DE10032668A1 - Reibscheiben-Kupplung mit einer Nachstelleinrichtung zum Ausgleich von Reibflächen-Verschleiß - Google Patents
Reibscheiben-Kupplung mit einer Nachstelleinrichtung zum Ausgleich von Reibflächen-VerschleißInfo
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Abstract
Bei einer Reibscheiben-Kupplung sind eine Reibscheibe und eine Druckplatte axial nebeneinander in einem zweigeteilten Kupplungsgehäuse angeordnet. Die Reibscheibe liegt axial zwischen dem als Widerlager für die Einrückkräfte ausgebildeten ersten Gehäuseteil und der Druckplatte, während an der dem zweiten Gehäuseteil zugekehrten Seite der Druckplatte eine Nachstelleinrichtung zum Ausgleich von Reibflächen-Verschleiß angeordnet ist. Ein zum Auslösen der Nachstelleinrichtung vorgesehener Anschlag ist mit einem Positionierungsglied verbunden, welches am zweiten Gehäuseteil beweglich geführt und am ersten Gehäuseteil so in Anlage steht, dass beim Lösen einer gegenseitigen Befestigung der beiden Gehäuseteile der Anschlag gegenüber dem zweiten Gehäuseteil frei beweglich ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Reibscheiben-Kupplung nach dem
Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Bei einer bekannten Reibscheiben-Kupplung der eingangs
genannten Art (DE 199 10 858 A1) ist das Positionierungsglied
der Nachstelleinrichtung als Schraubbolzen ausgebildet,
welcher in einen Gewindedurchgang des zweiten deckelförmigen
Gehäuseteiles eingeschraubt und in seiner Grundstellung durch
eine auf das gehäuseäussere Bolzenende aufgeschraubte
Kontermutter gegenüber diesem Gehäuseteil gesichert ist. Bei
dieser bekannten Reibscheiben-Kupplung besteht die Gefahr,
dass vergessen wird, vor dem Lösen der gegenseitigen
Befestigung der beiden Gehäuseteteile die Befestigung des
Schraubbolzens zu lösen und den Gegenschlag des letzteren aus
dem Eingriffsbereich des Anschlages am Rückhalteelement zu
entfernen. In diesem Falle würde das Rückhalteelement durch
den deckelförmigen zweiten Gehäuseteil bei dessen Demontage vom
Einrückstellring ungewollt abgehoben und letzterer durch die
auf diese Weise frei gewordenen federnden Nachstellkräfte um
den ausgelegten maximalen Nachstellweg gegenüber der
Druckplatte verlagert. Bei einer anschliessenden Montage der
Kupplung muss die Nachstelleinrichtung von Hand wieder in
ihren Ausgangszustand zurückgestellt werden - wird dies
vergessen oder unterlassen, hat die Kupplung nach dem
Zusammenbau keine Verschleißreserve mehr.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist im
wesentlichen darin zu sehen, bei einer Reibscheiben-Kupplung
der eingangs genannten Art ein ungewolltes Auslösen der
Nachstelleinrichtung bei der Demontage des Kupplungsgehäuses
zu vermeiden.
Die erläutere Aufgabe ist gemäss der Erfindung mit den
kennzeichnenden Merkmalen von Patentanspruch 1 in
vorteilhafter Weise gelöst.
Bei der Reibscheiben-Kupplung nach der Erfindung ist das
Positionierungsglied in Bezug auf seine Grundstellung nunmehr
dem als Widerlager ausgebildeten ersten Gehäuseteil zugeordnet
und gegenüber dem zweiten Gehäuseteil nach dem Lösen der
gegenseitigen Befestigung der Gehäuseteile frei beweglich, so
dass ein ungewolltes Auslösen der Nachstelleinrichtung durch
Abheben des Rückhalteelementes vom Einrückstellring durch den
zweiten Gehäuseteil nicht mehr möglich ist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Reibscheiben-Kupplung
nach der Erfindung kann das Positionierungsglied als
Winkelhebel gemäss einem oder beiden der Patentansprüche 2 und
3 ausgebildet sein.
Bei weiteren vorteilhaften Ausführungsformen der Reibscheiben-Kupplung
nach der Erfindung kann das Positionierungsglied als
Schieberelement nach einem der Patentansprüche 4 bis 15
ausgebildet oder angeordnet sein.
Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 7 ist das über die
Führung lösbar dem zweiten Gehäuseteil zugehörige
Schieberelement durch federnde Mittel gegenüber diesem
Gehäuseteil in vorteilhafter Weise auch nach dem Lösen der
gegenseitigen Befestigung der beiden Gehäuseteile
verliersicher gehalten.
Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 8 ist das über die
Führung lösbar dem zweiten Gehäuseteil zugehörige
Schieberelement durch federnde Mittel gegenüber dem ersten
Gehäuseteil in vorteilhafter Weise so fixierbar, dass
Positionierungs-Anschlag und Positionierungs-Gegenanschlag bei
geschlossener Befestigung der beiden Gehäuseteile in
gegenseitiger Anlage gehalten sind.
Gegenstand der Ausführungsformen der Patentansprüche 9 bis 12
ist die vorteilhafte Ausgestaltung der Führung für das
Schieberelement mit einem dem zweiten Gehäuseteil zugeordneten
stangenförmigen Führungsteil.
Gegenstand der Ausführungsformen der Patentansprüche 13 bis 15
ist die vorteilhafte Ausgestaltung der Führung für das
Schieberelement mit einem dem zweiten Gehäuseteil zugeordneten
Führungsschlitz.
