DE102009052759A1 - Pressverband mit einem hülsenartigen Bauteil aus Blech - Google Patents
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Abstract
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft Pressverband bestehend aus einem Träger und aus wenigstens einem mit Presssitz an dem Träger sitzenden hülsenartigen Bauteil aus Blech wobei an der Oberfläche des Trägers zumindest eine Vertiefung ausgebildet ist, die durch wenigstens einen Wandabschnitt des hülsenförmigen Bauteils zumindest abgedeckt ist. Die Erfindung betrifft auch ein hülsenförmiges Bauteil für den Pressverband und eine Medienführung in einem Getriebe, in der ein Pressverband zwischen dem Träger und dem Bauteil ausgebildet ist.
- Hintergrund der Erfindung
- Derartige Pressverbände zwischen massiven Trägern und den dünnwandigen Bauteilen aus Blech werden überall da im Maschinen- und Fahrzeugbau eingesetzt, wo Anforderungen an geringe Bauhöhe und Leichtbau bestehen. Die Qualität der Oberfläche der Bauteile aus Blech ist sehr hoch, so dass spanabhebende Nacharbeit entfällt. Dies wirkt sich günstig auf die Kosten zur Herstellung aus.
- Beispiele für Anwendungen sind Lagerringe für Nadel- oder Rollenlager, die aus Blech gezogen werden und die ohne Nacharbeit der Wälzflächen einsetzbar sind. Weitere Beispiele sind Dichtflächen, die durch die Oberfläche von Hülsen nach dem Ziehen gebildet sind.
- Durch den Verband von Träger und Hülse werden z. B. Kanäle von Medienführungen gebildet. Dazu werden Nuten in der Oberfläche von Trägern mittels des dünnwandigen Bauteils abgedeckt, so dass seitlich allseits begrenzte Kanäle entstehen. Durch derartige Anordnung wird das aufwändige Bohren von insbesondere langen Schmierkanälen in Wellen vermieden.
- Lagerringe von Radiallagern und Dichthülsen sind, wie schon erwähnt, hülsenförmige dünnwandige Bauteile aus Blech, durch deren Dünnwandigkeit die radiale Bauhöhe vorteilhaft so gering wie möglich gehalten werden kann. Derartige dünnwandige Bauteile werden bevorzugt durch Kaltumformen, insbesondere durch Tiefziehen aus Blech kostengünstig hergestellt. Dünnwandige Lagerringe sind als Einzelteile häufig vergleichsweise unrund. Sie müssen deshalb in den Lagersitz ein- bzw. auf den Lagersitz des Trägers aufgepresst sein um die für Wälzlager erforderlichen Rundheiten anzunehmen. Außerdem wird mit dem Presssitz die optimale radialer Lagerluft und der Festsitz des jeweiligen Lagerringes erzielt.
- Der jeweilige zylindrische Sitz für den Lagerring oder für die Dichthülse ist durch funktions- oder fertigungsbedingte Vertiefungen an der Oberfläche der Träger, die beispielsweise durch Öffnungen von Führungen und Kanälen für flüssige oder gasförmige Medien oder beliebige andere ausnehmungsartige Vertiefungen gebildet sind. Die für den Presssitz erforderlichen Einpresskräfte sind relativ hoch, so dass die Ringe beim Einpressen bestrebt sind, zu stauchen und dabei radial in die Vertiefungen auszuweichen. Die Ringe verformen sich dadurch insbesondere an den Vertiefungen unrund.
- Das Blech der Wandabschnitte, mit denen die nuten- oder öffnungsförmigen Vertiefungen abgedeckt werden, weicht aufgrund fehlender radialer Unterstützung im Bereich der Vertiefungen beim Einpressen radial nach außen und beim Aufpressen radial nach innen in die Vertiefungen aus. Außerdem ist ziehen sich die Bauteile aufgrund der Spannungen aus dem Presssitz ausgleichend in die Vertiefungen. Die Konturen der Kanäle bilden sich so ab, dass Unrundheiten und andere unerwünschte Formabweichungen entstehen und dadurch Kolbenlauf-, Dichtflächen unrund und undicht und Wälzflächen ungenau werden.
