DE1006784B - Zufuehrungseinrichtung fuer Massenartikel, insbesondere fuer Bonbons, zu einer Verpackungsmaschine - Google Patents
Zufuehrungseinrichtung fuer Massenartikel, insbesondere fuer Bonbons, zu einer VerpackungsmaschineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
- B65B35/26—Feeding, e.g. conveying, single articles by rotary conveyors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Zuführen von Massenartikeln, insbesondere von
Bonbons, zu einer Verpackungsmaschine.
Es sind Zuführungseinrichtungen bekannt, wobei die Artikel durch Vibration, Burst- oder Rüttelbewegung
in die Aufnahmelöcher eines Zuführungstellers oder einer Zellenkette eingelegt werden. Diese bekannten
Einrichtungen arbeiten nur bis zu einer bestimmten Zuführungsgeschwindigkeit zufriedenstellend. Bei
weiterer Steigerung der Geschwindigkeit wird die Zeit für das Einlegen der Artikel in das eigentliche Zuführungsorgan
zu kurz, so daß bei der Übergabe Stöße entstehen, die zur Beschädigung des Transportgutes
(z. B. gefüllte Bonbons u. a.) führen.
Bei der zu verbessernden Einrichtung wird in an sich bekannter Weise eine Zuführungseinrichtung für
einzeln zu verpackende Massenartikel zu einer Verpackungsmaschine benutzt, bei der die Gegenstände
gruppenweise durch einen Vorsortierungsapparat dem Zuführungsorgan übergeben werden.
Nach der Erfindung kommen als Zuführungsorgan Segmente zur Anwendung, die in der Weise bewegbar
sind, daß eines oder mehrere zeitweise stillstehen, während die übrigen kontinuierlich weiterbewegt werden.
Während des Stillstandes des einen Segmentes wird ihm eine Gruppe von Massenartikeln von dem
Vorsortierungsapparat übergeben.
Man erreicht auf diese Weise einen längeren .Stillstand
des Zuführungsorgans als bei einer Einzelübergabe der Artikel, so daß auch bei hoher Laufgeschwindigkeit
ein schonendes Einlegen der Gegenstände in das Zuführungsorgan gewährleistet ist. Man ist hierdurch
in der Lage, ein Vielfaches der bisherigen Stückzahl einzulegen und der Verpackungsmaschine
zuzuführen.
Man kann hierbei mit Vorteil die Zuführungseinrichtung aus einem Vorratsbehälter oder Bunker beschicken,
in denen die zu verpackenden Artikel nach Verlassen der Präge- oder Preßmaschine eine Lagerung
und bessere Kühlung erfahren.
Nach der praktischen Ausführungsform werden die Bonbons u. dgl. mittels eines Zuführungsbandes oder
einer Vibrationsrinne zu einem Zuteilungsteller gebracht, über dem am Ende des Zuführungsbandes eine
Bürstenwalze angebracht ist. Der Zuteilungsteller ist mit Löchern in bestimmter Anordnung zur Aufnahme
der Bonbons versehen und dreht sich über einem feststehenden zweiten Teller, auf dem die Bonbons, in
den Löchern liegend, auf Stegen gleiten. Die von dem Zubringerband herangeführten Bonbons gelangen auf
den Zuteilungsteller und werden von der Bürstenwalze gleichmäßig in die Löcher verteilt. Beim weiteren
Drehen des Zuteilungstellers gelangen die Bonbons an Aussparungen oder Schlitze des unteren fest-Zuführungseinrichtung
für Massenartikel,
insbesondere für Bonbons,
zu einer Verpackungsmaschine
zu einer Verpackungsmaschine
Anmelder:
Hansella-Werke Albert Henkel A. G.,
Viersen, Freiheitsstr. 401
Viersen, Freiheitsstr. 401
Alfred Gräfingholt, Viersen,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
stehenden Tellers und fallen durch diese hindurch in Bohrungen von Segmenten des Zuführungsorgans, die
auf einem seitlich unterhalb des feststehenden Tellers angebrachten Drehkranz angeordnet sind. Die Bonbons
werden in den Bohrungen der Segmente mittels durchbrochener Bodenstücke gehalten und an der Abgabestelle
durch einen auf und nieder gehenden Stößel aus der Bohrung gehoben. Der Stößel wird durch eine
Koppelbewegung während des Hochhebens auch in der Bewegungsrichtung der Segmente bewegt, so daß
diese Bewegung langsam und ohne Stoß erfolgt. Die beiden Segmente werden an der Übergabe stelle vom
Zuteilungsteller durch Getriebe mit aussetzender Bewegung, z. B. durch Malteserkreuzgetriebe, angetrieben,
während die übrigen Segmente mittels Zahnräder kontinuierlich bewegt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Zuführungseinrichtung,
Fig. 2 einen Seitenriß des Drehkranzes mit den Segmenten und
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Drehkranz und die Segmente bei abgehobener Abdeckplatte.
