteilen.
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Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, mittels welcher
die gemäß einem älteren Vorschlag angeregte Umformung von mit fließfähigem Füllgut
gefüllten kissenförmigen Einzelpackungen in Quaderform in kontinuierlicher Arbeitsweise
mit hoher Leistung möglich ist.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung gekennzeichnet durch
zu einer endlosen Kette anemandergereihte Formplatten, von denen je zwei benachbarte
im Bereich der geraden Kettenstränge die die breiteren Quaderseitenwandungen bildenden
Kopf- und Bodenplatten einer Formzelle definieren, welche zwischen sich am einen
Umkehrende eine kissenförmige Packung aufnehmen und am anderen Ende als fe;tige
Quaderpackung abgeben und ferner gekennzeichnet durch vier an den zunächst offenen
Seitenflächen jeder Formzelle angreifende polygonal ausgebildete, pendelnd aufgehängte
sowie federnd gegen die Kette gepreßte Formwalzen mit abgeschrägten, paarweise zusammenwirkenden
Enden, deren Außenflächen unter Formung der übrigen Quaderflächen aufeinanderfolgend
die zunächst offenen Seitenflächen aufeinanderfolgender Formzellen unter Bildung
der Packungsendzipfel schließen, wobei die Polygoneckpunkte bzw. -kanten der Formwalzen
beispielsweise mittels Mitnehmernocken von der endlosen Kette ergriffen und um die
jeweils angreifenden Polygoneckpunkte gedreht werden.
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Hierbei ergibt sich eine besonders vorteilhafte Konstruktion, wenn
man die Formplatten Z-förmig ausbildet, derart, daß zwei einander gegenüberliegende
Seitenflächen jeder Formzelle im Mittelbereich von an Kopf- bzw. Bodenplatte je
zweier benachbarter Formplatten senkrecht angeordneten Seitenplatten gebildet sind.
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Zweckmäßig ist es weiterhin, an jeder Formplatte einen auf die umzuformende
Packung einen Druck ausübenden Federteller anzuordnen.
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Um eine sichere Fixierung der Formplatten und damit einen einwandfreien
Umformungsvorgang zu gewährleisten, kann man jede Formplatte einseitig an der endlosen
Kette befestigen und an der anderen Seite einen Ansatz od. dgl. vorsehen, der im
Bereich der Umformung der Packungen mit einer gegenüberliegenden zweiten endlosen
Kette in Eingriff kommt,
so daß die die Formzellen bildenden Formplatten beidseitig
sicher fixiert sind.
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Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion liegt noch
darin, daß man in sehr einfacher und zweckmäßiger Weise nach den Formwalzen angreifende
Schweißvorrichtungen anordnen kann, mittels welchen die gebildeten Packungsendzipfel
verschweißt werden. Hierzu kann man unter Verwendung von bekannten, zwischen zwei
Packungsendzipfel jeder Packung greifenden Schweißbacken und an den Außenseiten
der Packungsendzipfel angreifenden Schweißgegenbacken gemäß der Erfindung die Schweißbacken
und die Schweißgegenbacken nach den Formwalzen an zwei endlosen Kettenpaaren umlaufen
lassen, deren Umlaufebenen senkrecht zueinander stehen.
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Schließlich empfiehlt es sich, zwischen den Formwalzen und den Schweißvorrichtungen
stationär angeordnete Leitelemente vorzusehen, mittels welchen die Packungsendzipfel
jeder Packung in die für die Verschweißung gewünschte Lage gebracht werden.
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Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise
näher erläutert. Diese zeigt in Fig. 1 eine schematische Gesamtseitenansicht der
erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 2 eine zu F i g. 1 senkrechte Seitenansicht
der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus F
i g. 1 mit die Formplatten verriegelnder zweiter endloser Kette,
Fig.
4 einen Schnitt längs der Linie I-I der Fig. 1 und 2, F i g. 5 Details der Schweißvorrichtungen
in Seiten ansicht und Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 5.
