DE1956400C3

DE1956400C3 - Vorrichtung zum Beschicken des Hubstempels einer Verpackungsmaschine mit Süßwarenstücken

Info

Publication number: DE1956400C3
Application number: DE19691956400
Authority: DE
Inventors: Alfred 3011 Garbsen Dille
Original assignee: Otto Haensel 3000 Hannover GmbH
Current assignee: Otto Haensel 3000 Hannover GmbH
Priority date: 1969-11-10
Filing date: 1969-11-10
Publication date: 1974-01-03
Also published as: CH509908A; GB1325176A; DE1956400A1; JPS499067B1; DE1956400B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschicken des Hubstempeis einer Verpackungsmaschine mit Süßwarenstücken, wie z. B. Bonbons, Schokoladetäfelchen, Pralinen od. dgl. Durch die deutsche Auslegeschrift 1010 907 ist es bekannt, derartige Teile in einer Reihe aufeinanderfolgend der Verpackungsstelle zulaufen zu lassen und am Ende des dafür erforderlichen Zubringers einen absatzweise angetriebenen Zwischenförderer mit in Zulaufrichtung offenen Einlaufen für die Sußwarenstiicke anzuordnen, wobei die Süßwarenstücke aus der Zubringerförderrichtung seitlich heraus und dann von der Seite her auf den Hubstempel gebracht werden und nach jedem Schaltschritt jeweils ein Einlauf gegenüber dem Zubringer und einer über dem Hubstempel steht, der die Teile einzeln nacheinander in das eigentliche Packaggregat einführt. Derartige Einrichtungen arbeiten mit einem absatzweise umlaufenden, verhältnismäßig großen Beschickungsleller, was zu einem großen Bauaufwand, großen Maschinenabmessungen und einer geringen Arbeitsgeschwindigkeit führt. Andererseits ist keine Verkleinerung des Beschickungstellers wegen der damit verbundenen hohen Beschleunigung der empfindlichen Süßwarenstücke nicht möglich. Ein weiterer Nachteil ist, daß die durch den absatzweisen Antrieb des Beschikkungstellers bedingten verhältnismäßig großen Massenkräfle Erschütterungen der Maschine verursachen, die zur Folge haben, daß die einzelnen Artikel nicht exakt genug dem Hubstcmpcl zugeführt und sehr leicht beschädigt werden, was zu Fehlpackungen führt.

ίο Aufgabe der Erfindung ist es, diese, im wesentlichen durch den Beschickungsteller verursachten Mangel zu beseitigen und eine Beschickungsvorrichtung für Verpackungsmaschinen zu schaffen, die bei geringeren Maschinenabmessungen und Bauaufwand

und bei sorgsamster Behandlung der einzelnen Packstücke eine" hohe Arbeitsleistung ermöglicht. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Zwischenförderer aus einem quer zur Zubringerförderrichtung hin- und herbewegbaren Verteiler mit

zwei in ihrer Tiefe mindestens der doppelten Stück- !äri"c entsprechender. Einlaufen und beiderseits des Zubringers angeordneten, die Süßwarenstücke gegen das Ende der Einlaufe schiebenden Einstößern besteht. Zweckmäßig ist der Zulauf der Stücke durch

einen, vorzugsweise eine Stücklänge hmter dem Eingang des Einlaufes liegenden Anschlag begrenzt. Dieser kann entsprechend der Stückgröße einstellbar sein.

