DE3315495A1 - Vorrichtung zum lagern von papierbogen o.dgl. - Google Patents
Vorrichtung zum lagern von papierbogen o.dgl.Info
- Publication number
- DE3315495A1 DE3315495A1 DE19833315495 DE3315495A DE3315495A1 DE 3315495 A1 DE3315495 A1 DE 3315495A1 DE 19833315495 DE19833315495 DE 19833315495 DE 3315495 A DE3315495 A DE 3315495A DE 3315495 A1 DE3315495 A1 DE 3315495A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor line
- tape supply
- guide track
- tape
- supply roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/006—Winding articles into rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
- B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
- B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
F 83 P 80 27.4.1983
Vorrichtung zum Lagern von Papierbogen od. dgl.
Die vorliegende Erfindunq bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Lagern von Papierbogen in Form eines mittels
einem Band auf einem Wickelkern gebildeten Wickels niit einer
Förderstrecke, welche unter einem ersten Lager mit dem Wickelkern vorbeigeführt und unterhalb welchen ein weiteres
Lager für eine Bandvorratsrolle angeordnet ist.
Derartige Vorrichtungen sind bekannt. Sie haben den Nachteil, dass bei einem kontinuierlichen Anfall von
Papierbogen, wie z.B. am Ausgang des Falzapparates hinter einer Druckmaschine; die Druckmaschine stillzusetzen ist,
wenn ein Wickel vollständiq gebildet ist und ein leerer Wickelkern und eine neue Bandvorratsrolle zum Herstellen
eines weiteren Wickels bereitzustellen sind.
Die vorliegende Erfindunq stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art, derart zu
verbessern, dass ein endloser Strom von Papierbogen ohne Unterbruch auf einer Vielzahl von Wickeln aufgewickelt
werden kann.
Erfindungsqemäss wird diese Aufgabe dadurch ge-Löst,
dass das erste Lager eine im wesentlichen in Richtung der Förderstrecke orientierte Führungsbahn für den antreibbaren
Wickelkern bildet, deren Länge mindestens qleich der Summe der Radien eines vollständigen Wickels und
eines Wickelkernes ist, dass Mittel vorhanden sind, um
einen Kern, in Förderrichtung der Förderstrecke gesehen, von vorne in die Führungsbahn hineinzubringen bzw. einen Wickel am
hinteren Ende zu entnehmen, und dass die Bandvorratsrolle in ihrem Lager lösbar und in Richtung der Förderstrecke um eine
Weglänge verschiebbar gelagert ist, welche mindestens gleich der Summe der Radien eines Bandvorratsrollenkerns und einer
vollständigen Bandvorratsrolle ist.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung
beispielsweise erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels und
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II.
Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung weist zwei parallele Wangen 1 auf, die fest miteinander verbunden sind und die im
wesentlichen den Maschinenständer bilden. In den Wangen 1 sind Wellen 2 mit Umlenkrollen 3 freA drehbar gelagert, um welche
endlose Bänder 4 geführt sind und eine Förderstrecke 5 bilden, auf der in Förderrichtung (Pfeil 6) zu lagernde Papierbogen in
Form eines Schuppenstroms 7 herangeführt werden. Eingangsseitig weist die Förderstrecke 5 ein Rückhalteorgan 8 auf, das von
einer pneumatischen Zylinderkolbeneinheit 9 betätigt wird, um den Schuppenstrom 7 in Teilschuppen zu unterteilen, von denen
jeweils eine zu einem Wickel 30 aufgewickelt wird. In den Wangen 1 sind einander gegenüberliegend zwei im wesentlichen
geradlinige Führungen 10 parallel zur Förderstrecke 5 angeordnet, welche eine Führungsbahn bilden, an die in Förderrich-
tung gesehen, am vorderen Ende einen gegen die Förderstrecke
gerichteten Abschnitt 11 und am hinteren Ende einen von der
5
Förderstrecke weggerichteten Abschnitt 12 anschliessen.Am vorderen Ende jeder Führung 10 führt eine Gleitbahn 13 in den vorderen Abschnitt 11, welche am, in Förderrichtung 6 gesehen, vorderen Ende offen ist und mit dem hinteren Ende in den vorderen Abschnitt 11 mündet. Der hintere Abschnitt
Förderstrecke weggerichteten Abschnitt 12 anschliessen.Am vorderen Ende jeder Führung 10 führt eine Gleitbahn 13 in den vorderen Abschnitt 11, welche am, in Förderrichtung 6 gesehen, vorderen Ende offen ist und mit dem hinteren Ende in den vorderen Abschnitt 11 mündet. Der hintere Abschnitt
I f.
