WO2014057089A1 - Steckverbinder - Google Patents

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WO2014057089A1
WO2014057089A1 PCT/EP2013/071279 EP2013071279W WO2014057089A1 WO 2014057089 A1 WO2014057089 A1 WO 2014057089A1 EP 2013071279 W EP2013071279 W EP 2013071279W WO 2014057089 A1 WO2014057089 A1 WO 2014057089A1
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WO
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straight connector
connector according
support base
base plate
straight
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/071279
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Max Kronenberg
Ralf M. Kronenberg
Original Assignee
Max Kronenberg
Kronenberg Ralf M
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Publication date
Application filed by Max Kronenberg, Kronenberg Ralf M filed Critical Max Kronenberg
Priority to US14/435,265 priority Critical patent/US9797186B2/en
Priority to DK13780103.1T priority patent/DK2906769T3/da
Priority to EP13780103.1A priority patent/EP2906769B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/55—Member ends joined by inserted section
    • Y10T403/553—Laterally inserted section

Definitions

  • the invention relates to a connector with the
  • Such a straight connector is known from WO 2008/035003 AI. It has a central, all-round thickened, massive waistband and adjoining it on both sides
  • Connector legs each with a hollow support base and a base plate with a row of lamellae on each.
  • the two-sided support base and there respectively plugged hollow sections are distanced from the connector center by the wide collar, the hollow sections at a circumferential step between the collar and the
  • the support base are narrower than the respective hollow profile and have laterally projecting anchor pins for engagement with the
  • the connector is designed for a passage of a granulated desiccant in the hollow profile and has a lower
  • Middle bar and then adjoining upright side bars which have a stepped folded, resilient cross-sectional shape and wear on the free edge sawtooth retention elements.
  • the claimed connector preferably in the form of a straight connector, is particularly well suited for warm-edge hollow sections, the heat transfer between the adjacent glass panes of a
  • the claimed connector has the advantage that in the insertion position in the hollow profile, on the one hand, it offers a very good retention and an optimal tolerance absorption and, on the other hand, the best possible mechanical protection of the hollow profile.
  • the preferably lamellar and resilient and available in a variety retention elements provide a secure support in the plugged hollow profile and also can fill the profile interior together with the base plate sealing.
  • the attack of the retaining elements can be done very gently and in particular with an axial distance from the front end of the hollow profile.
  • the particularly mechanically sensitive end edges of the hollow sections may be of a support base of the
  • Connector are supported, which also has a
  • Alignment function may have for deformed profile end faces.
  • the support base may also be any material
  • Training in particular with one or more internal cavities, is advantageous.
  • Upright and the roof wall supporting longitudinal and transverse walls inside and at the edge of the cavity or cavities are for the stability of the support base and the straight connector advantageous, the capacity for profile tolerances is maintained.
  • the single central support base securely supports the hollow profiles placed on both sides of it, while also stabilizing the connector and the connector at the connection point.
  • the support base may also carry a center stop. This can be offset from one another diagonally
  • Roof wall of the support base can be arranged so that here a secure stop formation and also a possible.
  • the support base can also provide a seal of the joint and joint of the hollow sections.
  • Figure 1 a perspective view of a
  • Figure 2 a broken and fragmentary
  • Figure 3 a perspective view of
  • Figure 4 to 6 the connector of Figure 1 in several folded views from below, laterally and from above and Figure 7 and 8: two variants of the straight connector of
  • the invention relates to a connector (1) for
  • the invention further relates to a plug connection consisting of hollow profile (2) and plugged connector (1).
  • the connector (1) is designed as a straight connector. Alternatively, it can be designed as a corner angle.
  • Figures 1 to 8 show a straight connector (1) in different variants.
  • the connector (1) is preferably made of plastic and is designed for example as a molded part. He may alternatively made of other materials, especially metal or Composite materials exist. It can also be produced by casting or by other molding techniques.
  • the connector (1) is preferably in one piece
  • a hollow profile (2) is shown broken off. It is e.g. as a heat-insulating warm-edge profile of plastic and / or metal, in particular as a thin-walled stainless steel profile formed. It can also be one
  • the hollow profiles (2) have a profile roof (3), a
  • the profile roof (3) may have a curved shape and is in
  • the profile base (4) faces the frame or disc inside and can be a in
  • the hollow profiles (2) may have a substantially prismatic cross-section, the side walls being the stepped and partially oblique ones shown in FIG.
  • Shaping can have.
  • the hollow sections (2) are plugged onto the plug-in connector (1) and abut with their front sides at a connection point or joint (9).
  • the connection point (9) is preferably centered in
  • Figure 8 shows in plan view a straight connector (1) with two attached hollow sections (2) with frontal impact contact at the junction (9) and with
  • a granulated desiccant which communicates with the window interior via a perforation in the profile base (4) in connection.
  • the individual panes of the insulating glass pane are at the preferred levels
  • the connector (1) has a plurality, in particular two, of the central connection point (9) for different, in particular opposite directions outgoing connector leg (6,7) on which the hollow profiles (2) are plugged.
  • the connector (1) has a base plate (10) on top of which on the
  • a raised support base (12) is arranged.
  • lamellar retaining elements (18) are arranged on the same upper side of the base or bottom plate (10).
