DE10021740C2 - Verwendung einer Doppelbandpresse - Google Patents
Verwendung einer DoppelbandpresseInfo
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
- B27D3/04—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with endless arrangement of moving press plates, belts, or the like
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- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
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Description
LVL-Platten (LVL = Laminated Veneer Lumber) bestehen aus einzelnen Fur
nierabschnitten, die zu mehreren in einer durch die gewünschte Dicke der zu
erzeugenden Platte bestimmten Anzahl übereinandergelegt und in einer
Doppelbandpresse zu einem endlosen Plattenstrang verpresst werden. Die
Furnierabschnitte werden mit einem Bindemittel versehen, welches in der
Doppelbandpresse unter Druck und Wärme aushärtet und die einzelnen Fur
nierabschnitte zu einer kompakten Plattenbahn verbindet, von der dann wie
bei der Herstellung von Spanplatten die Platten in der gewünschten Menge
abgeteilt werden.
Die Furnierabschnitte werden mit ihren Enden nicht gestoßen, sondern über
einandergelegt, so dass sie sich überlappen. Dadurch wird die Zugfestigkeit
der Platten bedeutend erhöht. Allerdings erfordert dieses Ausgangsmaterial
eine Einebnung unter erheblichen Presskräften.
Bisher wurden die LVL-Platten in Plattengliederpressen hergestellt, die der
sogenannten Bartrev-Presse ähneln (DE 936 718). Die Pressen werden aber
durch die erforderlichen hohen Presskräfte sehr beansprucht, und es zeichnen
sich auch an der Oberfläche der hergestellten Platten die einzelnen
Plattenglieder ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung der in Rede ste
henden LVL-Platten zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung ge
löst.
Bei der Erfindung ist der die hohen Kräfte erfordernde Kompressionsschritt
den Einlauftrommeln zugewiesen, deren Lagerungen nicht wie üblich nur für
die Erzeugung der Spannkräfte der beiden Pressbänder dimensioniert sind,
sondern in der zur Laufrichtung des Plattenstrangs senkrechten Querebene
große Kräfte zu übertragen in der Lage sind, wie sie zur Einebnung des
Plattenstrangs, der durch die überlappenden Enden der Furnierabschnitte
Dickenunterschiede aufweist, erforderlich sind. Die Überlappungsstellen
werden unter Kompression des Furniermaterials an den verdickten Stellen
auf eine einheitliche Dicke gebracht, wobei die Begrenzungsflächen des
Plattenstrangs in einander parallelen Ebenen liegen.
Der Kompressionsschritt, in welchem das Holzmaterial unter großer Kraft
verdrückt wird, findet also zwischen den Einlauftrommeln statt, während die
eigentliche Pressstrecke der Doppelbandpresse von diesen sehr hohen
Kompressionskräften verschont bleibt und nur mit einem solchen Druck ge
fahren werden muss, der eine satte Anlage der Pressbänder zwecks guter
Wärmeübertragung und die Kalibrierung gewährleistet, d. h. das Aushärten
unter Einhaltung einer vorgegebenen Dicke des Plattenstrangs.
Aus der DE 21 20 763 A1 ist eine Doppelbandpresse mit übereinanderlie
genden Einlauftrommeln zum Pressen von Platten wie Sperrholz bekannt.
Bei Sperrholzplatten fehlt aber das wichtige Charakteristikum der LVL-
Platten, daß sich die Furnierränder überlappen und eingeebnet werden müs
sen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dar
gestellt.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer bei der Erfindung verwendeten Doppel
bandpresse;
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch den Plattenstrang an der Stelle einer
Überlappung zweiter Furnierabschnitte vor der Kompression;
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch den Plattenstrang an der gleichen
Stelle nach der Kompression;
Fig. 4 zeigt schematisch den Bereich der beiden Einlauftrommeln der Presse
nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.
Die als Ganzes mit 100 bezeichnete Doppelbandpresse dient zur Herstellung
von LVL-Platten, die aus mittels eines unter Druck und Wärme aushärtenden
Bindemittels gebundenen übereinandergelegten und an den Enden einander
überlappenden Furnierzuschnitten besteht. Sie umfasst ein oberes Press
band 1 aus Stahlblech von etwa 2 bis 3 mm Stärke und ein ebensolches un
teres Pressband 2. Zwischen den Pressbändern 1, 2 wird in einer Pressstrec
ke 3 ein Plattenstrang aus einem endlosen Paket 4' übereinandergelegter
Furnierabschnitte 21 (Fig. 2) zusammengepresst, das nach dem Pressen
den vorgenannten Plattenstrang 4 ergibt.
Das obere Pressband 1 läuft um quer zur Bahn angeordneten Rollen oder
Trommeln 5, 6 um und kann zwischen diesen Trommeln 5, 6 hydraulisch ge
spannt werden. Entsprechend läuft das Pressband 2 über quer zum Plat
tenstrang 4 angeordnete Trommeln 11, 12 um, die ebenfalls eine hydrauli
sche Spannung des Pressbandes 2 erzielen. Die Pressbänder 1, 2 werden
über die Trommeln angetrieben.
