DE10021740A1 - Verwendung einer Doppelbandpresse - Google Patents
Verwendung einer DoppelbandpresseInfo
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Abstract
Bei einer Doppelbandpresse (100) zur Herstellung von LVL-Platten (LVL = Laminated Veneer Lumber) findet die Einebnung des Furnierpakets zwischen den Einlauftrommeln (5, 11) statt, die übereinander angeordnet sind und Lagerungen aufweisen, die zur Übertragung großer, zur Einebnung des endlosen Furnierpakets (4') ausreichender Kräfte in der zur Laufrichtung (16) des endlosen Furnierpakets (4') senkrechten Querebene befähigt sind. Der Kompressionsschritt, in welchem das Holzmaterial unter großer Kraft zusammengedrückt wird, findet also zwischen den Einlauftrommeln statt, während die eigentliche Preßstrecke (3) der Doppelbandpresse (100) von diesen sehr hohen Kompressionskräften verschont bleibt.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung der den Ober
begriffen der Ansprüche 1 bzw. 2 entsprechenden Art.
LVL-Platten (LVL = Laminated Veneer Lumber) bestehen aus einzelnen Furnier
abschnitten, die zu mehreren in einer durch die gewünschte Dicke der zu erzeu
genden Platte bestimmten Anzahl übereinandergelegt und in einer Doppelband
presse zu einem endlosen Plattenstrang verpresst werden. Die Furnierabschnitte
werden mit einem Bindemittel versehen, welches in der Doppelbandpresse unter
Druck und Wärme aushärtet und die einzelnen Furnierabschnitte zu einer kom
pakten Plattenbahn verbindet, von der dann wie bei der Herstellung von Span
platten die Platten in der gewünschten Menge abgeteilt werden.
Die Furnierabschnitte werden mit ihren Enden nicht gestoßen, sondern überein
andergelegt, so dass sie sich überlappen. Dadurch wird die Zugfestigkeit der
Platten bedeutend erhöht. Allerdings erfordert dieses Ausgangsmaterial eine Ein
ebnung unter erheblichen Presskräften.
Bisher wurden die LVL-Platten in Plattengliederpressen hergestellt, die der soge
nannten Bartrev-Presse ähneln (DE 936 718). Die Pressen werden aber durch die
erforderlichen hohen Presskräfte sehr beansprucht, und es zeichnen sich auch an
der Oberfläche der hergestellten Platten die einzelnen Plattenglieder ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung der in Rede stehenden
LVL-Platten zu verbessern.
Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmäßigen Aspekt durch die in Anspruch 1
wiedergegebene Erfindung, in ihrem vorrichtungsmäßigen Aspekt durch die in An
spruch 2 wiedergegebenen Erfindung gelöst.
Bei der Erfindung ist der die hohen Kräfte erfordernde Kompressionsschritt den
Einlauftrommeln zugewiesen, deren Lagerungen nicht wie üblich nur für die Er
zeugung der Spannkräfte der beiden Pressbänder dimensioniert ist, sondern in
der zur Laufrichtung des Plattenstrangs senkrechten Querebene große Kräfte zu
übertragen in der Lage ist, wie sie zur Einebnung des Plattenstrangs, der durch
die überlappenden Enden der Furnierabschnitte Dickenunterschiede aufweist, er
forderlich sind. Die Überlappungsstellen werden unter Kompression des Furnier
materials an den verdickten Stellen auf eine einheitliche Dicke gebracht, wobei die
Begrenzungsflächen des Plattenstrangs in einander parallelen Ebenen liegen.
Der Kompressionsschritt, in welchem das Holzmaterial unter großer Kraft ver
drückt wird, findet also zwischen den Einlauftrommeln statt, während die eigentli
che Pressstrecke der Doppelbandpresse von diesen sehr hohen Kompressions
kräften verschont bleibt und nur mit einem solchen Druck gefahren werden muss,
der eine satte Anlage der Pressbänder zwecks guter Wärmeübertragung und die
Kalibrierung gewährleistet, d. h. das Aushärten unter Einhaltung einer vorgegebe
nen Dicke des Plattenstrangs.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch darge
stellt.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Doppelbandpresse;
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch den Plattenstrang an der Stelle einer Über
lappung zweier Furnierabschnitte vor der Kompression;
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch den Plattenstrang an der gleichen Stelle
nach der Kompression;
Fig. 4 zeigt schematisch den Bereich der beiden Einlauftrommeln der Presse nach
Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;
Die als Ganzes mit 100 bezeichnete Doppelbandpresse dient zur Herstellung von
LVL-Platten, die aus mittels eines unter Druck und Wärme aushärtenden Binde
mittels gebundenen übereinandergelegten und an den Enden einander überlap
penden Furnierzuschnitten besteht. Sie umfasst ein oberes Pressband 1 aus
Stahlblech von etwa 2 bis 3 mm Stärke und ein ebensolches unteres Pressband 2.
