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Befestigung von Schlägerköpfen für Schlägermühlen Die Erfindung betrifft
eine Befestigung von Schlägerköpfen für Schlägermühlen an Schlägerarmen, wobei der
Schlägerarm einteilig sein oder aus zwei nebeneinander angeordneten Teilen bestehen
kann.
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Es sind bereits verschiedene Befestigungsarten von Schlägerköpfen
an Schlägerarmen bekannt, bei denen jedoch der ausnutzbare Verschleißanteil der
Köpfe relativ gering ist, so daß beim Auswechseln der Schlägerköpfe nach einer bestimmten
Betriebszeit ein großer Teil des Kopfes unausgenutzt in den Schrott geworfen werden
muß. Ferner ist bei verschiedenen bekannten Befestigungseinrichtungen das Auswechseln
der Schlägerköpfe sehr umständlich und zeitraubend.
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Um diesen Nachteilen begegnen zu können, ist es bereits bekannt, den
Schlägerarm drehbar auszugestalten, so daß beim Verschleiß der einen Hammerkopfseite
durch Drehen um 180' die andere Hammerkopfseite zum Einsatz gebracht werden
kann. Der Nachteil dieser bekannten Ausführungsform besteht darin, daß lediglich
eine Drehung um 1801 des Hammerkopfes möglich ist und beim Auswechseln des
Hammerkopfes immer noch ein relativ hoher Schrottanfall entsteht.
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Man hat auch schon vorgeschlagen, die Form des Hammerkopfes zu seiner
Längsachse symmetrisch zu gestalten, wodurch bei rechtzeitiger Drehung des Kopfes
eine relativ gleichmäßige Abnutzung desselben erreicht und somit der Schrottanfall
gering gehalten wird.
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Ferner ist es bekannt, die die Arbeit des Hammers verrichtenden Teile
an dem Befestigungsglied mittels eines hülsenförinigen Verschlusses zu befestigen,
um nach Verschleiß dieser Teile ein leichtes Auswechseln zu ermöglichen.
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Eine andere mögliche Lösung der Befestigung des hammerartigen Teiles
sieht vor, dasselbe in einem Teilbereich T-förmig auszubilden, wobei dieses T-förinige
Teil in entsprechende, im Tragteil des Hammers vorgesehene Ausnehmungen eingreift
und somit den Hammer an diesen befestigt. Zwar ist durch diese Lösung sichergestellt,
daß das Hammerteil einfach und sicher an dem Tragteil befestigt werden kann, jedoch
ist hiermit der Nachteil verbunden, daß das Hammerteil, wenn es verschlissen ist,
nicht durch eine Drehung um 90 bzw. 180'
wieder verwendet werden kann,
sondern durch ein neues ersetzt werden muß.
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Der gemeinsame Nachteil, der den verschiedenen bekannten Ausführungsforinen
von Befestigungen von Schlägerköpfen für ScUägerinühlen anhaftet, besteht darin,
daß durch die Art der gewählten Befestigungen des Hammers an seinem Tragteil allenfalls
eine Drehung des Hammerteiles um 180' möglich ist, so daß damit zwar ein
gewisser Fortschriti im Hinblick auf die Ausnutzung des Hammerkopfeee erreicht wird,
jedoch immer noch beim Auswechseln der Hammerteile relativ große Schrottmengen anfallen,
was äußerst unerwünscht ist. Abgesehen von diesem Nachteil ist auch das Auswechseln
der Hammerteile aufwendig und zeitraubend.