Die Erfindung ist nachstehend anhand in der Zeichnung
schematisch dargestellter Ausführungsformen näher
beschrieben. In der Zeichnung bedeuten
Fig. 1 einen Teil-Längsschnitt durch eine
Reibscheiben-Kupplung nach dem gattungsbildenden Stand der
Technik in einer die zentrale geometrische
Kupplungsachse enthaltenden Gehäuseebene,
Fig. 2 eine Teilansicht der Kupplung von Fig. 1, gesehen
in Pfeilrichtung II, bei der aus Gründen der
deutlicheren Darstellung das Kupplungsgehäuse
weggelassen ist,
Fig. 3 einen Teil-Längsschnitt durch eine Reibscheiben-Kupplung
nach der Erfindung in einer ersten
Ausführungsform in einer die zentrale geometrische
Kupplungsachse enthaltenden Gehäuseebene,
Fig. 4 einen Teil-Längsschnitt durch eine
Reibscheiben-Kupplung nach der Erfindung in einer zweiten
Ausführungsform in einer sowohl die zentrale
geometrische Kupplungsachse als auch die
geometrische Achse der Bewegungsbahn eines
Schieberelementes enthaltenden Gehäuseebene,
Fig. 4a einen Teil-Längsschnitt durch die Kupplung von
Fig. 4 nach Linie IVa-IVa in einer die Achse der
Bewegungsbahn des Schieberelementes enthaltenden
Gehäuseebene, in Abwicklung gezeichnet,
Fig. 5 einen Teil-Längsschnitt durch eine
Reibscheiben-Kupplung nach der Erfindung in einer dritten
Ausführungsform in einer sowohl die zentrale
geometrische Kupplungsachse als auch die
geometrische Achse der Bewegungsbahn eines
Schieberelementes enthaltenden Gehäuseebene,
Fig. 5a einen Teil-Querschnitt durch die Kupplung von
Fig. 5 nach Linie Va-Va in einer zur Kupplungsachse
senkrechten Gehäuseebene,
Fig. 6 einen Teil-Längsschnitt durch eine
Reibscheiben-Kupplung nach der Erfindung in einer vierten
Ausführungsform in einer sowohl die zentrale
geometrische Kupplungsachse als auch die
geometrische Achse der Bewegungsbahn eines
Schieberelementes enthaltenden Gehäuseebene,
Fig. 6a einen Teil-Querschnitt durch die Kupplung von
Fig. 6 nach Linie VIa-VIa in einer zur
Kupplungsachse senkrechten Gehäuseebene,
Fig. 7 einen Teil-Längsschnitt durch eine
Reibscheiben-Kupplung nach der Erfindung in einer fünften
Ausführungsform in einer sowohl die zentrale
geometrische Kupplungsachse als auch die
geometrische Achse der Bewegungsbahn eines
Schieberelementes enthaltenden Gehäuseebene,
Fig. 8 einen Teil-Längsschnitt durch eine
Reibscheiben-Kupplung nach der Erfindung in einer sechsten
Ausführungsform in einer sowohl die zentrale
geometrische Kupplungsachse als auch die
geometrische Achse der Bewegungsbahn eines
Schieberelementes enthaltenden Gehäuseebene, und
Fig. 8a einen Teil-Querschnitt durch die Kupplung von
Fig. 8 nach Linie VIIIa-VIIIa in einer zur
Kupplungsachse senkrechten Gehäuseebene.
Unter Bezugnahme zunächst auf die Fig. 1 und 2 weist die
bekannte Reibungs-Kupplung ein Kupplungsgehäuse 12 auf, das in
Bezug auf eine zentrale geometrische Kupplungsachse 11-11
rotationssymmetrisch ausgebildet und drehbar angeordnet sowie
senkrecht in einen als Widerlager 13 für die Einrückkräfte
ausgebildeten ersten Gehäuseteil 14 und einen deckelförmigen
zweiten Gehäuseteil 15 unterteilt ist, wobei diese
Gehäuseteile 14, 15 durch eine bei 25 lediglich angedeutete
Befestigung sowohl bewegungsfest als auch lösbar zueinander
angeordnet sind.
Im Kupplungsgehäuse 12 ist eine Druckplatte 16 angeordnet,
welche in Richtung der Kupplungsachse 11-11 verlagerbar, durch
Tangentialblattfedern oder dgl. mit dem Kupplungsgehäuse 12
jedoch drehfest verbunden ist.
Zwischen dem ersten Gehäuseteil 14 und der Druckplatte 16 ist
eine Reibscheibe 20 mit zwei beiderseitig vorgesehenen
Reibbelägen 22 angeordnet, von denen der eine über seine
Reibfläche 17 mit einer Reibfläche 18 der Druckplatte 16 und
der andere über seine Reibfläche 19 mit der zusätzlich das
Widerlager 13 bildenden Reibfläche des ersten Gehäuseteiles 14
zusammenarbeitet.
Eine Membranfeder 24 stützt sich in einem radial mittleren
Bereich durch Drahtringe 26 am zweiten Gehäuseteil 15 ab,
wobei diese Drahtringe 26 mit der dazwischengeschalteten
Membranfeder 24 durch nicht gezeichnete Haltebolzen am zweiten
Gehäuseteil 15 gehaltert sind. Radial außen beaufschlagt die
unter Vorspannung stehende Membranfeder 24 über eine
Nachstelleinrichtung 28 die Druckplatte 16 im Einrücksinne,
d. h., die Kupplung ist im Ruhezustand der Membranfeder 24
vollständig eingerückt.
Die Nachstelleinrichtung 28 umfaßt einen unmittelbar durch die
Membranfeder 24 beaufschlagten Einrückstellring 30 und einen
Nachstellring 32, der axial zwischen dem Einrückstellring 30
und der Druckplatte 16 liegt. An ihren aneinander anliegenden
Oberflächenbereichen weisen beide Ringe 30, 32 in
Umfangsrichtung verlaufend komplementäre
Sägezahnkonfigurationen auf, so dass mit jeweiligen aneinander
anliegenden Sägezahnflächen die Ringe 30, 32 in Umfangsrichtung
bezüglich einander verlagerbar sind, d. h., diese
Sägezahnflächen gleiten bei Relativverdrehung der Ringe 30, 32
aneinander ab und führen durch diese Schrägstellung dazu, dass
bei Relativverdrehung die Gesamt-Axialerstreckung der
Nachstelleinrichtung vergrößert wird. Der Einrückstellring 30
und der Nachstellring 32 sind durch eine oder mehrere
Nachstellfedern 33 zu dieser Verdrehung in Umfangsrichtung
gegeneinander vorgespannt.
An der Druckplatte 16 ist ein Rückhalteelement 34 vorgesehen,
welches im wesentlichen ein Blattfederelement 36 aufweist, das
in seinem radial inneren Endbereich 37 durch einen
Schraubbolzen 38 unter Zwischenfügung eines Distanzgliedes 40
fest mit der Druckplatte 16 verschraubt ist.
Die Anordnung zwischen Rückhalteelement 34 und Druckplatte 16
ist derart getroffen, dass das Blattfederelement 36 nicht
drehbar, d. h., nicht um eine zur Kupplungsachse 11-11
parallele Drehachse drehbar an der Druckplatte 16 gehalten
ist.
In einem radial äusseren Bereich 42, welcher einen
Blockierabschnitt des Rückhalteelementes 34 bildet, liegt das
Blattfederelement 36 ebenfalls auf dem Einrückstellring 30
auf, so dass die Nachstelleinrichtung 28 in Achsrichtung
zwischen dem Blattfederelement 36 und der Druckplatte 16 durch
die federelastische Vorspannkraft des Blattfederelementes 36
eingeklemmt ist. Die Vorspannkraft des Blattfederelementes 36
ist derart ausgewählt, dass unabhängig vom Verschleißzustand
diese Vorspannkraft immer dazu ausreicht, eine durch die
Vorspannkraft der Nachstellfedern 33 versuchte
Relativverdrehung des Nachstellringes 32 gegenüber dem
Einrückstellring 30 zu verhindern.