Die Pressbänder 1, 2 laufen in dem durch die Pfeile 16 angedeuteten Sinn durch
die Vorrichtung. In der Pressstrecke 3 bewegen sich das untere Trum 1' des oberen
Pressbandes 1 und das obere Trum 2' des unteren Pressbandes 2 gleichlau
fend dicht übereinander. Das auf der in der Zeichnung linken Seite auf ein nicht
dargestelltes Förderband aufgebrachte endlose Furnierpaket 4' wird in die Press
strecke 3 hineingezogen und zwischen den Trums 1', 2' zusammengepresst. Von
dem Förderband geht das Paket 4' auf ein rollendes Tablett 7 über, welches die
Schüttung auf das untere Pressband 2 kurz vor dem oberen Scheitel der Trommel
11 übergibt. Der auslaufende fertiggepresste und ausgehärtete Plattenstrang 4
wird auf der gemäß der Zeichnung rechten Seite durch geeignete nicht darge
stellte Vorrichtungen geteilt und hinweggefördert.
In der Pressstrecke 3 ist im Innenbereich des Pressbandes 1 oberhalb dessen
unteren Trums 1' eine obere Stützkonstruktion 17 vorgesehen, die mit einer im
Innenbereich des unteren Pressbandes 2 unterhalb deren oberen Trums 2' vorge
sehenen unteren Stützkonstruktion 18 zusammenwirkt. Die Stützkonstruktionen
17, 18 stützen die dem Plattenstrang 4 zugewandten Bereiche der Pressbänder 1,
2 gegen den Plattenstrang 4 ab und pressen sie mit großer Kraft gegeneinander.
Sie Stützkonstruktionen 17, 18 bestehen jeweils aus einzelnen Trägern 19, 20, die
jeweils paarweise übereinanderlegend oberhalb und unterhalb der Pressbänder 1,
2 und dem Plattenstrang 4 angeordnet sind. Jedes Trägerpaar 19, 20 ist durch
nicht dargestellte seitlich außerhalb der Pressstrecke 3 gelegene starke Spindeln
miteinander verklammert, so dass einzelne kräftemäßig in sich abgeschlossene
Druckglieder gebildet sind.
Zwischen den Trägern 19, 20 und den Pressbändern 1, 2 befinden sich starke
Stützplatten 26, 27, die die von den einzelnen Trägern 19, 20 ausgeübte Kraft
ebenflächig auf die Pressbänder 1, 2 und damit den Plattenstrang 4 übertragen.
Die Stützplatten 26, 27 weisen quer zum Plattenstrang 4 verlaufende über die
Breite durchgehende Kanäle auf, durch die ein Wärmeträgermedium hindurchleit
bar ist. Die Kanäle folgen in Laufrichtung 16 dicht aufeinander und sind an den
Enden durch Rohrkrümmer miteinander verbunden, so dass Gruppen von Kanälen
von einem gemeinsamen Wärmeträgermedium mäanderförmig durchflossen wer
den.
Zwischen den einander zugewandten Seiten der Stützplatten 26, 27 und den
Pressbändern 1, 2 sind Rollenketten 30 angeordnet, auf denen die Pressbänder 1,
2 an den Stützplatten 26, 27 abrollen und die endlos in einer vertikalen Längsebe
ne um die Stützplatten 26, 27 innerhalb der Pressbänder 1, 2 umlaufen. Die Rollen
der Rollenketten 30 übertragen sowohl den Druck als auch die Wärme der Stütz
platten 26, 27 auf die Pressbänder 1, 2 und damit den verfestigenden Plat
tenstrang 4. Die Pressbänder 1, 2 erfahren also in der Pressstrecke 3 eine rein
rollende Abstützung.
In der Pressstrecke 3 wird durch die Beheizung des Wärmeträgermediums die
Wärme zugeführt, die eine gewisse Dampfbildung in dem zusammengepressten
sich bildenden Plattenstrang 4 und die Aushärtung des darin befindlichen Binde
mittels bewirkt. Das Wärmeträgermedium, z. B. ein Thermoöl, wird in einem Wär
metauscher aufgeheizt und durch die Kanäle der Stützplatten 26, 27 umgewälzt.
In Fig. 2 ist ein Beispiel dargestellt, bei welchem der das endlose Furnierpaket 4'
aus fünf übereinandergelegten Furnierabschnitten 21 besteht, deren Breite in die
sem Ausführungsbeispiel mit der Breite des herzustellenden Plattenstrangs 4
übereinstimmt. In dem Bereich 22 überlappen sich das in Laufrichtung vordere
Ende des Furnierabschnitts 21' mit dem in Laufrichtung hinteren Ende des Fur
nierabschnitts 21". In dem Bereich 22 liegen also sechs Furnierabschnitte über
einander, und es besitzt das einlaufende Paket 4' der Furnierabschnitte 21 in die
sem Bereich eine größere Dicke als in Nachbarbereichen.