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Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist Z-förmige Formplatten 1
auf, deren Schenkel kürzer als die Mittelteile ausgebildet sind. Ein Schenkel jeder
Formplatte ist an einer endlosen Kette 2 befestigt, die um Umkehrräder 3 läuft.
Jede Formplatte 1 ist mit einem parallel zum Mittelteil derselben sich erstreckenden
Federteller 4 versehen.
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Wie aus F i g. 1 und 3 ersichtlich ist, spreizen sich benachbarte
Formplatten 1 im Bereich der Umkehrräder 3 derart weit voneinander fort, daß im
Bereich des oberen Umkehrrades 3 eine kissenförmige Pakkung P zugegeben und im Bereich
des unteren Umkehrrades 3 die umgeformte quaderförmige Packung abgeführt werden
kann. Im Bereich der geraden Kettenstränge fahren benachbarte Formplatten unter
Bildung einer Formzelle zusammen, wobei die Mittelteile zweier benachbarter Formplatten
1 jeweils die Kopf- und Bodenplatten und die verkürzten Schenkel den mittleren Bereich
der Längsseitenplatten bilden.
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Zur sicheren Fixierung der Formplatten in dieser Lage ist in F i g.
3 eine weitere endlose Kette 5 wiedergegeben, deren Kettenglieder auf die Abmessungen
der Formplatten derart abgestimmt sind, daß an den freien Schenkeln der Z-förmigen
Formplatten 1 angeordnete Ansätze 6 zwischen die einzelnen Kettenglieder greifen,
wodurch die Formplatten 1 während der Umformung der Packungen in der vorgesehenen
Stellung sicher gehalten sind.
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Im oberen Bereich des sich abwärts bewegenden Ketten stranges sind
vier um Gelenkachsen 7 mittels Schwingen 12 pendelnd bewegliche Formwalzen 8 vorgesehen,
die eine polygonale Umfangsausbildung aufweisen. In den F i g. 1 und 2 sind von
diesen vier Formwalzen 8 nur zwei einander gegenüberliegende zur Vermeidung von
Unübersichtlichkeiten wiedergegeben. Die Gesamtzuordnung der vier Walzen 8 ist aus
F i g. 4 ersichtlich, welche ferner erkennen läßt, daß die in F i g. 1 und 2 nicht
wiedergegebenen, an den die verkürzten Schenkel der Formplatten 1 aufweisenden Seiten
angreifenden Formwalzen zweiteilig derart ausgebildet sind, daß diese nur in den
von den verkürzten Schenkeln der Formplatten frei gelassenen Seitenbereichen der
Formzellenlängsseiten angreifen. An den Polygoneckpunkten bzw. -kanten der Formwalzen
8 sind zylindrische Nocken elemente 9 angeordnet, die mit entsprechenden Nokkenelementen
10 an den Formplatten 1 in Eingriff kommen, und zwar unter der Wirkung von Federn
11, welche die Formwalzen 8 über die Schwingen 12 in Richtung auf die Formplatten
1 zu pressen. Wie erkennbar ist, werden hierbei jeweils beim Ineingriftkommen der
Nockenelemente 9 und 10 die Formwalzen 8 um die betreffenden Polygoneckpunkte bzw.
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-kanten unter entsprechender Pendélbewegung derselben gedreht, d.
h., die Formwalzen 8 werden durch die endlose Kette 2 angetrieben. Hierbei kommen
aufeinanderfolgend die Außenflächen der Formwalzen 8 mit den zwischen je zwei Formplatten
1 liegenden Packungen unter Bildung allseitig geschlossener Quaderformzellen in
Eingriff und formen die ursprünglich kissenförmigen Packungen unter Faltung der
üblichen dreieckförmigen Packungsendzipfel in
Quaderform um, wie insbesondere aus
F i g 4 erersichtlich ist. Die Federteller üben hierbei auf die Packungen den erforderlichen
Innendruck aus.
