DE10120953A1 - Process for cutting off partial lengths during extrusion - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method for separating sections during the extrusion of rounded or bent extrusion products. According to said method, the extrusion product is shaped in a die that is mounted upstream of a crosshead of an extrusion installation, and is then curved or bent by the action of external forces. The extrusion product is cut to size during the course of the extrusion without mechanical compression in a contactless manner.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von Teillängen beim Strang­ pressen von gerundeten bzw. gekrümmten Strangpreßprodukten, wobei das Preßprodukt in einer einem Gegenholm einer Strangpreßanlage vorgelagerten Matrize geformt und anschließend durch Einwirken äußerer Kräfte gekrümmt bzw. abgebogen wird.The invention relates to a method for severing partial lengths in the strand pressing of rounded or curved extruded products, the Pressed product in an upstream of a counter beam of an extrusion system Molded and then curved or exerted by external forces is turned.

Zur Herstellung von in verschiedensten industriellen Bereichen zu unterschiedlich­ sten Zwecken benötigten gerundeten Strangpreßprofilen, die vorrangig aus Alumi­ nium und Magnesiumlegierungen bestehen, ist es für das Strangpressen von Hohlprodukten mit großen Wanddickenunterschieden durch die EP 0 706 843 B1 bekanntgeworden, in einem solch bestimmten Abstand vom Matrizenaustrittsende bzw. Gegenholm mit einem Druckmittel (Führungswerkzeug) eine Kraft auf den Strang auszuüben, daß sich eine Rückwirkung auf das in der Strangpreßmatrize geformte Profil ergibt. Bei dem Druckmittel kann es sich um eine Rolle, eine Quer­ kraft erzeugende Gleitfläche, einen Rollenkäfig oder dergleichen Werkzeug han­ deln. Die Umformung des Strangpreßprofiles erfolgt hinter dem Strangpreßwerk­ zeug im plastischen Bereich des Werkstoffes.To produce different in different industrial areas For most purposes, rounded extruded profiles, primarily made of aluminum, were required nium and magnesium alloys, it is for the extrusion of Hollow products with large wall thickness differences through EP 0 706 843 B1 became known at such a specific distance from the die exit end or counter beam with a pressure medium (guide tool) a force on the Exercise that has a retroactive effect on that in the extrusion die shaped profile results. The pressure medium can be a roll, a cross force-generating sliding surface, a roller cage or similar tool spindles. The extrusion profile is formed behind the extrusion unit stuff in the plastic area of the material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem sich ohne Nachteil für das Strangpreßprodukt ge­ wünschte Teillängen abtrennen lassen. The invention has for its object a method of the aforementioned To create type with ge without disadvantage for the extruded product have the desired partial lengths cut off.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Strangpreßprodukt im Pressenfluß unter Ausschaltung mechanischer Beanspruchung berührungsfrei abgelängt wird. Hiermit läßt sich erreichen, daß beim Trennvorgang keine äußeren Kräfte auf das Strangpreßprodukt einwirken können, die ansonsten ein außeror­ dentlich nachteiliges Moment auf das Bauteil im plastischen Bereich ausüben würden. Mit dem erfindungsgemäß berührungsfreien Ablängen läßt sich vermei­ den, daß der Rundungsradius des Strangpreßproduktes so stark beeinflußt wird, daß die Konturgenauigkeit schwankt und das Strangpreßprofil dann nur mit einem nachfolgenden, zusätzlichen Arbeitsgang, z. B. Kalibrieren durch Innenhochdruc­ kumformen, in die gewünschte Endkontur gebracht werden könnte.This object is achieved in that the extruded product contact-free in the press flow with mechanical stress switched off is cut to length. Hereby it can be achieved that no external ones during the separation process Forces can act on the extruded product that are otherwise an exception exert a disadvantageous moment on the component in the plastic area would. With the non-contact cutting according to the invention can be avoided that the rounding radius of the extruded product is influenced so strongly, that the contour accuracy fluctuates and the extrusion profile then only with one subsequent, additional operation, e.g. B. Calibration by internal high pressure shape, could be brought into the desired final contour.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Strang­ preßprodukt durch Brennschneiden abgelängt wird. Hierbei läßt sich vorteilhaft ein Brennermedium aus unterschiedlichen Gaszusammensetzungen und Mischungs­ verhältnissen verwenden. Als geeignet sind die üblichen Gase anzusehen, wie Sauerstoff, Acetylen, Propan, Butan, Erdgas, etc. und deren Gemischen.According to one embodiment of the invention it is proposed that the strand Pressed product is cut to length by flame cutting. This can be advantageous Burner medium from different gas compositions and mixtures use relationships. The usual gases are considered suitable, such as Oxygen, acetylene, propane, butane, natural gas, etc. and their mixtures.

Ein bevorzugter weiterer Vorschlag sieht vor, daß das ausgepreßte Produkt im Fertigungsfluß durch Plasmaschneiden abgelängt wird. In jedem Fall lassen sich bei den genannten Brennereinsätzen kurze Taktzeiten beim Trennen verwirkli­ chen, was es ermöglicht, einen definierten Werkstoffzustand und die Wirtschaft­ lichkeit des Strangpressens (Strangpreßgeschwindigkeit) entsprechend einzustel­ len.A preferred further proposal provides that the pressed product in Production flow is cut to length by plasma cutting. In any case, with the above-mentioned burner inserts, short cycle times when separating are involved chen, which enables a defined material condition and the economy adjust the extrusion (extrusion speed) accordingly len.

