DE2948589A1 - Vorrichtung zur verteilung von behaeltern in mehreren reihen und anlage, die diese vorrichtung einsetzt - Google Patents
Vorrichtung zur verteilung von behaeltern in mehreren reihen und anlage, die diese vorrichtung einsetztInfo
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Description
E.P. REMY et Cie.
50, Avenue des Fenots
28104 DREUX, Frankreich
"Vorrichtung zur Verteilung von Behältern in mehreren Reihen und Anlage, die diese Vorrichtung einsetzt".
Die vorliegende Erfindung betrifft im wesentlichen eine Vorrichtung zur Verteilung von Behältern gemäss mehreren Reihen
zur Bildung von Behältergruppen, die nachträglich in Kisten verpackt werden.
Man kennt schon verschiedene Vorrichtungen zur Verteilung von in einer einzigen Reihe zugeftthrten Flaschen in mehreren
Flaschenreihen zur Bildung von Flaschengruppen, die anschliessend behandelt werden.
Im allgemeinen umfassen diese Vorrichtungen Führungen, die oberhalb eines laufenden Bandes zur Zufuhr der Behälter angeordnet
sind und quer- oder längsgerichteten Schwingungen ausgesetzt werden,
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damit die einzige Behälter- oder Flaschenreihe in zwei oder mehrere Reihen geteilt wird. Zu diesem Zweck hat man einen
Verteilungsförderer eingesetzt, der oberhalb der Flaschen angeordnet war.
Die bis Jetzt eingesetzten Systeme haben sich bewährt, sofern es sich um die Behandlung von starren Behältern oder
Flaschen handelte, die eine vorbestimmte Form hatten. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass, wenn man zerbrechliche
Behälter komplizierter Form behandeln muss, die Verteilung der Behälter in mehreren Reihen mit Hilfe der schon bekannten
Anlagen nicht einwandfrei vor sich geht. Daneben hat man bis jetzt für die vorgenannten Behälter keine Verteilungsvorrichtung
vorgeschlagen, die die sichere Fassung der Behälter und deren Verteilung in mehrere Reihen einwandfrei bewirkt, ohne dass
im Laufe des Verteilungsvorganges Betriebsstörungen vorkommen·
Die vorliegende Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, diesen Nachteil zu beheben, und schlägt zu diesem Zweck eine
Vorrichtung zur Verteilung von Behältern, wie z.B. von Flaschen oder Fläschchen vor, welche unabhängig von der Zerbrechlichkeit
und der Form dieser Behälter hauptsächlich wegen ihrer positiven Fassungseigenschaft eine einwandfreie Betriebszuverlässigkeit
aufweist.
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine Vorrichtung zur Verteilung von Artikeln, wie z.B. von
Behältern, in mehreren Reihen zur Bildung von Gruppen, die anschliessend behandelt, z.B. verpackt werden, wobei diese
Vorrichtung einen über eine Behälterreihe angeordneten Förderer, welchem Mittel zur Unterteilung der zugeführten Reihe in
mindestens zwei Behälterreihen zugeordnet sind, besitzt und dadurch gekennzeichnet ist, dass letztgenannte Mittel durch
Klammern, die die vorübergehende und positive Fassung der Behälter bewirken und auf dem Förderer quer zu dessen Längsrichtung
beweglich angeordnet sind, durch Mittel zur Steuerung der Öffnung und der Schliessung der durch den Förderer mitgenommenen
Klammern sowie durch Mittel zur Steuerung der quer-
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• τ*
gerichteten Bewegung dieser Klammern im Laufe ihrer durch den Förderer bewirkten Vorschubbewegung in Längsrichtung gebildet sind.
Gemäss einem anderen Merkmal der vorliegenden Erfindung sind die Mittel zur Steuerung der Öffnung und der Schliessung der
Klammern an beiden Enden des Förderers angeordnet, während die Mittel zur Steuerung der quergerichteten Bewegung der Klammern
im wesentlichen gleichlaufend zu dem oberen und zu dem unteren Trum des Förderers vorgesehen sind.