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Aufgabe der Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile zu beseitigen
und eine Befestigung für Schlägerköpfe an Schlägerarmen zu schaffen, die sowohl
ein schnelles Auswechseln der Köpfe als auch eine sehr weitgehende Ausnutzung der
Kopfenden zuläßt, so daß der in den Schrott zu werfende Restteil des Schlägerkopfes
relativ klein ist. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der hammerförinige
Fuß des zu seiner Längsachse symmetrischen, vierkantigen Schlägerkopfes allseitig
gleichförmig ausgebildet, von einem klauenförinigen, auf dem Schlägerarin schwenkbar
befestigten Formstück umklammert und durch eine auf dem Formstück verschiebbare
Hülse in dieser Lage gehalten ist.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsforin der Erfindung sind die tragenden
Flächen des Schlägerkopffußes und des klauenförinigen Forinstückes sphärisch gewölbt.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfmdung ist
die in Schlagrichtung liegende Seite der Hülse und die ihr entsprechende gegenüberliegende
Seite der Hillse zum Schlägerkopf hin erweitert.
Die Hülse, die
die Hammerk pfbefestigung und das Schlägerarmende abdeckt, wird vorteilhaft an der
in Schlagrichtung gelegenen Seite in an sich bekannter Weise als Armschutzplatte
ausgebildet, während die ihr gegenüberliegende Seite mit einem Schlitz versehen
ist. Die sogenannte Aimschutzplatte ist dabei so angeordnet, daß sie den Hammerkopffußansatz
gegen die Schultern der Haltestücke drückt. Ferner kann an der in Schlagrichtung
gelegenen Seite als Fortsetzung der Armschutzplatte und Hülsenwandung eine Ventilationsleiste
vorgesehen sein.
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Durch die Verwendung von verschiedenem Maierial für den auf Verschleiß
beanspruchten Schlägerkopf und den auf Zug beanspruchten Befestigungsteil des Schliligerkopfes
ist eine optimale Anpassung an die sehr unterschiedlichen Beanspruchungsarten möglich.
Das Befestigungsteil wird aus einer geschmiedeten Schraube aus relativ zähem Material
mit großer Zugfestigkeit hergestellt, an die der Schlägerkopf aus sehr verschleißfestem,
sprödem Guß angegossen wird. Der Hammerfußansatz kann auch durch den Vierkantkopf
einer Schraube gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gebildet
sein, deren Schaft in den Schlägerkopf eingegossen ist. Diesen Schraubenkopf wird
man, damit der Schlägerkopf auch um 901 versetzt in die T-förmige
Aussparung eingeführt werden kann, mit quadratischem Querschnitt zweckmäßigerweise
versehen.
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Die MahReistung einer Schlägerkopfmühle, bei welcher die erfindungsgemäßen
Schlägerköpfe verwendet werden, kann dadurch relativ lange Zeit hochgehalten werden,
daß der Schlägerkopf nach einer bestimmten Laufzeit der Mühle zunächst um
180', dann um 901 und wieder um 1801 gedreht wird, so daß nach
jedesmaligem Drehen eine größere Fläche mit relativ scharfen Außenkanten in Drehrichtung
zu liegen kommt.
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Die geschilderten und weiteren Einzelheiten der Erfindung werden an
Hand der Zeichnung näher erläutert.
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Die F i g. 1 und 2 zeigen einen Schlägerkopf 1 mit einem
T-förmigen Hammerfußansatz 2, der über die miteinander verschweißten Haltestücke
4 und 6
durch den Bolzen 7 am Schrägerarm 8 befestigt ist. Der
Hammerfußansatz 2 ist mit einem Gewindeschaft 3 im Schlägerkopf
1 eingegossen. Zur Sicherung des Bolzens 7 gegen unbeabsichtigtes
Lösen dient ein Sicherungsstift oder Splint 9. Die Hammerkopfbefestigung
und das äußere Teil des Schlägerarmes wird durch die Hülse 5 abgedeckt und
vor Verschleiß geschützt. Der T-förtnige Hammerfußansatz 2 kann, wie in F i
g. 1 im rechten Teil dargestellt ist, kreisförmig gebogen sein, wobei auch
die Haltestücke 4 in gleicher Weise gebogen sind. Bei gerader Ausführung des T-förmigen
Teiles 13 des Hammerfußansatzes, wie dies in F i g. 1 im linken Teil
gezeigt ist, werden als Haltestücke nur Winkeleisen verwendet.