Von dem Zuführungsband 1 gelangen die Bonbons 2 ungeordnet in Pfeilrichtung auf einen Zuteilungsteller 3 und werden auf diesem mittels der Bürstenwalze
4 in die Löcher 5 des Zuteilungstellers verteilt. Die Löcher 5 sind in etwa radial gerichteten, einem
Kreisbogen entsprechenden Linien auf dem Zuteilungsteller angeordnet und besitzen einen um ein
weniges größeren Durchmesser als die Bonbons.
Während der Drehung des Zuteilungstellers in Pfeilrichtung gleiten die Bonbons auf Stegen eines
unter dem Zuteilungsteller 3 fest angeordneten Tellers 6 und gelangen auf Höhe der Bohrungen 7 in dem
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auf einem Drehkranz 8 gelagerten Segment 9 an Aussparungen oder Schlitze 6" in dem festen Teller 6.
Hier fallen die Bonbons aus den Löchern 5 des Zuteilungstellers durch die Aussparungen oder Schlitze
in die Bohrungen 7 des Segments 9, wo sie mittels durchbrochener Bodenstücke 16 gehalten werden.
Durch einen Stößel 17 werden die Bonbons aus den Bohrungen 7 an einer anderen Stelle nacheinander herausgehoben
und der Verpackungsmaschine zugeführt, wobei der Stößel beim Hochgehen auch eine Bewegung
in Drehrichtung der Segmente ausführt. Während die kontinuierliche Bewegung der Segmente 11
bis 15 (Fig. 3) durch Zahnräder 18 erfolgt, die in die Verzahnung der Segmente eingreifen, erhalten die
Segmente 9 und 10 ihre absatzweise Bewegung durch Exzenter 19, 20, deren drehbar gelagerte Nocken 21,
22 in Nuten 23 der Segmente eingreifen. Die Exzenterteller der Exzenter 19, 20 tragen auf der den Nokken
21, 22 gegenüberliegenden Seite Erhöhungen 24 mit einer Arretierkante 25. Diese Erhöhungen legen ao
sich in Aussparungen 26 der Segmente. Eine Abdeckplatte 27 schützt die unter ihr liegenden Teile vor
Verschmutzung und dient zur Befestigung des Drehkranzes.
Die Arbeitsweise der Segmente 9 bis 15 ist folgende:
Die Zahnräder 18 bewegen die Segmente 11 bis 15 kontinuierlich in Pfeilrichtung um die Mittelachse
des Drehkranzes. Bei der in Fig. 3 gezeigten Stellung des Segmentes 10 greift der Nocken 22 des
Exzenters 20 in die Nut 23 und bewegt das Segment in die Lage, die nach Fig. 3 das Segment 9 einnimmt.
Nachdem der Nocken 22 die Nut 23 verlassen hat, erfolgt während eines Stillstandes des Segmentes die
Übernahme der Bonbons in die Bohrungen 7. Hiernach greift der Nocken 21 des Exzenters 19 in die
Nut 23 und bewegt das Segment weiter bis zum Eingriff des ersten Zahnrades 18 mit der Verzahnung des
Segmentes. Durch die Arretierkante 25 wird vermieden, daß die Segmente sich über die Lage hinausbewegen,
die für den Eingriff der Nocken 21 bzw. 22 in die Nut 23 erforderlich ist.
Durch die gruppenweise Übergabe der Bonbons vom Zuteilungsteller 3 zum Segment 9 verringert sich
im Verhältnis zur Einzelübergabe die Zahl der Schaltungen und vergrößert sich folglich die Zeit des Still-Standes
für eine stoßfreie Übergabe der Bonbons.
Der Stillstand des Segmentes 9 liegt in dem Zeitraum zwischen dem Herausgleiten des Nockens 22
und dem Hineingleiten des Nockens 21 aus bzw. in die Nut 23. Wesentlich bei der Bewegung der
Segmente 9, 10 durch die Exzenternocken 21, 22 ist, daß die Anfangs- und Endgeschwindigkeit gleich der
Geschwindigkeit der Segmente 11 bis 15 ist, während die Geschwindigkeit der Segmente 9, 10 bei der tiefsten
Eingriffslage der Nocken 21, 22 in den Nuten 23 größer ist, so daß hierdurch die Stillstandspause zur
Übernahme der Bonbons kompensiert wird und die Segmente 9, 10 über ihrem ganzen, im Bereich der
Exzenter liegenden Drehweg die gleiche durchschnittliche Geschwindigkeit aufweisen, die auch die übrigen
Segmente 11 bis 15 haben.
Das stillstehende Segment 9 kann statt durch den Zuteilungsteller 3 auch durch Zellenketten, Rinnen,
Magazine od. dgl. gruppenweise gefüllt werden. Die Laufbahn der Segmente kann einen Kreis, eine
Ellipse, ein Oval oder eine andere Bogenform darstellen. Die Segmente können außer durch Zahnräder
mittels Reibung oder Schaltgetriebe angetrieben werden.