Die Mittel zur Steuerung der Öffnung und der Schliessung
der Klammern sowie die Mittel, die ihre Bewegung in Querrichtung bewirken, sind vorteilhafterweise mit einem Rahmen fest verbunden,
welcher den Förderer trägt und auf einem ortsfesten Gestell in senkrechter Richtung verstellbar angeordnet ist.
So kann man in einfacher Weise den mit.den Klammern versehenen
Förderer an eine beliebige Behälterhöhe anpassen.
Gemäss noch einem anderen Merkmal der vorliegenden Erfindung
bestehen die Mittel zur Steuerung der Öffnung und der Schliessung der Klammern aus sichelförmigen Nocken mit spitzigen Enden, die
an der Innenseite beider Trümer des Förderers angeordnet sind, wobei der Krümmungsradius dieser Nocken im wesentlichen jenem der
Enden des Förderers entspricht.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind diese Nocken über ihr erstes Ende mit den Mitteln zur
Steuerung der Querbewegung der Klammern starr verbunden, wobei einer dieser Nocken gleichzeitig durch ein Element getragen ist,
welches eine Nabe für die Antriebswelle des Förderers bildet.
Gemäss noch einem Merkmal der vorliegenden Erfindung bestehen die Mittel zur Steuerung der quergerichteten Bewegung
der Klammern insbesondere aus einer mit dem beweglichen Gestell fest verbundenen Platte, die unmittelbar unterhalb des oberen
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Trumes des Förderers angeordnet ist, wobei die untere Fläche dieser Platte Führungsschienen mit drehbar angeordneten Anschlägen
trägt, um eine Art Weiche für die Klammern zu bilden.
Es wird daneben darauf hingewiesen, dass die Drehachse
der Anschläge, wenn letztere sich in extremer Schwenkstellung befinden, durch Dauermagnete festgehalten wird, welche an der
unteren Fläche der genannten Platte angeordnet sind.
Man möchte noch hinzufügen, dass mindestens ein Teil dieser Platte auf dem beweglichen Gestell abnehmbar eingebaut ist,
So kann diese Platte zumindest zum Teil durch eine andere Platte ersetzt werden, und zwar in Abhängigkeit von der Anzahl von
Behälterreihen, die man haben will.
Gemäss einem anderen Merkmal der Erfindung sind die Mittel zur Steuerung der* Querbewegung der Klammern ausserdem
durch einen Nocken gebildet, der in unmittelbarer Nähe der Unterseite des oberen Trumes des Förderers angeordnet und
im allgemeinen V-förmig ausgebildet ist.
Dieser Nocken dient zur Wiederanreihung der Klammern
auf dem oberen Trum des Förderers, sobald letztere ihre Aufgabe d.h. die Verteilung der Behälter, erfüllt haben.
Gemäss einem anderen Merkmal der vorliegenden Erfindung umfassen jeweils die Klammern, die auf quergerichteten Stangen
zwischen zwei den Förderer bildenden Ketten frei gleitend angeordnet sind, jeweils zwei Backen, wobei die erste Backe mit
Führungsmitteln, wie z.B. mit einer Rolle oder dergleichen versehen ist, welche mit den Führungsschienen und den
angeordneten Anschlägen der Platte zusammenwirken, während beide Backen einer jeden Klammer jeweils ein weiteres Führungselement,
wie z.B. eine Rolle oder dergleichen besitzen, welches mit den genannten Nocken zusammenwirkt.
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Man möchte bemerken, dass die Backe der jeweiligen Klammern,
die mit den Führungssch!enen und den drehbar angeordneten Anschlägen
zusammenwirkt , mit einer Muffe fest verbunden ist, welche auf die Stangen des Förderers gleitet, während die andere Backe einer
jeden Klammer auf der genannten Muffe gleitend angeordnet ist.
Gremäss einem anderen Merkmal der vorliegenden Erfindung
ist zwischen der Muffe und der genannten anderen Backe ein Rückzugmittel, wie z.B. eine Feder vorgesehen, welches dazu bestrebt ist,
beide Backen gegeneinander in Schliesstellung st&ndlg zu halten.
Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls eine Anlage, die die vorgenannte Vorrichtung zum Einsatz bringt und dadurch gekennzeichnet
ist, dass unterhalb eines der Enden des Förderers eine Schnecke vorgesehen ist, welche die Behälter gemäss einer
einzigen Reihe und mit einem vorbestimmten Schaltschritt mitnimmt, während unter dem anderen Ende des Förderers ein Band zum Transport
der Behälter in mehreren Reihen vorgesehen ist· Diesem Transportband
ist ein Förderer zugeordnet, welcher Stangen mitnimmt, die automatisch in die Fläche des Transportbandes einrasten.
Dem mit Stangen versehenen Förderer ist eine Nockenbahn zur Aufnahme der Enden der jeweiligen Stangen zugeordnet.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, in welcher anhand der beigefügten
Zeichnungen ein nicht einschränkendes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert wird.
Es zeigen:
- Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen
Vorrichtung zur Verteilung von Behältern, welcher zum Vorschub einer Behälterreihe, zur Unterteilung und Gruppierung
der Behälter in mehrere Reihen sowie zur Fassung der gruppierten Behälter verschiedene Elemente zugeordnet sindj
- Figur 2 eine schematische Draufsicht der in Figur 1 gezeigten Einheit;
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- Figur 3 eine teilweise abgerissene Seitenansicht mit grösserem Masstab der erfindungsgemässen Verteilungsvorrichtung;
- Figur 4 einen Schnitt im wesentlichen gemäss der Linie IV-IV der Figur 3;
- Figur 5 eine Draufsicht der Platte zur Verteilung der Behälter in mehrere Reihen;
- Figur 6 eine Darstellung der Klammern in offener Stellung gemäss der Schnittlinie. VI-VI der Figur 3; und
- Figur 7 eine Darstellung der Klammern in der Schliessstellung
gemSss der Schnittlinie VII-VII der Figur 3 ο
Gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst eine erfindungsgemässe Verteilungsvorrichtung hauptsächlich einen Verteilungsförderer
1 mit einer Vielzahl von Klammern 2, die die positive und vorübergehende Fassung der Behälter 3 ermöglichen, wobei es
sich dabei um Flaschen oder um Fläschchen besonderer Form handeln kann, die gemäss mehreren Reihen verteilt werden müssen.
Insbesondere umfasst der Verteilungsförderer 1 ein Paar von Ketten 49, die um zwei Ritzelpaare 4 und 5 geführt werden und
durch quergerichtete Stangen 6 verbunden sind, auf welchen die Klammern 2 freigleitend angeordnet sind. Wie es insbesondere die
Figuren 1 bis 4 zeigen, sind die Jeweiligen Klammern 2 auf einem Träger 7 angeordnet, welcher auf zwei angrenzenden Stangen 6
gleitend angeordnet ist.
Die Öffnung und die Schliessung der Klemmern 2 werden mit
Hilfe von Nocken θ und 9 bewirkt, welche, wie es insbesondere die
Figuren 1, 3 und 4 zeigen, eine Sichelform mit sich spitz verhungernden
Enden 8a und 9a aufweisen und deren Krümmungsradius jenem der Enden 1a und 1b des Förderers 1 im wesentlichen entsprechen. Bei
dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Nocken 8 am Ende 1a
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des Förderers als einziger vorgesehen, während am anderen Ende 1b dieses Förderers 1 vier sichelförmige Nocken 9 vorgesehen sind.
Die Nocken 8 und 9 sind, wie es die Figuren ersehen lassen, an der Innenseite des Förderers 1 vorgt, sehen.
Eines der Enden 8a, 9a der Nocken 8 und 9 jeweils ist in 10 mit einer Platte 11 fest verbunden, welche die quergerichtete
Bewegung der Klammern 2 entlang der Stangen 6 bewirkt, wie das noch in der Folge erläutert wird.
