DE1218333B - Vorrichtung zum kontinuierlichen Umformen von kissenfoermigen Einzelpackungen in Quaderform - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen Umformen von kissenfoermigen Einzelpackungen in QuaderformInfo
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Description
- Vorrichtung zum kontinuierlichen Umformen von kissenförmigen Einzelpackungen in Quaderform Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Umformen von mit fließfähigem Füllgut gefüllten kissenförmigen Einzelpackungen in quaderförmige, mit dreieckförmigen Packungsendzipfeln versehene Packungen, mit von allen Seiten der Quaderform gleichzeitig auf die Packung einwirkenden Formteilen.
- Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, mittels welcher die gemäß einem älteren Vorschlag angeregte Umformung von mit fließfähigem Füllgut gefüllten kissenförmigen Einzelpackungen in Quaderform in kontinuierlicher Arbeitsweise mit hoher Leistung möglich ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung gekennzeichnet durch zu einer endlosen Kette anemandergereihte Formplatten, von denen je zwei benachbarte im Bereich der geraden Kettenstränge die die breiteren Quaderseitenwandungen bildenden Kopf- und Bodenplatten einer Formzelle definieren, welche zwischen sich am einen Umkehrende eine kissenförmige Packung aufnehmen und am anderen Ende als fe;tige Quaderpackung abgeben und ferner gekennzeichnet durch vier an den zunächst offenen Seitenflächen jeder Formzelle angreifende polygonal ausgebildete, pendelnd aufgehängte sowie federnd gegen die Kette gepreßte Formwalzen mit abgeschrägten, paarweise zusammenwirkenden Enden, deren Außenflächen unter Formung der übrigen Quaderflächen aufeinanderfolgend die zunächst offenen Seitenflächen aufeinanderfolgender Formzellen unter Bildung der Packungsendzipfel schließen, wobei die Polygoneckpunkte bzw. -kanten der Formwalzen beispielsweise mittels Mitnehmernocken von der endlosen Kette ergriffen und um die jeweils angreifenden Polygoneckpunkte gedreht werden.
- Hierbei ergibt sich eine besonders vorteilhafte Konstruktion, wenn man die Formplatten Z-förmig ausbildet, derart, daß zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen jeder Formzelle im Mittelbereich von an Kopf- bzw. Bodenplatte je zweier benachbarter Formplatten senkrecht angeordneten Seitenplatten gebildet sind.
- Zweckmäßig ist es weiterhin, an jeder Formplatte einen auf die umzuformende Packung einen Druck ausübenden Federteller anzuordnen.
- Um eine sichere Fixierung der Formplatten und damit einen einwandfreien Umformungsvorgang zu gewährleisten, kann man jede Formplatte einseitig an der endlosen Kette befestigen und an der anderen Seite einen Ansatz od. dgl. vorsehen, der im Bereich der Umformung der Packungen mit einer gegenüberliegenden zweiten endlosen Kette in Eingriff kommt, so daß die die Formzellen bildenden Formplatten beidseitig sicher fixiert sind.
- Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion liegt noch darin, daß man in sehr einfacher und zweckmäßiger Weise nach den Formwalzen angreifende Schweißvorrichtungen anordnen kann, mittels welchen die gebildeten Packungsendzipfel verschweißt werden. Hierzu kann man unter Verwendung von bekannten, zwischen zwei Packungsendzipfel jeder Packung greifenden Schweißbacken und an den Außenseiten der Packungsendzipfel angreifenden Schweißgegenbacken gemäß der Erfindung die Schweißbacken und die Schweißgegenbacken nach den Formwalzen an zwei endlosen Kettenpaaren umlaufen lassen, deren Umlaufebenen senkrecht zueinander stehen.
- Schließlich empfiehlt es sich, zwischen den Formwalzen und den Schweißvorrichtungen stationär angeordnete Leitelemente vorzusehen, mittels welchen die Packungsendzipfel jeder Packung in die für die Verschweißung gewünschte Lage gebracht werden.
- Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in Fig. 1 eine schematische Gesamtseitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 2 eine zu F i g. 1 senkrechte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus F i g. 1 mit die Formplatten verriegelnder zweiter endloser Kette, Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie I-I der Fig. 1 und 2, F i g. 5 Details der Schweißvorrichtungen in Seiten ansicht und Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 5.
- Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist Z-förmige Formplatten 1 auf, deren Schenkel kürzer als die Mittelteile ausgebildet sind. Ein Schenkel jeder Formplatte ist an einer endlosen Kette 2 befestigt, die um Umkehrräder 3 läuft. Jede Formplatte 1 ist mit einem parallel zum Mittelteil derselben sich erstreckenden Federteller 4 versehen.
- Wie aus F i g. 1 und 3 ersichtlich ist, spreizen sich benachbarte Formplatten 1 im Bereich der Umkehrräder 3 derart weit voneinander fort, daß im Bereich des oberen Umkehrrades 3 eine kissenförmige Pakkung P zugegeben und im Bereich des unteren Umkehrrades 3 die umgeformte quaderförmige Packung abgeführt werden kann. Im Bereich der geraden Kettenstränge fahren benachbarte Formplatten unter Bildung einer Formzelle zusammen, wobei die Mittelteile zweier benachbarter Formplatten 1 jeweils die Kopf- und Bodenplatten und die verkürzten Schenkel den mittleren Bereich der Längsseitenplatten bilden.
