EP0174501B1 - Verfahren zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium mit nicht abgestützten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen - Google Patents

Verfahren zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium mit nicht abgestützten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen Download PDF

Info

Publication number
EP0174501B1
EP0174501B1 EP85110004A EP85110004A EP0174501B1 EP 0174501 B1 EP0174501 B1 EP 0174501B1 EP 85110004 A EP85110004 A EP 85110004A EP 85110004 A EP85110004 A EP 85110004A EP 0174501 B1 EP0174501 B1 EP 0174501B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
bending
guide element
bar
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP85110004A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0174501A2 (de
EP0174501A3 (en
Inventor
Walter Allenspach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cessione walba Machinery Ltd
Original Assignee
Allenspach Walter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allenspach Walter filed Critical Allenspach Walter
Priority to AT85110004T priority Critical patent/ATE58314T1/de
Publication of EP0174501A2 publication Critical patent/EP0174501A2/de
Publication of EP0174501A3 publication Critical patent/EP0174501A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0174501B1 publication Critical patent/EP0174501B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die

Definitions

  • the invention relates to a method for bending a profile bar made of metal, in particular aluminum, the profile of which has at least one profile leg transversely to the bending plane, the profile bar being guided between at least three bending rollers arranged at an adjustable distance from one another, of which the middle bending roller relates to the profile bar two is opposite outer bending rollers, and wherein at least the one transverse to the bending plane profile leg of the profile rod is guided relative to the central bending roller by means of a guide element.
  • the profile leg of a profile rod which is located in the bending direction, is supported in a tensile zone on its inside facing the bending axis by guide rollers, whereas the profile leg, which presses against the middle bending roller, is pressed on - Its outside does not receive any support, which can lead to undesirable deformations in this pressure zone.
  • the area of the profile rod between the outer and the inner profile leg is not supported so as not to impede the rotation of the guide rollers, so that there is also a risk of deformation in this area, in particular with small bending radii and complicated profile cross sections.
  • the object of the invention is to provide a method for bending a profile bar made of metal, in particular aluminum, which allows the bending of profile bars with a comparatively complicated profile without undesired deformation of the profile shape and allows small bending radii.
  • the profile shape of the guide element is complementarily adapted to the profile shape of the profile rod on its side carrying the profile leg, and in that the profile rod is guided between the guide element and a support disk of the middle bending roller leading the profile rod on the side facing the guide element.
  • the profile is supported on both sides by the guide element and the central bending roller and thus the support disk, and an inadmissible deformation of the profile is thereby prevented.
  • roller 1 consists of the two outer rollers 1 and the middle roller 3. Both the distance of the two rollers 1 and 2 from each other and the distance of the axis 6 or roller 3 from which the axes 4, 5 of the straight lines connecting rollers 1, 2 are adjustable. If a workpiece or a profile rod 7 is now introduced in the direction X into the opening between a complementarily adapted (profile-specific) guide element 10 and support disks of the roller 3, respectively. pushed between the support disks of rollers 1, 2 and then moved in the direction of arrows X, its radius of curvature is reduced. If this operation is repeated several times, the roller 3 being displaced in the direction of the arrow Y after each passage of the workpiece 7, the radius of curvature is further reduced.
  • FIG. 2 illustrates the device with the angular support 8, which is firmly connected to a slide on which the deliverable roller 3 and the rigid bracket 9 sit, which serve as supports for the profile-specific guide element 10.
  • the workpiece 7 is guided between the guide element 10 and support disks of the roller 3, the guide element 10 being able to be prestressed in the Y direction by means of locking screws in slots 11 with the feed screw 12.
  • Fig. 3 is a sectional view of the device with a different type of workpiece or a profile rod 13 is shown. Without the complementary (profile-specific) guide element 14 adapted to the profile rod 13, the wall on the outside of the arch would be pulled inwards during bending.
  • the method according to the invention is the adaptation of the guide elements in shape and material to the respective profile shapes and materials.
  • the method allows workpieces of relatively large width or rather high free-standing walls, respectively. to bend with free-standing formations into arches or rings and to carry out the bending process continuously.
  • the device can be attached to any suitable bend resp.
  • Rolling machine can be attached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen einer Profilstange aus Metall, insbesondere Aluminium, deren Profil quer zur Biegeebene wenigstens einen Profilschenkel hat, wobei die Profilstange zwischen wenigstens drei mit einstellbarem Abstand voneinander angeordneten Biegerollen hindurchgeführt wird, von denen die mittlere Biegerolle bezogen auf die Profilstange zwei äußeren Biegerollen gegenüberliegt, und wobei wenigstens der eine quer zur Biegeebene verlaufende Profilschenkel der Profilstange mittels eines Führungselements relativ zu der mittleren Biegerolle geführt wird.