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Vor dem Angreifen der Formwalzen 8 wird die Zuführung der Packungen
durch Leitbleche 13 unterstützt, die für eine Zentrierung der Packungen sorgen.
Unterhalb der Formwalzen 8 sind Leitelemente 14 stationär angeordnet, die die gebildeten
dreieckförmigen Packungsendzipfel in die Ebenen der Längsseitenfiächen der Packungen
bringen.
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Wie insbesondere aus F i g. 2 erkennbar ist, laufen unterhalb der
Formwalzen 8 ferner endlose Ketten 15 um, die im Abstand der Formplatten 1 Schweißbacken
16 tragen, und zwar derart, daß diese jeweils zwischen zwei Packungsendzipfel einer
Packung zu liegen kommen. Weiterhin sind jeder endlosen Kette 15 zwei weitere endlose
Ketten 17 in der aus den F i g. 5 und 6 ersichtlichen Weise zugeordnet, welche in
den übrigen Figuren zur Vermeidung von Unübersichtlichkeiten nicht wiedergegeben
sind. Die endlosen Ketten 17 tragen in den Abständen der Schweißbacken 16 entsprechenden
Abständen angeordnete Schweißgegenbacken 18.
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Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Im Bereich des oberen
Umkehrrades 3 wird jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Formplatten 1 eine
einzelne kissenförmige Packung P zugeführt, wobei durch die Leitbleche 13 eine Zentrierung
derselben innerhalb der Formplatten gewährleistet wird.
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Nach dem Schließen der von je zwei benachbarten Z-förmigen Formplatten
teilweise gebildeten Formzellen greifen an den offenen Stirnseiten und den offenen
Seitenbereichen der Längsseiten der Formzellen die vier Formwalzen 8 an, wobei jeweils
die der endlosen Kette 2 zugekehrten Außenflächen der Formwalzen mit der umzuformenden
Packung in Eingriff kommen und das Einfalten bzw. Umformen der Packungen in Quaderform
unter Bildung der bekannten dreieckförmigen Endzipfel bewirken, wobei durch den
Federteller 4 der'hierzu erforderliche Innendruck auf die Packungen ausgeübt wird.
Wie vorstehend schon erwähnt, werden die Formwalzen hierbei durch Ineingriffkommen
mit der endlosen Kette 2 derart gedreht, daß die Außenflächen der Formwalzen aufeinanderfolgend
mit den Packungen in Eingriff kommen. Vor dem Angreifen der Formwalzen werden die
freien Schenkel der Z-förmigen Formplatten 1 mittels der endlosen Kette 5 und der
Ansätze 6 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise festgelegt.
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Nach dem Passieren der Formwalzen 8 werden die dreieckförmigen Endzipfel
der Packungen durch die Leitelemente 14 in die Ebenen der Längsseitenflächen der
gebildeten Quaderpackungen umgelegt und zwischen je zwei Packungsendzipfel fährt
eine an einer der endlosen Ketten 15 angeordnete Schweißbacke 16 ein, wobei sich
gleichzeitig die an den endlosen Ketten 17 befestigten Schweißgegenbacken 18 von
außen gegen die Packungsendzipfel legen, so daß eine Verschweißung derselben beispielsweise
mittels Wärmeimpulsschweißung stattfinden kann Die fertig geformte und im Bereich
der Endzipfe] verschweißte Quaderpackung verläßt die Vorrichtung bei der Aufspreizung
der Z-förmigen Formplatten 1 im Bereich des unteren Umkehrrades 3 durch eigene Schwerkraft.
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Wie erkennbar ist, kann man die Leistung der Vorrichtung dadurch
verdoppeln, daß man im Bereich
des aufsteigenden Stranges der endlosen
Kette 2 nochmals die gleichen Vorrichtungen, d. h. pendelnde Formwalzen und Schweißvorrichtungen,
anordnet.