Das Blattfederelement 36 greift mit seinem radial äusseren
Bereich 42 in eine Vertiefung 44 des Einrückstellringes 30
ein, so dass letzterer ebenfalls verdrehsicher an der
Druckplatte 16 festgelegt ist. Auf diese Weise kann sich nur
der Nachstellring 32 gegenüber der Druckplatte 16 und somit
gegenüber dem Einrückstellring 30 drehen (um die
Kupplungsachse 11-11).
Am zweiten Gehäuseteil 15 ist ferner ein Positionierungsbolzen
46 angebracht, der sich in axialer Richtung auf die
Druckplatte 16 zu erstreckt und im Bereich der
Nachstelleinrichtung 28 endet. An diesem Endbereich ist der
Positionierungsbolzen 46 mit einem zur Bolzenachse exzentrisch
ausgebildeten Anschlag 48 bewegungsfest verbunden, welcher in
einer Wechselwirkung mit einem Gegenanschlag 50 des
Blattfederelementes 36 steht, der sich in radialer Richtung
über die Nachstelleinrichtung 28 hinaus erstreckt. Der
Positionierungsbolzen 46 ist gegenüber dem zweiten Gehäuseteil
15 durch eine Kontermutter in einer Grundstellung 10
fixierbar, in welcher der Anschlag 48 einen Referenzabstand 21
gegenüber der Widerlager- bzw. Reibfläche 13 des ersten
Gehäuseteiles 14 aufweist, wobei dieser Referenzabstand 21 dem
verschleißlosen Zustand aller Reibflächen 17, 18 und 13, 19
entspricht.
Zwischen dem Blattfederelement 36 und der Druckplatte 16 ist
noch ein zur Kupplungsachse 11-11 konzentrisches ringförmiges
Arretierelement 52 vorgesehen, welches eine in Umfangsrichtung
langgestreckte keilartige Formgebung mit zwei jeweils an einem
axialen Stirnende ausgebildeten Keilflächen aufweist. Dieses
Arretierungselement 52 liegt mit seiner ersten Keilfläche 54
unmittelbar auf der Druckplatte 16 innerhalb der
Nachstelleinrichtung 28 auf, wobei sich das
Arretierungselement 52 in Umfangsrichtung entlang eines Teils
des Einrückstellringes 30 bzw. des Nachstellringes 32
erstreckt. An der zweiten Keilfläche 56 des
Arretierungselementes 52 kommt das Blattfederelement 36 zur
Anlage, wenn die Nachstelleinrichtung 28 ausgelöst worden ist.
Das Arretierungselement 52 ist in Umfangsrichtung gegenüber
der Druckplatte 16 verlagerbar, wobei es unter der Wirkung
einer vorgespannten Folgefeder 60 steht, welche mit ihrem
einen Federende in eine Öffnung des Arretierungselementes 52
eingreift und mit ihrem anderen Federende am Nachstellring 32
verankert ist.
Die Wirkungsweise dieser bekannten Reibscheiben-Kupplung bei
auftretendem Verschleiss an den Reibflächen ergibt sich wie
folgt:
In einem Zustand, in welchem die Reibbeläge 22 der Kupplungsscheibe 20 unverschlissen sind, liegt der Gegenanschlag 50 nicht oder ohne Vorspannung am Anschlag 48 des Positionierungsbolzens 46 an.
In einem Zustand, in welchem die Reibbeläge 22 der Kupplungsscheibe 20 unverschlissen sind, liegt der Gegenanschlag 50 nicht oder ohne Vorspannung am Anschlag 48 des Positionierungsbolzens 46 an.
Tritt bspw. bei einem Einrückvorgang ein Verschleiß der
Reibbeläge 22 auf, was bedeutet, dass die Axialerstreckung
derselben im Bereich zwischen Druckplatte 16 und Widerlager 13
vermindert wird, so bewegt sich die gesamte Druckplatte 16 mit
den an dieser angeordneten Komponenten und der
Nachstelleinrichtung 28 unter Vorspannung der Membranfeder 24
in Achsrichtung auf den ersten Gehäuseteil 14 zu. Bei
ausreichend großem Verschleiß kommt dabei der Gegenanschlag 50
zur Anlage am Anschlag 48, wodurch das Blattfederelement 36 in
diesem Endbereich an einer Weiterbewegung in Achsrichtung
zusammen mit der Druckplatte 16 gehindert wird. Bei
ausreichend großem Verschleiß hebt das Blattfederelement 36
vom Einrückstellring 30 ab, so dass ein axialer Zwischenraum
zwischen dem Blattfederelement 36 und dem Einrückstellring 30
erzeugt wird. In entsprechender Weise hebt das
Blattfederelement 36 von der Keilfläche 56 des
Arretierungselementes 52 ab, wodurch letzteres unter der
Vorspannkraft der Folgefeder 60 soweit in Umfangsrichtung
verlagert wird, dass der vergrößerte Axialabstand durch das
Arretierungselement 52 überbrückt wird. In diesem Zustand ist
die Nachstelleinrichtung 28 von der Blattfeder 36 abgeschaltet
- jedoch weiterhin durch die Membranfeder 24 beaufschlagt.
Erst bei einem nachfolgenden Ausrückvorgang - bei welchem
die Membranfeder 24 von dem Einrückstellring 30 in ihrer
Wirkung zumindest teilweise abgeschaltet wird - kann der
Nachstellring 32 durch die Vorspannkraft der Nachstellfeder 33
gegenüber dem Einrückstellring 30 in Umfangsrichtung verlagert
werden, bis der axiale Zwischenraum zwischen Einrückstellring
30 und Blattfederelement 36 durch die sich unter dem Einfluss
der Schrägflächen einstellende axiale Verlagerung des
Einrückstellringes 30 gegenüber dem Nachstellring 32 zu Null
geworden ist.
Wenn bei dieser bekannten Reibscheiben-Kupplung vor der
Demontage des Kupplungsgehäuses 12 - also vor dem Lösen der
Befestigung 25 - vergessen wird, den Anschlag 48 am
Positionierungsbolzen 46 aus dem Eingriffsbereich des
Gegenanschlages 50 am Blattfederelement 36 zu entfernen, wozu
es des Lösens der Kontermutter am gehäuseäusseren Bolzenende
des Positionierungsbolzens 46 sowie eines Spezialwerkzeuges
für die Betätigung des Anschlages 48 sowie einer
Gehäuseöffnung im zweiten Gehäuseteil 15 für das Einführen des
Spezialwerkzeuges bedarf - dann wird beim Lösen der
Befestigung 25 das Blattfederelement 36 durch den Anschlag 48
vom Einrückstellring 30 abgehoben und somit die
Nachstelleinrichtung 28 ungewollt aktiviert.
