DE10128129A1 - Verfahren zum Abbau biologischer und/oder organischer Substanzen sowie Vollmetallkatalysator - Google Patents
Verfahren zum Abbau biologischer und/oder organischer Substanzen sowie VollmetallkatalysatorInfo
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Abstract
Verfahren zum Abbau biologischer und/oder organischer Substanzen in flüssiger Phase, insbesondere zur Entkeimung von Flüssigkeiten, indem ein Vollmetallkatalysator in Wirkverbindung mit einem Oxidationsmittel gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vollmetallkatalysator aus folgenden Bestandteilen zusammengesetzt wird: DOLLAR A mindestens einem Legierungselement einer Gruppe I, DOLLAR A mindestens einem Legierungselement einer Gruppe II, DOLLAR A mindestens einem Legierungselement einer Gruppe III, DOLLAR A wobei die zur Gruppe I gehörenden Legierungselemente unterhalb der Tammantemperatur in sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich zweiwertige Oxide bilden und DOLLAR A wobei die zur Gruppe II gehörenden Legierungselemente unterhalb der Tammantemperatur in sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich dreiwertige Oxide bilden und DOLLAR A wobei die zur Gruppe III gehörenden Legierungselemente in Abhängigkeit von Temperatur und Gasatmosphäre, insbesondere dem Sauerstoffpartialdruck, Oxide in unterschiedlichen Oxidationsstufen ausbilden DOLLAR A und der so erhaltene Vollmetallkatalysator in Wirkverbindung mit dem Oxidationsmittel sowie der Substanz gebracht wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abbau biologischer und/oder
organischer Substanzen in flüssiger Phase, insbesondere zur Entkeimung von
Flüssigkeiten, indem ein Vollmetallkatalysator in Wirkverbindung mit einem
Oxidationsmittel gebracht wird.
Vielfach werden zur Entkeimung von Flüssigkeiten, wie sie beispielsweise in
öffentlichen Badeanstalten sowie bei der Wasseraufbereitung und der
Abwasserreinigung oder in Kühlkreisläufen Biozide zugesetzt, die unter
anderem Phosphor, Brom, Chlor oder dergleichen enthalten können. Diese
Ausgangsstoffe sind als giftig anzusehen. Zur Abreinigung der Flüssigkeiten
wird somit zunächst einmal eine gezielte Wasservergiftung in Kauf genommen,
wobei das nach der Abwasserreinigung verbleibende Restwasser, respektive
deren eingedickte Feststoffbestandteile, ein hohes Belastungspotential
aufweist.
Insbesondere in öffentlichen Badeanstalten kommt es immer wieder vor, daß
Chlorunfälle auftreten, wobei auch eine Chlorakne bei empfindlichen Personen
nicht ausgeschlossen werden kann. In jedem Fall ist, abhängig von der
Konzentration der Biozide, mit einer Verschlechterung der Wasserqualität zu
rechnen.
Die Wassernutzung in Kühlkreisläufen ist durch ein Temperaturniveau
gekennzeichnet, das ideale Wachstumsbedingungen für Keime darstellt. Auch
hier wird dem Keimwachstum durch den Einsatz von Bioziden
entgegengewirkt. Die konventionellen Biozide werden üblicherweise in Wasser
gelöst und folglich mit dem Abwasser und den Sprühtröpfchen in die Umwelt
abgegeben. Im Hinblick auf die erreichte Menge an jährliche Biozidabgaben
werden bis heute noch nicht abschätzbare Langzeitauswirkungen erreicht.
Der DE-C 195 03 865 ist ein Mangan, Nickel und Kupfer enthaltender
Katalysator zur Oxidation von Wasserinhaltsstoffen in Gegenwart von
Wasserstoffperoxid und Sauerstoff zu entnehmen, der durch thermische
Behandlung einer aus 10 bis 30 Gew.-% Kupfer und 5 bis 15 Gew.-% Nickel
sowie 60 bis 80 Gew.-% Mangan bestehenden Legierung bei Temperaturen
von 400 bis 1000°C in sauerstoffhaltiger Atmosphäre für eine Zeit von 0,25
bis 5 Stunden erhältlich ist. Der Katalysator kann zusätzlich mindestens eines
der Elemente Eisen, Chrom, Silizium, Titan, Aluminium, Molybdän, Phosphor
oder Stickstoff in einer Menge bis zu insgesamt 5 Gew.-% enthalten.