Wenn das Paket 4' den Walzspalt 13 zwischen den Einlauftrommeln 5 und 11
passiert hat, ergibt sich das aus Fig. 3 ersichtliche Bild: die Verdickung in dem Be
reich 22 ist nicht mehr erkennbar, und es ist durch Zusammendrückung des Mate
rials in dem Bereich 22 die gleiche Dicke erzielt wie in den Nachbarbereichen, wo
nur fünf Furnierabschnitte 21 übereinander liegen. Die die Begrenzungsfläche 23,
24 des Plattenstrangs 4 sind planparallel.
In Fig. 4 ist die Situation vor dem Einlauf der in Fig. 2 wiedergegebenen Stelle des
Pakets 4' zwischen die Einlauftrommeln 5, 11 wiedergegebenen. Die Einlauftrom
meln 5, 11 weisen einen verstärkte Lagerung auf, die in der zum Paket 4' senk
rechten Querebene größere Kräfte 14 aufbringen kann, als sie zum Führen und
Spannen der Pressbänder 1, 2 erforderlich sind. Die Kompression des Furnierpa
kets 4' zu einem Plattenstrang 4 mit planparallelen Begrenzungsflächen 23, 24
findet in dem Walzspalt 13 zwischen den Einlauftrommel 5, 11 statt. In der Press
strecke 3 wird nur noch Wärme zur Aushärtung des Bindemittels zugeführt und
das Kaliber bis zur endgültigen Aushärtung gehalten.
Claims (1)
1. Verwendung einer Doppelbandpresse (100)
mit zwei endlos umlaufenden Preßbändern (1, 2), die mit je einem Trum (1', 2') in einer Preßstrecke (3) übereinander im Gleichlauf vorlaufen und zwischen denen eine Materialbahn zusammengepreßt und unter Druck und Wärme ausgehärtet wird,
und mit jedem Preßband (1, 2) zugeordneter Einlauftrommel (5) bzw. (11) und Auslauftrommel (6) bzw. (12), die in Laufrichtung (16) des Plat tenstrangs (4) vor bzw. hinter der Preßstrecke (3) angeordnet sind und über die das jeweilige Preßband (1) bzw. (2) endlos geleitet ist und von denen die Einlauftrommeln übereinander angeordnet sind und einen Walzspalt (13) mit einer der angestrebten Dicke des Plattenstrangs (4) plus der Summe der Dicke der Preßbänder (1, 2) entsprechenden Höhe bilden,
zur Herstellung von LVL-Platten über die Fläche konstanter Dicke, die aus übereinandergelegten endlichen, an den Enden einander überlappenden Furnierabschnitten (21, 21, . . .) gepreßt werden,
wobei die Einlauftrommeln (5, 11) in zur Übertragung großer Kräfte in der zur Materialbahn senkrechten Querebene befähigten Lagerungen ange ordnet sind
mit zwei endlos umlaufenden Preßbändern (1, 2), die mit je einem Trum (1', 2') in einer Preßstrecke (3) übereinander im Gleichlauf vorlaufen und zwischen denen eine Materialbahn zusammengepreßt und unter Druck und Wärme ausgehärtet wird,
und mit jedem Preßband (1, 2) zugeordneter Einlauftrommel (5) bzw. (11) und Auslauftrommel (6) bzw. (12), die in Laufrichtung (16) des Plat tenstrangs (4) vor bzw. hinter der Preßstrecke (3) angeordnet sind und über die das jeweilige Preßband (1) bzw. (2) endlos geleitet ist und von denen die Einlauftrommeln übereinander angeordnet sind und einen Walzspalt (13) mit einer der angestrebten Dicke des Plattenstrangs (4) plus der Summe der Dicke der Preßbänder (1, 2) entsprechenden Höhe bilden,
zur Herstellung von LVL-Platten über die Fläche konstanter Dicke, die aus übereinandergelegten endlichen, an den Enden einander überlappenden Furnierabschnitten (21, 21, . . .) gepreßt werden,
wobei die Einlauftrommeln (5, 11) in zur Übertragung großer Kräfte in der zur Materialbahn senkrechten Querebene befähigten Lagerungen ange ordnet sind
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Citations (3)
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---|---|---|---|---|
DE936718C (de) * | 1948-11-24 | 1955-12-22 | Bartrev Ltd | Raupenkettenpresse zur Herstellung von Holzspanplatten |
DE1938280A1 (de) * | 1968-07-29 | 1970-02-26 | Knapp Hans John | Strangpresse,insbesondere zum Herstellen von Hartfaser-,Span-,Sperrholzplatten u.dgl. |
DE2120763A1 (de) * | 1970-04-30 | 1971-11-18 | Into Kerttula; Jaatinen, Per Arno, Dipl.-Ing.; Helsinki (Finnland) | Plattenpresse mit fortlaufender Arbeitsweise |
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- 2000-05-04 DE DE2000121740 patent/DE10021740C2/de not_active Expired - Fee Related
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Representative=s name: GROSSE, BOCKHORNI, SCHUMACHER, 45133 ESSEN |
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Owner name: SIEMPELKAMP MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GMBH & C, DE |
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R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20141202 |