12 weist am oberen Ende eine nach aussen offene Mündung
14 auf. In den Schildern 15 der Wangen 1 sind aussenseitig Umlenkkettenräder 17 an Stummelwellen bzw. Stummelachsen
drehbar gelagert, um welche endlose Ketten .18 mit zwei Mitnehmern 19 geführt sind, welche in die Führungen 10
hineingreifen.
Im Maschinenständer ist weiter drehbar ein zweiarmiger Hebel 20 gelagert, der schrittweise um .180
drehbar ist. An einem Ende des Hebels 20 ist ein Bandvorratsrollenkern 21 drehbar gelagert, auf dem ein Band
aufgewickelt ist und mit diesem eine Bandvorratsrolle 23 bildet. Das vorausgehende Ende des Bandes 22 ist mit
einem hakenförmigen Element 23 versehen, das formschlüssig
24
in eine Nut im Wickelkern 25 hineingreift, der mit seinen endseitigen Stummelwellen 26 in der Führungsbahn 10 gleitet. Am anderen Ende des Hebels 20 ist ein zweiter Bandvorratsrollenkern 21' drehbar gelagert, von dem gerade ein Band 22' vollständig abgewickelt wurde und der demzufolge leer ist. Am Hebel 20 sind querabstehend zwei Finger 27 angeordnet, an deren Ende eine von einer pneumatischen
in eine Nut im Wickelkern 25 hineingreift, der mit seinen endseitigen Stummelwellen 26 in der Führungsbahn 10 gleitet. Am anderen Ende des Hebels 20 ist ein zweiter Bandvorratsrollenkern 21' drehbar gelagert, von dem gerade ein Band 22' vollständig abgewickelt wurde und der demzufolge leer ist. Am Hebel 20 sind querabstehend zwei Finger 27 angeordnet, an deren Ende eine von einer pneumatischen
Zylinderkolbeneinheit 28 betätigte Klappe 29 angelenkt ist. Das vorausgehende Ende des Bandes 22 einer Bandvorratsrolle 23 wird
vor der Befestigung am Wickelkern 25 jeweils auf die obere der beiden Klappen 29 gelegt, welche betätigt wird, sobald die Nut
24 im Schwenkweg des Elementes 23 liegt.
Die beschriebene Vorrichtung funktioniert wie folgt. Ein Wickelkern
25 wird mit seinen Stummelwellen 26 in die Gleitbahnen 13 geschoben, worin er nach unten in den Abschnitt 11 gleitet,
wodurch er auf der Förderstrecke 5 aufliegt und von dieser in Drehbewegung versetzt wird. Bevor der erste Bogen eines Schuppenstromes
ankommt, wird die Klappe 29 nach oben verschwenkt und das vorausgehende Ende des Bandes 22 formschlüssig mittels
den Verbindungsteilen 23, 24 mit dem Wickelkern 25 verbunden. Der nun drehende Wickelkern 25 zieht das Band 22 von der Bandvorratsrolle
23 ab. Gleichzeitig wird der ankommende Schuppenstrom mit dem Band 22 auf den Wickelkern 25 aufgewickelt,
wodurch dessen Radius wächst und sich die Stummelwellen 26 vertikal nach oben bewegen, bis sie die Höhe des horizontalen
Abschnittes der Führungsbahn 10 -erreicht haben und im Wirkbereich
der Mitnehmer 19 liegen. In diesem Augenblick werden die Ketten 18 derart in Drehbewegung versetzt, so dass die in Fig.
1 die linken Mitnehmer 19 die Stummelwellen 26 mit dem Wickelkern 18 gegen das andere Ende der horizontalen Führungsbahn 10
schieben.