Aufgrund des geringen Redoxpotentials des Mangans ist jedoch in
Abhängigkeit von der Legierungszusammensetzung und dem pH-Wert ein
naßkorrosiver Angriff auf das Katalysatormaterial zu verzeichnen.
Dies vorausschickend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zum Abbau biologischer und/oder organischer Substanzen, insbesondere zur
Entkeimung von Flüssigkeiten, bereitzustellen, das bei zumindest gleich guter
Abreinigung der Substanzen, insbesondere der Flüssigkeiten, ohne Zusatz von
umweltbelastenden Bioziden auskommt.
Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß dadurch gelöst, daß der
Vollmetallkatalysator aus folgenden Bestandteilen hergestellt wird:
mindestens einem Legierungselement einer Gruppe I,
mindestens einem Legierungselement einer Gruppe II,
mindestens einem Legierungselement einer Gruppe III,
wobei die zur Gruppe I gehörenden Legierungselemente unterhalb der Tammantemperatur in sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich zweiwertige Oxide bilden und
wobei die zur Gruppe II gehörenden Legierungselemente unterhalb der Tammantemperatur in sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich dreiwertige Oxide bilden und
wobei die zur Gruppe III gehörenden Legierungselemente in Abhängigkeit von Temperatur und Gasatmosphäre, insbesondere dem Sauerstoffpartialdruck, Oxide in unterschiedlichen Oxidationsstufen ausbilden
und der so erhaltene Vollmetallkatalysator in Wirkverbindung mit dem Oxidationsmittel sowie der Substanz gebracht wird.
mindestens einem Legierungselement einer Gruppe I,
mindestens einem Legierungselement einer Gruppe II,
mindestens einem Legierungselement einer Gruppe III,
wobei die zur Gruppe I gehörenden Legierungselemente unterhalb der Tammantemperatur in sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich zweiwertige Oxide bilden und
wobei die zur Gruppe II gehörenden Legierungselemente unterhalb der Tammantemperatur in sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich dreiwertige Oxide bilden und
wobei die zur Gruppe III gehörenden Legierungselemente in Abhängigkeit von Temperatur und Gasatmosphäre, insbesondere dem Sauerstoffpartialdruck, Oxide in unterschiedlichen Oxidationsstufen ausbilden
und der so erhaltene Vollmetallkatalysator in Wirkverbindung mit dem Oxidationsmittel sowie der Substanz gebracht wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den
zugehörigen Unteransprüchen zu entnehmen.
In der kleinen Enzyklopädie "Struktur der Materie", 1982, VEB
Bibliographisches Institut Leipzig sind auf Seite 454 unter Punkt 7.3.3 die
Reaktionen mit Feststoffen und an Grenzflächen beschrieben. Von Tamman
wurde die Temperatur des merklich beginnenden Platzwechsels definiert, bei
der ein Zusammenbacken der Kristalle eines feinen Pulvers des jeweiligen
Stoffes zu beobachten ist. Die Tammantemperaturen liegen für Metalle bei
etwa einem Drittel, für Oxide bei etwa zwei Dritteln, für organische
Verbindungen unterhalb drei Viertel der Schmelztemperatur dieser Stoffe.
Diese Aufgabe wird darüber hinaus gelöst durch einen Vollmetallkatalysator
zum Abbau biologischer und/oder organischer Substanzen in flüssiger Phase,
insbesondere zur Entkeimung von Flüssigkeiten, in Gegenwart eines
Oxidationsmittels, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Katalysator aus
mindestens einem Legierungselement einer Gruppe I, mindestens einem
Legierungselement einer Gruppe II und mindestens einem Legierungselement
einer Gruppe III zusammengesetzt ist, wobei zu der Gruppe I die
Legierungselemente gehören, die unterhalb der Tammantemperatur in
sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich zweiwertige Oxide bilden, zur
Gruppe II die Legierungselemente gehören, die unterhalb der
Tammantemperatur in sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich dreiwertige
Oxide bilden und zur Gruppe III diejenigen Legierungselemente gehören, die in
Abhängigkeit von Temperatur und Gasatmosphäre, insbesondere dem
Sauerstoffpartialdruck, Oxide in unterschiedlichen Oxidationsstufen ausbilden.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Vollmetallkatalysators
sind den zugehörigen gegenständlichen Unteransprüchen zu entnehmen.