Wenn vorteilhaft mit mehreren Brennerköpfen gleichzeitig abgelängt wird, was sowohl beim autogenen Brennschneiden als auch beim Plasmaschneiden möglich ist, läßt sich die für das Unterteilen des ausgepreßten Strangprofils benötigte Zeit verringern, beispielsweise durch von beiden Strangprofilseiten her aufeinander­ zufahrende Brennerköpfe. If it is advantageous to cut to length with several burner heads, what possible with oxy-fuel cutting as well as with plasma cutting is the time required for dividing the extruded extruded profile reduce, for example by from each other on both extrusion profile sides approaching burner heads.  

Wenn der Brennerkopf- bzw. die Brennerköpfe - so nah wie möglich an das Strangpreßprodukt positioniert wird, läßt sich hinsichtlich der Trennzeit und der Qualität des Trennschnittes ein optimierter Wirkungsgrad erreichen. Es liegt hier­ bei im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens, den Brennerkopf je nach Bauteilprofil von vornherein so anzupassen bzw. auszulegen, daß eine flächen­ deckende Beaufschlagung über das gesamte Profil gewährleistet wird.If the burner head or burner heads - as close as possible to that Extruded product is positioned, can be in terms of separation time and Achieve an optimized efficiency with the quality of the cut. It's here in the context of the method according to the invention, the burner head depending on Adjust or design the component profile from the outset so that it is flat covering exposure over the entire profile is guaranteed.

Ein weiterer Vorschlag der Erfindung sieht vor, daß der - in der Ausgangslage hinter dem Rundungswerkzeug angeordnete - Brennerkopf beim Trennvorgang von einem Roboter entsprechend dem aktuellen Rundungsradius des Strangpreß­ produktes positioniert wird. Der von dem an einer Strangpreßanlage ohnehin vor­ handenen übergeordneten Rechner gesteuerte Roboter erlaubt es zudem, daß bei hohen Strangpreßgeschwindigkeiten und großen Strangpreßquerschnitten der Roboter den Brennerkopf in Strangpreßrichtung führt, um das Profil somit an einer definierten Stelle zu trennen.Another proposal of the invention provides that the - in the starting position arranged behind the rounding tool - burner head during the cutting process by a robot according to the current rounding radius of the extrusion product is positioned. The one on an extrusion press anyway Existing computer-controlled robots also allow that at high extrusion speeds and large extrusion cross sections Robot guides the burner head in the extrusion direction in order to attach the profile to one defined place.

Nach einer Alternative wird der Brennkopf auf einer Linearachse - z. B. angeordnet auf dem Rundungswerkzeug - geführt und stoßartig mit Gas beaufschlagt. Die stoßartige Gasbeaufschlagung unterstützt es, daß das Profil in kürzester Zeit ge­ trennt wird.According to an alternative, the burning head is on a linear axis - e.g. B. arranged on the rounding tool - guided and suddenly charged with gas. The abrupt gas loading it supports that the profile ge in the shortest possible time is separated.

Nach einer anderen Maßnahme der Erfindung kann vorgesehen werden, daß beim Überfahren einer Markierung durch einen Regelkreis ein Impuls auf das Brenneraggregat ausgelöst wird. Sofort beim Erreichen der Markierung wird damit, z. B. pneumatisch veranlaßt, das Profil mit dem Trennmedium beaufschlagt.According to another measure of the invention it can be provided that when a control loop passes a marker, an impulse on the Burner unit is triggered. As soon as the mark is reached, z. B. pneumatically causes the profile to act on the separation medium.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprü­ chen. Auf jeden Fall wird mit dem erfindungsgemäßen berührungsfreien Trennen sichergestellt, daß gewünschte Teillängen schnell und exakt ohne nachteilige Einwirkungen auf das im plastischen Bereich gerundete Profil erreicht werden können.Further features and details of the invention emerge from the claims chen. In any case, the non-contact separation according to the invention ensures that desired partial lengths quickly and precisely without adverse effects  Effects on the profile rounded in the plastic area can be achieved can.

Claims (9)

1. Verfahren zum Abtrennen von Teillängen beim Strangpressen von gerun­ deten bzw. gekrümmten Strangpreßprodukten, wobei das Preßprodukt in einer einem Gegenholm einer Strangpreßanlage vorgelagerten Matrize ge­ formt und anschließend durch Einwirken äußerer Kräfte gekrümmt bzw. ab­ gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprodukt im Pressenfluß unter Ausschaltung mechani­ scher Beanspruchung berührungsfrei abgelängt wird.1. A method for separating partial lengths in the extrusion of rounded or curved extrusion products, the molded product being formed in a counter beam of an extrusion system upstream die and then curved or bent by the action of external forces, characterized in that the extruded product in Press flow is cut to length without touching mechanical stress. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprodukt durch Brennschneiden abgelängt wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the extruded product is cut to length by flame cutting. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Brennermedium aus unterschiedlichen Gaszusammensetzungen und Mischungsverhältnissen verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that a burner medium from different gas compositions and mixing ratios is used. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch Plasmaschneiden abgelängt wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that is cut to length by plasma cutting.   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit mehreren Brennerköpfen gleichzeitig abgelängt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that is cut to length with several burner heads at the same time. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennerkopf so nah wie möglich an das Strangpreßprodukt positio­ niert wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that the burner head is positioned as close as possible to the extruded product is renated. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennerkopf von einem Roboter entsprechend dem aktuellen Run­ dungsradius des Strangpreßproduktes positioniert wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that the burner head is operated by a robot according to the current run tion radius of the extruded product is positioned. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennerkopf auf einer Linearachse geführt und stoßartig mit Gas beaufschlagt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized, that the burner head is guided on a linear axis and abruptly with gas is applied. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim Überfahren einer Markierung durch einen Regelkreis ein Impuls auf das Brenneraggregat ausgelöst wird.9. The method according to claim 8, characterized, that when a control loop passes a marker, a pulse is triggered on the burner unit.