Diese ungewollte Aktivierung ist bei der Reibscheiben-Kupplung
nach der Erfindung vermieden, welche jedoch in Bezug auf die
Funktionen von Kupplungsbetätigung und Nachstelleinrichtung
vollkommen und in baulicher Hinsicht im wesentlichen mit der
beschriebenen bekannten Reibscheiben-Kupplung übereinstimmt.
Demzufolge sind bei der Beschreibung und der zeichnerischen
Darstellung der sechs Ausführungsformen der Erfindung in den
Fig. 3 bis 8a für übereinstimmende bzw. entsprechende
Merkmale die gleichen Bezugszahlen bzw. -angaben verwendet.
Beschreibung und zeichnerische Darstellung der sechs
Ausführungsformen sind auf die zum Verständnis der Erfindung
notwendigen Merkmale bzw. Einzelheiten beschränkt. Bezüglich
weitergehender Merkmale und Funktionen kann aufgrund der
Übereinstimmung auf die bekannte Reibscheiben-Kupplung der
Fig. 1 und 2 mit zugehöriger Figurenbeschreibung verwiesen
werden.
Die Reibscheiben-Kupplung nach der Erfindung in der ersten
Ausführungsform gemäss Fig. 3 weist ein Kupplungsgehäuse 12
auf, welches in Bezug auf eine zentrale geometrische
Kupplungsachse 11-11 rotationssymmetrisch ausgebildet und
drehbar angeordnet ist. Das Kupplungsgehäuse 12 ist senkrecht
zur Kupplungsachse 11-11 in einen ersten Gehäuseteil 14 mit
einer als Widerlager für die Kupplungseinrückkräfte
verwendeten Reibfläche 13 und in einen zweiten Gehäuseteil 15
unterteilt. Der zweite Gehäuseteil 15 weist einen Z-förmigen
Wandbereich 65 mit einem zur Kupplungsachse 11-11 parallelen
Wandabschnitt 66 und mit einem von letzterem radial abgehenden
Flansch 67 auf. Der Flansch 67 ist an einer benachbarten
Stirnfläche 49 des ersten Gehäuseteiles 14 durch eine bei 25
lediglich angedeutete Befestigung bewegungsfest, jedoch lösbar
angeflanscht.
In dem Kupplungsgehäuse 12 ist eine ringförmige Druckplatte 16
aufgenommen, welche in Bezug auf die Kupplungsachse 11-11
konzentrisch und relativ zum Kupplungsgehäuse 12
axialbeweglich sowie drehfest angeordnet ist.
In dem Kupplungsgehäuse 12 ist eine ringförmige Reibscheibe
20 mit beiderseits angehefteten Reibbelägen 22 aufgenommen,
welche axial zwischen erstem Gehäuseteil 14 und Druckplatte 16
sowie konzentrisch zur Kupplungsachse 11-11 angeordnet ist.
Die Reibscheibe 20 ist gegenüber dem Kupplungsgehäuse 12
sowohl drehbar als auch an sich axialbeweglich angeordnet.
An der zur Reibscheibe 20 entgegengesetzten Stirnseite der
Druckplatte 16 ist eine Nachstelleinrichtung 28 zum Ausgleich
von Reibflächen-Verschleiß angeordnet, über welche die
Druckplatte 16 auch durch eine unter Vorspannung stehende
Membranfeder 24 im Einrücksinne betätigt wird, d. h., im
Ruhezustand der Membranfeder 24 - also bei abgeschalteten
Ausrückkräften - ist die Kupplung vollständig eingerückt.
Die Membranfeder 24 stützt sich in ihrem radial mittleren
Bereich über Drahtringe 26 am zweiten Gehäuseteil 15 ab und
beaufschlagt mit ihrem radial äusseren Randbereich einen
Einrückstellring 30 der Nachstelleinrichtung 28. Der
Einrückstellring 30 ist konzentrisch zur Kupplungsachse 11-11
sowie gegenüber der Druckplatte 16 axialbeweglich, jedoch
drehfest angeordnet.
Im axialen Kraftfluß zwischen Einrückstellring 30 und
Druckplatte 16 liegt ein Nachstellring 32, welcher
konzentrisch zur Kupplungsachse 11-11 und axial fluchtend zum
Einrückstellring 30 sowie drehbeweglich sowohl relativ zur
Druckplatte 16 als auch relativ zum Einrückstellring 30
angeordnet ist. Der Nachstellring 32 liegt mit seiner einen
Stirnfläche unmittelbar an der Druckplatte 16 an. Über schräg
zur Kupplungsachse 11-11 ausgebildete Neigungsflächen an
seiner anderen Stirnseite steht der Nachstellring 32 mit
korrespondierenden Neigungsflächen an der benachbarten
Stirnseite des Einrückstellringes 30 so in Eingriff, dass bei
Drehbewegungen des Nachstellringes 32 relativ zum
Einrückstellring 30 letzterer zu Axialbewegungen in der von
der Druckplatte 16 weg weisenden Axialrichtung der
Kupplungsachse 11-11 gezwungen wird. Zu diesen Drehbewegungen
kann der Nachstellring 32 durch in Umfangsrichtung zur
Kupplungsachse 11-11 wirkende vorgespannte Nachstellfedern 33
veranlaßt werden, welche wirkungsmäßig zwischen Nachstellring
32 und Druckplatte 16 angeordnet sind.
An seinen von der Druckplatte 16 weg führenden
Axialbewegungen ist der Einrückstellring 30 durch ein
federelastisches Rückhalteelement 34 gehindert, welches nach
Art einer Biegefeder an seinem radial inneren Endbereich 37
bewegungsfest an der Druckplatte 16 eingespannt ist und mit
seinem mittleren Bereich den Einrückstellring 30 in dem
angegebenen Sinne beaufschlagt.
Das Rückhalteelement 34 weist an seinem radial äußeren
Randbereich 42 einen Gegenanschlag 50 auf, welcher an einem
dem Kupplungsgehäuse 12 zugeordneten Anschlag 48 zur Anlage
gelangt, wenn an dem Reibflächen-Paar mit in gegenseitigem
Kontakt stehenden Reibflächen 13, 19 von erstem Gehäuseteil 14
und Reibscheibe 20 und/oder an dem Reibflächen-Paar mit in
gegenseitigem Kontakt stehenden Reibflächen 17, 18 von
Reibscheibe 20 und Druckplatte 16 Verschleiß auftritt, wodurch
der dem Verschleiß gleich Null entsprechende Abstand zwischen
der Druckplatte 16 und dem Widerlager 13 verkürzt wird. Da im
Einrückzustand der Kupplung der Einrückstellring 30 durch die
Membranfeder 24 zwangsweise der Druckplatte 16 in den
verkürzten Abstand zum Widerlager 13 nachgeführt wird, hebt
das Rückhalteelement 34 aufgrund der gegenseitigen Anlage von
Anschlag 48 und Gegenanschlag 50 vom Einrückstellring 30 um
ein der Größe des Verschleißes entsprechendes Axialspiel ab.