Der Nocken 8, wie es die Figur 3 ersehen lässt, ist ausserdem durch die radial miteinander verbundenen Arme 14 eines
nabenartigen Teiles 12 unterstützt, wobei das Teil 12 eine Nabe für die Antriebswelle 13 des Förderers 1 bildet. Die Figur 4 zeigt
in 15 einen Antriebsritzel für den Förderer 1, welcher auf die Welle 13 festgehalten bzw. festgekeilt ist.
Der Förderer 1 und seine zugeordneten Organe mit den Klammern 2, die Platte 11 sowie die Nocken 8 und 9 sind mit
einem ersten Rahmen 16 fest verbunden, welcher auf einem ortsfesten Gestell 7 senkrecht verstellbar angeordnet ist (Figuren 3 und 4)·
Beiderseits des eigentlichen Förderers sind Platten 16a
vorgesehen, welche dem beweglichen Rahmen 16 gehören und in
welchen die Wellen 13 und 18 des genannten Förderers drehbar eingebaut sind. Mechanische Aufzugvorrichtungen 19, die z.B. mit Hilfe
eines Rades 20 und einer Kettenübertragung 21 betätigt werden, bewirken die senkrechte Verstellbewegung des beweglichen Rahmens
in dem ortsfesten Gestell 17. Durch diese Verstellbewegung können Jeweils der Förderer 1 und die zugeordneten Mittel in Abhängigkeit
von der jeweiligen Höhenabmessung der Flaschen 3 höhenmässig eingestellt
werden.
Die Platte, bzw. Plattform 11 ist unmittelbar oberhalb des oberen Trumes 1c des Förderers 1 sowie gleichlaufend zu
letzterem angeordnet. Wie es insbesondere die Figur 5 ersehen lässt, umfasst die Unterseite der Platte 11 eine Vielzahl von
Rutschen oder Schienen 22, die z.B. in Form von Rippen oder
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dergleichen 23 ausgebildet sind, welche von der Platte 11 vorspringen.
An der Stelle, wo die Schienen 22 in zwei Rutschen geteilt sind, sind Anschläge oder dergleichen 24 vorgesehen,
welche unter der Platte 11 in 25 drehbar eingebaut sind. Diese drehbaren Anschläge 20 sind dreieckförmig mit einer dem Nocken 8
zugewandten Spitze ausgeführt und infolgedessen bilden sie eine Art Weiche für die Klammern 2, wie das noch in der Folge beschrieben
wird.
Die Flaschen 3 und insbesondere die Klammern 2, die diese Flaschen festhalten, steuern im Laufe ihrer Vorschubbewegung in
den Rutschen . 22, die Verschwenkung der Anschläge 24 in die eine oder in die andere Richtung, wobei die Drehachse 25 eines
jeden Anschlages die Platte 11 durchsetzt und, wie es die Figur 4 zeigt, einen Arm aufweist, dessen Kopf 26 mit einem Dauermagneten 20,
der an der Oberseite der Platte 11 fest verbunden ist, in haftende Berührung gelangen kann. Insbesondere sind für jeden Anschlag
zwei Dauermagnete, wie z.B. 27 vorgesehen, so dass jeder Anschlag in der Verschwenkungs endst ellung festgehalten wird.
Gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die
Platte 11 eine Zufuhrrutsche, 22a, die in zwei weitere Rutschen 22b
übergeht, wobei letztere ihrerseits zur Bildung von vier Rutschen ebenfalls in zwei Teilrutschen geteilt sind. Ohne jedoch den
Rahmen der Erfindung zu verlassen, könnte man eine beliebige grössere
oder geringere Anzahl von Rutschen vorsehen. Zu diesem Zweck kann die Platte 11 auswechselbar sein und ein ortsfestes Teil 11b,
welches mit dem beweglichen Rahmen 16 fest verbunden ist, sowie ein zweites abnehmbar eingebautes Teil, welches auf dem Rahmen 16
lösbar befestigt ist, aufweisen. Die lösbare Befestigung des Teiles 11a der Platte 11 auf einem Querträger des Rahmens 16 ist
in 28 in Figur angedeutet.
Wie es die Figur 4 auch ersehen lässt, ist ein Nocken 29 in der Nähe und unmittelbar unterhalb des oberen Trumes 1d des
Förderers 1 mit dem beweglichen Rahmen 16 starr verbunden, wobei dieser Nocken im allgemeinen die Form eines V aufweist, dessen
Spitze dem sich verjüngernden Ende 8a des Nockens 8 zugewandt ist.
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Wie das noch in der Folge erläutert wird, dient der Nocken 29 dazu, die Klammern 2 des oberen Trums 1d des Förderers 1 in
Richtung auf den Nocken 8 hin zu leiten, da letztere in diesem Bereich betätigt werden.
Bezugnehmend auf die Figuren 6 und 7 wird man nun die Klammern 2 näher beschreiben.
Die Klammern 2 besitzen jeweils zwei Backen oder dergleichen 30 und 31 mit einem Teil 32 aus Kunststoff oder aus
Gummi, welches das Oberteil der Behälter 3 greift. Beide Backen sind auf zwei angrenzenden quergerichteten Stangen 6, deren Enden
mit den Gliedern der Kette 49 fest verbunden sind, frei gleitend eingebaut, wobei die Kette auf einer längsgerichteten Führung 33
gleitend abgestützt ist. Diese Führung wird ihrerseits durch die Seitenwandungen 16a eines beweglichen Rahmens 16 getragen.
Eine 31 der Backen einer jeden Klammer 2 umfasst ein Lauf- oder Gleitelement, wie z.B. eine Rolle 34, die mit den Rutschen 22
und den drehbar eingebauten Anschlägen 24 der Platte 11 zusammenwirkt. Die Backe 31» wie die andere Backe 30, trägt ausserdem
eine weitere Rolle 35, welche mit den Nocken 8 und 9 zusammenwirkt. Wie es insbesondere die Figuren 6 und 7 zeigen, liegen die
Rollen 35, die jeweils den Backen 30 und 31 zugeordnet sind, in einer Ebene, die sich unterhalb der Rolle 34 der Backe 31 befindet.
Die Backe 31 ist auf einer Muffe 36, die auf den Stangen 6 gleitbar eingebaut ist, befestigt und z.B. geschweisst, während die
Backe 30 mit Hilfe des Stückes 37 auf der genannten Muffe 36 gleitend eingebaut ist. In 38 ist eine Rückstellfeder gezeigt, die
in 39 mit der Muffe 36 und in 40 mit dem Stück 37 fest verbunden ist.
Das Stück 37 trägt die Backe 30 und umfasst, wie es insbesondere die Figur 7 zeigt, ein Lager 41. Die Rückstellfeder 38 beansprucht
dauernd beide Backen 30 und 31 in der Weise, dass sie gegeneinander gedrückt werden, d.h. dass sie das cbere Ende der Flaschen bzw. der
Behälter 3 umschliessen.
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Man wird nun die Arbeitsweise des erfindungsgemässen Verteilungsförderers 1 beschreiben, der in dem dargestellten
Beispiel mit einer gewissen Anzahl von Hilfsmitteln zusammenwirkt, um die Zufuhr der Behälter gemäss einer Reihe, ihre Weiterförderung
in mehreren Reihen, ihre Gruppierung sowie ihre anschliessende Fassung zwecks Verpackung zu ermöglichen.
Die Arbeitsweise des Förderers 1 wird daher in Zusammenwirkung mit den genannten Hilfsmitteln beschrieben»
Die Behälter 3 werden in eine Reihe von einem Zufuhrband 50,
welchem eine Schnecke 51 nachgeordnet ist, zugeleitet, wobei diese Schnecke unterhalb des Endes 1a des Verteilungsförderers 1 angeordnet
ist und dazu dient, den Vorschub der Behälter dem Schritt der Klammern 2 anzupassen· Wie es die Figuren 1, 4 und 6 zeigen,
werden die Klammern 2 mit Hilfe des Nockens 8 geöffnet, bevor sie senkrecht zu dem Oberteil der Behälter 3 gelangen, wobei der
Nocken 8 dabei die Rollen 35 und daher die Backen 30 und 31 der Klammern 2 voneinander spreizt. Sobald sie senkrecht zu den
Behältern 3 liegen, schliessen sich die genannten Backen auf das Oberteil der Behälter 3, da sie an dieser Stelle im Bereich des
sich verhungernden Endes 8a des Nockens 8 befinden und da
demzufolge die Rückstellfeder 38 die Backen der Klammern 2 gegeneinander drückt. So kann man sagen, dass die Behälter 3
durch die Klammern positiv gegriffen werden.
Danach werden die Klemmern mit Hilfe ihrer Rollen 34 in
den Rutschen 22a, 22b und 22c verschoben, damit die urpsrünglich einzige Behälterreihe in mehrere Reihen, d.h. in vier Reihen in
dem vorliegenden Ausführungsbeispiel geteilt wird (Figuren 5 und 7)·
Die Klammern 2 laufen anschliessend auf die Nocken 9» so dass die Backen 30 und 31 erneuert voneinander gespreizt
werden, wie das in Figur 6 ersichtlich ist. Die Backen lockern sich dann und die Behälter 3 stehen in vier Reihen auf dem
Förderband 60* welches mit Führungen 61 versehen ist. über diesem
Förderband ist ein Karrussell angeordnet, der mit Greiferköpfen
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versehen ist, die in der Lage sind, eine Gruppe von Behältern zu fassen und letztere anschliessend in eine Kiste bzw. eine Schachtel
abzulegen. Dem Förderband 60 ist seitlich ein anderes, mit Stangen 71 versehenes Förderband 70 71'geordnet, das mit Hilfe
einer Nockenbahn 72, in welche die jeweiligen Enden der Stangen 71
einrasten, die Stangen 71 in der Weise mitnimmt, dass sie auf die Oberseite des Förderbandes 60 gelangen, wie es die Figur 2 zeigt.
Nachdem die Klammern 2 die Flaschen 3 auf das Förderband
freigegeben haben, weichen sie von den Nocken 9 aus und schliessen sich wieder. Dann werden sie im wesentlichen in Reihe zusammengefasst,
und zwar mit Hilfe des V-förmigen Nockens 29, der bis zum Nocken 8 reicht, so dass die Backen der Klammern durch letztgenannten
Nocken wieder geöffnet (Figur 6) und anschliessend wieder geschlossen werden, um die durch die Schnecke 51 geförderten
Flaschen zu greifen. So erfahren im Laufe ihrer Förderung durch den Förderer 1 die Klammern und ihre Backen unter der Wirkung der
Nocken 8, 9 und 29 sowie der Rutschen 22 unter der Platte 11 verschiedene Bewegungen, die in bezug auf die Längsrichtung des
Förderers 1 quergerichtet sind.
Bezugnehmend auf Figur 2, kann man die durch die Behälter in den verschiedenen Rutschen zurückgelegte Strecke besser
verstehen. Diese Figur zeigt zu diesem Zweck in 3a, 3b, 3c, 3d die
Behälter, welche jeweils einer der vier auf dem Förderband 60 vorgesehenen Reihen zugeordnet sind. In Figur 5 ist in ähnlicher
Weise durch die Bezugzeichen 34a, 34b, 34c und 34d diejenige Stellung der Rolle 34 angedeutet, die der Stellung der Behälter 3a,
3b, 3c und 3d unter der Platte 11 entspricht. Man möchte hier bemerken, dass die Rollen 34 die Umkippung der schwenkbaren
Anschläge 24 bewirken. Man kann daher verstehen, dass die Rollen 34,
die aufeinanderfolgend in den Rutschen 22 bewegt werden, auf diese Weise die Umkippung in die eine und dann in die andere Richtung
der genannten Anschläge bewirken, um die verschiedenen Behälter in die jeweiligen Reihen zu leiten.
Schliesslich kann man bemerken, dass der Förderer 1, d.h. die Klammern 2 mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Zufuhrband 50
und wie das Förderband 60 laufen. Gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel
der Erfindung beträgt diese Geschwindigkeit etwa
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1,5 mal die Geschwindigkeit des Förderers 70 bzw. die Verschiebungsgeschwindigkeit der Stangen 71 an der Oberseite des Laufbandes
So kann man sagen, dass die Stangen 71 die vier auf dem Förderband 60 verteilten Behälterreihen so abbremsen, dass eine
Flaschengruppe gebildet wird, die dann durch den Greiferkopf 62 gefasst wird, wobei der Greiferkopf dann selbstverständlich mit
der gleichen Verschiebungsgeschwindigkeit wie der Förderer 70 bewegt wird. Durch die Stangen 71, die aufeinanderfolgend an die
Oberseite des Förderbandes 60 gelangen, wie es die Figur 2 zeigt, werden Gruppen gebildet, die eine wohlbestimmte Anzahl von
Behältern bzw. Flaschen umfassen.
Gemäss der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung
bzw. ein Verteilungsförderer gebildet, welche eine besonders einfache und zuverlässige mechanische Lösung anbietet und die
positive Fassung von zerbrechlichen Behältern, auch komplizierter Form, ermöglicht, um letztere danach in 2, 3, 4 oder noch mehr
Reihen zu verteilen oder insbesondere um diese Gegenstände zu gruppieren, damit sie anschliessend gefasst werden und in Kisten
oder Schachteln abgelegt werden.
Verschiedene AusfCihrungsvarianten sind im Rahmen der
vorliegenden Erfindung denkbar. So sind die Form und das Material der Backen der Klammern sowie die geometrische Anordnung und die
Anzahl von Rutschen nicht auf die vorliegende Beschreibung beschränkt und können, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung
zu verlassen, verändert werden.
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Leerseite
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Verteilung von Artikeln, insbesondere von
Behältern in mehreren Reihen zur bildung von Behältergruppen, die anschliessend behandelt und z.B. in Kisten oder Schachteln
verpackt werden, welche mit einem Förderer versehen ist, der oberhalb einer Behälterreihe angeordnet ist und welchem
Mittel zur Unterteilung der ursprünglich einzigen Behälterreihen in mindestens zwei Reihen zugeordnet sind, dadurch
gekennzeichnet , dass diese Mittel durch Klmman 2,
welche die vorübergehende und positive Fassung der Behälter 3
bewirken und auf dem Förderband 1 quer zu dessen Längserstrekkung verstellbar angeordnet sind, durch Mittel 8, 9 zur
Steuerung der Öffnung und der Schliessung der durch den Förderer 1 mitgenommenen Klammern 2 und schliesslich durch
Mittel 22, 24, 29 zur Steuerung der quergerichteten Bewegung der Klammern 2 im Laufe ihrer durch den Förderer 1 in Längsrichtung hervorgerufene Vorschubbewegung gebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich· net, dass die Mittel 8, 9 zur Steuerung der Öffnung und der
Schliessung der Klammern an beiden Enden 1a, 1b des Förderers angeordnet sind, während die Mittel zur Steuerung der quergerichteten Bewegung der Klammern 2 im wesentlichen gleichlaufend zu dem oberen 1d und zu dem unteren 1c Trum des
Förderers 1 eingebaut sind,
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass die Mittel zur Steuerung der Öffnung
und der Schliessung der Klammern sowie zur Steuerung ihrer quergerichteten Bewegung mit einem Rahmen 16 starr verbunden sind,
der den Förderer 1 trägt und auf einem ortsfest eingebauten Gestell 17 senkrecht verstellbar angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch
gekennzeichnet , dass die Mittel zur Steuerung der Öffnung und der Schliessung der Klammern 2 durch sichelförmige Nocken 8, 9 mit sich1 verhungernden Enden 8a, 9a
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gebildet sind, wobei diese Nocken an der Innenseite beider Trümer des Förderers 1 angeordnet sind und einen Krümmungsradius
aufweisen, der jenem der Enden 1a, 1b des Förderers 1 entspricht.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannten
Nocken mit einem ihrer Enden 8a, 9a mit den Mitteln zur Steuerung der quergerichteten Bewegung der Klammern 2 starr
verbunden sind, wobei einer 8 dieser Nocken gleichzeitig durch ein Element getragen wird, welches für die Antriebswelle
des Förderers 1 eine Nabe 12 bildet.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur
Steuerung der quergerichteten Eewegung der Klammern 2 aus einer Platte 11 bestehen, die mit dem beweglichen Rahmen 16
fest verbunden und unmittelbar an der Unterseite des unteren Trumes 1c des Förderers 1 angeordnet ist, wobei die Unterseite
der Platte Rutschen 22 mit drehbar angeordneten Anschlägen 24, welche für die Klammern 2 eine Art Weiche bilden, aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet
, dass die Drehachse 25 der genannten Anschläge Zh
sobald letztere sich in extremer Endstellung befinden, durch Dauermagnete 27, die an der Oberfläche der Platte 11 angeordnet
sind, festgehalten wird.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , dass mindestens ein Abschnitt 11a
der Platte 11 auf dem beweglichen Rahmen 16 abnehmbar eingebaut
ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , dass die Mittel zur Steuerung der
quergerichteten Bewegung der Klammern 2 ausserdem mit einem Nocken 29 versehen sind, welcher in der Nähe und unmittelbar
unterhalb des oberen Trumes 1d des Förderers 1 angeordnet und im allgemeinen V-förmig ausgebildet ist.
130015/0686
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die genannten
Klammern, die zwischen zwei den genannten Förderer bildenden Ketten 49 auf querliegenden Stan^/ .·η 6 freigleitend eingebaut
sind, jeweils aus zwei Backen 30, 31 bestehen, dass eine 31 dieser Backen mit einem Führungselement, wie z.B. einer
Rolle 34, die mit den Rutschen 22 und den drehbar angeordneten Anschlagen 24 zusammenwirkt, versehen ist und dass schliesslich
beide Backen einer jeden Klammer 2 jeweils ein weiteres Führungselement, wie z.B. eine Rolle oder dergleichen 35
aufweisen, welches mit den Nocken 8, 9 zusammenwirkt.
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Backe 31
einer jeden Klammer 2, die mit den Rutschen 22 und den drehbar angeordneten Anschlägen 24 zusammenwirkt, mit einer Muffe 36
starr verbunden ist, welche auf den quergerichteten Stangen des Förderers 1 freigleitend angeordnet ist, während die
andere Backe 30 auf der genannten Muffe gleitend angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet , dass ein Rückzugmittel, wie z.B.
eine Feder 38 zwischen der Muffe 36 und der anderen Backe 30 angeordnet und dazu bestrebt ist, beide Backen ständig in
Schliesstellung gegeneinander zu drücken.
13e Anlage, die die Verteilungsvorrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche zum Einsatz bringt, dadurch gekennzeichnet , dass unterhalb des einen Endes 1a
des Förderers 1 eine Schnecke 51 vorgesehen ist, welche die Behälter 3 in einer einzigen Reihe mit einem Schritt, welcher
demjenigen der Klammern 2 entspricht, fördert, während unter dem anderen Ende 1b dieses Förderers 1 ein Förderband 60 vorgesehen
ist, welches die genannten Behälter 3 in mehreren Reihen transportiert, wobei dem Förderband 60 ein Förderer
30015/0608
zugeordnet ist, der Stangen 71 mitnimmt, die automatisch an der Oberfläche des Förderbandes 60 einrasten,
14· Anlage nach Anspruch 13» dadurch gekennzeich
net, dass dem mit Stangen 71 versehenen Förderer eine
Nockenbahn 72, die die Enden der Stangen 71 aufnimmt, zugeordnet ist.
130015/0668
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