- In diesen Anordnungen wird deshalb häufig auf einen Pressverband der hülsenförmigen Bauteile mit dem jeweiligen Träger verzichtet. Damit werden aber auch die dadurch im Lager und an den Dichtsitzen auftretenden Unrundheiten und größeren Betriebsspiele in Kauf genommen. Die Bauteile sind dann beispielsweise durch Laschen an den entsprechenden Sitzen gesichert.
- Dünnwandige Hülsen werden z. B. als Dichthülsen in Getrieben mit ineinander verschachtelten Wellensystemen wie in Wandlergetrieben oder Doppelkupplungsgetrieben eingesetzt. Diese Hülsen dichten Öl führende Strukturen ab, verschließen fertigungsbedingte Öffnungen oder werden zur gezielten Zuführung von Schmieröl genutzt. Derartige Hülsen werden häufig in zylindrische Bohrungen von Hohlwellen eingepresst. Dabei wird der Fachmann mit der zuvor beschriebene Problematik konfrontiert. Es entstehen im Bereich der Vertiefungen Verformungen und Fehlstellen, beispielsweise an den Dichtsitzen, die zu Verlusten durch Leckagen in diesen Medienführungen führen können.
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DE 4238 147 A1 zeigt derartige Medienführungen in einem automatischen Getriebe, die durch Lagerringe von zwei Wälzlagern begrenzt und an deren Umgebung ausgebildet sind. Die jeweilige Ölführung führt Drucköl zu jeweils einer Koben-Zylindereinheit einer hydraulisch betätigten Kupplung. Mit den Wälzlagern ist ein als hohlzylindrischer Wellenabschnitt eines Planetentriebs bezeichnetes Träger des hülsenförmigen Bauteils drehbar in Gehäuseabschnitten der hydraulischen Kupplungen des automatischen Getriebes gelagert. - Das erste Wälzlager weist einen inneren Lagerring und einen äußeren Lagerring auf, die beides als hohlzylindrische hülsenförmige Bauteile ausgebildet sind, zwischen denen die Wälzkörper an Wälzflächen ablaufen. Der Träger für den inneren Lagerring ist ein hohlzylindrischer Abschnitt des Gehäuses der ersten Kolben-Zylindereinheit einer der hydraulisch betätigten Kupplungen. Der Träger für den äußeren Lagerring ist ein Wellenabschnitt, in dessen innenzylindrischen Loch der Lagerring sitzt und mit dem dieser um eine Rotationsachse drehbar ist.
- Das zweite Wälzlager weist einen inneren und einen äußeren Lagerring mit Laufbahnen für die Wälzkörper auf, die beide hülsenförmig ausgebildete Bauteile sind. Der um die Rotationsachse drehbare Träger für den inneren Lagerring ist der zylindrische Wellenabschnitt des Planetentriebs. Träger des äußeren Lagerrings ist ein Gehäuse der zweiten Kolben-Zylindereinheit einer der hydraulisch betätigten Kupplungen, in dessen zylindrischen Bohrung dieser sitzt.
- Die inneren und äußeren Lagerringe sind auch als Dichthülsen und Ölleitelemente ausgebildet und weisen außerdem Dichtflächen und die Wälzflächen für Wälzkörper auf. Drucköl wird über Kanäle in dem hohlzylindrischen Wellenabschnitt zunächst zu dem äußeren Lagerring des ersten Wälzlagers und zu dem inneren Lagerring des zweiten Wälzlagers geführt. Die Kanäle liegen an dem äußeren Lagerring des ersten Wälzlagers und an dem inneren Lagerring des zweiten Wälzlagers an.
- Der äußere Lagerring des ersten Wälzlagers weist eine radiale Durchtrittsöffnung auf, die mit einem der Kanäle einer ersten Ölführung öldurchlässig korrespondiert. Durch diese kann aus dem Kanal Öl in das Innere des ersten Lagers zum inneren Lagerring fließen. Der innere Lagerring weist auch eine radiale Durchtrittsöffnung auf, die mit einem weiteren Kanal der ersten Ölführung zu der ersten Kolben-Zylindereinheit hin öldurchlässig korrespondiert.