Um dieses verschleißabhängige Axialspiel bis zum nächsten
Kupplungs-Ausrückvorgang - bei welchem die auf den
Einrückstellring 30 in Richtung auf die Druckplatte 16
wirkende Einrückkraft der Membranfeder 24 mehr oder weniger
abgeschaltet wird - aufrecht zu erhalten und dadurch der
Nachstellfeder 33 die Betätigung des Nachstellringes 32 zur
Verlagerung des Einrückstellringes 30 zu ermöglichen, ist ein
Arretierungselement 52 vorgesehen, welches mit seinen in
Umfangsrichtung zur Kupplungsachse 11-11 sich erstreckenden
keilförmigen Stirnflächen mit der Druckplatte 16 und dem
Rückhalteelement 34 in kraftschlüssigem Eingriff steht. Das
Arretierungsglied 52 ist in Umfangsrichtung zur Kupplungsachse
11-11 durch eine vorgespannte Folgefeder 60, welche am
Nachstellring 32 verankert ist, derart betätigbar bzw.
verlagerbar, dass es das verschleissabhängige Axialspiel
zwischen Rückhalteelement 34 und Einrückstellring 30
überbrückt und damit das Rückhalteelement 34 von der
Nachstelleinrichtung 28 abschaltet.
Der dem Kupplungsgehäuse 12 zugeordnete Anschlag 48 wird
durch ein Positionierungsglied 46-3 in einer Grundstellung 10
relativ zum Kupplungsgehäuse 12 gehalten, in welcher er einen
Referenzabstand 21 zum ersten Gehäuseteil 14 aufweist, welcher
dem Abstand der Druckplatte 16 gegenüber dem Widerlager 13 im
verschleißfreien Zustand der Reibflächen 13 und 17 bis 19
entspricht. Das mit dem Anschlag 48 bewegungsfest verbundene
Positionierungsglied 46-3 weist einen Positionierungs-Anschlag
47 auf, welcher an der zusätzlich als Positionierungs-
Gegenanschlag verwendeten Gehäusestirnfläche 49 des ersten
Gehäuseteiles 14 in Anlage bringbar ist, in welcher der
Anschlag 48 zwangsläufig seine Grundstellung 10 einnimmt.
Das Positionierungsglied 46-3 ist gegenüber dem zweiten
Gehäuseteil 15 durch eine Führung 9 so in einer in Bezug auf
den Referenzabstand 21 veränderlichen geometrischen
Bewegungsbahn beweglich geführt, dass im geschlossenen Zustand
der Befestigung 25 der Positionierungs-Anschlag 47 am
Positionierungs-Gegenanschlag 49 anliegt oder in Anlage
gehalten ist - während der Anschlag 48 durch das Lösen der
Befestigung 25 gegenüber dem zweiten Gehäuseteil 15 frei
beweglich ist.
Durch diese freie Beweglichkeit des Anschlages 48 ist
vermieden, dass das Rückhalteelement 34 durch den Anschlag 48
beim Lösen der Befestigung 25 vom Einrückstellring 30
abgehoben werden kann.
Die bisher beschriebene Funktion von Positionierungsglied 46-3
und Anschlag 48 ist auch allen weiteren fünf Ausführungsformen
der Fig. 4 bis 8a eigen - die Ausführungsformen
unterscheiden sich nur in baulicher Hinsicht bezüglich des
Positionierungsgliedes und seiner Führung an dem zweiten
Gehäuseteil 15.
Bei der ersten Ausführungsform der Fig. 3 ist an der
Aussenseite des axialen Wandabschnittes 66 ein Winkelhebel 29
um eine zur Kupplungsachse 11-11 senkrechte Schwenkachse 39
schwenkbar gelagert, dessen Hebelarme 27, 31 über eine Öffnung
51 des zweiten Gehäuseteiles 15 in den Innenraum des
Kupplungsgehäuses 12 hineinragen. Der vom ersten Gehäuseteil
14 abgewendete Hebelarm 27 trägt an seinem freien Ende den
Anschlag 48, während der andere Hebelarm 31 als
Positionierungsglied 46-3 ausgebildet ist und an seinem freien
Ende den Positionierungs-Anschlag 47 aufweist. Die Führung 9
des Anschlages 48 mit seinem Positionierungsglied 46-3 ist
somit als Schwenklagerung ausgebildet, bei welcher der
Anschlag 48 beim Lösen der Befestigung 25 zwangsläufig entlang
einer kreisförmigen Bewegungsbahn konzentrisch zur
Schwenkachse 39 lose beweglich wird.
Bei den weiteren fünf Ausführungsformen der Fig. 4 bis 8a
ist die Befestigungsstelle zwischen den beiden Gehäuseteilen
14 und 15 in der gleichen Weise wie in Fig. 3 ausgebildet.
D. h., der zweite Gehäuseteil 15 weist einen Z-förmigen
Wandbereich 65 mit einem zur Kupplungsachse 11-11 parallelen
Wandabschnitt 66 und einen von letzterem radial abgehenden
Flansch 67 auf, wobei der Flansch 67 durch die Befestigung 25
bewegungsfest, jedoch lösbar an der Stirnfläche 49 des ersten
Gehäuseteiles 14 angeflanscht ist.
Diesen weiteren fünf Ausführungsformen der Fig. 4 bis 8a
ist noch gemeinsam, dass das jeweilige Positionierungsglied
46-4 bis 46-8 ein Schieberelement 35 aufweist, welches durch
eine Führung 23 mit einer zur Kupplungsachse 11-11 parallelen
Bewegungsbahn 41-41 am axialen Wandabschnitt 66 selbst oder in
dessen unmittelbarer Nähe am Z-förmigen Wandbereich 65 geführt
ist sowie an seinem dem ersten Gehäuseteil 14 zugekehrten
Stirnende den Positionierungs-Anschlag 47 und an einer
gegenüber letzterem axial versetzten Stelle den Anschlag 48
für das Rückhalteelement 34 aufweist.
Das Schieberelement 35 ist bei den drei Ausführungsformen
der Fig. 4 bis 6a mit einem hülsenförmigen Führungsteil 64
versehen, das durch ein stangenförmiges Führungsteil 62 oder
63 des Wandbereiches 65 geführt ist.