  • Es ist allgemein bekannt, Profilstangen, welche sowohl Voll- oder Hohlprofile sein können, insbesondere solche aus Stahl oder Aluminium, die beispielsweise zu halbkreisförmigen Segmenten oder zu Ringen geformt werden sollen, zwischen mindestens drei drehenden Walzen bzw. Biegerollen hindurchzuführen, von denen vorzugsweise mindestens eine angetrieben ist. Wenn die mittlere Walze sukzessive zwischen die beiden äußeren Walzen gebracht wird, so wird auf das zu biegende Werkstück ein Druck ausgeübt, der beim Hindurchführen des Werkstückes zwischen den.Walzen dieses rundet.
  • Dieses Verfahren stellt keinerlei Probleme, wenn das zu biegende Werkstück in der Biegerichtung nicht zu breit ist oder der Biegeradius nicht zu klein ist. Wenn aber Werkstücke gebogen werden sollen, die in der Biegerichtung größere Breiten aufweisen oder kleine Biegeradien erzielt werden müssen, so wird der an der Innenseite angreifende Druck so groß, daß dort unzulässige Verformungen oder gar Zerstörung auftreten.
  • Bei dem aus der DE-U-1 335 539 bekannten Verfahren der eingangs genannten Art wird der in Biegerichtung außenliegende Profilschenkel einer Profilstange in einer Zugzone an seiner der Biegeachse zugewandten Innenseite durch Führungsrollen gestützt, wohingegen der innenliegende, an die mittlere Biegerolle andrückende Profilschenkel -an- seiner Außenseite keine Unterstützung erfährt, was zu unerwünschten Verformungen in dieser Druckzone führen kann. Der Bereich der Profilstange zwischen dem äußeren und dem inneren Profilschenkel ist nicht unterstützt, um die Drehung der Führungsrollen nicht zu behindern, so daß auch in diesem Bereich eine Verformungsgefahr besteht, insbesondere bei kleinen Biegeradien und komplizierten Profilquerschnitten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Biegen einer Profilstange aus Metall, insbesondere Aluminium, anzugeben, welches das Biegen von Profilstangen mit vergleichsweise kompliziertem Profil ohne unerwünschte Deformierung der Profilform erlaubt und kleine Biegeradien zuläßt.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Profilform des Führungselements der profilform der Profilstange auf deren den Profilschenkel tragenden Seite komplementär angepaßt wird und daß die Profilstange zwischen dem Führungselement und einer die Profilstange auf der dem Führungselement wandten Seite führenden Stützscheibe der mittleren Biegerolle hindurchgeführt wird.
  • Hierdurch wird erreicht, daß das Profil von dem Führungselement und der mittleren Biegerolle und somit der Stützscheibe beidseitig gestützt wird und dadurch eine unzulässige Verformung des Profils verhindert wird.
  • In den Zeichnungen ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
  • In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine aus drei Walzen und einem Winkelträger bestehende Anordnung mit Konsole für ein flaches Profil aus Aluminium,
    • Fig. 2 ein Schnittbild,
    • Fig. 3 ein Schnittbild mit einem anders gearteten Profil.
  • Das in Fig. 1 gezeigte Walzaggregat bzw. die Biegevorrichtung besteht aus den beiden Außenwalzen 1, und aus der mittelwalze 3. Sowohl die Entfernung der beiden Walzen 1 und 2 voneinander als auch der Abstand der Achse 6 oder Walze 3 von der die Achsen 4, 5 der Walzen 1, 2 verbindenden Geraden sind einstellbar. Wird nun ein Werkstück bzw. eine Profilstange 7 in Richtung X in die Öffnung zwischen einem der Profilstange 7 komplementär angepaßten (profilspezifischen) Führungselement 10 und Stützscheiben der Walze 3 eingebracht, resp. zwischen die Stützscheiben der Walzen 1, 2 geschoben und dann in Richtung der Pfeile X bewegt, so verkleinert sich sein Krümmungsradius. Bei mehrmaliger Wiederholung dieses Arbeitsganges, wobei nach jedem Durchgang des Werkstückes 7 die Walze 3 in Richtung des Pfeiles Y verschoben wird, verkleinert sich der Krümmungsradius weiter. Ohne das Führungselement 10 würde die in Richtung Y wirkende Druckkraft auf das profil dieses an der Innenkante deformieren oder gar zerstören. Durch die Aufteilung dieser Druckkraft in eine Zug- und eine Druckkomponente, welche dank dem profilspezifischen Führungselement 10 nahe der neutralen Zone angreift, kann das Profil weitergehend gebogen werden.
  • Der in Fig. 2 gezeigte Schnitt veranschaulicht die Vorrichtung mit dem Winkelträger 8, welcher fest mit einem Schlitten verbunden ist, auf welchem die zustellbare Walze 3 und die starre Konsole 9 sitzen, welche als Träger für das profilspezifische Führungselement 10 dienen. Das Werkstück 7 ist zwischen dem Führungselement 10 und Stützscheiben der Walze 3 geführt, wobei das Führungselement 10 durch Feststellschrauben in Schlitzen 11 in Richtung Y mit der Zustellschraube 12 vorgespannt werden kann.
  • Dadurch kann der.Angriffspunkt in die neutrale Zone des Werkstücks gebracht werden.
  • In Fig. 3 ist ein Schnittbild der Vorrichtung mit einem andersartigen Werkstück bzw. einer Profilstange 13 dargestellt. Ohne das der Profilstange 13 komplementär angepaßte (profilspezifische) Führungselement 14 würde die Wandung an der Bogenaußenseite beim Biegen gegen innen gezogen werden.
  • Wesentlich für das Arbeiten mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Anpassung der Führungselemente in Form und Material an die jeweiligen Profilformen und -materialien.
  • Das Verfahren erlaubt es, Werkstücke auch relativ großer Breite oder ziemlich hoher freistehender Wandungen resp. mit freistehenden Ausformungen zu Bögen oder Ringen zu biegen und den Biegeprozeß kontinuierlich durchzuführen.
  • Die Vorrichtung kann an jeder geeigneten Biege
    resp.
  • Walzmaschine angebracht werden.