  • the retaining elements (18) are each located on a connector legs (6,7) and are there in one
  • Connector (1) arranged. They are located on the connector legs (6,7) between each of the support base (12) and the end-side nose (11). From the support base (12) and the center there connecting point (9), they are each a piece of axial distance.
  • the retaining elements (18) are arranged in the central region of the base plate top and aligned transversely to the longitudinal axis (23). They extend over the entire or at least a large part of the width of the base plate (10).
  • the retaining elements (18) consist of several in
  • formed retaining elements (18) or lamellae may have a chamfer at the top. They deform and dig when plugging on the inner walls of the hollow profile (2), in particular on the profile roof (3). They protrude in the undeformed state at least partially over the outer contour of the support base (12) and
  • the noses (11) addition.
  • the undeformed retention elements (18) or lamellae can protrude with their free ends in the height above the support base (12) and its roof wall (17).
  • the retaining elements (18) cause by their elasticity a horizontal and vertical recording of any
  • Base plate (10) of the cavity cross-section and unfold a sealing effect
  • the connector (1) shown has a cross-sectional shape which is adapted to the inner contour of the hollow profile (2).
  • He has in the longitudinal direction (23) a closed mold, which is suitable for a granular desiccant in the
  • Hollow sections (2) is impermeable and prevents its access to the connection point (9).
  • the base plate (10) with the lamellar retaining elements (18), the lugs (11) and the support base (12) has this one
  • the lamellar retaining elements (18) are in particular to the shape of the profiled roof (3)
  • a larger number of retaining elements (18) in a row is favorable to distribute the forces and the points of attack on the acted hollow profile wall.
  • Hollow profile (2) achieved.
  • the sealing effect is optimized to form a kind of labyrinth seal.
  • twelve retaining elements (18) are arranged in a row. The number can vary up and down.
  • the retaining elements (18) have e.g. all the same shape and size. In modification of the shown
  • the central support base (12) has with its upper and lateral outer contour to the profile roof (3) and the side walls of the hollow sections (2) adapted shaping and supports this part of the hollow profile wall on the
  • the support base (12) can extend over the entire or at least over most of the width of the base plate
  • the support base (12) is designed as a hollow body.
  • it may have a roof wall (17) and an underlying one-piece or multi-part cavity (13).
  • the roof wall is aligned substantially parallel to the flat base plate (10), wherein the
  • Cavity (13) between the two walls (10,17) is located.
  • the cavity is preferably open to one or both side edges of the connector.
  • the support base (12) may also be resilient, wherein the roof wall (17) by a corresponding
  • Shape can have a spring effect. You can for this purpose, for. have in height an excess over the inner height of the hollow profile (2). It takes on any hollow profile tolerances and can if necessary a
  • the support base (12) one or more, preferably two upright transverse walls (14) which between the roof wall (17) and the
  • the transverse walls (14) are in each case aligned transversely to the longitudinal direction (23) and are distanced from one another in said longitudinal direction (23), wherein they delimit between them the cavity (13). In the embodiment shown, the transverse walls (14) at the front and rear edges of the support base (12) arranged.
  • the roof wall (17) protrudes laterally beyond the transverse walls (14) at least on one side.
  • the transverse walls (14) can have a shortened length on both sides or a waisting on both sides with peripheral cutouts (16).
  • one-sided or two-sided projection of the roof wall (17) may yield when mounting the hollow sections (2) optionally resiliently downwards. He can do one
  • a symmetrical design may be present, wherein between the recesses a central upright separating longitudinal wall (15) is arranged, which extends between the roof wall (17) and the base plate (10) and preferably extends to the transverse walls (14).
  • the roof wall (17) is supported in the central region on the longitudinal wall (15) and the end face on the transverse walls (14).
  • FIGS 7 and 8 show variants of the connector (1), in which the longitudinal wall (15) in the support base (12) in
  • Seen in the width direction is arranged off-center.
  • the cavities or pocket-like recesses recesses have a different depth.
  • the connector (1) has a center stop (8) for the hollow sections (2) to be placed on both sides, which can be designed and arranged in different ways. In the embodiments shown, the
  • the support base (12) He is here preferably at the lateral edges of the roof wall (17) and projects beyond this laterally.
  • the center stop (8) is provided and designed for a dense front-side mutual impact contact of the hollow sections (2) at the connection point (9). It is located at the axial center of the support base (12).
  • Figures 1 and 2 illustrate this training and
  • the aforementioned offset fixed stops are located with their stop surface in each case in the immediate vicinity of the connection point (9).
  • the first plugged hollow profile (2) slides over the this side of the connection point (9) located fixed stop along the rising
  • the sealing stop function of the center stop (8) can also be achieved with a different stop construction. Furthermore, it is possible to materially firmly and tightly connect the butted profile ends, for example, by a weld.
  • Retaining element (18) extends.
  • the axial rib (19) may terminate here or, alternatively, may continue towards the nose (11) through the series of the following
  • Retaining elements (18) extend.
  • the rib (19) can have a stiffening effect.
  • the rib (19) can according to Figure 6, 7 and 8 with the inner longitudinal wall (15) of the support base (12) in the direction of
  • the base plate (10) is in insertion position below
  • the base plate (10) can have a central axial groove (21) on the underside.
  • the Base plate (10) further has on the underside a rib structure (22) with longitudinal and transverse ribs and a plurality of depressions. This shape increases the bending stability of the connector (1).
  • Embodiments are possible in various ways.