Gleichzeitig (oder anschliessend) mit dem Verschieben des
Wickelkerns 25 vom vorderen Abschnitt 11 zum hinteren Abschnitt
331b49b
- 10 -
12 kann der Hebel 20 um 180" gedreht werden, so dass sich die
Bandvorratsrolle 23 in Förderrichtung 6 der Förderstrecke 5 nach hinten verschiebt. Der nun im Durchmesser wachsende Wickel
30 verschiebt auf der Förderstrecke 5 aufliegend seinen Kern vertikal nach oben, wobei seine Stummelwellen 26 im hinteren an
die Führungsbahn 10 anschliessenden Abschnitten 12 geführt sind. Das nachlaufende Ende des Bandes 22 ist mittels eines
Klettenverschlusses 31 am Bandvorratsrollenkern 21 befestigt. Ein weiterer mit dem Klettenverschlussteil 31 korrespondierender
Klettenverschlussteil 32 ist aussenseitig am Band 22 befestigt, so dass das Ende des Bandes 22 fest am Wickel 30
haftet, worauf dieser aus dem Abschnitt 12 der Führungsbahn
entnommen und einer Zwischenstapelung oder Weiterverarbeitung zugeführt werden kann. Während dem der Wickel 30 im hinteren
Abschnitt 12 zum vollen Durchmesser aufgewickelt wird, kann durch die Gleitbahnen 13 ein neuer Wickelkern 25 in die Vorrichtung
eingegeben und auf das nun vorne liegende Ende des Hebels 20 eine neue Bandvorratsrolle 23 aufgesteckt werden.
Das vorausgehende Ende des neuen Bandes 22 wird auf die nun oben liegende Klappe 29 gelegt. Sobald der in Bildung begriffene
Wickel 30 nahezu vollständig aufgewickelt ist, wird das Rückhalteorgan 8 mittels der Zylinderkolbeneinheit 9 betätigt
und im Schuppenstrom eine Lücke gebildet. Gelangt die Lücke über die zu jenem Zeitpunkt in ihrer horizontalen Lage befindlichen
Klappe 29, wird die oben, liegende Zylinderkolbeneinheit
-U-
28 beaufschlagt und das vorausgehende Ende des Bandes 22
fest mit dem Wickel 25 verbunden. Der nunmehr von der Förderstrecke 5 angetriebene Wickel 25 wickelt das Band
22 von der Bandvorratsrolle 23 ab und wickelt die nächste Teilschuppe auf, wobei sich der beschriebene Arbeitsablauf
wiederholt.
Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel werden
die Wickelkerne 25 bzw. die Wickel 30 von der Förderstrekke 5 angetrieben. Es ist indessen auch möglich, für die
Wickelkerne 25 einen besonderen Antrieb vorzusehen.
Weiter ist es möglich, die Schilder 15 um eine zur Förderstrecke 5 quer orientierte Achse 32 schwenkbar
zu lagern, welche an der Schnittstelle des Abschnittes mit der horizontalen Führungsbahn IO liegt. Dabei werden
die Schilder 15 mittels Federkraft, nach unten gedrückt
Vi^ eic & 1
damit sich der wachsende 30 mit zunehmendem Durchmesser
in Förderrichtung (P^eil 6) bewegt.
Leerseite
Claims (15)
1. Vorrichtung zum Lagern von Papierbogen od. dgl. in Form eines mittels eines Bandes (22, 22') auf einem Wickelkern (25)
gebildeten Wickels (30), mit einer Förderstrecke (5), welche unter einem ersten Lager (10) für den Wickelkern (25) vorbeigeführt
und unterhalb welcher ein weiteres Lager (20) für wenigstens eine Bandvorratsrolle (23) angeordnet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das erste Lager (10) eine im wesentlichen in Förderrichtung (6) der Förderstrecke (5) verlaufende Führungsbahn
(10) für den antreibbaren Wickelkern (25) bildet, deren Länge mindestens gleich der Summe der Radien eines vollständigen
Wickels (30) und eines Wickelkerns (25) ist, daß Mittel (13, 14) vorhanden sind, um einen Kern (25), in Förderrichtung
(6) der Förderstrecke (5) gesehen, von vorne in die Führungsbahn (10) hineinzubringen bzw. einen Wickel (30) am
hinteren Ende zu entnehmen, und daß die Bandvorratsrolle (23) in ihrem Lager (20) lösbar und in Förderrichtung (6) der Förderstrecke
(5) um eine Weglänge bewegbar gelagert ist, welche mindestens gleich der Summe der Radien eines Bandvorratsrollenkerns
(21, 21') und einer vollständigen Bandvorratsrolle (23) ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Führungsbahn (10) parallel zur Förderstrecke (5) orientiert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderstrecke (5) in Förderrichtunq (6)
gesehen vor der Führungsbahn (10) ein in den Wirkbereich der Förderstrecke (5) hinein bzw. herausbewegbares Rückhalteorgan
(8) zur Unterteilung eines endlosen Schuppenstromes (7) in Teilschuppen zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Wickelkern (25) seitlich vorstehende Stummelwellen (26) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an die Führungsbahn
(10) am in Förderrichtung (6) der Förderstrecke (5) gese-
(5)
hen vorderen Ende ein gegen die Förderstrecke gerichteter .
