DE1180693B - Anordnung zum Langwirken von Teigstuecken und zum Ablegen der fertigen Langwirklinge auf eine Transportvorrichtung - Google Patents
Anordnung zum Langwirken von Teigstuecken und zum Ablegen der fertigen Langwirklinge auf eine TransportvorrichtungInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES -^SynSS PATENTAMT
Internat. Kl.: A 21 c
AUSLEGESCHRIFT
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmekietag:
Auslegetag:
1180 693
W 27091III/2b
20, Januar 1960
5. November 1964
W 27091III/2b
20, Januar 1960
5. November 1964
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Langwirken von Teigstücken und zum Ablegen
der fertigen Langwirklinge auf eine sie zu einer Absetzstelle verbringende Transportvorrichtung. Um
ein unterbrechungsloses Arbeiten zu ermöglichen, sind Langwirkvorrichtungen geschaffen worden, die
die ihnen zugeführten Teigstücke laufend nacheinander langwirken und am Ende einer Unterlage zuführen.
Bekannte Vorrichtungen dieser Art bestehen aus einem Zubringerband und einem über diesem
in gleicher Richtung, aber mit unterschiedlicher Geschwindigkeit bewegten Langrollband. Bei diesen
werden die Teigstücke zwischen den beiden Bändern entlanggerollt, von denen meist das obere Band
gegenüber dem unteren Band mit größerer Geschwindigkeit bewegt wird, um so eine allmähliche
Weiterbeförderung der Teigstücke während des Rollens zu erreichen.
Besitzt nun die Langwirkvorrichtung gegenüber der Transportvorrichtung eine ungünstige Lage, insbesondere
einen zu großen Abstand, dann besteht die Gefahr, daß die fertigen Langwirklinge nicht oder
in falscher Lage auf die Transportvorrichtung gelangen und infolgedessen nicht präzise abgesetzt werden.
Diesem Mangel abzuhelfen, ist das Ziel der Erfindung. Diese besteht darin, daß an der Ablegestelle
gegenüber der Endwalze des Zubringerbandes eine lose drehbare oder relativ zu ihr gegenläufig mit
gleicher Geschwindigkeit angetriebene Ablegewalze angeordnet ist. Mittels dieses geringen zusätzlichen
konstruktiven Aufwandes wird erreicht, daß die Langwirklinge richtig, geradezu gezielt, auf das
Transportband abgelegt und kontinuierlich lage- und formgemäß ausgerichtet und ohne irgendwelche
inneren Schwungimpulse, d. h. ohne Gefahr des Weiterrollens auf das Transportband verbracht werden.
Hierbei können das Zubringerband, das Langrollband, die Ablegewalze und die Transportvorrichtung
je für sich oder von einem gemeinsamen Motor kontinuierlich oder absatzweise abgetrieben
werden.
Um die erfindungsgemäße Einrichtung für alle nur denkbaren Größen von Teigstücken verwenden
zu können, ist zweckmäßig das Langrollband höhenmäßig und die Ablegewalze seitlich mittels Handrädern
einstellbar.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel an Hand der schematischen Zeichnung näher beschrieben.
In dieser zeigt
F i g. 1 die Vorrichtung mit nachgeschaltetem Förderband in Seitenansicht,
Anordnung zum Langwirken von Teigstücken.
und zum Ablegen der fertigen Langwirklinge auf eine Transportvorrichtung
und zum Ablegen der fertigen Langwirklinge auf eine Transportvorrichtung
Anmelder:
Fr. Winkler K. G. Spezialfabrik für
Bäckereimaschinen u. Backöfen,
Villingen (Schwarzw.), Voekenhauser Str. 4
Bäckereimaschinen u. Backöfen,
Villingen (Schwarzw.), Voekenhauser Str. 4
Als Erfinder benannt:
Walter Schnee, Villingen (Schwarzw.)
F i g. 2 die gleiche Vorrichtung in Draufsicht und
so Fig. 3 die Vorrichtung mit nachgeschaltetem
Teigträgergehänge in Seitenansicht in verkleinertem Maßstab.
Gemäß den F i g. 1 und 2 sind in einem nur angedeuteten Gestell 1 in nicht näher dargestellter
Weise ein kontinuierlich oder periodisch bewegtes Zubringerband 2 für die langzurollenden Teigstücke
3, eine der Endwalze 4 des Zubringerbandes gegenüberliegende, ebenfalls kontinuierlich oder
periodisch bewegte Ablegewalze 5, ein über dem Zubringerband und parallel zu ihm angeordnetes
Langrollband 6 und unterhalb der Durchlauf stelle 7 zwischen der Endwalze 4 des Zubringerbandes 2 und
der Ablegewalze 5 ein in der Regel kontinuierlich bewegtes, die langgerollten und abgelegten Teigstücke
8 bis zur Absetzstelle transportierendes Förderband 9 untergebracht.
Das Zubringerband 2 besitzt einen nicht gezeichneten motorischen Antrieb, der es in Richtung des
Pfeiles A bewegt und der von einer Teigteilmaschine oder einer Verteilervorrichtung aus gesteuert werden
kann. Die Ablegewalze 5 wird mit gleicher Geschwindigkeit und im gleichen Rhythmus und zweckmäßig
vom gleichen Motor wie das Zubringerband 2 angetrieben, um ein Drehen der langgerollten Teigstücke
8 durch die sich in Richtung der eingezeichneten Pfeile drehenden Walzen 4 und 5 zu verhindern.
Die Durchlaufstelle kann den verschiedenen Teigstückgrößen mittels zweier Handräder 10 angepaßt
werden, die der waagerechten Verstellung der
So Ablegewalze 5 dienen.
