EP1412105B1 - Verfahren zum abtrennen von teillängen beim strangpressen - Google Patents

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EP1412105B1
EP1412105B1 EP02740259A EP02740259A EP1412105B1 EP 1412105 B1 EP1412105 B1 EP 1412105B1 EP 02740259 A EP02740259 A EP 02740259A EP 02740259 A EP02740259 A EP 02740259A EP 1412105 B1 EP1412105 B1 EP 1412105B1
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EP
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extrusion
extrusion molded
combustion
molded product
product
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EP02740259A
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Alf Birkenstock
Klaus Jakoby
Uwe Quitmann
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WKW Engineering GmbH
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SMS Eumuco GmbH
WKW Erbsloeh Automotive GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B21C23/12—Extruding bent tubes or rods

Definitions

  • the invention relates to a method for separating partial lengths in Extrusion of rounded or curved metallic extruded products, wherein the Preßauer in a counter-spar of an extrusion press upstream Mold formed and then curved by the action of external forces or is bent.
  • the invention is based on the object, a method of the type mentioned to create, with which desired without detriment to the extrusion product Separate part lengths.
  • the Extruded product is cut to length by flame cutting.
  • This can be advantageous a burner medium made of different gas compositions and Use mixing ratios. Suitable are the usual gases, such as oxygen, acetylene, propane, butane, natural gas, etc. and their mixtures.
  • a preferred further proposal provides that the squeezed product in Production flow is cut to length by plasma cutting.
  • join in realize the said burner inserts short cycle times when disconnecting what It allows a defined material condition and the economy of the Extrusion (extrusion rate) to adjust accordingly.
  • the burner head - or the burner heads - as close as possible to the Extrusion product can be with regard to the separation time and the Quality of the cut to achieve optimized efficiency. It lies here in the context of the method according to the invention, the burner head depending on Component profile from the outset so adapt or interpret that a nationwide admission over the entire profile is guaranteed.
  • Another proposal of the invention provides that the - in the starting position behind the rounding tool arranged - burner head during the separation process of a Robot according to the current radius of curvature of the extruded product is positioned.
  • the already existing from an extruder on an extrusion line higher-level computer-controlled robot also allows that at high Extrusion speeds and large extrusion cross sections of the robot Burner head in the extrusion direction leads to the profile thus at a defined Place to separate.
  • the combustion head is mounted on a linear axis - e.g. disposed on the rounding tool - guided and impinged with gas.
  • the Jerky gas supply assists that the profile in no time is disconnected.
  • the Passing a mark by a control loop an impulse on the Burner unit is triggered. Immediately upon reaching the mark becomes so, e.g. caused pneumatically, the profile applied to the separation medium.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von Teillängen beim Strangpressen von gerundeten bzw. gekrümmten metallischen Strangpreßprodukten, wobei das Preßprodukt in einer einem Gegenholm einer Strangpreßanlage vorgelagerten Matrize geformt und anschließend durch Einwirken äußerer Kräfte gekrümmt bzw. abgebogen wird.
Zur Herstellung von in verschiedensten industriellen Bereichen zu unterschiedlichsten Zwecken benötigten gerundeten Strangpreßprofilen, die vorrangig aus Aluminium und Magnesiumlegierungen bestehen, ist es für das Strangpressen von Hohlprodukten mit großen Wanddickenunterschieden durch die EP 0 706 843 B1 bekanntgeworden, in einem solch bestimmten Abstand vom Matrizenaustrittsende bzw. Gegenholm mit einem Druckmittel (Führungswerkzeug) eine Kraft auf den Strang auszuüben, daß sich eine Rückwirkung auf das in der Strangpreßmatrize geformte Profil ergibt. Bei dem Druckmittel kann es sich um eine Rolle, eine Querkraft erzeugende Gleitfläche, einen Rollenkäfig oder dergleichen Werkzeug handeln. Die Umformung des Strangpreßprofiles erfolgt hinter dem Strangpreßwerkzeug im plastischen Bereich des Werkstoffes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem sich ohne Nachteil für das Strangpreßprodukt gewünschte Teillängen abtrennen lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Strangpreßprodukt im Pressenfluß unter Ausschaltung mechanischer Beanspruchung berührungsfrei abgelängt wird. Hiermit läßt sich erreichen, daß beim Trennvorgang keine äußeren Kräfte auf das Strangpreßprodukt einwirken können, die ansonsten ein außerordentlich nachteiliges Moment auf das Bauteil im plastischen Bereich ausüben würden. Mit dem erfindungsgemäß berührungsfreien Ablängen läßt sich vermeiden, daß der Rundungsradius des Strangpreßproduktes so stark beeinflußt wird, daß die Konturgenauigkeit schwankt und das Strangpreßprofil dann nur mit einem nachfolgenden, zusätzlichen Arbeitsgang, z.B. Kalibrieren durch Innenhochdruckumformen, in die gewünschte Endkontur gebracht werden könnte.