Bei der zweiten Ausführungsform der Fig. 4, 4a und bei
der dritten Ausführungsform der Fig. 5, 5a weist der axiale
Wandabschnitt 66 jeweils eine sich bis in den Flansch 67
erstreckende Öffnung 68 auf, von deren entgegengesetzt zum
Flansch 67 liegendem Randbereich ein Wandfortsatz 69 koaxial
zur Bewegungsachse 41-41 abgeht, welcher sowohl als
Führungsstange 62 als auch einteilig mit dem axialen
Wandabschnitt 66 ausgebildet ist.
Bei der zweiten Ausführungsform der Fig. 4, 4a weist das
Schieberelement 35 an seiner Außenmantelfläche eine nach Art
eines Widerhakens ausgebildete federnde Zunge 43 auf, welche
zur Bewegungsbahn 41-41 geneigt ausgebildet ist und an einem
zur Bewegungsbahn 41-41 senkrechten Ansatz 53 des
Wandabschnittes 66 verliersicher zur Anlage gelangt, wenn die
Befestigung 25 gelöst wird und dadurch das Schieberelement 35
aus der Öffnung 68 herauszufallen droht.
Bei dieser zweiten Ausführungsform ist ein Federelement 61,
bspw. in Form einer Tellerfeder, in die Öffnung 68 so
eingesetzt, dass es zwischen Schieberelement 35 und axialem
Wandabschnitt 66 eingespannt ist und das Schieberelement 35 in
der auf den ersten Gehäuseteil 14 weisenden Axialrichtung der
Kupplungsachse 11-11 betätigt, so dass der Positionierungs-
Anschlag 47 am Positionierungs-Gegenanschlag 49 in Anlage
gehalten ist, wenn die Befestigung 25 geschlossen ist.
Bei der dritten Ausführungsform der Fig. 5, 5a liegt der
Positionierungs-Anschlag 47 am Ende eines axialen Fortsatzes
55, welcher von dem dem ersten Gehäuseteil 14 zugekehrten
Stirnende 57 des Schieberelementes 35 abgeht. Auf diese Weise
ist Raum für eine Formfeder 45 geschaffen, welche in einer zur
Bewegungsbahn 41-41 geneigten Ruhestellung angeordnet ist und
sich hierbei mit ihrem zum Stirnende 57 entgegengesetzt und
mit größerem Abstand zur Bewegungsbahn 41-41 liegenden
Federende in einer Aufnahmenut 58 an der Aussenseite des
Flansches 67 abstützt. Ausgehend von der Ruhestellung ist das
andere, dem Stirnende 57 zugekehrte und mit geringerem Abstand
zur Bewegungsbahn 41-41 liegende Federende der Formfeder 45
quer zur Bewegungsbahn 41-41 rückfedernd auslenkbar. Auf diese
Weise gelangt das Schieberelement 35 verliersicher an der
Formfeder 45 zur Anlage, wenn es durch das Lösen der
Befestigung 25 aus der Öffnung 68 herauszufallen droht.
Bei der vierten Ausführungsform der Fig. 6, 6a wird der
stangenförmige Führungsteil für das Schieberelement 35 durch
einen Stehbolzen 63 gebildet, der ebenso wie die
stangenförmigen Führungsteile 62 der zweiten und dritten
Ausführungsform an seinem zum ersten Gehäuseteil 14
entgegengesetzt liegenden Ende einseitig am zweiten
Gehäuseteil 15 festgelegt ist. Zwischen dem zum ersten
Gehäuseteil 14 entgegengesetzt liegenden Stirnende des
Schieberelementes 35 und dem zweiten Gehäuseteil 15 ist ein
Federelement 61, bspw. in Form einer zum Stehbolzen 63
konzentrischen Schraubendruckfeder, eingesetzt, welche den
Positionierungs-Anschlag 47 bei geschlossener Befestigung 25
in Anlage am Positionierungs-Gegenanschlag 49 hält.
Bei der fünften Ausführungsform der Fig. 7 wird der dem
zweiten Gehäuseteil 15 zugeordnete Führungsteil der Führung 23
durch einen mittig und längs zur Bewegungsbahn 41-41
ausgerichteten Führungsschlitz 70 im axialen Wandabschnitt 66
gebildet, in welchen zwei in den Richtungen der Bewegungsbahn
41-41 zueinander versetzt am Schieberelement 35 bewegungsfest
angeordnete Führungszapfen 71 eingreifen.
Bei der sechsten Ausführungsform der Fig. 8, 8a weist der
axiale Wandabschnitt 66 einen sich bis in den Flansch 67
erstreckenden Führungsschlitz 74 auf, in welchen das einen
geschlossenen Querschnitt aufweisende Schieberelement 35
verschiebbar eingesetzt ist. Dabei ist das Schieberelement 35
an seiner Außenmantelfläche mit zwei sich diametral
gegenüberliegenden und parallel zur Bewegungsbahn 41-41
verlaufenden Führungsschlitzen 72 versehen, in welche die
korrespondierend ausgebildeten Schlitzränder 73 des
Führungsschlitzes 74 eingreifen. Auch bei dieser
Ausführungsform ist eine federnde Zunge 43 zur verliersicheren
Halterung des Schieberelementes 35 wie bei der zweiten
Ausführungsform der Fig. 4, 4a vorgesehen.
