DE10120953A1 - Verfahren zum Abtrennen von Teillängen beim Strangpressen - Google Patents
Verfahren zum Abtrennen von Teillängen beim StrangpressenInfo
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Abstract
Verfahren zum Abtrennen von Teillängen beim Strangpressen von gerundeten bzw. gekrümmten Strangpreßprodukten, wobei das Preßprodukt in einer einem Gegenholm einer Strangpreßanlage vorgelagerte Matrize geformt und anschließend durch Einwirken äußerer Kräfte gekrümmt bzw. abgebogen wird, wird das Strangpreßprodukt im Pressenfluß unter Ausschaltung mechanischer Beanspruchung berührungsfrei abgelängt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von Teillängen beim Strang
pressen von gerundeten bzw. gekrümmten Strangpreßprodukten, wobei das
Preßprodukt in einer einem Gegenholm einer Strangpreßanlage vorgelagerten
Matrize geformt und anschließend durch Einwirken äußerer Kräfte gekrümmt bzw.
abgebogen wird.
Zur Herstellung von in verschiedensten industriellen Bereichen zu unterschiedlich
sten Zwecken benötigten gerundeten Strangpreßprofilen, die vorrangig aus Alumi
nium und Magnesiumlegierungen bestehen, ist es für das Strangpressen von
Hohlprodukten mit großen Wanddickenunterschieden durch die EP 0 706 843 B1
bekanntgeworden, in einem solch bestimmten Abstand vom Matrizenaustrittsende
bzw. Gegenholm mit einem Druckmittel (Führungswerkzeug) eine Kraft auf den
Strang auszuüben, daß sich eine Rückwirkung auf das in der Strangpreßmatrize
geformte Profil ergibt. Bei dem Druckmittel kann es sich um eine Rolle, eine Quer
kraft erzeugende Gleitfläche, einen Rollenkäfig oder dergleichen Werkzeug han
deln. Die Umformung des Strangpreßprofiles erfolgt hinter dem Strangpreßwerk
zeug im plastischen Bereich des Werkstoffes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten
Art zu schaffen, mit dem sich ohne Nachteil für das Strangpreßprodukt ge
wünschte Teillängen abtrennen lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Strangpreßprodukt
im Pressenfluß unter Ausschaltung mechanischer Beanspruchung berührungsfrei
abgelängt wird. Hiermit läßt sich erreichen, daß beim Trennvorgang keine äußeren
Kräfte auf das Strangpreßprodukt einwirken können, die ansonsten ein außeror
dentlich nachteiliges Moment auf das Bauteil im plastischen Bereich ausüben
würden. Mit dem erfindungsgemäß berührungsfreien Ablängen läßt sich vermei
den, daß der Rundungsradius des Strangpreßproduktes so stark beeinflußt wird,
daß die Konturgenauigkeit schwankt und das Strangpreßprofil dann nur mit einem
nachfolgenden, zusätzlichen Arbeitsgang, z. B. Kalibrieren durch Innenhochdruc
kumformen, in die gewünschte Endkontur gebracht werden könnte.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Strang
preßprodukt durch Brennschneiden abgelängt wird. Hierbei läßt sich vorteilhaft ein
Brennermedium aus unterschiedlichen Gaszusammensetzungen und Mischungs
verhältnissen verwenden. Als geeignet sind die üblichen Gase anzusehen, wie
Sauerstoff, Acetylen, Propan, Butan, Erdgas, etc. und deren Gemischen.
Ein bevorzugter weiterer Vorschlag sieht vor, daß das ausgepreßte Produkt im
Fertigungsfluß durch Plasmaschneiden abgelängt wird. In jedem Fall lassen sich
bei den genannten Brennereinsätzen kurze Taktzeiten beim Trennen verwirkli
chen, was es ermöglicht, einen definierten Werkstoffzustand und die Wirtschaft
lichkeit des Strangpressens (Strangpreßgeschwindigkeit) entsprechend einzustel
len.