Der Erfindungsgegenstand setzt sich mit Feststoffreaktionen und deren
Grenzflächen auseinander. Reaktionen an denen eine oder mehrere feste
Phasen beteiligt sind, weisen wegen der relativ starren Fixierung ihrer Teilchen,
im periodischen wie auch aperiodischen Gitter, Besonderheiten auf gegenüber
Umsetzung zwischen Gasen oder miteinander mischbaren Flüssigkeiten. Im
Unterschied zu Flüssigkeiten und Gasen liegen Feststoffe auch selten im an
sich normalen Zustand des thermodynamischen Gleichgewichtes vor. Das
Verständnis von Feststoffreaktionen verlangt die Aufklärung einer ganzen
Schrittfolge, wobei physikalische Vorgänge des Stoffenergie- und
Impulstransportes ebenso von Bedeutung sind, wie die eigentlichen
chemischen Reaktionen. Der Stofftransport vollzieht sich als Platzwechsel
einzelner Gitterbausteine entweder durch die Gitter- oder Volumendiffusion, die
Korngrenzendiffusion und die Oberflächendiffusion oder durch chemischen
Transport über die Gasphase. Durch den jeweiligen Diffusionsmechanismus
und die dazugehörige Aktivierungsenergie des Platzwechselvorgartgs wird die
Reaktionsgeschwindigkeit bestimmt. Sie ist im allgemeinen erst bei relativ
hohen Temperaturen nennenswert, so daß die Feststoffreaktionen, zumindest
die, die an den ausschließlich festen Phasen teilnehmen, ihre Domäne bei
thermisch stabilen organischen Verbindungen haben. Das bedeutet jedoch
nicht, daß Platzwechselvorgänge nicht auch bei relativ niedrigen Temperaturen
nachweisbar wären. Wie bereits angesprochen, wurde von Tamman die
Temperatur des merklich beginnenden Platzwechsels definiert, wobei die
Tammantemperaturen für Metalle etwa bei einem Drittel, für Oxide bei etwa
zwei Drittel und für organische Verbindungen unterhalb drei Viertel der
Schmelztemperatur dieser Stoffe angesiedelt sind.
Durch Einsatz des verfahrensgemäß hergestellten Vollmetallkatalysators kann
ein Abbau biologischer und/oder organischer Substanzen in flüssiger Phase,
insbesondere die Entkeimung von Flüssigkeiten, ohne Einsatz von Bioziden
vonstatten gehen, wodurch neben einer zumindest gleich guten Reinigung der
Substanzen, insbesondere der zu entkeimenden Flüssigkeiten, somit auf den
Einsatz jeglicher Biozide verzichtet werden kann.
In den Unteransprüchen sind verschiedene Oxidationsmittel, respektive deren
Gemische, angesprochen, wobei bevorzugt für die katalytische Entkeimung
von Flüssigkeiten Wasserstoffperoxid im Zusammenwirken mit dem
erfindungsgemäßen Vollmetallkatalysator verwendet wird. Der Vorteil des
Einsatzes von Wasserstoffperoxid gegenüber anderen Bioziden besteht darin,
daß es in H2O und O2 zerfällt, so daß das Wasser nicht durch
Fremdkomponenten belastet wird. Das Wasserstoffperoxid tritt in
Wechselwirkung mit frei beweglichen Keimen. Hierzu ist anzumerken, daß von
den in Wasserkreisläufen vorhandenen Keimen mehr als 99% in Biofilmen
leben, während weniger als 1% der Keime frei beweglich im schwimmenden
Wasser vorhanden ist. Wasserstoffperoxid ist in der Lage, unter
Elektronenaufnahme in ein Hydroxid-Anion und ein Hydroxyl-Radikal zu
zerfallen. Das Hydroxyl-Radikal ist ein starkes Oxidationsmittel und wirkt in
dieser Eigenschaft in höheren Konzentrationen bakteriocid.