  • the cross-sectional shape of the hollow profiles (2) and correspondingly also of the connector (1) may change.
  • the number and orientation of the retaining elements (18) may vary.
  • a center stop (8) can be found elsewhere
  • the center stop (8) may also have a different structural design and may e.g. from two or four resilient retention lugs or two
  • Combinations each consist of a spring nose and beyond the junction (9) opposite fixed stop.
  • the connector (1) can
  • Retaining elements e.g. in lamellar form.
  • Variable is also the number, arrangement and design of the cavity (13) and the walls (14,15).
  • the cavity (13) and the walls (14,15) can be dispensed with a longitudinal wall (15) or transverse walls (14) or a crossed arrangement of a single longitudinal and

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Geradverbinder (1) für Hohlprofile (2) von Abstandshalterrahmen oder Sprossen für Isolierglasscheiben. Der Geradverbinder (1) hat mehrere von einer zentralen Verbindungsstelle (9) nach verschiedenen Richtungen ausgehende Verbinderschenkel (6,7) mit Rückhalteelementen (18) zum Eingriff an einem Hohlprofil (2). Der Geradverbinder (1) hat eine Grundplatte (10), auf deren Oberseite ein erhabener Stützsockel (12) für die Hohlprofile (2) und beidseits davon an den Verbinderschenkeln (6, 7) lamellenartige Rückhalteelemente (18) in Reihe hintereinander angeordnet sind. Der Stützsockel (12) ist mittig in Längsrichtung (23) des Geradverbinders (1) angeordnet und hat einen Mittenanschlag (8) für die beidseits aufsteckbaren Hohlprofile (2), die er an der Verbindungsstelle (6) abstützt.

Description

BESCHREIBUNG
Steckverbinder
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit den
Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Ein solcher Geradverbinder ist aus der WO 2008/035003 AI bekannt. Er weist einen zentralen, allseitig verdickten, massiven Bund und daran beidseits anschließende
Verbinderschenkel mit jeweils einem hohlen Stützsockel sowie jeweils einer Grundplatte mit einer Lamellenreihe auf. Die beidseitigen Stützsockel und das dort jeweils aufgesteckte Hohlprofile sind von der Verbindermitte durch den breiten Bund distanziert, wobei die Hohlprofile an einer umlaufenden Stufe zwischen dem Bund und dem
Stützsockel stirnseitig anschlagen. Die Stützsockel sind schmäler als das jeweilige Hohlprofil und weisen seitlich vorstehende Ankerstifte zur Verkrallung mit der
Profilseitenwand auf.
Aus der DE 20 2008 013 046 Ul ist ein im Querschnitt Omega-förmiger Steckverbinder bekannt, der für warm-edge- Hohlprofile für Abstandshalterrahmen von
Isolierglasscheiben eingesetzt wird. Der Steckverbinder ist für einen Durchläse eines granulierten Trockenmittels im Hohlprofil ausgebildet und besitzt einen unteren
Mittelsteg und hieran randseitig anschließende aufrechte Seitenstege, die eine stufenförmig abgekantete, federnde Querschnittsform haben und am freien Rand sägezahnartige Rückhalteelemente tragen.
Aus der DE 10 2009 003 869 AI ist ein anderer Kunststoff- Steckverbinder mit einem U-förmigen Querschnitt bekannt, der eine durchbrochene Grundplatte und hierauf angeordnete federnde Seitenstege mit Rippen am freien Stegrand
aufweist . Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen weiter verbesserten Steckverbinder aufzuzeigen. Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im
Hauptanspruch .
Der beanspruchte Steckverbinder, vorzugsweise in der Form als Geradverbinder, ist besonders gut für warm-edge- Hohlprofile geeignet, die den Wärmeübergang zwischen den beidseits anliegenden Glasscheiben einer
Isolierglasscheibe reduzieren und eine mechanisch
empfindliche Hohlprofilwandung haben. Sie können als sehr dünnwandige Edelstahlprofile und/oder als relativ weiche Kunststoffprofile ausgeführt sein.
Der beanspruchte Steckverbinder hat den Vorteil, dass er in Einsteckstellung im Hohlprofil einerseits einen sehr guten Rückhalt sowie eine optimale Toleranzaufnahme und andererseits eine bestmögliche mechanische Schonung des Hohlprofils bietet. Außerdem stabilisiert der
Steckverbinder besonders gut die an der Verbindungsstelle beidseits auf die Verbinderschenkel aufgesteckten
Hohlprofile. Die Übertragung und Abstützung extern auf den Abstandhalterrahmen einwirkender Kräfte wird optimiert. Ferner können evtl. unerwünschte Verformungen der
Hohlprofile können eliminiert werden.