Claims (1)

  1. Verfahren zum Biegen einer Profilstange (7; 13) aus Metall, insbesondere Aluminium, deren profil quer zur Biegeebene wenigstens einen Profilschenkel hat, wobei die Profilstange zwischen wenigstens drei mit einstellbarem Abstand voneinander angeordneten Biegerollen (1, 2, 3) hindurchgeführt wird, von denen die mittlere Biegerolle (3) bezogen auf die profilstange (7; 13) zwei äußeren Biegerollen (1, 2) gegenüberliegt, und wobei wenigstens der eine quer zur Biegeebene verlaufende Profilschenkel der Profilstange (7; 13) mittels eines Führungselements (10; 14) relativ zu der mittleren Biegerolle (3) geführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Profilform des Führungselements (10; 14) der Profilform der Profilstange (7; 13) auf deren den Profilschenkel tragenden Seite komplementär angepaßt wird und daß die Profilstange (7; 13) zwischen dem Führungselement (10; 14) und einer die Profilstange (7; 13) auf der dem Führungselement (10; 14) wandten Seite führenden Stützscheibe der mittleren Biegerolle (3) hindurchgeführt wird.
EP85110004A 1984-09-12 1985-08-08 Verfahren zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium mit nicht abgestützten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen Expired - Lifetime EP0174501B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85110004T ATE58314T1 (de) 1984-09-12 1985-08-08 Verfahren zum runden von profilstangen aus metall, insbesondere aluminium mit nicht abgestuetzten stegen, lippen oder aehnlichen ausformungen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4346/84A CH664101A5 (de) 1984-09-12 1984-09-12 Verfahren und vorrichtung zum runden von profilstangen aus metall, insbesondere aluminium.
CH4346/84 1984-09-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0174501A2 EP0174501A2 (de) 1986-03-19
EP0174501A3 EP0174501A3 (en) 1986-11-12
EP0174501B1 true EP0174501B1 (de) 1990-11-14