- Zur sicheren Fixierung der Formplatten in dieser Lage ist in F i g. 3 eine weitere endlose Kette 5 wiedergegeben, deren Kettenglieder auf die Abmessungen der Formplatten derart abgestimmt sind, daß an den freien Schenkeln der Z-förmigen Formplatten 1 angeordnete Ansätze 6 zwischen die einzelnen Kettenglieder greifen, wodurch die Formplatten 1 während der Umformung der Packungen in der vorgesehenen Stellung sicher gehalten sind.
- Im oberen Bereich des sich abwärts bewegenden Ketten stranges sind vier um Gelenkachsen 7 mittels Schwingen 12 pendelnd bewegliche Formwalzen 8 vorgesehen, die eine polygonale Umfangsausbildung aufweisen. In den F i g. 1 und 2 sind von diesen vier Formwalzen 8 nur zwei einander gegenüberliegende zur Vermeidung von Unübersichtlichkeiten wiedergegeben. Die Gesamtzuordnung der vier Walzen 8 ist aus F i g. 4 ersichtlich, welche ferner erkennen läßt, daß die in F i g. 1 und 2 nicht wiedergegebenen, an den die verkürzten Schenkel der Formplatten 1 aufweisenden Seiten angreifenden Formwalzen zweiteilig derart ausgebildet sind, daß diese nur in den von den verkürzten Schenkeln der Formplatten frei gelassenen Seitenbereichen der Formzellenlängsseiten angreifen. An den Polygoneckpunkten bzw. -kanten der Formwalzen 8 sind zylindrische Nocken elemente 9 angeordnet, die mit entsprechenden Nokkenelementen 10 an den Formplatten 1 in Eingriff kommen, und zwar unter der Wirkung von Federn 11, welche die Formwalzen 8 über die Schwingen 12 in Richtung auf die Formplatten 1 zu pressen. Wie erkennbar ist, werden hierbei jeweils beim Ineingriftkommen der Nockenelemente 9 und 10 die Formwalzen 8 um die betreffenden Polygoneckpunkte bzw.
- -kanten unter entsprechender Pendélbewegung derselben gedreht, d. h., die Formwalzen 8 werden durch die endlose Kette 2 angetrieben. Hierbei kommen aufeinanderfolgend die Außenflächen der Formwalzen 8 mit den zwischen je zwei Formplatten 1 liegenden Packungen unter Bildung allseitig geschlossener Quaderformzellen in Eingriff und formen die ursprünglich kissenförmigen Packungen unter Faltung der üblichen dreieckförmigen Packungsendzipfel in Quaderform um, wie insbesondere aus F i g 4 erersichtlich ist. Die Federteller üben hierbei auf die Packungen den erforderlichen Innendruck aus.
- Vor dem Angreifen der Formwalzen 8 wird die Zuführung der Packungen durch Leitbleche 13 unterstützt, die für eine Zentrierung der Packungen sorgen. Unterhalb der Formwalzen 8 sind Leitelemente 14 stationär angeordnet, die die gebildeten dreieckförmigen Packungsendzipfel in die Ebenen der Längsseitenfiächen der Packungen bringen.
- Wie insbesondere aus F i g. 2 erkennbar ist, laufen unterhalb der Formwalzen 8 ferner endlose Ketten 15 um, die im Abstand der Formplatten 1 Schweißbacken 16 tragen, und zwar derart, daß diese jeweils zwischen zwei Packungsendzipfel einer Packung zu liegen kommen. Weiterhin sind jeder endlosen Kette 15 zwei weitere endlose Ketten 17 in der aus den F i g. 5 und 6 ersichtlichen Weise zugeordnet, welche in den übrigen Figuren zur Vermeidung von Unübersichtlichkeiten nicht wiedergegeben sind. Die endlosen Ketten 17 tragen in den Abständen der Schweißbacken 16 entsprechenden Abständen angeordnete Schweißgegenbacken 18.
- Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Im Bereich des oberen Umkehrrades 3 wird jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Formplatten 1 eine einzelne kissenförmige Packung P zugeführt, wobei durch die Leitbleche 13 eine Zentrierung derselben innerhalb der Formplatten gewährleistet wird.
- Nach dem Schließen der von je zwei benachbarten Z-förmigen Formplatten teilweise gebildeten Formzellen greifen an den offenen Stirnseiten und den offenen Seitenbereichen der Längsseiten der Formzellen die vier Formwalzen 8 an, wobei jeweils die der endlosen Kette 2 zugekehrten Außenflächen der Formwalzen mit der umzuformenden Packung in Eingriff kommen und das Einfalten bzw. Umformen der Packungen in Quaderform unter Bildung der bekannten dreieckförmigen Endzipfel bewirken, wobei durch den Federteller 4 der'hierzu erforderliche Innendruck auf die Packungen ausgeübt wird. Wie vorstehend schon erwähnt, werden die Formwalzen hierbei durch Ineingriffkommen mit der endlosen Kette 2 derart gedreht, daß die Außenflächen der Formwalzen aufeinanderfolgend mit den Packungen in Eingriff kommen. Vor dem Angreifen der Formwalzen werden die freien Schenkel der Z-förmigen Formplatten 1 mittels der endlosen Kette 5 und der Ansätze 6 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise festgelegt.