(5)
und am hinteren Ende ein von der Förderstrecke wegführender Abschnitt (11, 12) anschliesst.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (11, 12) gegen die Förderstrecke
(5) geneigt sind, derart, dass der Kern (25) bzw. der Wickel (30) in den Abschnitten (11, 12) und entlang
der Führungsbahn (10) auf der Förderstrecke (5) aufliegt und von dieser angetrieben sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch qekenn-
"™ «3 *"
zeichnet, dass der vordere und hintere an die Führungsbahn
(10) anschliessende Abschnitt (11, 12) in grober Näherung unter einem Winkel von 90° gegen die Förderstrecke (5) geneigt
sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (13, 14) eine in Förderrichtunq
(6) der Förderstrecke (5) wirksame zum vorderen Führunas»
bahnende führende Gleitbahn (13) für die Stummelwellen (26) aufweisen, welche in den vorderen Abschnitt (11)
mündet, wobei die Entfernung der Mündung zur Förderstrecke (5) mindestens gleich dem Radius eines Wickelkerns (25)
ist.
9. Vorrichtung nach Anspruchs , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (14) beim hinteren Abschnitt (12)
durch dessen nach aussen offene Ausbildung am der Förderstrecke (5) entfernten Ende gebildet werden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass längs der Führungsbahn (10) betätigbare
Mitnehmer (19) vorhanden sind, um einen Wickel (30) längs der Führungsbahn (10) zu verschieben.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Lager für die Bandvorrats-
Keil&Schaafhausen
PATENTANWÄLTE
rolle (23) am Ende eines um 180° drehbar gelagerten Hebels (20)
angebracht ist, der am anderen Ende ein drittes Lager für eine
zweite Bandvorratsrolle aufweist, und dass der Abstand zwischen dem zweiten und dritten Lager mindestens gleich der Summe der
Radien eines Bandvorratsrollenkerns (21, 21') und einer vollständigen
Bandvorratsrolle (23) ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Befestigungsvorrichtung (28, 29) vorhanden ist, um das
vorausgehende Ende eines Bandes (22) einer im zweiten oder dritten Lager gelagerten Bandvorratsrolle (23) an einem im
vorderen Abschnitt (21) befindlichen Wickelkern (25) zu befestigen,
wobei am vorausgehenden Ende und am Wickelkern (25) einander entsprechende Befestigungsmittel (23, 24) vorgesehen
sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem zweiarmigen Hebel (20) zwei Befestigungseinrichtungen
(28, 29) vorhanden sind, von denen je eine einem der beiden Bandvorratsrollenlager zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des nachlaufenden Bandendes einander entsprechende
Befestigungsmittel (31, 32) vorgesehen sind, um das Bandende lösbar am Wickel (30) zu befestigen.
5495
15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch aekennzeichnet,
dass die Führungsbahn (1O) im Uebergangsbereich zum vorderen Abschnitt (13) um eine zur Förderstrecke quer
orientierte Achse (33) schwenkbar qelagert und mittels einer Kraft gegen die Förderstrecke (5) beaufschlagt ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3661/82A CH656861A5 (de) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Vorrichtung zum lagern von papierbogen. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3315495A1 true DE3315495A1 (de) | 1983-12-15 |
| DE3315495C2 DE3315495C2 (de) | 1994-03-10 |
Family
ID=4260795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3315495A Expired - Fee Related DE3315495C2 (de) | 1982-06-14 | 1983-04-28 | Vorrichtung zum Lagern von Papierbogen o.dgl. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4528794A (de) |
| JP (2) | JPS5912044A (de) |
| CH (1) | CH656861A5 (de) |
| DE (1) | DE3315495C2 (de) |
| GB (1) | GB2121772B (de) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH664138A5 (de) * | 1984-10-12 | 1988-02-15 | Grapha Holding Ag | Fliessfertigungsstrecke fuer druckerzeugnisse. |
| CH667252A5 (de) * | 1985-02-07 | 1988-09-30 | Grapha Holding Ag | Lager fuer speichervorrichtungen von druckbogen. |
| US4748792A (en) * | 1985-07-17 | 1988-06-07 | 501 Rollsponge International Limited | Forming and packaging articles of compressible foam material |