Vorzugsweise ist der Verteiler aus einer Platte gebildet, während die Einlaufe zueinander und zum Einlauf parallelverlaufende nach vorn offene Schlitze sind. Die beiden Einstößer können mit einem gemeinsamen Antrieb verbunden sein und gleichzeitig und gleichsinnig arbeiten.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen wiedergegeben, und zwar zeigen die

Fig. 1 bis 6 Draufsichten auf die Vorrichtung in verschiedenen Arbeitsstellungen und

Fig. la bis 6 a jeweils Querschnitte durch den Hubsterr.pel mit der darüberliegenden Verteilerplatte.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Maschinentisch 1, einer Auflageplatte oder ähnliches, in der eine Durchbrechung 2 für den auf- und ablaufenden, in der Ruhestellung mit der Oberseite der Platte 1 vergleichenden Hubstempel 3 vorgesehen ist. Vor dem Tisch 1 endigt der aus den einstellbaren Leitschienen 4 gebildete Zulaufkanal für die zu verpackenden Süßwarenstücke a, b, c. d... Als Zubringer kann dabei ein nicht weiter dargcstell-

tes Band, ein Schieber oder ähnliches verwendet werden.

Dicht über der Tischplatte 1 läuft eine Verteilerplatte 5 mit Einlaufkanälen 6, 6', die auf einer Führung? quer verschiebbar geführt ist. Der Antrieb der

Vertei!erplatte5 erfolgt über ein Schaltwerke, 9, 10 isi dem erforderlichen Arbeitstakt der Maschine. Beiderseits des Zubringers 4 sind Einstoßstempel 11, 11' vorgesehen, die mit einem gemeinsamen Antrieb ausgestattet sind und die die Aufgabe haben, die ein-

zelnen Süßwarenstücke entsprechend tief in die Einlaufe 6, 6' einzustoßen.

Der Vorschub, der in die Vorrichtung einlaufenden Süßwarenstücke a, b, c usw. ist durch einen Anschlag 12 begrenzt, der vor dem Hubstempel 3 ein-

stellbar angeordnet ist und von der Verteilerplatte 5 überstrichen wird, in der zu diesem Zweck auf der Unterseite eine gestrichelt eingezeichnete Aussparung

13 vorgesehen ist. Über der Verteilerplatte 5 liegt in Höhe des Hubstempels ein an sieh bekannter Bürstenschacht, ein Faltkasten od. dgl. Nachdem auf die Verteilerplatte über den einzuwickelrk'en Gegenstand ein Hüllmalcrialzuschnitt hinweggelegt ist, kann der Hubstempel den Gegenstand mitsamt dem Hüllmatcrialzuschnitt durch den Faltschacht hindurchdrücken, worauf er dann von darüber angeordneten Greifern 14 erfaßt wird.

Selbstverständlich kann das Umhüllen des Süßwarenstüekes auch an einer anderen Stelle erfolgen, so daß die beschriebene Vorrichtung lediglich dazu benutzt wird, um die -ausgerichteten Süßwarenstücke sorgfältig an Greifer zu übergeben, um sie dann einzeln anderen Verarbeitungsstationen zuzuführen. In den Abbildungen ist lediglich der letztere Fall wiedergegeben.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Die zu verpackenden Süßwarensiücke«, b. c... laufen in der Zuleitung 4 nach dem Arbeitstisch 1. In Fig. 1 befindet sich der Verteilers in einer Mittelstellung, wobei im hinteren Ende des linken Einlaufs 6' das Süßwarenstück α liegt, und im vorderen Teil des Einlaufs6 das Süßwarenstück/?. Der Mittelsteg der Verteilerplatte 5 begrenzt den Zulauf weiterer as Süßwarenstücke. Die Verteilerplatte S bewegt sich aus der Stellung gemäß F i g. 1 in die Stellung gemäß F i g. 2, in der sie gegebenenfalls stillsteht. Bei dieser Bewegung wird das Süßwarenstück α auf den Hubstempel 3 geschoben. Die beiden Einstößer 11 und 11' bewegen sich nach vorn, so daß das Teil b bis in das Ende des Einlaufs 6 gelangt. Der Einstößer W läuft leer. Der Einlauf 6' steht vor der Reihe der zulaufenden Süßwarenstücke, so daß das in der Reihe vorderste Stücke nunmehr bis zum Anschlag 12 gelangen kann. Damit ist es so weit in den Einlauf 6' eingeschoben, daß nach erfolgter Rückbewegung der Einstößer 11, 11' und des Hubstempels 3 die VerleilerplatleS ihren Rücklauf nach links antreten kann. In diesem Augenblick befindet sich die Anordnung in der in F i g. 3 gezeigten Stellung. Das Süßwarenstück α wurde von dem bereits in seine Ausgangsstellung zurückgekehrten Hubslempel 3 an uie Greiferbacken 14 abgegeben.