Wenn vorteilhaft mit mehreren Brennerköpfen gleichzeitig abgelängt wird, was
sowohl beim autogenen Brennschneiden als auch beim Plasmaschneiden möglich
ist, läßt sich die für das Unterteilen des ausgepreßten Strangprofils benötigte Zeit
verringern, beispielsweise durch von beiden Strangprofilseiten her aufeinander
zufahrende Brennerköpfe.
Wenn der Brennerkopf- bzw. die Brennerköpfe - so nah wie möglich an das
Strangpreßprodukt positioniert wird, läßt sich hinsichtlich der Trennzeit und der
Qualität des Trennschnittes ein optimierter Wirkungsgrad erreichen. Es liegt hier
bei im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens, den Brennerkopf je nach
Bauteilprofil von vornherein so anzupassen bzw. auszulegen, daß eine flächen
deckende Beaufschlagung über das gesamte Profil gewährleistet wird.
Ein weiterer Vorschlag der Erfindung sieht vor, daß der - in der Ausgangslage
hinter dem Rundungswerkzeug angeordnete - Brennerkopf beim Trennvorgang
von einem Roboter entsprechend dem aktuellen Rundungsradius des Strangpreß
produktes positioniert wird. Der von dem an einer Strangpreßanlage ohnehin vor
handenen übergeordneten Rechner gesteuerte Roboter erlaubt es zudem, daß bei
hohen Strangpreßgeschwindigkeiten und großen Strangpreßquerschnitten der
Roboter den Brennerkopf in Strangpreßrichtung führt, um das Profil somit an einer
definierten Stelle zu trennen.
Nach einer Alternative wird der Brennkopf auf einer Linearachse - z. B. angeordnet
auf dem Rundungswerkzeug - geführt und stoßartig mit Gas beaufschlagt. Die
stoßartige Gasbeaufschlagung unterstützt es, daß das Profil in kürzester Zeit ge
trennt wird.
Nach einer anderen Maßnahme der Erfindung kann vorgesehen werden, daß
beim Überfahren einer Markierung durch einen Regelkreis ein Impuls auf das
Brenneraggregat ausgelöst wird. Sofort beim Erreichen der Markierung wird damit,
z. B. pneumatisch veranlaßt, das Profil mit dem Trennmedium beaufschlagt.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprü
chen. Auf jeden Fall wird mit dem erfindungsgemäßen berührungsfreien Trennen
sichergestellt, daß gewünschte Teillängen schnell und exakt ohne nachteilige
Einwirkungen auf das im plastischen Bereich gerundete Profil erreicht werden
können.
Claims (9)
1. Verfahren zum Abtrennen von Teillängen beim Strangpressen von gerun
deten bzw. gekrümmten Strangpreßprodukten, wobei das Preßprodukt in
einer einem Gegenholm einer Strangpreßanlage vorgelagerten Matrize ge
formt und anschließend durch Einwirken äußerer Kräfte gekrümmt bzw. ab
gebogen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Strangpreßprodukt im Pressenfluß unter Ausschaltung mechani
scher Beanspruchung berührungsfrei abgelängt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Strangpreßprodukt durch Brennschneiden abgelängt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Brennermedium aus unterschiedlichen Gaszusammensetzungen
und Mischungsverhältnissen verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch Plasmaschneiden abgelängt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit mehreren Brennerköpfen gleichzeitig abgelängt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Brennerkopf so nah wie möglich an das Strangpreßprodukt positio
niert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Brennerkopf von einem Roboter entsprechend dem aktuellen Run
dungsradius des Strangpreßproduktes positioniert wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Brennerkopf auf einer Linearachse geführt und stoßartig mit Gas
beaufschlagt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Überfahren einer Markierung durch einen Regelkreis ein Impuls
auf das Brenneraggregat ausgelöst wird.
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