Claims (15)
1. Axial ein- und ausrückbare Reibscheiben-Kupplung,
mit einer Nachstelleinrichtung (28) zum Ausgleich von Reibflächen-Verschleiß
mit einem Kupplungsgehäuse (12)
das relativ zu einer zentralen geometrischen Kupplungsachse (11-11) rotationssymmetrisch ausgebildet sowie drehbar angeordnet ist
das senkrecht zur Kupplungsachse (11-11) in zwei lösbar und drehfest miteinander verbundene Gehäuseteile (14, 15) unterteilt ist
von denen der erste Gehäuseteil (14) als Widerlager (13) für die Kupplungseinrückkräfte ausgebildet ist
von denen der zweite Gehäuseteil (15) einen Anschlag (48) für das Auslösen der Nachstelleinrichtung (28) aufweist
mit einem Positionierungsglied (46), welches bewegungsfest mit dem Anschlag (48) verbunden ist
das gegenüber dem zweiten Gehäuseteil (15) in einer Grundstellung (10) festlegbar ist
das in seiner Grundstellung (10) den Anschlag (48) in einem dem verschleißfreien Zustand der Reibflächen (17, 19) entsprechenden axialen Referenzabstand (21) zum Widerlager (13) hält
mit einer Druckplatte (16)
die ringförmig ausgebildet und im Kupplungsgehäuse (12) konzentrisch zur Kupplungsachse (11-11) angeordnet ist
die relativ zum Kupplungsgehäuse (12) drehfest und axialverschiebbar angeordnet ist
mit einer Reibscheibe (20)
die ringförmig ausgebildet und im Kupplungsgehäuse (12) konzentrisch zur Kupplungsachse (11-11) angeordnet ist
die axial zwischen der Druckplatte (16) und dem als Widerlager (13) ausgebildeten ersten Gehäuseteil (14) angeordnet ist
mit einem Einrückstellring (30)
der auf der zur Reibscheibe (20) entgegengesetzten Seite der Druckplatte (16) angeordnet ist
der durch die Nachstellvorrichtung (28) so mit der Druckplatte (16) verbunden ist, dass die Betätigungskräfte zum Einrücken der Kupplung zwangsläufig über den Einrückstellring (30) auf die Druckplatte (16) übertragen werden
der durch unter Vorspannung stehende und somit permanent wirkende federnde Nachstellkräfte (33) unter Vermittlung von geneigt zur Kupplungsachse (11-11) vorgesehenen Neigungsflächen der Nachstellvorrichtung (28) in der von der Druckplatte (16) weg weisenden Axialrichtung der Kupplungsachse (11-11) verlagerbar ist
mit einem Rückhalteelement (34)
das nach Art einer Biegefeder (36) an seinem einen Ende (37) bewegungsfest an der Druckplatte (16) eingespannt ist
das mit dem Einrückstellring (30) derart in Eingriff steht, dass der Einrückstellring (30) unter Überspielung der Nachstellkräfte (33) an einer Verlagerung gegenüber der Druckplatte (16) gehindert ist
das an seinem federnd auslenkbaren anderen Ende (42) einen Gegenanschlag (50) aufweist
der bei auftretendem Verschleiß an dem Anschlag (48) des zweiten Gehäuseteiles (15) in Anlage steht, wenn die Druckplatte (16) in ihren eingerückten Zustand betätigt wird, so dass zwischen dem Rückhalteelement (34) und dem Einrückstellring (30) ein dem Maße des Verschleisses entsprechend grosses axiales Spiel auftritt und durch Abschaltung der Einrückkräfte (24) der Einrückstellring (30) unter dem Einfluss der auf diese Weise frei gewordenen Nachstellkräfte (33) unter Aufhebung des axialen Spieles bis in Anlage an dem Rückhalteelement (34) gegenüber der Druckplatte (16) verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungsglied (46-3 bis 46-8) einen Positionierungs-Anschlag (47) und der erste Gehäuseteil (14) einen Positionierungs-Gegenanschlag (49) aufweisen, dass das Positionierungsglied (46-3 oder 46-4 bis 46-8) durch eine Führung (9 oder 23) gegenüber dem zweiten Gehäuseteil (15) entlang einer in Bezug auf den Referenzabstand (21) veränderlichen Bewegungsbahn zwangsbeweglich geführt sowie derart zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil (14 u. 15) angeordnet ist, dass der Anschlag (48) im geschlossenen Zustand der gegenseitigen Befestigung (25) der beiden Gehäuseteile (14, 15) durch die gegenseitige Anlage von Positionierungs-Anschlag (47) und Positionierungs- Gegenanschlag (49) in seiner Grundstellung (10) steht - dagegen beim Lösen der gegenseitigen Befestigung (25) der beiden Gehäuseteile (14 u. 15) gegenüber dem zweiten Gehäuseteil (15) frei beweglich ist.
mit einer Nachstelleinrichtung (28) zum Ausgleich von Reibflächen-Verschleiß
mit einem Kupplungsgehäuse (12)
das relativ zu einer zentralen geometrischen Kupplungsachse (11-11) rotationssymmetrisch ausgebildet sowie drehbar angeordnet ist
das senkrecht zur Kupplungsachse (11-11) in zwei lösbar und drehfest miteinander verbundene Gehäuseteile (14, 15) unterteilt ist
von denen der erste Gehäuseteil (14) als Widerlager (13) für die Kupplungseinrückkräfte ausgebildet ist
von denen der zweite Gehäuseteil (15) einen Anschlag (48) für das Auslösen der Nachstelleinrichtung (28) aufweist
mit einem Positionierungsglied (46), welches bewegungsfest mit dem Anschlag (48) verbunden ist
das gegenüber dem zweiten Gehäuseteil (15) in einer Grundstellung (10) festlegbar ist
das in seiner Grundstellung (10) den Anschlag (48) in einem dem verschleißfreien Zustand der Reibflächen (17, 19) entsprechenden axialen Referenzabstand (21) zum Widerlager (13) hält
mit einer Druckplatte (16)
die ringförmig ausgebildet und im Kupplungsgehäuse (12) konzentrisch zur Kupplungsachse (11-11) angeordnet ist
die relativ zum Kupplungsgehäuse (12) drehfest und axialverschiebbar angeordnet ist
mit einer Reibscheibe (20)
die ringförmig ausgebildet und im Kupplungsgehäuse (12) konzentrisch zur Kupplungsachse (11-11) angeordnet ist
die axial zwischen der Druckplatte (16) und dem als Widerlager (13) ausgebildeten ersten Gehäuseteil (14) angeordnet ist
mit einem Einrückstellring (30)
der auf der zur Reibscheibe (20) entgegengesetzten Seite der Druckplatte (16) angeordnet ist
der durch die Nachstellvorrichtung (28) so mit der Druckplatte (16) verbunden ist, dass die Betätigungskräfte zum Einrücken der Kupplung zwangsläufig über den Einrückstellring (30) auf die Druckplatte (16) übertragen werden
der durch unter Vorspannung stehende und somit permanent wirkende federnde Nachstellkräfte (33) unter Vermittlung von geneigt zur Kupplungsachse (11-11) vorgesehenen Neigungsflächen der Nachstellvorrichtung (28) in der von der Druckplatte (16) weg weisenden Axialrichtung der Kupplungsachse (11-11) verlagerbar ist
mit einem Rückhalteelement (34)
das nach Art einer Biegefeder (36) an seinem einen Ende (37) bewegungsfest an der Druckplatte (16) eingespannt ist
das mit dem Einrückstellring (30) derart in Eingriff steht, dass der Einrückstellring (30) unter Überspielung der Nachstellkräfte (33) an einer Verlagerung gegenüber der Druckplatte (16) gehindert ist
das an seinem federnd auslenkbaren anderen Ende (42) einen Gegenanschlag (50) aufweist
der bei auftretendem Verschleiß an dem Anschlag (48) des zweiten Gehäuseteiles (15) in Anlage steht, wenn die Druckplatte (16) in ihren eingerückten Zustand betätigt wird, so dass zwischen dem Rückhalteelement (34) und dem Einrückstellring (30) ein dem Maße des Verschleisses entsprechend grosses axiales Spiel auftritt und durch Abschaltung der Einrückkräfte (24) der Einrückstellring (30) unter dem Einfluss der auf diese Weise frei gewordenen Nachstellkräfte (33) unter Aufhebung des axialen Spieles bis in Anlage an dem Rückhalteelement (34) gegenüber der Druckplatte (16) verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungsglied (46-3 bis 46-8) einen Positionierungs-Anschlag (47) und der erste Gehäuseteil (14) einen Positionierungs-Gegenanschlag (49) aufweisen, dass das Positionierungsglied (46-3 oder 46-4 bis 46-8) durch eine Führung (9 oder 23) gegenüber dem zweiten Gehäuseteil (15) entlang einer in Bezug auf den Referenzabstand (21) veränderlichen Bewegungsbahn zwangsbeweglich geführt sowie derart zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil (14 u. 15) angeordnet ist, dass der Anschlag (48) im geschlossenen Zustand der gegenseitigen Befestigung (25) der beiden Gehäuseteile (14, 15) durch die gegenseitige Anlage von Positionierungs-Anschlag (47) und Positionierungs- Gegenanschlag (49) in seiner Grundstellung (10) steht - dagegen beim Lösen der gegenseitigen Befestigung (25) der beiden Gehäuseteile (14 u. 15) gegenüber dem zweiten Gehäuseteil (15) frei beweglich ist.