Nach einem weiteren Arbeitsschritt ist die Stellung der Teile gemäß F i g. 4 gegeben. Dabei handelt es sich um eine Mittelsteilung, in der das Süßwarenstück b im Einlauf 6 noch nicht vollständig über dem Hubstempe!3 liegt und das Süßwarenstück c noch nicht vor dem EinstöLter 11'. Erst in der SlcMung gemäß F i g. 5 kann beim Vorwärtshub der E.· .tößer 11. 11' das Teile bis in das Ende des Einlaufes 6' und das Teilt/ bis gegen den Anschlag 12 geschoben werden. Während dies erfolgt, hebt der Hubslempel 3 das Teil b bis in die Greiferbacken 14. Es ist genügend Zeit für seine Rückbewegung. Erst wenn die Stellung der Teile gemäß Fig.6 gegeben ist, erfolgt ein Umschalten der Verteilerplalte S, wodurch das Süßwarenstück c auf den Hubstempel 3 und das Teil (/ vor den Einstößer 11 gelangt.

Mit der beschriebenen Vorrichtung läßt sich beispielsweise erreichen, daß bei einer angenommenen Verpackungsgeschwindigkeit von 300 Stck/min. der Untcrstempel 3 und die Einstößer 11, 11' 300 Hübe min. ausführen, während die Verteilerplatte 5 nur 150 Hübc/rr.in. auszuführen braucht. Infolge dieser unterschiedlichen Arbeitsgeschwindigkeiten steht für das Einlaufen der Artikel in die Verteilerplatte eine sehr lange Zeit zur Verfügung, und zwar jeweils die Zeit, in der der Unterstempel seinen Auf- und Abwärtshub vollbringt. Außerdem werden die Artikel bis zum Unterstempel allseitig exakt geführt, so daß deren genaue passende Auflage auf den Unterstempel gewährleistet ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Beschicken des Hubstempels einer Verpackungsmaschine für Süßwarenslücke, die in einer Reihe aufeinanderfolgend zulaufen, mittels eines am Ende eines Zubringers angeordneten, absatzweise angetriebenen Zwischenförderers, mit in Zulaufrichtung offenen Einlaufen für die Süßwarenstücke, die aus der Zubringerförderrichtung seitlich heraus und dann von der Seite her auf den Hubstempel gebracht werden, wobei nach jedem Schaltschritt" jeweils ein Einlauf gegenüber dem Zubringer und einer über dem Hubsiempel steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenförderer aus einem quer zur Zubringerförderrichtung hin- und herbewegbaren Verteiler (5) mit zwei in ihrer Tiefe mindestens der doppelten Stückfätige errisprechenden Einlaufen (6, 6') und beidscits des Zubringers (4) angeordneten, die Süßwarcnslücke gegen das Ende der Einlaufe schiebenden. Einstößern (11, 11') besteht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurcli gekcnnzeichnct» daß der Zulauf der Stücke durch einen vorzugsweise eine Siückiänge hinter dem Eingang des Einlauft (6, 6') liegenden Anschlag (12) begrenzt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (12) einstellbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler (5) aus einer Platte gebildet ist, und die Einlaufe zueinander und zum Zulauf parallelverlaufende, nach vorn offene Schlitze (6, 6') sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Einstößer (11,' 11') mit einem gemeinsamen Antrieb verbunden sind und gleichzeitig und gleichsinnig arbeiten.