Family

ID=4274380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85110004A Expired - Lifetime EP0174501B1 (de) 1984-09-12 1985-08-08 Verfahren zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium mit nicht abgestützten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0174501B1 (de)
AT (1) ATE58314T1 (de)
CH (1) CH664101A5 (de)
DE (1) DE3580553D1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102189160B (zh) * 2011-04-02 2016-07-06 长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司 型弯机的槽钢侧弯装置
CN102974665A (zh) * 2012-10-16 2013-03-20 江苏华阳金属管件有限公司 一种弯管成型装置
CN105251831B (zh) * 2015-09-21 2017-05-03 江苏大学 一种可调节的用于角钢弯曲的防变形装置
CN106424361B (zh) * 2016-10-19 2018-05-18 中国人民解放军63926部队 一种铝合金骨排与封边的折弯机模具及其折弯方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1335539U (de) *
CH613883A5 (en) * 1977-04-29 1979-10-31 Haeusler Christian Ag Multi-roll machine for bending sectional bars and a method for its operation
US4117702A (en) * 1977-06-06 1978-10-03 The Boeing Company Rolling machines for contouring tapered structural members

Also Published As

Publication number Publication date
CH664101A5 (de) 1988-02-15
ATE58314T1 (de) 1990-11-15
DE3580553D1 (de) 1990-12-20
EP0174501A2 (de) 1986-03-19
EP0174501A3 (en) 1986-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2813636C3 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Profilen aus Metall, vornehmlich von Stahlprofilen
EP0706843B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken
EP1456421B1 (de) Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem, breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech
EP2585236A1 (de) Streckbiegerichtanlage
DE2708458C2 (de) Vorrichtung zum gemeinsamen Strangpressen von mindestens zwei Verbundprofilen
EP0174501B1 (de) Verfahren zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium mit nicht abgestützten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen
DE3805364A1 (de) Fertigwalzverfahren fuer profile
EP1372877B1 (de) Verfahren zum strangpressen und strangpressanlage, insbesondere zum herstellen von gekrümmten strangpressprodukten
DE1016675B (de) Einrichtung zum Runden von Blechstreifen fuer die Herstellung von geschweissten Rohren mit Laengsnaht, insbesondere von solchen groesseren Durchmessers
DE2528850C3 (de) Pilgerschrittwalzwerk zum Rohrkaltwalzen
DE102007050721B4 (de) Richtmaschine zum Richten von Profilen
EP0685610B1 (de) Aus einem Steg und mindestens einem Flansch durch Strahlungsenergie zusammengeschweisster Profilträger aus Metall, insbesondere Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0474625B1 (de) Verfahren zum Richten von, insbesondere endlosen, Bändern
DE3039237C2 (de) Vorrichtung zur Umformung eines Runddrahts zu einem Metallband
DE19857626C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von länglichen Profilen sowie deren Verwendung
DE102020133419B4 (de) Anordnung, Verfahren und Richteinheit zum Rundbiegen des Endbereichs mit den beiden Enden spitzgebogener Rohre mit einer 3-Walzen-Biegemaschine
EP0362122A1 (de) Verfahren zum Warmrichten von Stahlrohren
EP0306672B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum wendelförmigen Aufwickeln von Metallband auf Rohre
DE10239149B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer geradlinigen Rille in einem Werkstück aus Metall, insbesondere Stahl, und Verwendung der Vorrichtung
EP2233224B1 (de) Verfahren zur Kaltumformung von Metallrohren
DE69327045T2 (de) Verfahren zum herstellen geschweisster röhren und formvorrichtung dazu
DE19602920A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren nach dem UOE-Verfahren
DE2819567A1 (de) Walzwerksanlage zum walzen von stangenfoermigem, metallischem gut
DE3887326T2 (de) Ankerbolzen.
EP0484781B1 (de) Brammen-Stauchpresse für Warmbreitband-Walzwerke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE FR GB IT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870429

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880408

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 58314

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19901115

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L.

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3580553

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19901220

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITTA It: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CESSIONE;WALBA MACHINERY LTD

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940623

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940729

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940802

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19940824

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940829

Year of fee payment: 10

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85110004.0

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950808

Ref country code: AT

Effective date: 19950808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950809

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960501

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85110004.0

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST