DE1088322B - Maschine zum doppelten Abkroepfen eines geraden Rohres - Google Patents
Maschine zum doppelten Abkroepfen eines geraden RohresInfo
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- DE1088322B DE1088322B DEH29868A DEH0029868A DE1088322B DE 1088322 B DE1088322 B DE 1088322B DE H29868 A DEH29868 A DE H29868A DE H0029868 A DEH0029868 A DE H0029868A DE 1088322 B DE1088322 B DE 1088322B
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum doppelten Abkröpfen eines geraden Rohres, bei der
ein gegen die Rohrachse zu versetzender Rohrabschnitt von einem Stempel gegen eine Matrize gedrückt
wird.
Bei bekannten Maschinen sind zu beiden Seiten der Matrize Formrollen angeordnet, auf die sich das
Rohr beim Biegevorgang abstützt, während zwei weitere, außerhalb der Formrollen liegende Stützrollen
die Rohrschenkel in der gewünschten Lage abstützen.
Beide Rollenpaare sind mit der Bewegung der Matrize bzw. des Stempels zwangläufig verbunden, so
daß derartige Maschinen die Verformung des Rohres nur in einem Arbeitszug zulassen. Es hat sich aber
herausgestellt, daß für viele Zwecke, insbesondere bei Rohren größeren Durchmessers, ein Verformen in
einem Arbeitszug schwierig und unzweckmäßig ist. Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten und Nachteile
sind gemäß der Erfindung den beiden Stützrollen Einrichtungen zugeordnet, die unabhängig von der
Andrückvorrichtung für den Stempel sind und eine Verschiebung der Stützrollen zeitlich verschieden von
der Druckausübung des Stempels gestatten. Hierdurch wird ein Abkröpfen von Rohren in zwei Arbeitsgängen
ermöglicht, was gegenüber der einstufigen Arbeitsweise den Vorteil aufweist, daß das Kröpfen
von Rohren mit größerer Biegefestigkeit und größerem Durchmesser als bisher ermöglicht wird.
Bei Rohren mit größerem Durchmesser, mit größerer Wandstärke oder aus Material mit höherer Festigkeit
ist im allgemeinen erforderlich, das Rohr vor dem Biegen zu erhitzen. Da das Rohr vorzugsweise
im Innenbereich des zu krümmenden Teiles erhitzt wird, kann bei der Maschine nach der Erfindung
während des ersten Arbeitsganges das Rohr in solchen Bereichen erhitzt werden, die den inneren Krümmungen
entsprechen. Für den zweiten Arbeitsgang kann es dann in Bereichen erhitzt werden, die der Gegenkrümmung
entsprechen. Durch die Erfindung wird die Möglichkeit geschaffen, auch in einer Maschine
einen Biegevorgang, der durch verschiedene Erhitzungsvorgänge mehrere Arbeitsgänge erfordert,
ohne zwischenzeitliches Ausspannen des zu verformenden Rohres durchzuführen.
Ein weiterer Vorteil des in mehrere Arbeitsgänge aufgeteilten Biegevorganges besteht darin, daß das
Material der Rohrwandung in gewissem Umfang aus den anschließenden Rohrbereichen nachfließen kann.
Entsprechend der Erfindung kann nicht nur eine Verformung eines Rohres quer zu seiner Achse erfolgen,
sondern das gleiche Prinzip und die gleichen ilinrichtungen der Maschine können auch zur Verformung
von Rohren in kompliziertere Gestalten verwendet werden.
Maschine zum doppelten Abkröpfen
eines geraden Rohres
eines geraden Rohres
Anmelder:
Andre Huet, Paris
Andre Huet, Paris
Vertreter: Dr. W. Schalk, Dipl.-Ing. P. Wirth,
Dipl.-Ing. G. E. M. Dannenberg
und Dr. V. Schmied-Kowarzik, Patentanwälte,
Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 25. April 1956
Frankreich vom 25. April 1956
Andre Huet, Paris,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Eine Ausführungsform der Maschine nach der Erfindung wird in folgendem an Hand der Zeichnung
näher erläutert, die sie im Horizontalschnitt darstellt.
Die Teile der Maschine sind zwischen einem das feste Widerlager bildenden Querträger 1 und einem
beweglichen Querträger 2 angeordnet, der durch eine nicht dargestellte Presse in der durch den Pfeil A angedeuteten
Richtung vorgeschoben werden kann. Die Maschine weist eine Matrize 3 auf, die halbzylindrisch
ausgekehlt ist und der Länge des zu versetzenden Rohrabschnittes entspricht. Der Matrize 3 gegenüber
ist ein Stempel 4 angeordnet, der ebenfalls eine halbzylindrische Hohlkehle aufweist, in die das zu
verformende Rohr 5 eingelegt wird. Der Stempel 4 sitzt auf dem beweglichen Querträger 2, gegen den er
unter Zwischenlage von Einstellkeilen 6 abgestützt wird; diese Keile 6 ermöglichen, das Ausmaß der
Versetzung des Rohrabschnittes einzustellen. Wird der Stempel 4 in der durch den Pfeil A angedeuteten
Richtung vorgetrieben, drückt er das Rohr in die Hohlkehle der Matrize 3 hinein.
Zu beiden Seiten der Matrize 3 sind Walzen oder Formrollen 7, T vorgesehen, die längsverstellt werden
können. Zu diesem Zweck sind die Achsen 8., 8' der
Formrollen 7, T in Langlöchern verschiebbar, die in mit dem Querträger 1 fest verbundenen Platten oder
Flanschen 9, 9' vorgesehen sind. ,
009 589/269
Auch beiderseits des Stempels 4 sind Stützrollen ΙΟ, 10' vorgesehen, die bezüglich des Stempels 4 ähnlich
wie die Rollen 7, T in Langlöchern längsverschiebbar montiert sind. Damit die Verformung in
zwei Arbeitsschritten durchgeführt werden kann, sind die Stützrollen 10, 10' unabhängig von dem Stempel 4
auf Rollenträger 11 bzw. 11' montiert, die im Querträger 2 z. B. durch Schwalbenschwanzführungen vertikal
verschiebbar geführt sind.
Beim Biegen von Rohren wird während des ersten Arbeitsschrittes durch den Stempel 4 der zwischen
dem Stempel 4 und der Matrize 3 liegende Rohrabschnitt quer zur ursprünglichen Rohrachse in die
in der Zeichnung mit vollen Linien dargestellte Lage C getrieben, wobei die beiden anschließenden Rohrabschnitte
in die durch strichpunktierte Linien angedeuteten Lagen D1 bzw. D2 gelangen. Während dieses
Arbeitsvorganges bleiben die Rollenträger 11, 11' und
die Stützrollen 10, 1O7 in der in der Zeichnung mit
strichpunktierten Linien veranschaulichten Lage. Während des zweiten Arbeitsschrittes werden die
Rollenträger 11, 11' durch zwei nur schematisch angedeutete Andrückeinrichtungen 12, 12' oder durch
eine auf beide Rollenträger gleichzeitig einwirkende Hubvorrichtung in der durch Pfeile ^i' angedeuteten
Richtung bis in die in der Zeichnung mit vollen Linien dargestellte Lage vorgeschoben, wobei durch
die Stützrollen 10,10' die beiden seitlichen Abschnitte
des Rohres aus der Lage D1, D2 in die mit vollen
Linien angedeutete Lage E1, B2 zurückgebogen
werden.
Die Verformungen mehreren Arbeitsschritten ist auch bei starker Versetzung eines Rohrabschnittes
vorteilhaft, da bei ungleicher Versetzung eines Abschnittes bezüglich der Nachbarabschnitte die be>nachbarten
Rohrabschnitte durch zwei unabhängig betätigbare Andrückeinrichtungen 12, 12' mehr oder
weniger weit zurückgebogen werden können.
Während der Verformungsvorgänge kann eine Erhitzung des Rohres an jenen Stellen, an denen Bögen
ausgebildet werden sollen, erfolgen.
Der aus der ursprünglichen Achse versetzte Abschnitt C des Rohres muß nicht, wie dies in der Zeichnung
dargestellt ist, gerade sein, sondern er kann durch entsprechende Formgebung der Hohlkehlen der
Matrize 3 und des Stempels 4, die das Rohr in ihrem Schließbereich verformen, jede beliebige andere Form
erhalten.
Wenn der zu versetzende Rohrteil eng und gerade ist, dann kann der Stempel-Matrizenblock durch eine
das Rohr umschließende Klemmbacke ersetzt werden, die durch den Querträger 2 vorgeschoben wird.
Claims (1)
- " Patentanspruch:Maschine zum doppelten Abkröpfen eines geraden Rohres, bei der ein gegen die Rohrachse zu versetzender Rohrabschnitt von einem Stempel gegen eine Matrize zwischen zwei zu beiden Seiten der Matrize angeordneten Formrollen gedrückt wird, auf die sich das Rohr beim Biegevorgang abstützt, während zwei weitere, außerhalb der Formrollen liegende Stützrollen die Rohrschenkel in der gewünschten Lage abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Stützrollen (10, 10') Andrückeinrichtungen (12, 12') zugeordnet sind, die unabhängig von der Andrückvorrichtung für den Stempel (4) sind und eine Verschiebung der Stützrollen (10, 10') zeitlich verschieden von der Druckausübung des Stempels (4) gestatten.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 654 358, 276 510;
französische Patentschrift Nr. 695 722;
britische Patentschrift Nr. 121 523;
USA.-Patentschriften Nr. 2 501 241, 2 286 255.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 009 589/269 8.60
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1088322X | 1956-04-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1088322B true DE1088322B (de) | 1960-09-01 |
Family
ID=9613806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH29868A Pending DE1088322B (de) | 1956-04-25 | 1957-04-11 | Maschine zum doppelten Abkroepfen eines geraden Rohres |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1088322B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3107399A1 (de) * | 1981-02-27 | 1982-09-16 | Hauser Verwaltungs-Gesellschaft Mbh, 6370 Oberursel | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zweilagigen bourdon-feder fuer druck- und temperatur-messgeraete und durch das verfahren hergestellte bourdon-feder |
DE3208867A1 (de) * | 1981-03-18 | 1982-11-25 | Rockwell International Corp., 15219 Pittsburgh, Pa. | Verfahren und vorrichtung zum biegen von langgestreckten teilen |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE276510C (de) * | ||||
GB121523A (en) * | 1917-12-20 | 1918-12-20 | George Alexander Waine | Improvements in Tools for Bending or Working Metal. |
FR695722A (fr) * | 1930-05-16 | 1930-12-19 | L Dard Sa Des Ets | Dispositif pour le cintrage des tubes en forme de chapeau de gendarme |
DE654358C (de) * | 1936-07-31 | 1937-12-17 | Hasenclever & Sohn | Verfahren zur Herstellung von aus Draht gebogenen Vorwerkstuecken fuer eine Mehrzahlvon gleichzeitig warm in einem Gesenk zu schlagenden Stiefeleisen |
US2286255A (en) * | 1940-04-16 | 1942-06-16 | Murray Ohio Mfg Co | Tube bending apparatus |
US2501241A (en) * | 1946-10-10 | 1950-03-21 | Pedrick Tool & Machine Company | Bending machine |
-
1957
- 1957-04-11 DE DEH29868A patent/DE1088322B/de active Pending
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