Zwischen den Pressbändern 1, 2 wird in einer Pressstrecke 3 ein Plattenstrang
aus einem endlosen Paket 4' übereinandergelegter Furnierabschnitte 21 (Fig. 2)
zusammengepresst, das nach dem Pressen den vorgenannten Plattenstrang 4
ergibt.
Das obere Pressband 1 läuft um quer zur Bahn angeordneten Rollen oder Trom
meln 5, 6 um und kann zwischen diesen Trommeln 5, 6 hydraulisch gespannt
werden. Entsprechend läuft das Pressband 2 über quer zum Plattenstrang 4 an
geordnete Trommeln 11, 12 um, die ebenfalls eine hydraulische Spannung des
Pressbandes 2 erzielen. Die Pressbänder 1, 2 werden über die Trommeln ange
trieben.
Die Pressbänder 1, 2 laufen in dem durch die Pfeile 16 angedeuteten Sinn durch
die Vorrichtung. In der Pressstrecke 3 bewegen sich das untere Trum 1' des oberen
Pressbandes 1 und das obere Trum 2' des unteren Pressbandes 2 gleichlau
fend dicht übereinander. Das auf der in der Zeichnung linken Seite auf ein nicht
dargestelltes Förderband aufgebrachte endlose Furnierpaket 4' wird in die Press
strecke 3 hineingezogen und zwischen den Trums 1', 2' zusammengepresst. Von
dem Förderband geht das Paket 4' auf ein rollendes Tablett 7 über, welches die
Schüttung auf das untere Pressband 2 kurz vor dem oberen Scheitel der Trommel
11 übergibt. Der auslaufende fertiggepresste und ausgehärtete Plattenstrang 4
wird auf der gemäß der Zeichnung rechten Seite durch geeignete nicht darge
stellte Vorrichtungen geteilt und hinweggefördert.
In der Pressstrecke 3 ist im Innenbereich des Pressbandes 1 oberhalb dessen
unteren Trums 1' eine obere Stützkonstruktion 17 vorgesehen, die mit einer im
Innenbereich des unteren Pressbandes 2 unterhalb deren oberen Trums 2' vorge
sehenen unteren Stützkonstruktion 18 zusammenwirkt. Die Stützkonstruktionen
17, 18 stützen die dem Plattenstrang 4 zugewandten Bereiche der Pressbänder 1,
2 gegen den Plattenstrang 4 ab und pressen sie mit großer Kraft gegeneinander.
Sie Stützkonstruktionen 17, 18 bestehen jeweils aus einzelnen Trägern 19, 20, die
jeweils paarweise übereinanderlegend oberhalb und unterhalb der Pressbänder 1,
2 und dem Plattenstrang 4 angeordnet sind. Jedes Trägerpaar 19, 20 ist durch
nicht dargestellte seitlich außerhalb der Pressstrecke 3 gelegene starke Spindeln
miteinander verklammert, so dass einzelne kräftemäßig in sich abgeschlossene
Druckglieder gebildet sind.
Zwischen den Trägern 19, 20 und den Pressbändern 1, 2 befinden sich starke
Stützplatten 26, 27, die die von den einzelnen Trägern 19, 20 ausgeübte Kraft
ebenflächig auf die Pressbänder 1, 2 und damit den Plattenstrang 4 übertragen.
Die Stützplatten 26, 27 weisen quer zum Plattenstrang 4 verlaufende über die
Breite durchgehende Kanäle auf, durch die ein Wärmeträgermedium hindurchleit
bar ist. Die Kanäle folgen in Laufrichtung 16 dicht aufeinander und sind an den
Enden durch Rohrkrümmer miteinander verbunden, so dass Gruppen von Kanälen
von einem gemeinsamen Wärmeträgermedium mäanderförmig durchflossen wer
den.