- Nach dem Passieren der Formwalzen 8 werden die dreieckförmigen Endzipfel der Packungen durch die Leitelemente 14 in die Ebenen der Längsseitenflächen der gebildeten Quaderpackungen umgelegt und zwischen je zwei Packungsendzipfel fährt eine an einer der endlosen Ketten 15 angeordnete Schweißbacke 16 ein, wobei sich gleichzeitig die an den endlosen Ketten 17 befestigten Schweißgegenbacken 18 von außen gegen die Packungsendzipfel legen, so daß eine Verschweißung derselben beispielsweise mittels Wärmeimpulsschweißung stattfinden kann Die fertig geformte und im Bereich der Endzipfe] verschweißte Quaderpackung verläßt die Vorrichtung bei der Aufspreizung der Z-förmigen Formplatten 1 im Bereich des unteren Umkehrrades 3 durch eigene Schwerkraft.
- Wie erkennbar ist, kann man die Leistung der Vorrichtung dadurch verdoppeln, daß man im Bereich des aufsteigenden Stranges der endlosen Kette 2 nochmals die gleichen Vorrichtungen, d. h. pendelnde Formwalzen und Schweißvorrichtungen, anordnet.
Claims (6)
- Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Umformen von mit fließfähigem Füllgut gefüllten kissenförmigen Einzelpackungen in quaderförmige, mit dreieckförmigen Packungsendzipfeln versehene Packungen, mit von allen Seiten der Quaderform gleichzeitig auf die Packung einwirkenden Formteilen, gekennzeichnet durch zu einer endlosen Kette (2) aneinandergereihte Formplatten (1), von denen je zwei benachbarte im Bereich der geraden Kettenstränge die die breiteren Quaderseitenwandungen bildenden Kopf- und Bodenplatten einer Formzelle definieren, welche zwischen sich am einen Umkehrende eine kissenförmige Packung (P) aufnehmen und am hinteren Ende als fertige Quaderpackung abgeben und gekennzeichnet durch vier an den zunächst offenen Seitenflächen jeder Formzelle angreifende polygonal ausgebildete, pendelnd aufgehängte sowie federnd gegen die Kette (2) gepreßte Formwalzen (8) mit abgeschrägten, paarweise zusammenwirkenden Enden, deren Außenflächen unter Formung der übrigen Quaderflächen aufeinanderfolgend die zunächst offenen Seitenilächen aufeinanderfolgender Formzellen unter Bildung der Packungsendzipfel schließen, wobei die Polygoneckpunkte bzw. -kanten der Formwalzen (8) beispielsweise mittels Mitnehmernocken (9, 10) von der endlosen Kette (2) ergriffen und um die jeweils angreifenden Polygoneckpunkte gedreht werden.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formplatten (1) Z-förmig ausgebildet sind, derart, daß zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen jeder Formzelle im Mittelbereich von an Kopf- bzw. Bodenplatte je zweier benachbarter Formplatten senkrecht angeordneten Seitenplatten gebildet sind.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Formplatte (1) ein auf die umzuformende Packung (P) einen Druck ausübender Federteller (4) angeordnet ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formplatte (1) einseitig an der endlosen Kette (2) befestigt ist und an der anderen Seite einen Ansatz (6) od. dgl. aufweist, der im Bereich der Umformung der Packungen mit einer gegenüberliegenden zweiten endlosen Kette (5) in Eingriff kommt.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, mit zwischen zwei Packungsendzipfel jeder Packung greifenden Schweißbacken und an den Außenseiten der Packungsendzipfel angreifenden Schweißgegenbacken, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbacken (16) und die Schweißgegenbacken (18) nach den Formwalzen(8) an zwei endlosen Kettenpaaren (15, 17) umlaufen, deren Umlaufebenen senkrecht zueinanderstehen.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, gekennzeichnet durch stationär angeordnete Leitelemente (14), mittels welchen die Packungsendzipfel jeder Packung in die für die Verschweißung gewünschte Lage gebracht werden.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 132481.
Priority Applications (4)
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DEH52946A DE1218333B (de) | 1964-06-12 | 1964-06-12 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Umformen von kissenfoermigen Einzelpackungen in Quaderform |
AT178965A AT256717B (de) | 1964-06-12 | 1965-03-01 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Umformen von mit fließfähigem Füllgut gefüllten kissenförmigen Einzelpackungen in quaderförmige Packungen |
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Applications Claiming Priority (1)
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DE1218333B true DE1218333B (de) | 1966-06-02 |
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GB (1) | GB1109851A (de) |
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Also Published As
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