Das Langrollband 6 wird von einem eigenen Motor oder über ein zwischengeschaltetes Getriebe vom
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409 710/1
gleichen Motor wie das Zubringerband 2 angetrieben, jedoch derart, daß es entweder — bei kontinuierlicher
Bewegung des Zubringerbandes 2 — eine größere Geschwindigkeit als dieses besitzt oder —
bei periodischer Bewegung des Zubringerbandes 2 — die Teigstücke 3 in den Stillstandsperioden des Zubringerbandes
in Richtung des Pfeiles B bewegen und rollen kann. Auch der Abstand zwischen dem
Zubringerband 2 und dem Langrollband 6 kann mittels zweier Handräderpaare 11 und 12 den verschiedenen
Teigstückgrößen angepaßt werden.
Das Förderband 9 endlich wird in Richtung des Pfeiles C ständig oder gegebenenfalls auch in Abhängigkeit
vom Auftreffen langgerollter Teigstücke 8 absatzweise weiterbewegt.
Das in Fig. 3 gezeichnete Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem eben beschriebenen Ausführungsbeispiel
nur dadurch, daß das Förderband 9 durch ein aus einer Kette 13 und von diesen getragenen
Teigträgern 14 bestehendes Gehänge ersetzt ao ist. Hierbei ist es natürlich zwingend notwendig, die
Bewegung der Kette 13 so auf die vorgeschaltete Langrolleinrichtung abzustimmen, daß sich stets
beim Durchgang der langgerollten Teigstücke 8 durch die Durchlaufstelle 7 unter dieser Teigträger
14 befinden. Um eine einwandfreie Ablage in die Teigträger zu erreichen, kann man die Kette 13 beim
Durchgang von Teigstücken jeweils um ein dem Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Teigträgern
entsprechendes Wegstück fortbewegen. Statt dessen kann man auch zwischen den Walzen 4,5
und den Teigträgern 14 eine Speicherklappe anordnen. Auch bei dem Ausführungsbeispiel nach
den F i g. 1 und 2 kann man in gleicher Weise vorgehen, um so ein gleichmäßiges Ablegen der Teigstücke
zu erzielen.
Claims (4)
1. Einrichtung zum Langwirken von Teigstücken und zum Ablegen der fertigen Langwirklinge
auf eine sie zu einer Absetzstelle verbringende Transportvorrichtung, wobei die Langwirkvorrichtung aus einem Zubringerband
und einem über diesem in gleicher Richtung, aber mit unterschiedlicher Geschwindigkeit
bewegten Langrollband besteht, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ablegestelle gegenüber der Endwalze (4) des Zubringerbandes
(2) eine relativ zu ihr gegenläufig mit gleicher Geschwindigkeit bewegte, lose drehbare oder
angetriebene Ablegewalze (5) angeordnet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zubringerband (2), das
Langrollband (6), die Ablegewalze (5) und die Transportvorrichtung (9; 13, 14) je für sich oder
von einem gemeinsamen Motor kontinuierlich oder absatzweise angetrieben werden.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Langrollband
(6) höhenmäßig und die Ablegewalze (5) seitlich mittels Handrädern (10,11,12) auf verschiedene
Teigstückgrößen einstellbar ist.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der keilförmigen
Ausricht- und Durchlaufstelle (7) eine oder mehrere Speicherklappen angeordnet sind.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 410 894, 681 967;
britische Patentschriften Nr. 744 366;
USA.-Patentschriften Nr. 1 658 864,1 949 105,
746 403.
Deutsche Patentschriften Nr. 410 894, 681 967;
britische Patentschriften Nr. 744 366;
USA.-Patentschriften Nr. 1 658 864,1 949 105,
746 403.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
409 710/1 10.64 0 Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW27091A DE1180693B (de) | 1960-01-20 | 1960-01-20 | Anordnung zum Langwirken von Teigstuecken und zum Ablegen der fertigen Langwirklinge auf eine Transportvorrichtung |
DEW45490A DE1298468B (de) | 1960-01-20 | 1968-01-10 | Vorrichtung zum Ablegen von Teigstuecken |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW27091A DE1180693B (de) | 1960-01-20 | 1960-01-20 | Anordnung zum Langwirken von Teigstuecken und zum Ablegen der fertigen Langwirklinge auf eine Transportvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1180693B true DE1180693B (de) | 1964-11-05 |
Family
ID=7598537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW27091A Pending DE1180693B (de) | 1960-01-20 | 1960-01-20 | Anordnung zum Langwirken von Teigstuecken und zum Ablegen der fertigen Langwirklinge auf eine Transportvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1180693B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2417945A2 (fr) * | 1978-02-23 | 1979-09-21 | Fabre Henri | Faconneuse-diviseuse pour pate a pain |
DE3538903C1 (en) * | 1985-11-02 | 1987-01-29 | Schroeder Edmund Maschf | Apparatus for depositing curved pieces of dough |
NL2002061C (nl) * | 2008-10-06 | 2010-04-07 | Rademaker B V | Werkwijze en inrichting voor het onderling uitgelijnd op een ondergrond opstellen van deegstukken. |
Citations (6)
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DE681967C (de) * | 1936-09-03 | 1939-10-05 | Fridolin Winkler | Einrichtung zur Herstellung von walzen- oder spindelfoermigen Teigstuecken mit geradem laengs liegendem Schluss |
GB744366A (en) * | 1952-11-05 | 1956-02-08 | Baker Perkins Ltd | Improvements in and relating to bread making |
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-
1960
- 1960-01-20 DE DEW27091A patent/DE1180693B/de active Pending
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