Die vorzugsweise lamellenartigen und federnden sowie in Vielzahl vorhandenen Rückhalteelemente sorgen für eine sicheren Rückhalt im aufgesteckten Hohlprofil und können außerdem den Profilinnenraum zusammen mit der Grundplatte dichtend ausfüllen. Der Angriff der Rückhalteelemente kann besonders schonend und insbesondere mit einem axialen Abstand vom Stirnende des Hohlprofils erfolgen. Die besonders mechanisch empfindlichen Stirnränder der Hohlprofile können von einem Stützsockel des
Steckverbinders abgestützt werden, der zudem eine
Ausrichtfunktion für etwaig verformte Profilstirnseiten haben kann. Der Stützsockel kann ebenfalls etwaige
Profiltoleranzen aufnehmen, wofür eine federnde
Ausbildung, insbesondere mit ein oder mehreren innen liegenden Hohlräumen, vorteilhaft ist. Aufrechte und die Dachwand abstützende Längs- und Querwände innen und am Rand des oder der Hohlräume sind für die Stabilität des Stützsockels und des Geradverbinders von Vorteil, wobei die Aufnahmefähigkeit für Profiltoleranzen erhalten bleibt. Der einzelne zentrale Stützsockel stützt die beidseits auf ihn gesteckten Hohlprofile sicher ab, wobei er außerdem den Steckverbinder und die Steckverbindung an der Verbindungsstelle stabilisiert.
Der Stützsockel kann außerdem einen Mittenanschlag tragen. Dieser kann aus diagonal gegeneinander versetzten
Festanschlägen bestehen und vorteilhafterweise an der
Dachwand des Stützsockels angeordnet sein, so dass hier eine sichere Anschlagbildung und zudem eine evtl.
Ausrichtfunktion für die Hohlprofile gegeben ist. Der Stützsockel kann außerdem für eine Abdichtung der Stoss- und Verbindungsstelle der Hohlprofile sorgen.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindungen ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:
Figur 1 : eine perspektivische Ansicht eines
Steckverbinders ,
Figur 2: eine abgebrochene und ausschnittsweise
Detailansicht des Steckverbinders von Figur 1,
Figur 3: eine perspektivische Ansicht der
Unterseite des Steckverbinders von Figur 1 und 2 ,
Figur 4 bis 6: den Steckverbinder von Figur 1 in mehreren geklappten Ansichten von unten, seitlich und von oben und Figur 7 und 8 : zwei Varianten des Geradverbinders von
Figur 1 bis 6.
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder (1) für
Hohlprofile (2) von Abstandshalterrahmen oder von Sprossen für Isolierglasscheiben. Die Erfindung betrifft ferner eine Steckverbindung bestehend aus Hohlprofil (2) und eingestecktem Steckverbinder (1). Vorzugsweise ist der Steckverbinder (1) als Geradverbinder ausgebildet. Alternativ kann er als Eckwinkel gestaltet sein. Figur 1 bis 8 zeigen einen Geradverbinder (1) in verschiedenen Varianten. Der Steckverbinder (1) besteht vorzugsweise aus Kunststoff und ist z.B. als Spritzteil ausgeführt. Er kann alternativ aus anderen Materialien, insbesondere aus Metall oder aus Verbundmaterialien bestehen. Er kann auch durch Gießen oder durch andere Formgebungsverfahren hergestellt werden. Der Steckverbinder (1) ist bevorzugt einteilig
ausgebildet .
In Figur 2 ist ein Hohlprofil (2) abgebrochen dargestellt. Es ist z.B. als wärmeisolierendes warm-edge-Profil aus Kunststoff und/oder Metall, insbesondere als dünnwandiges Edelstahlprofil, ausgebildet. Es kann auch aus einem
Verbundwerkstoff bestehen.
Die Hohlprofile (2) weisen ein Profildach (3), einen
Profilboden (4) und Seitenwände auf, die einen
innenliegenden Hohlraum (5) umgeben. Das Profildach (3) kann eine gewölbte Form aufweisen und ist in
Einbaustellung zur Rahmenaußenseite bzw. zur Außenseite einer Isolierglasscheibe gerichtet und wird ggf. mit einem Dichtmittel beschichtet. Der Profilboden (4) weist zur Rahmen- bzw. Scheibeninnenseite und kann eine im
Wesentlichen ebene Form haben. Die Seitenwände können ggf. randseitig ein Stück über den Profilboden (4) nach unten ragen. Die Hohlprofile (2) können einen im Wesentlichen prismatischen Querschnitt haben, wobei die Seitenwände die in Figur 2 gezeigte abgestufte und teilweise schräge
Formgebung haben können. Die Hohlprofile (2) werden beiseits auf den Steckverbinder (1) aufgesteckt und stoßen an einer Verbindungsstelle oder Stoßstelle (9) mit ihren Stirnseiten dicht zusammen. Die Verbindungsstelle (9) ist bevorzugt mittig in
Längsrichtung (23) des Geradverbinders (1) angeordnet. Figur 8 zeigt in der Draufsicht einen Geradverbinder (1) mit zwei aufgesteckten Hohlprofilen (2) mit stirnseitigem Stoßkontakt an der Verbindungsstelle (9) und mit
geschnittenen Seitenwandbereichen . Im Hohlraum (5) kann ein granuliertes Trockenmittel angeordnet sein, welches mit dem Scheibeninneraum über eine Lochung im Profilboden (4) in Verbindung steht. Die in den Zeichnungen nicht dargestellten Einzelscheiben der Isolierglasscheibe liegen an den bevorzugten ebenen
Seitenwänden des Hohlprofils (2) flächig an und sind hier gegebenenfalls verklebt.
Der Steckverbinder (1) besitzt mehrere, insbesondere zwei, von der mittigen Verbindungsstelle (9) nach verschiedenen, insbesondere entgegen gesetzten Richtungen ausgehende Verbinderschenkel (6,7), auf welche die Hohlprofile (2) aufgesteckt werden. Der Steckverbinder (1) besitzt eine Grundplatte (10), auf deren Oberseite an der
Verbindungsstelle (9) ein erhabener Stützsockel (12) angeordnet ist. Beidseits vom Stützsockel (12) sind auf der gleichen Oberseite der Grund- oder Bodenplatte (10) lamellenartige Rückhalteelemente (18) angeordnet. An den Enden trägt die Bodenplatte (10) jeweils eine verdickte und mit schrägen Angleitflächen versehene Nase (11) .
Die Rückhalteelemente (18) befinden sich jeweils an einem Verbinderschenkel (6,7) und sind dort in einer
vorzugsweise einzelnen Reihe hintereinander und mit axialem Abstand entlang der Längsachse (23) des
Steckverbinders (1) angeordnet. Sie befinden sich an den Verbinderschenkeln (6,7) jeweils zwischen dem Stützsockel (12) und der endseitigen Nase (11) . Vom Stützsockel (12) und der dort mittigen Verbindungsstelle (9) sind sie jeweils ein Stück axial distanziert.
Die Rückhalteelemente (18) sind im mittleren Bereich der Grundplattenoberseite angeordnet und quer zur Längsachse (23) ausgerichtet. Sie erstrecken sich über die gesamte oder zumindest einen Großteil der Breite der Grundplatte (10) . Die Rückhalteelemente (18) bestehen aus mehreren in
Längsrichtung (23) voneinander beabstandeten dünnwandigen und plattenförmigen Lamellen, die nach oben ragen und eine Schrägausrichtung haben können. Sie sind dabei an den Verbinderschenkeln (6,7) jeweils zur zentralen
Verbindungsstelle (9) hin geneigt. Die federnd
ausgebildeten Rückhalteelemente (18) bzw. Lamellen können an der Oberseite eine Anschrägung haben. Sie verformen und verkrallen sich beim Aufstecken an den Innenwänden des Hohlprofils (2), insbesondere am Profildach (3) . Sie ragen hierfür in unverformtem Zustand zumindest bereichsweise über die äußere Kontur des Stützsockel (12) und
gegebenenfalls der Nasen (11) hinaus. Insbesondere können die unverformten Rückhalteelemente (18) bzw. Lamellen mit ihren freien Enden in der Höhe über den Stützsockel (12) und dessen Dachwand (17) ragen.
Die Rückhalteelemente (18) bewirken durch ihre Elastizität eine horizontale und vertikale Aufnahme etwaiger
Profiltoleranzen. Sie füllen ferner zusammen mit der
Grundplatte (10) den Hohlraumquerschnitt aus und entfalten eine Dichtwirkung.
Der gezeigte Steckverbinder (1) hat eine Querschnittsform, die an die Innenkontur des Hohlprofils (2) angepasst ist.
Er hat dabei in Längsrichtung (23) eine geschlossene Form, die für ein granuliertes Trocknungsmittel in den
Hohlprofilen (2) undurchlässig ist und dessen Zutritt zur Verbindungsstelle (9) verhindert. Die Grundplatte (10) mit den lamellenartigen Rückhalteelementen (18), den Nasen (11) und dem Stützsockel (12) hat hierfür eine
entsprechende und den Profilhohlraum (5) ausfüllende
Formgebung. Die lamellenartigen Rückhalteelemente (18) sind insbesondere an die Form des Profildachs (3)
angepasst und dichten den Hohlraum (5) ab. Eine größere Zahl von Rückhalteelementen (18) in einer Reihe ist günstig, um die Kräfte und die Angriffsstellen an der beaufschlagten Hohlprofilwand zu verteilen.
Hierdurch wird in Summe ein hoher Rückhalteeffekt unter gleichmäßiger und verformungsarmer Belastung des
Hohlprofils (2) erreicht. Außerdem wird die Dichtwirkung unter Bildung einer Art Labyrinthdichtung optimiert. In den gezeigten Varianten sind in einer Reihe jeweils zwölf Rückhalteelemente (18) angeordnet. Die Zahl kann nach oben und unten variieren. Vorteilhaft ist eine Reihenanordnung an den Schenkeln (6,7) von jeweils fünf oder mehr
Rückhalteelementen (18).
Die Rückhalteelemente (18) haben z.B. alle die gleiche Form und Größe. In Abwandlung der gezeigten
Ausführungsform können eine oder mehrere der oberen
Rückhalteelemente beziehungsweise Lamellen (18) eine beidseits vergrößerte Breite und einen eventuellen
taillierten Fuß an der Übergangsstelle in die Oberseite der Schenkelwand (12) aufweisen. Sie haben dadurch eine größere Fläche und sind flexibler als die anderen Lamellen (18), wobei sie sich beim Einstecken in ein Hohlprofil (2) anders und stärker verformen können und dadurch eine noch bessere Ausfüllung des Hohlraums (5) und eine noch bessere Dichtwirkung erreichen können. Eine solche Lamellenform eignet sich für Hohlprofile (2), die eine größere
Verformungsfestigkeit der Profilwandung aufweisen. Bei labileren Hohlprofilwandungen empfiehlt sich die gezeigte Ausbildung .