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In den F i g. 3 und 4 ist eine ähnliche Befestigung für Schlägerköpfe
dargestellt. Der Unterschied zu der vorbeschriebenen Ausführung besteht vor allem
darin, daß der Hainmerfußansatz 12 mit einer kugelförmig gebogenen Fläche auf den
entsprechend gestalteten Haltestücken 14 in der Aussparung des Schlägerarmendes
aufliegt. Je kleiner hierbei der Radius R ist, um so größer sind die Auflagekräfte
auf den gebogenen Flächen, wodurch die Reibung an den Auflageflächen erhöht wird.
Ein Ausweichen des Kopfes durch ein Verdrehen entlang der gebogenen Auflageflächen
und ein Verbiegen und gegebenenfalls Aufweiten der Hillse 5 werden durch
die starke Reibung weitgehend vermieden. Ein Ausweichen des Kopfes bei Überbeanspruchung
ist aber dadurch möglich, daß der Kopf sich im Schlägerarmende um den Bolzen
7 dreht, wobei sich die an der der Schlagrichtung abgewandten Seite vorhandenen
Teile 11 a und 11 b neben dem Schlitz 11 der Hülse
5 ausbiegen.
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Das Auswechseln des Schlägerkopfes wird folgendermaßen vorgenommen:
Nach Entfernen des Sicherungssplintes 9 wird der Bolzen 7 so verschoben,
daß die Hülse 5 vom Schlägerkopfende abgezogen werden kann. Dann kann der
Schlägerkopf 1
durch Verschieben bzw. Verdrehen aus der Befestigungsvorrichtung
herausgenommen werden. Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Bei gerader
Ausführung des T-förmigen Teiles 13 mit quadratischem Querschnitt und bei
der Ausbildung der Befestigung gemäß F i g. 3 und 4 kann nicht nur ein Versetzen
um 180' erfolgen, wie bei der gebogenen Ausführung, sondern auch um
90', so daß es möglich ist, viermal nach einer bestimmten Verschleißdauer
schärfere Kanten in Schlagrichtung zu erhalten.
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Für den Hammerkopfansatz 2 bzw. 12, 13 und die Haltestücke
4 können z. B. geschmiedete, unbearbeitete Teile verwendet werden. Die stete Anlage
der Schultern des Hammerkopfansatzes an den Haltestücken 4 besorgt die Hülse
5 durch entsprechenden Andruck an die schrägen Stirnflächen bzw. an die unteren
, Stirnkanten des Hammerfußansatzes 2. Die Hülse 5 ist, in Schlagrichtung
gesehen, außen mit einer Arinschutzplatte 10 verstärkt und kann mit einer
Ventilationsleiste 15 verlängert sein.
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in den F i g. 1 und 3 ist durch strichpunktierte Linien
die Verschleißkurve angegeben, nach deren Erreichen der Schlägerkopf um
1800 versetzt werden sollte. Dann tritt ein Verschleiß gemäß der gestrichelten
Linie ein. Bei anschließendem Umwechseln um 901 und späterem Umwechseln um
180' werden wieder ziemlich scharf begrenzte Flächen in Schlagrichtung gebracht,
so daß die Mahlleistung der Mühle dadurch jedesmal erhöht werden kann.
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Der Spalt zwischen dem Gußkörper des Schlägerkopfes 1 und den
Haltestücken 4 bzw. der Hülse 5
wird während des Betriebes mit feinem Staub
zugesetzt, der hier wie ein verschleißfester Überzug wirkt, so daß die Befestigungsteile
3, 2, 12 bzw. 13
durch das Mahlgut nicht angegriffen werden. Der Staub
wird besonders dann in dem Spalt iestgehalten, wenn dieser in der in F i
g. 4 gezeigten Weise schräg angeordnet ist.