2. Reibscheiben-Kupplung nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlag (48) bewegungsfest an dem einen Hebelarm
(27) eines schwenkbar an dem zweiten Gehäuseteil (15)
gelagerten Winkelhebels (29) angeordnet und der andere
Hebelarm (31) des Winkelhebels (29) als Positionierungsglied
(46-3) ausgebildet ist.
3. Reibscheiben-Kupplung nach Patentanspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwenkachse (39) des Winkelhebels (29) senkrecht zur
Kupplungsachse (11-11) ausgerichtet ist.
4. Reibscheiben-Kupplung nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Positionierungsglied (46-4 bis 46-8) als ein mit dem
Positionierungs-Anschlag (47) versehenes Schieberelement (35)
ausgebildet ist, das durch die Führung (23) gegenüber dem
zweiten Gehäuseteil (15) längs der zur Kupplungsachse
(11-11) parallel ausgerichteten Bewegungsbahn (41-41)
verschiebbar geführt ist.
5. Reibscheiben-Kupplung nach Patentanspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das dem ersten Gehäuseteil (14) zugekehrte Stirnende des
Schieberelementes (35) den Positionierungs-Anschlag (47)
aufweist.
6. Reibscheiben-Kupplung nach Patentanspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass an einer gegenüber dem dem ersten Gehäuseteil (14)
zugekehrten Stirnende des Schieberelementes (35) axial
versetzten Stelle des Schieberelementes (35) der Anschlag (48)
für das Rückhalteelement (34) vorgesehen ist.
7. Reibscheiben-Kupplung nach einem der Patentansprüche 4 bis
6,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Schieberelement (35) und dem zweiten
Gehäuseteil (15) federnde Mittel (43 oder 45) vorgesehen sind,
welche bei geschlossener gegenseitiger Befestigung (25) der
beiden Gehäuseteile (14, 15) wirkungslos sind - dagegen das
Schieberelement (35) nach Lösen der Befestigung (25)
verliersicher haltern.
8. Reibscheiben-Kupplung nach einem der Patentansprüche 4 bis
7,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Schieberelement (35) und dem zweiten
Gehäuseteil (15) federnde Mittel (61) vorgesehen sind, welche
bei geschlossener gegenseitiger Befestigung (25) der beiden
Gehäuseteile (14, 15) den Positionierungs-Anschlag (47) in
Anlage an dem Positionierungs-Gegenanschlag (49) halten.
9. Reibscheiben-Kupplung nach einem der Patentansprüche 4 bis
8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Gehäuseteil (15) ein stangenförmiges
Führungsteil (62 oder 63) aufweist, das in ein hülsenförmiges
Führungsteil (64) des Schieberelementes (35) eingreift.
10. Reibscheiben-Kupplung nach Patentanspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das stangenförmige Führungsteil (62 oder 63) mit seinem
vom ersten Gehäuseteil (14) abgekehrten Ende einseitig an dem
zweiten Gehäuseteil (15) befestigt ist.
11. Reibscheiben-Kupplung nach Patentanspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Gehäuseteil (15) einen Z-förmigen Wandbereich
(65) mit einem sich parallel zur Kupplungsachse
(11-11) erstreckenden axialen Wandabschnitt (66) und mit einem
von letzterem ausgehenden radialen Flansch (67) aufweist, dass
in dem axialen Wandabschnitt (66) eine sich mit ihrem einen
Ende bis in den Flansch (67) erstreckende Öffnung (68)
vorgesehen ist, und dass von dem gegenüber dem Flansch (67)
axial entgegengesetzten anderen Ende der Öffnung (68) sich ein
sowohl als stangenförmiger Führungsteil (62) als auch
einteilig mit dem axialen Wandabschnitt (66) ausgebildeter
Wandfortsatz (69) erstreckt.
12. Reibscheiben-Kupplung nach Patentanspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das stangenförmige Führungsteil (63) nach Art eines
Stehbolzens ausgebildet ist.
13. Reibscheiben-Kupplung nach einem der Patentansprüche 4 bis
8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Gehäuseteil (15) einen Z-förmigen Wandbereich
(65) mit einem sich parallel zur Kupplungsachse (11-11)
erstreckenden axialen Wandabschnitt (66) und mit einem von
letzterem ausgehenden radialen Flansch (67) aufweist, und dass
in dem axialen Wandabschnitt (66) ein Führungsschlitz (70 oder
74) vorgesehen ist.
14. Reibscheiben-Kupplung nach Patentanspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schieberelement (35) zwei in den Richtungen der
Kupplungsachse (11-11) gegeneinander versetzt angeordnete
Führungszapfen (71) aufweist, welche in den Führungsschlitz
(70) im axialen Wandabschnitt (66) des zweiten Gehäuseteiles
(15) eingreifen.
15. Reibscheiben-Kupplung nach Patentanspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schieberelement (35) an seinem Außenumfang zwei
diametral zueinander liegende, parallel zur Bewegungsbahn
(41-41) verlaufende Führungsschlitze (72) aufweist, in welche
die korrespondierend angeordneten Schlitzränder (73) des sich
mit seinem einen Ende bis in den Flansch (67) erstreckenden
Führungsschlitzes (74) im axialen Wandabschnitt (66) des
zweiten Gehäuseteiles (15) eingreifen.
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