Der zentrale Stützsockel (12) hat mit seiner oberen und seitlichen Außenkontur eine an das Profildach (3) und die Seitenwände der Hohlprofile (2) angepasste Formgebung und stützt diesen Teil der Hohlprofilwandung an der
Verbindungsstelle (9) ab. Die Hohlprofile werden beidseits auf den einzelnen zentralen Stützsockel (12) aufgesteckt. Der Stützsockel (12) kann sich über die gesamte oder zumindest über den größten Teil der Breite der Grundplatte
(10) erstrecken. In den gezeigten Ausführungsbeispielen hat die Grundplatte (10) beidseits über den Stützsockel
(12) und die lamellenartigen Rückhalteelemente (18) seitlich überstehende Ränder, die in seitliche
Ausbauchungen der Profilseitenwände eingreifen. Diese Formgebung ist an die Querschnittsform der Hohlprofile
(10) angepasst und kann sich entsprechend ändern. Der Stützsockel (12) ist als Hohlkörper ausgebildet.
Hierbei kann er eine Dachwand (17) und einen darunter liegenden einteiligen oder mehrteiligen Hohlraum (13) aufweisen. Die Dachwand ist im wesentlichen parallel zur ebenen Grundplatte (10) ausgerichtet, wobei sich der
Hohlraum (13) zwischen beiden Wänden (10,17) befindet. Der Hohlraum ist bevorzugt zu einem oder beiden Seitenrändern des Steckverbinders hin offen.
Der Stützsockel (12) kann auch federnd ausgebildet sein, wobei die Dachwand (17) durch eine entsprechende
Formgebung eine Federwirkung haben kann. Sie kann hierfür z.B. in der Höhe ein Übermaß gegenüber der Innenhöhe des Hohlprofils (2) aufweisen. Sie nimmt dadurch eventuelle Hohlprofiltoleranzen auf und kann bedarfsweise ein
eventuell verformtes Profildach (3) wieder ausrichten und in die Soll-Form bringen.
Wie Figur 6, 7 und 8 in der Draufsicht mit verborgenen, gestrichelten Linien zeigen, weist der Stützsockel (12) eine oder mehrere, vorzugsweise zwei aufrechte Querwände (14) auf, die zwischen der Dachwand (17) und der
Grundplatte (10) angeordnet sind. Die Querwände (14) sind jeweils quer zur Längsrichtung (23) ausgerichtet und in besagter Längsrichtung (23) voneinander distanziert, wobei sie zwischen sich den Hohlraum (13) begrenzen. In der gezeigten Ausführungsform sind die Querwände (14) am vorderen und hinteren Rand des Stützsockels (12) angeordnet .
Wie Figur 1, 2 und 5 verdeutlichen, ragt die Dachwand (17) zumindest an einer Seite seitlich über die Querwände (14) hinaus. Die Querwände (14) können hierfür eine beidseits verkürzte Länge oder eine beidseitige Taillierung mit randseitigen Ausschnitten (16) aufweisen. Dieser
einseitige oder beidseitige Überstand der Dachwand (17) kann beim Aufstecken der Hohlprofile (2) gegebenenfalls federnd nach unten ausweichen. Er kann einem
Druckausgleich für eine oder beide Hohlprofile (2) dienen.
Gemäß Figur 6 hat der Stützsockel (12) in den gezeigten Ausführungsbeispielen einen mehrteiligen Hohlraum (13), der von zwei zu einer Verbinderlängsseite hin seitlich offenen, taschenartigen Ausnehmungen gebildet wird.
Hierbei kann eine symmetrische Ausbildung vorhanden sein, wobei zwischen den Ausnehmungen eine zentrale aufrechte, trennende Längswand (15) angeordnet ist, die sich zwischen der Dachwand (17) und der Grundplatte (10) erstreckt und bevorzugt bis zu den Querwänden (14) reicht. Die Dachwand (17) ist im mittleren Bereich an der Längswand (15) und stirnseitig an den Querwänden (14) abgestützt.
Vorzugsweise besteht eine stoffliche Verbindung zwischen den Wänden (10,14,15,17).
Figur 7 und 8 zeigen Varianten des Steckverbinders (1), bei denen die Längswand (15) im Stützsockel (12) in
Breitenrichtung gesehen außermittig angeordnet ist. Die Hohlräume oder taschenartigen Ausnehmungen Ausnehmungen haben dabei eine unterschiedliche Tiefe.
Der Steckverbinder (1) weist einen Mittenanschlag (8) für die beidseits aufzusteckenden Hohlprofile (2) auf, der in unterschiedlicher Weise ausgebildet und angeordnet sein kann. In den gezeigten Ausführungsformen ist der
Mittenanschlag (8) am Stützsockel (12) angeordnet. Er befindet sich hierbei vorzugsweise an den seitlichen Rändern der Dachwand (17) und ragt über diese seitlich hinaus. In den Ausführungsbeispielen wird der
Mittenanschlag (8) von zwei beidseits der zentralen
Verbindungsstelle (9) und dabei diagonal zueinander versetzt ausgerichteten und angeordneten Festanschlägen gebildet. Diese haben eine Keilform, die jeweils zur Verbindungsstelle (9) hin ansteigt und dort steil unter Bildung einer Anschlagfläche abfällt. An jedem Dachrand ist hierbei ein solcher Festanschlag angeordnet.
Der Mittenanschlag (8) ist für einen dichten stirnseitigen gegenseitigen Stoßkontakt der Hohlprofile (2) an der Verbindungsstelle (9) vorgesehen und ausgebildet. Er befindet sich an der axialen Mitte des Stützsockels (12) . Figur 1 und 2 verdeutlichen diese Ausbildung und
Anordnung .
Die vorgenannten versetzten Festanschläge befinden sich mit ihrer Anschlagfläche jeweils in unmittelbarer Nähe der Verbindungsstelle (9). Das zuerst aufgesteckte Hohlprofil (2) gleitet über den diesseits der Verbindungsstelle (9) gelegenen Festanschlag entlang dessen ansteigender
Keilflanke auf, wobei es ggf. verformt und ausgerichtet wird. Es schlägt danach an dem jenseits der
Verbindungsstelle (9) befindlichen Festanschlag an. Das zweite Hohlprofil (2) schlägt nach Überfahren seines diesseitigen Festanschlags an der Stirnseite des ersten Hohlprofils (2) an.
Die dichtende Anschlagfunktion des Mittenanschlags (8) kann auch mit einer anderen Anschlagkonstruktion erreicht werden. Ferner ist es möglich, die gestoßenen Profilenden stofflich fest und dicht zu verbinden, z.B. durch eine Schweißung. Auf der Grundplatte (10) ist an jedem Schenkel (6,7) jeweils eine axiale Rippe (19) bevorzugt zentral
angeordnet, die sich zwischen der Querwand (14) und dem axial distanzierten ersten lamellenartigen
Rückhalteelement (18) erstreckt. Die axiale Rippe (19) kann hier enden oder kann sich alternativ noch weiter in Richtung zur Nase (11) durch die Reihe der folgenden
Rückhalteelemente (18) erstrecken. Die Rippe (19) kann versteifend wirken.
Die Rippe (19) kann gemäß Figur 6, 7 und 8 mit der inneren Längswand (15) des Stützsockels (12) in Richtung der
Längsachse (23) fluchten. Dies hat Vorteile für die mechanische Stabilität des Steckverbinders (1) und der Steckverbindung. In Figur 6 ist die vorerwähnte zentrale Anordnung von Rippe (19) und Längswand (15) dargestellt. Figur 7 und 8 zeigen dezentrale, axial fluchtende
Anordnungen. Ansonsten können die Geradverbinder (1) von Figur 7 und 8 dem Ausführungsbeispiel von Figur 1 bis 6 entsprechen.
Wie Figur 6 in der Draufsicht verdeutlicht, kann die
Grundplatte (10) an den seitlichen Rändern beider Schenkel (6,7) jeweils eine oder mehrere zurückspringende
Ausnehmungen (20) aufweisen. Sie können Freiräume bilden für ein Peeling, welches eventuell wegen
Hohlprofiltoleranzen auftreten kann.
Die Grundplatte (10) ist in Einsteckstellung unten
angeordnet und liegt am Profilboden (4) an, wobei sie ebenfalls zur Rahmen- und Scheibeninnenseite weist.
Wie Figur 3 und 4 verdeutlichen, kann die Grundplatte (10) an der Unterseite eine zentrale axiale Rinne (21)
aufweisen. Diese kann gegebenenfalls eine Schweißnaht oder eine Perforationsreihe oder dergleichen am Profilboden (4) aufnehmen und in Einsteckstellung übergreifen. Die Grundplatte (10) weist ferner an der Unterseite eine Rippenstruktur (22) mit Längs- und Querrippen sowie mehreren Vertiefungen auf. Diese Formgebung erhöht die Biegestabilität des Steckverbinders (1).
Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen
Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Die Querschnittsform der Hohlprofile (2) und entsprechend auch des Steckverbinders (1) kann sich ändern. Die Zahl und Ausrichtung der Rückhalteelemente (18) kann variieren. Ein Mittenanschlag (8) kann an anderer Stelle des
Steckverbinders (1), z.B. an der Grundplatte (10), angeordnet sein. Der Mittenanschlag (8) kann auch eine andere konstruktive Ausbildung haben und kann z.B. aus zwei oder vier federnden Rückhaltenasen oder zwei
Kombinationen von jeweils einer Federnase und einem jenseits der Verbindungsstelle (9) gegenüber liegenden Festanschlag bestehen. Der Steckverbinder (1) kann
zusätzlich zu den oberen Rückhalteelementen (18) an ein oder beiden Seitenrändern weitere federnde
Rückhalteelemente, z.B. in Lamellenform, aufweisen.
Variabel ist auch die Zahl, Anordnung und Ausbildung des Hohlraums (13) und der Wände (14,15) . Z.B. kann auf eine Längswand (15) oder auf Querwände (14) verzichtet werden oder eine gekreuzte Anordnung einer einzelnen Längs- und
Querwand (15,14) vorgesehen werden. Im Weiteren können die Merkmale der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele und deren Abwandlungen in beliebiger Weise miteinander
kombiniert werden. Dies schließt Merkmalsvertauschungen oder auch ein teilweises Weglassen von Merkmalen ein. BEZUGSZEICHENLISTE Steckverbinder, Geradverbinder Hohlprofil
Profildach
Profilboden
Hohlraum
VerbinderSchenkel , Schenkel
Verbinderschenkel, Schenkel
Mittenanschlag
Verbindungsstelle
Grundplatte, Schenkelwand
Nase
Sockel
Hohlraum, seitliche Ausnehmung Stützwand, Querwand
Stützwand, Längswand
Ausschnitt, Taillierung
Dachwand
Rückhalteelement, Lamelle oben Rippe
Ausnehmung seitlich
Rinne zentral
Rippenstruktur
Längsrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1.) Gerader Steckverbinder für Hohlprofile (2) von
Abstandshalterrahmen oder Sprossen für
Isolierglasscheiben, wobei der Geradverbinder (1) mehrere von einer Verbindungsstelle (9) nach
verschiedenen Richtungen ausgehende
Verbinderschenkel (6,7) mit Rückhalteelementen (18) zum Eingriff am Hohlprofil (2) und eine Grundplatte (10) aufweist, wobei auf der Oberseite der
Grundplatte (10) ein erhabener Stützsockel (12) und beidseits davon an den Verbinderschenkeln (6,7) lammelenartige Rückhalteelemente (18) in Reihe hintereinander angeordnet sind, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stützsockel (12) mittig in Längsrichtung (23) des
Geradverbinders (1) angeordnet ist und einen
Mittenanschlag (8) für die beidseits aufsteckbaren Hohlprofile (2) an der Verbindungsstelle (6) aufweist .
2. ) Geradverbinder nach Anspruch 1, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die
lammelenartigen Rückhalteelemente (18) sich über die gesamte oder den größten Teil der Breite der
Grundplatte (10) erstrecken.
3. ) Geradverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die
lammelenartigen Rückhalteelemente (18) plattenartig ausgebildet und quer zur Längsachse (23) des
Geradverbinders (1) ausgerichtet sind sowie eine der oberen Hohlprofilkontur entsprechende Form
aufweisen . Geradverbinder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
lammelenartigen Rückhalteelemente (18) an den
Verbinderschenkeln (6,7) jeweils schräg und zur Verbindungsstelle (9) geneigt angeordnet sind.
Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die lammelenartigen Rückhalteelemente (18) an den Verbinderschenkeln (6,7) in unverformtem Zustand zumindest bereichsweise über die äußere Kontur des Stützsockels (12), insbesondere in der Höhe,
hinausragen .
Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an den beiden Enden der Grundplatte (10) jeweils eine verdickte Nase (11) angeordnet ist.
Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stützsockel (12) an seiner oberen und seitlichen Außenkontur eine an das Profildach (3) und die
Seitenwände der Hohlprofile (2) angepasste
Formgebung aufweist.
Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stützsockel (12) als Hohlkörper ausgebildet ist.
Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e
der Stützsockel (12) federnd ausgebildet ist
10.) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stützsockel (12) eine Dachwand (17) und einen darunter liegenden Hohlraum (13) aufweist.
11. ) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Dachwand (17) federnd ausgebildet ist und
Übermaß gegenüber dem Hohlprofil (2) aufweist.
12. ) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stützsockel (12) in Längsrichtung distanzierte und einen Hohlraum (13) begrenzende Querwände (14) zwischen Dachwand (17) und Grundplatte (10)
aufweist . 13.) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Dachwand (17) zumindest an einer Seite seitlich über die Querwände (14) übersteht. 14.) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stützsockel (12) zwei oder mehr zu einer
Verbinderlängsseite hin seitlich offene Hohlräume (13) und dazwischen eine zentrale oder seitlich versetzte Längswand (15) aufweist, die sich von der
Grundplatte (10) zur Dachwand (17) erstreckt.
15.) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass auf der Grundplatte (10) zwischen der Querwand (14) und dem oder den anschließenden lammelenartigen Rückhalteelement (en) (18) eine axiale Rippe (19) angeordnet ist. 16.) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Längswand (15) und die axiale Rippe (19) axial fluchtend angeordnet sind.
17. ) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Mittenanschlag (8) für einen dichten
stirnseitigen Stoßkontakt der Hohlprofile (2) an der Verbindungsstelle (9) ausgebildet ist.
18. ) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Mittenanschlag (8) an der Dachwand (17), insbesondere den seitlichen Dachwandrändern, des Stützsockels (12) angeordnet ist. 19.) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Grundplatte (10) an den seitlichen Rändern
Ausnehmungen (20) aufweist. 20.) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Grundplatte (10) an der Unterseite eine
zentrale, axiale Rinne (21) aufweist. 21.) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Grundplatte (10) an der Unterseite eine
Rippenstruktur (22) aufweist. 22.) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Geradverbinder (1) eine an die Innenkontur des Hohlprofils (2) angepasste Querschnittsform
aufweist .
23. ) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Geradverbinder (1) in Längsrichtung (23) eine geschlossene Querschnittsform aufweist, die für ein granuliertes Trocknungsmittel in einem Hohlprofil
(2) undurchlässig ist.
24.) Geradverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Geradverbinder (1) aus Kunststoff, Metall oder einem Verbundmaterial besteht.
25.) Steckverbindung bestehend aus einem Hohlprofil (2) eines Abstandshalterrahmens oder einer Sprossen für ein Isolierglasscheibe und einem eingeführten
Geradverbinder (1), wobei der Geradverbinder (1) mehrere von einer Verbindungsstelle (9) nach
verschiedenen Richtungen ausgehende
Verbinderschenkel (6,7) mit Rückhalteelementen (18) zum Eingriff am Hohlprofil (2) aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Geradverbinder (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 24 ausgebildet ist. 26.) Steckverbindung nach Anspruch 25, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass das das Hohlprofil (2) wärmeisolierend und bevorzugt als warm-edge- Profil aus Kunststoff und/oder Metall, insbesondere Edelstahl, ausgebildet ist.
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