Zwischen den einander zugewandten Seiten der Stützplatten 26, 27 und den
Pressbändern 1, 2 sind Rollenketten 30 angeordnet, auf denen die Pressbänder 1,
2 an den Stützplatten 26, 27 abrollen und die endlos in einer vertikalen Längsebe
ne um die Stützplatten 26, 27 innerhalb der Pressbänder 1, 2 umlaufen. Die Rollen
der Rollenketten 30 übertragen sowohl den Druck als auch die Wärme der Stütz
platten 26, 27 auf die Pressbänder 1, 2 und damit den verfestigenden Plat
tenstrang 4. Die Pressbänder 1, 2 erfahren also in der Pressstrecke 3 eine rein
rollende Abstützung.
In der Pressstrecke 3 wird durch die Beheizung des Wärmeträgermediums die
Wärme zugeführt, die eine gewisse Dampfbildung in dem zusammengepressten
sich bildenden Plattenstrang 4 und die Aushärtung des darin befindlichen Binde
mittels bewirkt. Das Wärmeträgermedium, z. B. ein Thermoöl, wird in einem Wär
metauscher aufgeheizt und durch die Kanäle der Stützplatten 26, 27 umgewälzt.
In Fig. 2 ist ein Beispiel dargestellt, bei welchem der das endlose Furnierpaket 4'
aus fünf übereinandergelegten Furnierabschnitten 21 besteht, deren Breite in die
sem Ausführungsbeispiel mit der Breite des herzustellenden Plattenstrangs 4
übereinstimmt. In dem Bereich 22 überlappen sich das in Laufrichtung vordere
Ende des Furnierabschnitts 21' mit dem in Laufrichtung hinteren Ende des Fur
nierabschnitts 21". In dem Bereich 22 liegen also sechs Furnierabschnitte über
einander, und es besitzt das einlaufende Paket 4' der Furnierabschnitte 21 in die
sem Bereich eine größere Dicke als in Nachbarbereichen.
Wenn das Paket 4' den Walzspalt 13 zwischen den Einlauftrommeln 5 und 11
passiert hat, ergibt sich das aus Fig. 3 ersichtliche Bild: die Verdickung in dem Be
reich 22 ist nicht mehr erkennbar, und es ist durch Zusammendrückung des Mate
rials in dem Bereich 22 die gleiche Dicke erzielt wie in den Nachbarbereichen, wo
nur fünf Furnierabschnitte 21 übereinander liegen. Die die Begrenzungsfläche 23,
24 des Plattenstrangs 4 sind planparallel.
In Fig. 4 ist die Situation vor dem Einlauf der in Fig. 2 wiedergegebenen Stelle des
Pakets 4' zwischen die Einlauftrommeln 5, 11 wiedergegebenen. Die Einlauftrom
meln 5, 11 weisen einen verstärkte Lagerung auf, die in der zum Paket 4' senk
rechten Querebene größere Kräfte 14 aufbringen kann, als sie zum Führen und
Spannen der Pressbänder 1, 2 erforderlich sind. Die Kompression des Furnierpa
kets 4' zu einem Plattenstrang 4 mit planparallelen Begrenzungsflächen 23, 24
findet in dem Walzspalt 13 zwischen den Einlauftrommel 5, 11 statt. In der Press
strecke 3 wird nur noch Wärme zur Aushärtung des Bindemittels zugeführt und
das Kaliber bis zur endgültigen Aushärtung gehalten.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von LVL-Platten, die aus übereinanderge
legten endlichen, an den Enden einander überlappenden Furnierabschnitten
(21, 21, . . .) zu einem endlosen Plattenstrang (4) über die Fläche konstanter
Dicke verpresst werden, in einer Doppelbandpresse (100), in der das endlo
se Furnierpaket (4') in einer Pressstrecke (3) zwischen im Gleichlauf vorlau
fenden Trumen von endlos jeweils über eine Einlauftrommel (5, 11) und einer
Auslauftrommel (6, 12) umlaufenden Pressbändern (1, 2) zusammenge
presst und ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die kalibrie
rende Verdichtung des endlosen Furnierpakets (4') zwischen den Einlauf
trommeln (5, 11) vorgenommen wird.