- Der innere Lagerring des zweiten Wälzlagers verschließt den Kanal der ersten Ölführung, so dass aus der ersten Ölführung kein Öl in das zweite Wälzlager eindringen kann. Der innere Lagerring des zweiten Wälzlagers weist jedoch eine radiale Durchtrittsöffnung auf, die mit einem Kanal einer zweiten Ölführung öldurchlässig korrespondiert. Außerdem weist der äußere Lagerring des zweiten Wälzlagers eine radiale Durchtrittsöffnung auf, die öldurchlässig mit einem weiteren Kanal der zweiten Ölführung korrespondiert, der zur zweiten Kolben-Zylindereinheit führt.
- Das erste Wälzlager und das zweite Wälzlager sind jeweils seitlich gegenüber der Umgebung abgedichtet, so dass kaum Drucköl aus dem jeweiligen Wälzlager an die Umgebung entweichen kann. Dazu weist der äußere Lagerring des jeweiligen Wälzlagers Dichtflächen auf, an der jeweils ein Dichtring anliegt.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Pressverband, eine Medienführungen und Hülsen für derartige Pressverbände und Medienführungen zu schaffen, mit denen die zuvor genannten Probleme vermieden werden.
- Die Aufgabe ist nach dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
- Die Erfindung betrifft Pressverbände in allen Bereichen des Maschinen- und Fahrzeugbaus, in denen die Genauigkeit der Presssitze dünnwandiger hülsenartiger Bauteile durch Vertiefungen an der Oberfläche von Trägern beeinflusst sind. Die Erfindung betrifft auch Medienführungen in beliebigen Maschinen der Industrie und insbesondere in Fahrzeuggetrieben. Unter Medienführung sind im weitesten Sinne alle Kanäle und Löcher zu verstehen, die geeignet sind drucklose oder druckbeaufschlagte Medien wie Luft oder Öl zu leiten, durchzulassen oder aufzunehmen. Die Erfindung betrifft auch die Hülsenförmigen Bauteile für zuvor genannte Pressverbände.
- Der Pressverband ist zwischen dem Träger und mindestens ein einteiliges oder zusammengesetztes hülsenartigen Bauteil in beliebiger Form und mit beliebigen Querschnitten und Abmessungen gebildet. Das hülsenförmige Bauteil ist jedoch bevorzugt eine zylindrisch ausgebildete Hülse.
- Träger sind beliebige Bauteile in oder auf deren Oberfläche ein oder mehrere der Bauteile sitzen. Träger sind beispielsweise Wellen, Hohlwellen, Wellenstümpfe und andere rotationssymmetrische Bauteile. Die Träger sind vorzugsweise aus Stahl oder aus Aluminium und deren Legierungen.
- Das hülsenartige Bauteil sitzt in oder auf einem Träger. Zumindest eine Vertiefung ist als Nut oder als Durchgangs- oder Sackloch an dem Träger ausgebildet. Der Kanal erstreckt kann beispielsweise eine mit der Längsachse des Trägers gleichgerichtete oder beliebig geneigt zu dieser verlaufenden Nut an der Oberfläche in einer Bohrung oder in der Außenhaut sein. Denkbar ist auch eine Ringnut um die Rotationsachse eines rotationssymmetrischen Trägers. Alternativ ist der Kanal durch eine Vertiefung oder eine Querbohrung gebildet. Ein Kanal entsteht zwischen dem Träger und dem hülsenförmigen Bauteil dadurch, dass eine Nut oder ein Loch an der Oberfläche des Trägers zumindest teilweise durch das hülsenförmige Bauteil abgedeckt oder bedeckt ist.
- Das hülsenförmige Bauteil und der Träger sitzen zumindest an der Umgebung des Kanals mit einem Presssitz aneinander. Die Dicke des Blechs des Wandabschnitts, mit dem der Kanal abgedeckt ist, ist dicker ist als das Blech der Hülse dick ist, das sich dem Wandabschnitt unmittelbar in wenigstens eine Richtung anschließt und mit dem das hülsenförmig Bauteil den Presssitz mit dem Träger eingeht.
- Die hülsenförmigen Bauteile sind von beliebiger Gestalt. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das hülsenförmige Bauteil hohlzylindrisch ausgebildet und an den Enden offen oder an einem Ende verschlossen ist. Die Hülsenförmigen Bauteile sind wahlweise in den Träger ein- bzw. auf diesen aufgepresst. Die Wandabschnitte der hülsenförmigen Bauteile verschließen die Vertiefungen teilweise oder vollständig und können auch ein Loch oder mehrere Löcher aufweisen, über die die Vertiefungen durch das Bauteil z. B. für Öl zugänglich sind. Die Oberfläche der hülsenförmigen Bauteile bildet ganz oder partiell Dichtflächen, an denen Dichtungen anliegen oder ablaufen, oder Wälzflächen, an denen Wälzkörper abrollen. Alternativ können die Bauteile selbst verschließen oder dichten.
- Die hülsenförmigen Bauteile sind vorzugsweise aus Stahlblech mit weitestgehend gleichmäßiger Wandstärke gezogen. An dem Wandabschnitt allerdings, mit denen Vertiefungen abgedeckt sind oder werden sollen, ist die Dicke des gezogenen Blechs erfindungsgemäß dicker als in übrigen sich unmittelbar dem Wandabschnitt anschließenden axialen und oder umfangsseitigen Bereichen.
- Der Wandabschnitt steht an dem nicht montierten hülsenförmigen Bauteil entweder innen und außen, nur außen oder nur innen über die für den Pressverband bestimmte Fläche oder der von dem Presssitz abgewandten Fläche um den Betrag der dickeren Wanddicke gegenüber seine Umgebung hinaus. Vorzugsweise steht der Wandabschnitt um den Anteil der dickeren Blechdicke an der Rückseite der Wand des hülsenförmigen Bauteils hervor, die sich im Pressverband mit dem Träger berührt.
- Die Wandstärke, d. h. die Dicke der hülsenförmigen Bauteile liegt vorzugsweise bei 0,5 bis 2,5 mm. Der Anteil, um den die Dicke des Blechs des Wandabschnittes dicker ist als die Dicke der sich anschließenden Bereiche des Bauteils, liegt vorteilhaft zwischen 5% bis 20% bevorzugt bei 5% bis 10% der Blechdicke der sich anschließenden Bereiche. Dabei kann der Wandabschnitt wenigstens ein Durchgangsloch oder keins aufweisen. Der hervorstehende Anteil bildet beim Ziehen des hülsenförmigen Bauteils in zwar in Entformungsrichtung einen Hinterschnitt. Dieser Hinterschnitt weicht jedoch aufgrund geringer Abmessungen beim Entformen aus und federt danach wieder in seine Ausgangsstellung zurück.
- Wenn das hülsenförmige beispielsweise Bauteil hohlzylindrisch ausgebildet ist, wird diese Hülse aufgrund des hervorstehenden Anteils/der hervorstehenden Anteile an Blech des Wandabschnitts in diesen Bereichen gewollt unrund. Dieses hülsenförmige Bauteil wird so richtungsorientiert auf- oder eingepresst, dass der Wandabschnitt in Endlage des Bauteils, die entsprechende Vertiefung bestimmungsgemäß abdecken soll. Das hülsenförmige Bauteil wird, wie im Kapitel „Hintergrund der Erfindung” beschrieben, in dem Bereich der Vertiefung teilweise in die Vertiefung hinein ausweichen, wobei ein radialer Teil des Blechs des Wandabschnittes in die Vertiefung eintaucht. Das Blech des Wandabschnitts ist deshalb bestimmungsgemäß um das Maß dicker ausgelegt, um das der Wandabschnitt gewöhnlich in die Vertiefung ausweicht. Das als Einzelteil durch den hervorstehenden Anteil bewusst ungenau gestaltete Bauteil weist damit im ein- oder aufgepressten Zustand an der Rückseite seiner Wand, die sich im Pressverband befindet, die erforderliche Genauigkeit auf, da der überstehende Teil in die Vertiefung ausgewichen ist. Dichtsitze, Laufbahnen und weitere Funktionsflächen werden sehr genau.
- Der Pressverband lässt sich ohne zusätzlichen Kostenaufwand durch den Einsatz einer erfindungsgemäßen Hülse herstellen. Die Umgebungskonstruktion des hülsenförmigen Bauteils kann unverändert bleiben. Die erfindungsgemäße Hülse ist ohne Weiteres gegen Hülsen des Standes der Technik austauschbar.
- Beschreibung der Zeichnungen
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1 zeigt ein hülsenförmiges Bauteil1 aus Blech in einer dreidimensionalen Gesamtansicht. Das Bauteil1 aus Blech ist eine zylindrische Hülse2 mit einer Rotationsachse3 .2 zeigt die Hülse nach1 in einem Längsschnitt entlang der Rotationsachse6 . Die Hülse2 weist Wandabschnitte3 ,4 und5 auf, die sich von der übrigen Wand der Hülse2 durch eine Wanddicke „T” unterscheiden, die dicker ist als die Wanddicke „D” der übrigen Wand der Hülse2 - Die
3 ,4 und5 zeigen jeweils eine Schnittdarstellung durch den jeweiligen Wandabschnitt3 ,4 und5 und seine Umgebung, geschnitten an der jeweiligen Linie III-III, IV-IV oder V-V nicht maßstäblich und übertrieben groß dargestellt. Die Wanddicke „T” des Blechs des jeweiligen Wandabschnitts3 ,4 oder5 ist jeweils um den Betrag „S” dicker als die Dicke „D” des Blechs der sich unmittelbar an den jeweiligen Wandabschnitt anschließenden übrigen Wand7 der Hülse2 . - Der Wandabschnitt
3 mit der Dicke „T” verläuft streifenförmig in Umfangsrichtung um die Rotationsachse6 geschlossen um. Abschnitte9 und10 der übrigen Wand7 mit der Dicke „D” der Hülse2 schließen sich beidseitig axial der Hülse2 an. In dem Wandabschnitt ist ein Durchgangsloch8 ausgebildet. - Der Wandabschnitt
4 mit der Dicke „T”, die auch dicker oder dünner sein kann als die Dicke des Blechs am Wandabschnitt3 , ist streifenförmig ausgebildet und längs mit der Rotationsachse6 ausgerichtet. Beidseitig in Umfangsrichtung um die Rotationsachse6 und in eine axiale Richtung schließt sich dem Wandabschnitt4 der Abschnitt10 der übrigen Wand der Hülse2 an. In den Wandabschnitt4 ist ein Durchgangsloch11 eingebracht. - Der Wandabschnitt
5 mit der Dicke „T”, die auch dicker oder dünner sein kann als die Dicke des Blechs am Wandabschnitt3 bzw.4 , ist streifenförmig ausgebildet und längs mit der Rotationsachse6 ausgerichtet. Beidseitig in Umfangsrichtung um die Rotationsachse6 und in eine axiale Richtung schließt sich dem Wandabschnitt5 der Abschnitt10 der übrigen Wand7 der Hülse2 an. In den Wandabschnitt5 ist ein Langloch12 eingebracht. - Der Anteil „S”, um den die Dicke „T” des Blechs an den Wandabschnitten
3 ,4 und5 dicker ist als die Dicke „D” der übrigen Wandabschnitte9 und10 steht an der Rückseite13 der Wand der Hülse2 hervor, die für einen Presssitz in einer Bohrung15 mit einer Hohlwelle14 vorgesehen ist (6 ). Da die Hülse2 eingepresst ist, ist die Rückseite durch die Innenseite gebildet. Wenn anderenfalls eine Hülse zum Aufpressen vorgesehen wäre, würde die Rückseite die Außenseite einer Hülse sein. Die Hülse2 ist außerdem mit einer Lasche39 versehen, die eine gerichtete Montage der Abschnitte3 ,4 und5 mit den Löchern8 ,11 und12 zu einem Träger16 in einem mit6 gezeigten Pressverband möglich macht. -
6 zeigt einen erfindungsgemäßen Pressverband bestehend aus einem Träger16 in Form der Hohlwelle14 und aus dem mit Presssitz an dem Träger16 sitzenden hülsenartigen Bauteil1 aus Blech. An der Oberfläche der Innenseite des Trägers16 sind Vertiefungen17 ,18 und19 ausgebildet, die durch jeweils einen Wandabschnitt3 ,4 oder5 des hülsenförmigen Bauteils1 in radiale Richtung abgedeckt sind. - Die Vertiefung
17 ist eine Ringnut20 , die mit dem Wandabschnitt3 abgedeckt ist, so dass durch die Ringnut20 und den Wandabschnitt3 ein Ringkanal20' begrenzt ist. Der Ringkanal20' ist mit einem längs gerichteter Kanal21 in Form einer Sackbohrung verbunden. Der Ringkanal20' ist außerdem durch das Loch8 zugänglich. Zwischen Hülse2 und Träger16 ist an den Wandabschnitten9 und10 beidseitig der Ringnut20 ein Presssitz ausgebildet. - Die Vertiefung
18 ist eine Längsnut21 , die mit dem Wandabschnitt4 abgedeckt ist, so dass durch die Längsnut21 und den Wandabschnitt4 ein Kanal21' begrenzt ist. Der Kanal21' ist durch das Durchgangsloch11 zugänglich. Zwischen Hülse2 und Träger16 ist an dem Wandabschnitt10 beidseitig in Umfangsrichtung und axial endseitig ein Presssitz ausgebildet. - Die Vertiefung
19 ist eine Längsnut22 , die mit dem Wandabschnitt5 abgedeckt ist, so dass durch die Längsnut22 und den Wandabschnitt5 ein Kanal22' begrenzt ist. Der Kanal22' ist durch das Langloch12 zugänglich. Zwischen Hülse2 und Träger16 ist an dem Wandabschnitt10 beidseitig in Umfangsrichtung und axial endseitig ein Presssitz ausgebildet. - Der Anteil „S”, um den die Dicke „T” des Blechs an den Wandabschnitten
3 ,4 und5 dicker ist als die Dicke „D” der übrigen Wandabschnitte9 und10 steht nach dem Einpressen nicht mehr an der Rückseite13 der Wand der Hülse2 hervor, sondern ist als Anteil „SS” in die jeweilige Vertiefung17 ,18 oder19 eingetaucht, wie beispielhaft aus7 , einem Schnitt entlang der Linie VII-VII in nicht maßstäblicher und übertrieben großer Darstellung hervorgeht. Die Dicke „T” des Blechs des jeweiligen Wandabschnitts3 ,4 oder5 ist um das Maß „SS” größer als die Dicke „D” des Blechs der übrigen Wand. Das Maß „SS” kann, muss aber nicht dem ursprünglichen Maß „S” entsprechen. -
7 zeigt eine Medienführung23 für ein nicht weiter dargestelltes Getriebe in einem Teilschnitt entlang der Rotationsachse6 . Eine Steckwelle24 steckt in der Hohlwelle14 . Die Steckwelle24 weist verschiedene Zuführkanäle25 und26 mit Querkanälen27 ,28 und29 auf. Die gesamte Innenseite des hülsenförmigen Bauteils ist eine Dichtfläche33 für Dichtungen in Form von O-Ringen30 ,31 ,34 ,35 und37 . - Die O-Ringe
30 und31 dichten einen Ringraum32 ab, und liegen dabei an einer Dichtfläche33 der Hülse2 an. Der Ringkanal20' und der Ringraum32 sind über die Bohrung8 miteinander verbunden und über den vom Zuführkanal25 abgehenden Querkanal27 mit Öl versorgt. - Die O-Ringe
34 und35 dichten einen Ringraum36 zwischen der Hülse2 und der Steckwelle24 ab und liegen dazu an der Dichtfläche33 an. Der Ringraum36 ist über das Durchgangsloch11 mit dem Kanal21' verbunden und durch den vom Zuführkanal25 abgehenden Querkanal28 mit Öl versorgt. - Die O-Ringe
35 und37 dichten einen Ringraum38 zwischen der Hülse2 und der Steckwelle24 ab und liegen dazu an der Dichtfläche33 an. Der Ringraum38 ist über das Langloch12 mit dem Kanal22' verbunden und durch den vom Zuführkanal26 abgehenden Querkanal29 mit Öl versorgt. Bezugszeichen1 hülsenförmiges Bauteil 20' Ringkanal 2 Hülse 21 Längsnut 3 Wandabschnitt 21' Kanal 4 Wandabschnitt 22 Längsnut 5 Wandabschnitt 22' Kanal 6 Rotationsachse 23 Medienführung 7 Wand 24 Steckwelle 8 Loch 25 Zuführkanal 9 Abschnitt der übrigen Wand 26 Zuführkanal 10 Abschnitt der übrigen Wand 27 Querkanal 11 Durchgangsloch 28 Querkanal 12 Langloch 29 Querkanal 13 Rückseite 30 O-Ring 14 Hohlwelle 31 O-Ring 15 Bohrung 32 Ringraum 16 Träger 33 Dichtfläche 17 Vertiefung 34 O-Ring 18 Vertiefung 35 O-Ring 19 Vertiefung 36 Ringraum 20 Ringnut 37 O-Ring 38 Ringraum 39 Lasche - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 4238147 A1 [0010]
Claims (9)
- Pressverband bestehend aus einem Träger (
16 ) und aus wenigstens einem mit Presssitz an dem Träger (16 ) sitzenden hülsenartigen Bauteil (1 ) aus Blech wobei an der Oberfläche des Trägers (16 ) zumindest eine Vertiefung (17 ,18 ,19 ) ausgebildet ist, die durch wenigstens einen Wandabschnitt (3 ,4 ,5 ) des hülsenförmigen Bauteils (1 ) zumindest abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Blechs des Wandabschnitts (3 ,4 ,5 ), mit dem die Vertiefung (17 ,18 ,19 ) zumindest teilweise abgedeckt ist, dicker ist als das Blech des hülsenförmigen Bauteils (1 ) dick ist, das sich dem Wandabschnitt (3 ,4 ,5 ) unmittelbar in wenigstens eine Richtung anschließt und mit dem das hülsenförmig Bauteil (1 ) den Presssitz mit dem Träger (16 ) in der Umgebung der Vertiefung (17 ,18 ,19 ) eingeht. - Pressverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenförmige Bauteil (
1 ) hohlzylindrisch ausgebildet ist. - Pressverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenförmige Bauteil (
1 ) in den Träger (16 ) eingepresst ist. - Pressverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandabschnitt (
3 ,4 ,5 ) wenigstens ein Loch (8 ,11 ,12 ) aufweist, das in die Vertiefung (17 ,18 ,19 ) führt und mediendurchlässig mit diesem korrespondiert. - Pressverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Wandabschnitt (
3 ,4 ,5 ) eine Dichtfläche (33 ) aufweist, an der zumindest eine Dichtung anliegt. - Pressverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenförmige Bauteil (
1 ) und der Träger (16 ) in beliebige axiale oder umfangsgerichtete Richtungen an der Umgebung der Vertiefung (17 ,18 ,19 ) mit dem Presssitz aneinander sitzen, wobei die Dicke des Blechs des Wandabschnitts (3 ,4 ,5 ), dicker ist als das Blech der Hülse dick ist, das sich dem Wandabschnitt (3 ,4 ,5 ) unmittelbar in beliebige axiale und umfangsgerichtete Richtungen anschließt. - Medienführung in einem Getriebe, die zumindest teilweise durch einen Träger (
16 ) und wenigstens ein hülsenförmige Bauteil (1 ) und zumindest einem medienleitfähigen Kanal zwischen dem Träger (16 ) und dem Bauteil (1 ) gebildet ist, wobei der Kanal durch den Wandabschnitt (3 ,4 ,5 ) des Bauteils (1 ) und die mit dem Wandabschnitt (3 ,4 ,5 ) zumindest teilweise abgedeckte Vertiefung (17 ,18 ,19 ) gebildet ist, und wobei der Träger (16 ) und das Bauteil (1 ) einen Pressverband nach Anspruch 1 miteinander eingehen. - Hülsenförmiges Bauteil (
1 ) aus Blech für einen Pressverband nach Anspruch 1 oder für eine Medienführung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1 ) aus Blech eine zylindrische Hülse (2 ) mit einer Rotationsachse (6 ) ist, an der die radiale Blechdicke wenigstens eines kalt aus dem Blech geformten Wandabschnitts (3 ,4 ,5 ) zumindest dicker ist, als das Blech der Hülse (2 ) radial dick ist, das sich in beiden mit der Rotationsachse (6 ) gleichgerichteten axialen Richtungen an den Wandabschnitt (3 ,4 ,5 ) anschließt. - Hülsenartiges Bauteil (
1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Blechdicke des kalt aus dem Blech der Hülse (2 ) geformten Wandabschnitts (3 ,4 ,5 ) zumindest dicker ist, als das Blech der Hülse (2 ) radial dick ist, das sich beidseitig in die um die Rotationsachse (6 ) gerichteten Umfangsrichtungen an den Wandabschnitt (3 ,4 ,5 ) anschließt.
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