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Strangpreßprodukt durch Brennschneiden abgelängt wird. Hierbei läßt sich vorteilhaft ein Brennermedium aus unterschiedlichen Gaszusammensetzungen und Mischungsverhältnissen verwenden. Als geeignet sind die üblichen Gase anzusehen, wie Sauerstoff, Acetylen, Propan, Butan, Erdgas, etc. und deren Gemischen.
Ein bevorzugter weiterer Vorschlag sieht vor, daß das ausgepreßte Produkt im Fertigungsfluß durch Plasmaschneiden abgelängt wird. In jedem Fall lassen sich bei den genannten Brennereinsätzen kurze Taktzeiten beim Trennen verwirklichen, was es ermöglicht, einen definierten Werkstoffzustand und die Wirtschaftlichkeit des Strangpressens (Strangpreßgeschwindigkeit) entsprechend einzustellen.
Wenn vorteilhaft mit mehreren Brennerköpfen gleichzeitig abgelängt wird, was sowohl beim autogenen Brennschneiden als auch beim Plasmaschneiden möglich ist, läßt sich die für das Unterteilen des ausgepreßten Strangprofils benötigte Zeit verringern, beispielsweise durch von beiden Strangprofilseiten her aufeinanderzufahrende Brennerköpfe.
Wenn der Brennerkopf - bzw.die Brennerköpfe - so nah wie möglich an das Strangpreßprodukt positioniert wird, läßt sich hinsichtlich der Trennzeit und der Qualität des Trennschnittes ein optimierter Wirkungsgrad erreichen. Es liegt hierbei im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens, den Brennerkopf je nach Bauteilprofil von vornherein so anzupassen bzw. auszulegen, daß eine flächendeckende Beaufschlagung über das gesamte Profil gewährleistet wird.
Ein weiterer Vorschlag der Erfindung sieht vor, daß der - in der Ausgangslage hinter dem Rundungswerkzeug angeordnete - Brennerkopf beim Trennvorgang von einem Roboter entsprechend dem aktuellen Rundungsradius des Strangpreßproduktes positioniert wird. Der von dem an einer Strangpreßanlage ohnehin vorhandenen übergeordneten Rechner gesteuerte Roboter erlaubt es zudem, daß bei hohen Strangpreßgeschwindigkeiten und großen Strangpreßquerschnitten der Roboter den Brennerkopf in Strangpreßrichtung führt, um das Profil somit an einer definierten Stelle zu trennen.
Nach einer Alternative wird der Brennkopf auf einer Linearachse - z.B. angeordnet auf dem Rundungswerkzeug - geführt und stoßartig mit Gas beaufschlagt. Die stoßartige Gasbeaufschlagung unterstützt es, daß das Profil in kürzester Zeit getrennt wird.
Nach einer anderen Maßnahme der Erfindung kann vorgesehen werden, daß beim Überfahren einer Markierung durch einen Regelkreis ein Impuls auf das Brenneraggregat ausgelöst wird. Sofort beim Erreichen der Markierung wird damit, z.B. pneumatisch veranlaßt, das Profil mit dem Trennmedium beaufschlagt.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen. Auf jeden Fall wird mit dem erfindungsgemäßen berührungsfreien Trennen sichergestellt, daß gewünschte Teillängen schnell und exakt ohne nachteilige Einwirkungen auf das im plastischen Bereich gerundete Profil erreicht werden können.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Abtrennen von Teillängen beim Strangpressen von gerundeten bzw. gekrümmten metallischen Strangpreßprodukten, wobei das Preßprodukt in einer einem Gegenholm einer Strangpreßanlage vorgelagerten Matrize geformt und anschließend durch Einwirken äußerer Kräfte gekrümmt bzw. abgebogen wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprodukt im Pressenfluß unter Ausschaltung mechanischer Beanspruchung berührungsfrei abgelängt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprodukt durch Brennschneiden abgelängt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Brennermedium aus unterschiedlichen Gaszusammensetzungen und Mischungsverhältnissen verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch Plasmaschneiden abgelängt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß mit mehreren Brennerköpfen gleichzeitig abgelängt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Brennerkopf so nah wie möglich an das Strangpreßprodukt positioniert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Brennerkopf von einem Roboter entsprechend dem aktuellen Rundungsradius des Strangpreßproduktes positioniert wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Brennerkopf auf einer Linearachse geführt und stoßartig mit Gas beaufschlagt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß beim Überfahren einer Markierung durch einen Regelkreis ein Impuls auf das Brenneraggregat ausgelöst wird.
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