2. Doppelbandpresse (100) zur Herstellung von LVL-Platten nach dem
Verfahren des Anspruchs 1,
mit zwei endlos umlaufenden Pressbändern (1, 2), die mit je einem Trum (1', 2') in einer Pressstrecke (3) übereinander in Gleichlauf vorlaufen und zwischen denen das endlose Furnierpaket (4') zusammengepresst und unter Druck und Wärme ausgehärtet wird,
mit jedem Pressband (1, 2) zugeordneter Einlauftrommel (5) bzw. (11) und Auslauftrommel (6) bzw. (12), die in Laufrichtung (16) des Plattenstrangs (4) vor bzw. hinter der Pressstrecke (3) angeordnet sind und über die das je weilige Pressband (1) bzw. (2) endlos geleitet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einlauftrommeln (5, 11) übereinander in zur Übertragung großer, zur Einebnung des endlosen Furnierpakets (4') ausreichender Kräfte in der zur Laufrichtung (16) des endlosen Furnierpakets (4') senkrechten Querebene befähigten Lagerungen angeordnet sind und einen Walzspalt (13) mit einer der angestrebten Dicke des Plattenstrangs (4) plus der Summe der Dicke der Pressbänder (1, 2) entsprechenden Höhe bilden.
mit zwei endlos umlaufenden Pressbändern (1, 2), die mit je einem Trum (1', 2') in einer Pressstrecke (3) übereinander in Gleichlauf vorlaufen und zwischen denen das endlose Furnierpaket (4') zusammengepresst und unter Druck und Wärme ausgehärtet wird,
mit jedem Pressband (1, 2) zugeordneter Einlauftrommel (5) bzw. (11) und Auslauftrommel (6) bzw. (12), die in Laufrichtung (16) des Plattenstrangs (4) vor bzw. hinter der Pressstrecke (3) angeordnet sind und über die das je weilige Pressband (1) bzw. (2) endlos geleitet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einlauftrommeln (5, 11) übereinander in zur Übertragung großer, zur Einebnung des endlosen Furnierpakets (4') ausreichender Kräfte in der zur Laufrichtung (16) des endlosen Furnierpakets (4') senkrechten Querebene befähigten Lagerungen angeordnet sind und einen Walzspalt (13) mit einer der angestrebten Dicke des Plattenstrangs (4) plus der Summe der Dicke der Pressbänder (1, 2) entsprechenden Höhe bilden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000121740 DE10021740C2 (de) | 2000-05-04 | 2000-05-04 | Verwendung einer Doppelbandpresse |
Applications Claiming Priority (1)
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DE2000121740 DE10021740C2 (de) | 2000-05-04 | 2000-05-04 | Verwendung einer Doppelbandpresse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE10021740A1 true DE10021740A1 (de) | 2001-11-15 |
DE10021740C2 DE10021740C2 (de) | 2002-03-14 |
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ID=7640776
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000121740 Expired - Fee Related DE10021740C2 (de) | 2000-05-04 | 2000-05-04 | Verwendung einer Doppelbandpresse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10021740C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115008569A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-09-06 | 沭阳盈诺木业有限公司 | 一种纤维板生产用热滚压设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE936718C (de) * | 1948-11-24 | 1955-12-22 | Bartrev Ltd | Raupenkettenpresse zur Herstellung von Holzspanplatten |
DE1938280A1 (de) * | 1968-07-29 | 1970-02-26 | Knapp Hans John | Strangpresse,insbesondere zum Herstellen von Hartfaser-,Span-,Sperrholzplatten u.dgl. |
DE2120763A1 (de) * | 1970-04-30 | 1971-11-18 | Into Kerttula; Jaatinen, Per Arno, Dipl.-Ing.; Helsinki (Finnland) | Plattenpresse mit fortlaufender Arbeitsweise |
-
2000
- 2000-05-04 DE DE2000121740 patent/DE10021740C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE936718C (de) * | 1948-11-24 | 1955-12-22 | Bartrev Ltd | Raupenkettenpresse zur Herstellung von Holzspanplatten |
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DE2120763A1 (de) * | 1970-04-30 | 1971-11-18 | Into Kerttula; Jaatinen, Per Arno, Dipl.-Ing.; Helsinki (Finnland) | Plattenpresse mit fortlaufender Arbeitsweise |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115008569A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-09-06 | 沭阳盈诺木业有限公司 | 一种纤维板生产用热滚压设备 |
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Publication number | Publication date |
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DE10021740C2 (de) | 2002-03-14 |
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Legal Events
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: GROSSE, BOCKHORNI, SCHUMACHER, 45133 ESSEN |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SIEMPELKAMP MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GMBH & C, DE |
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R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20141202 |