Der erfindungsgemäße Vollmetallkatalysator besteht aus Legierungen, die aus
thermodynamischer Sicht in der Lage sind, in wässrigen Systemen Elektronen
abzugeben. Hierbei kommt es zur Ausprägung einer positiv geladenen
Oberfläche. Das entscheidende Merkmal des erfindungsgemäßen
Vollmetallkatalysators besteht darin, daß trotz der positiv geladenen
Oberfläche keine Metallkationen den metallischen Verbund verlassen. Erreicht
wird dies durch die Ausbildung einer speziellen Oberflächenstruktur, die
ausschließlich den Durchtritt von Elektronen gestattet.
Im wässrigen System laufen an der Katalysatoroberfläche folgende Vorgänge
ab:
In einem ersten Schritt reagiert der erfindungsgemäße Vollmetallkatalysator mit
Wasserstoffperoxid. Aus einem Molekül Wasserstoffperoxid werden unter
Aufnahme eines Elektrons ein Hydroxid-Anion und ein Hydroxyl-Radikal
gebildet. Der Vollmetallkatalysator wird positiv geladen, wobei sich nun an der
Katalysatoroberfläche negativ geladene Keime anlagern. Gleichzeitig treten
Keime in Wechselwirkung mit der positiv geladenen Katalysatoroberfläche. Die
Keimhüllen werden unter Mitwirkung von Wasserstoffperoxid an der
Katalysatoroberfläche zerlegt. Hierbei erfolgt im erheblichen Maße eine
Freisetzung oberflächenaktiver Substanzen. Der Keim stirbt und verschwindet
innerhalb kurzer Zeit von der Katalysatoroberfläche. Der erfindungsgemäße
Vollmetallkatalysator erhält im Verlauf dieser Vorgänge die zuvor abgegebenen
Elektronen zurück und der Kreislauf kann von neuem beginnen. Die
oberflächenaktiven Substanzen sind nun in der Lage, die im Wasserkreislauf
vorhandenen Biofilme abzulösen. Im Ergebnis des Ablösevorganges werden die
Stoffwechselvorgänge im Biofilm erheblich gestört, wobei die abgelösten
Bestandteile absterben oder durch Filterstufen bzw. Abschlämmung aus dem
Kreislauf entfernt werden.
Der den Vollmetallkatalysator bildenden Gruppe I liegen folgende
Legierungselemente zugrunde: Nickel, Magnesium, Barium, Calcium,
Strontium.
Der den Vollmetallkatalysator des weiteren bildenden Gruppe II liegen folgende
Legierungselement zugrunde: Chrom, Bor, Aluminium, Galium, Indium.
Die Gruppe III wird im wesentlichen begründet durch folgende
Legierungselemente: Eisen, Kupfer, Mangan, Molybdän, Wolfram und
Vanadium.
Die der letztgenannten Gruppe III zugrundeliegenden Legierungselemente
können in Abhängigkeit von Temperatur und Gasatmosphäre, insbesondere
dem Sauerstoffpartialdruck, Oxide unterschiedlicher Wertigkeiten bilden. So
können beispielsweise Eisen zwei- bzw. dreiwertig, Mangan zwei-, drei- oder
vierwertig, Molybdän drei-, vier-, fünf- oder sechswertig sein.
Einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß kann der Vollmetallkatalysator
in getemperter Form vorliegen, wobei die Oberfläche vorzugsweise mit
Alkalimetallen dotiert werden kann.
Der Vollmetallkatalysator liegt als Draht, Blech, Folie oder Schaum, und zwar in
Form von Gestricken, Geweben, Wabenformkörpern, strukturierten Packungen
oder dergleichen vor.
Anhand folgender Beispiele wird das erfindungsgemäße Verfahren sowie der
erfindungsgemäße Vollmetallkatalysator näher beschrieben:
Um die unterschiedliche Wirksamkeit der Katalysatoren in wässrigen Medien
zu demonstrieren, wurden folgende Versuche durchgeführt:
- 1. Methylenblautest zur Aktivitätsbestimmung
- 2. Entkeimungstest
- 3. Test auf Metallkorrosion
20 mg Methylenblau werden in einem Liter destilliertem Wasser gelöst und die
Extinktion bei einer Wellenlänge von 660 nm gemessen. Jeweils ein Stück
Katalysator mit der Masse von 1 g wird vorbereitet. 15 ml der
Methylenblaulösung werden in ein Reagenzglas gegeben und der vorbereitete
Katalysator vollkommen eingetaucht. Nach Zugabe von 0,1 ml 30%iger
Wasserstoffperoxidlösung wird die Probe bei 70°C temperiert. Nach 30 min
wird erneut die Extinktion bei einer Wellenlänge von 660 nm gemessen.
Der Umsatz für Methylenblau ergibt sich nach
Jeweils 500 ml Wasser (mittlerer Härte) mit jeweils 4 g Katalysator und 0,5 ml
30%iger Wasserstoffperoxidlösung werden unter Rühren mit 1.104 KBE/ml
Bakterien versetzt. Bei Raumtemperatur wird 3 h mit einem Magnetrührer
gerührt.
Vor dem Ansatz und nach Ablauf der 3 h wird die Keimzahl bestimmt.
Die Entkeimungsrate ergibt sich zu:
Jeweils 10 g Katalysator werden in 500 ml destilliertem Wasser voll
eingetaucht. Nach Zugabe von 0,5 ml 30%iger Wasserstoffperoxidlösung
wurden die Proben unter gelegentlichem Schütteln 7 Tage verschlossen stehen
gelassen. Nach dieser Zeit wurde das Wasser auf die jeweils wichtigsten
Legierungsbestandteile, die jeweils in Lösung gegangen sind, untersucht.
Folgende Proben wurden den beschriebenen Tests unterzogen:
Die Proben 1 und 5 wurden den o. g. Tests unterzogen. Die dabei erzielten
Resultate sind Tabelle 2 zu entnehmen.
Die erfindungsgemäßen Katalysatoren wiesen durchweg Aktivitäten im
Methylenblautest von über 90% und im Entkeimungstest eine
Entkeimungsrate von mindestens 3 Zehnerpotenzen (99,9%) auf. Die
entsprechend gewählten Vergleichsmuster wiesen zwar in beiden Tests auch
eine gewisse Wirkung nach, beide Proben zeigten jedoch eine für die
praktische Anwendung zu hohe Korrosionsneigung. Während aber sich mit
Kupfer die vorgesehenen Tests noch durchführen ließen, waren die
Korrosionserscheinungen bei dem Normalstahl bereits nach wenigen Stunden
so ausgeprägt, daß die Tests nur noch bedingt auswertbar waren.
Claims (18)
1. Verfahren zum Abbau biologischer und/oder organischer Substanzen in
flüssiger Phase, insbesondere zur Entkeimung von Flüssigkeiten, indem
ein Vollmetallkatalysator in Wirkverbindung mit einem Oxidationsmittel
gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vollmetallkatalysator
aus folgenden Bestandteilen zusammengesetzt wird:
mindestens einem Legierungselement einer Gruppe I,
mindestens einem Legierungselement einer Gruppe II,
mindestens einem Legierungselement einer Gruppe III,
wobei die zur Gruppe I gehörenden Legierungselemente unterhalb der Tammantemperatur in sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich zweiwertige Oxide bilden, und
wobei die zur Gruppe II gehörenden Legierungselemente unterhalb der Tammantemperatur in sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich dreiwertige Oxide bilden, und
wobei die zur Gruppe III gehörenden Legierungselemente in Abhängigkeit von Temperatur und Gasatmosphäre, insbesondere dem Sauerstoffpartialdruck, Oxide in unterschiedlichen Oxidationsstufen ausbilden
und der so erhaltene Vollmetallkatalysator in Wirkverbindung mit dem Oxidationsmittel sowie der Substanz gebracht wird.
mindestens einem Legierungselement einer Gruppe I,
mindestens einem Legierungselement einer Gruppe II,
mindestens einem Legierungselement einer Gruppe III,
wobei die zur Gruppe I gehörenden Legierungselemente unterhalb der Tammantemperatur in sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich zweiwertige Oxide bilden, und
wobei die zur Gruppe II gehörenden Legierungselemente unterhalb der Tammantemperatur in sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich dreiwertige Oxide bilden, und
wobei die zur Gruppe III gehörenden Legierungselemente in Abhängigkeit von Temperatur und Gasatmosphäre, insbesondere dem Sauerstoffpartialdruck, Oxide in unterschiedlichen Oxidationsstufen ausbilden
und der so erhaltene Vollmetallkatalysator in Wirkverbindung mit dem Oxidationsmittel sowie der Substanz gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Vollmetallkatalysator in Wirkverbindung mit Sauerstoff, Ozon,
Stickstoffmonoxid, Wasserstoffperoxid bzw. andere Peroxoverbindungen
oder Mischungen aus diesen Oxidationsmitteln gebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Katalysator getempert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche des Katalysators mit Alkalimetallen, wie
insbesondere Li, Na, K, Cs, Rb, dotiert wird.
5. Vollmetallkatalysator zum Abbau biologischer und/oder organischer
Substanzen in flüssiger Phase, insbesondere zur Entkeimung von
Flüssigkeiten, in Gegenwart eines Oxidationsmittels, dadurch
gekennzeichnet, daß der Katalysator aus mindestens einem
Legierungselement einer Gruppe I, mindestens einem Legierungselement
einer Gruppe II und mindestens einem Legierungselement einer Gruppe III
zusammengesetzt ist, wobei zu der Gruppe I die Legierungselemente
gehören, die unterhalb der Tammantemperatur in sauerstoffhaltiger
Atmosphäre ausschließlich zweiwertige Oxide bilden, zur Gruppe II die
Legierungselemente gehören, die unterhalb der Tammantemperatur in
sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich dreiwertige Oxide bilden,
zur Gruppe III diejenigen Legierungselemente gehören, die in
Abhängigkeit von Temperatur und Gasatmosphäre, insbesondere dem
Sauerstoffpartialdruck, Oxide in unterschiedlichen Oxidationsstufen
ausbilden.
6. Vollmetallkatalysator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gruppe I folgende Legierungselemente beinhaltet: Ni, Mg, Ba, Ca, Sr,
und daß bei Präsenz von Ni dessen Gehalt (in Masse-%) das 0,5-
2fache des Anteils der Gruppe II beträgt.
7. Vollmetallkatalysator nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gruppe II folgende Legierungselemente umfaßt: Cr, B, Al, Ga,
Indium, und daß bei Präsenz von Cr dessen Gehalt (in Masse-%) das 0,5-
2fache des Anteils der Gruppe I beträgt.
8. Vollmetallkatalysator nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gruppe III folgende Legierungselemente in
Verbindung mit den ihnen gemeinsamen Oxidationsstufen (Wertigkeiten)
umfaßt: Fe (II/III), Cu (I/II), Mn (II/III/IV), Mo (III/IV/V/VI), W (IV/VI), V
(II/III/IV/V).
9. Vollmetallkatalysator nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Gruppe I diejenigen Metalle gehören, die beim
Tempern in sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich zweiwertige
Metalloxide bilden, insbesondere Ni, Mg, Ba, Ca, Sr.
10. Vollmetallkatalysator nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Gruppe II diejenigen Metalle gehören, die beim
Tempern in sauerstoffhaltiger Atmosphäre ausschließlich dreiwertige
Metalloxide bilden, insbesondere Cr, B, Al, Ga, In.
11. Vollmetallkatalysator nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Katalysator in getemperter Form vorliegt.
12. Vollmetallkatalysator nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
gekennzeichnet durch Verunreinigungen bildende Elemente, wie
insbesondere C, P, Si in Gehalten (in Masse-%) < 0,5%.
13. Vollmetallkatalysator nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Katalysators mit Alkalimetallen,
wie insbesondere Li, Na, K, Cs, Rb, dotiert ist.
14. Vollmetallkatalysator nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der Katalysator als Draht, Blech, Folie oder Schaum
vorliegt.
15. Vollmetallkatalysator nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß der Katalysator in Form von Gestricken, Geweben,
Wabenformkörpern oder strukturierten Packungen vorliegt.
16. Vollmetallkatalysator nach einem der Ansprüche 5 bis 15, beinhaltend
eine Legierung, die (in Masse-%) mehr als 65% aus den Elementen Fe,
Ni und Cr besteht.
17. Vollmetallkatalysator nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Legierung (in Masse-%) an Zusätzen von bis zu
35% Mo und/oder bis zu 15% Mn enthält.
18. Vollmetallkatalysator nach einem der Ansprüche 5 bis 17,
gekennzeichnet durch weitere Legierungszusätze, insbesondere V, Nb,
W, Ti, Co, Cu, C, Si, P und/oder S in Gehalten (in Masse-%) bis zu 10%.
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