Claims (7)
1. Zuführungseinrichtung für einzeln zu verpackende Massenartikel, insbesondere für Bonbons,
zu einer Verpackungsmaschine, bei der die Gegenstände gruppenweise durch einen Vorsortierungsapparat
dem Zuführungsorgan übergeben werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführungsorgan
aus Segmenten (9 bis 15) gebildet ist, die in der Weise bewegbar sind, daß eines oder mehrere
während des Übergabevorgangs stillstehen, während die übrigen kontinuierlich weiterbewegt
werden.
2. Zuführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der sich
jeweils absatzweise bewegenden Segmente (9, 10) unterhalb dieser Exzenter (19, 20) mit drehbaren
Exzenternocken (21, 22) und diesen gegenüberliegenden Erhöhungen (24) mit einer Arretierkante
(25) angeordnet sind.
3. Zuführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente
(9 bis 15) mit Nuten (23) versehen sind, in die Nocken (21, 22) der Exzenter eingreifen.
4. Zuführungseinrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (9 bis
15) mit Ausnehmungen (26) versehen sind, in die sich die Erhöhungen (24) der Exzenter legen.
5. Zuführungseinrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierlich
sich bewegenden Segmente (11 bis 15) durch Zahnräder (18) oder mittels Reibung oder Schaltgetriebe
angetrieben werden.
6. Zuführungseinrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweils stillstehende
Segment (9) statt durch einen den Vorsortierungsapparat bildenden Zuteilungsteller (3)
auch durch Zellenketten, Rinnen, Magazine od. dgl. gruppenweise gefüllt wird.
7. Zuführungseinrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadtirch gekennzeichnet, daß die Laufbahn der
Segmente (9 bis 15) ein Kreis, eine Ellipse, ein Oval oder eine andere Bogenform ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 535 225, 844 570;
österreichische Patentschrift Nr. 167 170;
britische Patentschrift Nr. 698 513.
Deutsche Patentschriften Nr. 535 225, 844 570;
österreichische Patentschrift Nr. 167 170;
britische Patentschrift Nr. 698 513.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 6091 8597101 4.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH22764A DE1006784B (de) | 1955-01-22 | 1955-01-22 | Zufuehrungseinrichtung fuer Massenartikel, insbesondere fuer Bonbons, zu einer Verpackungsmaschine |
CH340181D CH340181A (de) | 1955-01-22 | 1956-01-13 | Einrichtung zum Zuführen einzeln zu verpackender Massenartikel, insbesondere von Bonbons, zu einer Verpackungsmaschine |
FR1147464D FR1147464A (fr) | 1955-01-22 | 1956-01-17 | Dispositif d'alimentation d'objets en vrac pour une machine à empaqueter |
GB217856A GB795705A (en) | 1955-01-22 | 1956-01-23 | Improvements in or relating to apparatus for feeding mass-produced articles to a wrapping machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH22764A DE1006784B (de) | 1955-01-22 | 1955-01-22 | Zufuehrungseinrichtung fuer Massenartikel, insbesondere fuer Bonbons, zu einer Verpackungsmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1006784B true DE1006784B (de) | 1957-04-18 |
Family
ID=7149379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH22764A Pending DE1006784B (de) | 1955-01-22 | 1955-01-22 | Zufuehrungseinrichtung fuer Massenartikel, insbesondere fuer Bonbons, zu einer Verpackungsmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH340181A (de) |
DE (1) | DE1006784B (de) |
FR (1) | FR1147464A (de) |
GB (1) | GB795705A (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE535225C (de) * | 1930-07-05 | 1931-10-09 | Reinhold Hartmann | Verfahren zum Ordnen, Abzaehlen und Zufuehren von Tabletten und aehnlichen Warenstuecken |
AT167170B (de) * | 1949-03-03 | 1950-11-25 | B Pichler & Co Maschf Ing | Vorrichtung zur geregelten Ausgabe von lose geschüttetem Kleinstückgut |
DE844570C (de) * | 1944-12-28 | 1952-07-21 | Hesser Ag Maschf | Vorrichtung zum Abzaehlen und Einfuellen von Tabletten od. dgl. in Behaelter |
GB698513A (en) * | 1951-07-04 | 1953-10-14 | Rose Brothers Ltd | Improvements in automatic feeding devices for wrapping machines |
-
1955
- 1955-01-22 DE DEH22764A patent/DE1006784B/de active Pending
-
1956
- 1956-01-13 CH CH340181D patent/CH340181A/de unknown
- 1956-01-17 FR FR1147464D patent/FR1147464A/fr not_active Expired
- 1956-01-23 GB GB217856A patent/GB795705A/en not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB698513A (en) * | 1951-07-04 | 1953-10-14 | Rose Brothers Ltd | Improvements in automatic feeding devices for wrapping machines |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH340181A (de) | 1959-07-31 |
FR1147464A (fr) | 1957-11-26 |
GB795705A (en) | 1958-05-28 |
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