| EP0236561B1 (de) * | 1986-01-27 | 1989-03-22 | Ferag AG | Verfahren zum Zwischenspeichern von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen |
| US4694959A (en) * | 1986-01-29 | 1987-09-22 | Minigrip, Inc. | Maintaining single link chain bags against skewing |
| CH681076A5 (de) * | 1987-03-04 | 1993-01-15 | Ferag Ag | |
| DE3860365D1 (de) * | 1987-10-21 | 1990-08-30 | Ferag Ag | Vorrichtung zum herstellen von tragbaren, rohrfoermigen paketen aus druckprodukten. |
| US5161793A (en) * | 1991-02-06 | 1992-11-10 | Fmc Corporation | Interleaving apparatus for rolled up segments |
| US5197727A (en) * | 1991-02-06 | 1993-03-30 | Fmc Corporation | Interleaving apparatus for rolled up segments |
| CH682657A5 (de) * | 1991-02-13 | 1993-10-29 | Grapha Holding Ag | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Wickels. |
| DE4138173C2 (de) * | 1991-11-21 | 1995-07-06 | Honerkamp Johannes | Hülle für großformatige Bilder sowie Verfahren zur Herstellung der Verpackungshülle |
| DE19732129A1 (de) * | 1997-07-25 | 1999-01-28 | Siemens Nixdorf Inf Syst | Rollenspeicher für blattförmige Gegenstände |
| JP4624163B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2011-02-02 | ローレル精機株式会社 | 紙葉類収納繰出装置 |
| JP2010095340A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Laurel Precision Machines Co Ltd | 紙葉類収納繰出装置 |
| DE102017209884A1 (de) * | 2017-06-12 | 2018-12-13 | Deere & Company | Umhüllungseinrichtung und Rundballenpresse |
| JP6389969B1 (ja) * | 2018-01-16 | 2018-09-12 | 日本金銭機械株式会社 | 紙葉集積用ドラム、紙葉の集積装置、及び紙葉処理装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3360209A (en) * | 1965-04-12 | 1967-12-26 | Kleinewefers Soehne J | Withdrawing device for web material wound on rollers |
| DE2544135A1 (de) * | 1975-10-02 | 1977-04-14 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum speichern von aus herstellungsmaschinen mit hoher stueckzahl ausgestossenen werkstuecken |
| DE3123888A1 (de) | 1980-07-15 | 1982-05-13 | Ferag AG, 8340 Hinwil, Zürich | Einrichtung zum stapeln von im schuppenstrom anfallenden druckprodukten wie zeitungen, zeitschriften und dergleichen |
| DE3231427A1 (de) | 1981-09-18 | 1983-03-31 | Ferag AG, 8340 Hinwil, Zürich | Wickelkoerper zum aufwickeln von kontinuierlich anfallenden flaechengebilden, insbesondere von druckprodukten in schuppenformation |
| DE3248523A1 (de) | 1982-12-29 | 1984-07-05 | GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München | Vorrichtung zum speichern von blattgut |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1334704A (en) * | 1970-06-18 | 1973-10-24 | Halley Sons Ltd J | Web joining devices |
| US3749330A (en) * | 1971-11-03 | 1973-07-31 | American Bank Note Co | Apparatus for delivering sheets onto a moving strip of material |
| DE3035114C2 (de) * | 1980-09-17 | 1982-11-25 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt abgelegten flachliegenden Säcken, Beuteln oder ähnlichen flachen Werkstücken |
| US4238261A (en) * | 1978-10-02 | 1980-12-09 | The Black Clawson Company | Method for forming a zero tail length splice in a moving web |
| US4431140A (en) * | 1981-11-27 | 1984-02-14 | The Black Clawson Company | Continuous pressure roll winder |
-
1982
- 1982-06-14 CH CH3661/82A patent/CH656861A5/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-04-28 DE DE3315495A patent/DE3315495C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1983-05-27 US US06/498,959 patent/US4528794A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-05-30 JP JP58095582A patent/JPS5912044A/ja active Granted
- 1983-06-08 GB GB08315772A patent/GB2121772B/en not_active Expired
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3105658A patent/JPH058917A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3360209A (en) * | 1965-04-12 | 1967-12-26 | Kleinewefers Soehne J | Withdrawing device for web material wound on rollers |
| DE2544135A1 (de) * | 1975-10-02 | 1977-04-14 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum speichern von aus herstellungsmaschinen mit hoher stueckzahl ausgestossenen werkstuecken |
| DE3123888A1 (de) | 1980-07-15 | 1982-05-13 | Ferag AG, 8340 Hinwil, Zürich | Einrichtung zum stapeln von im schuppenstrom anfallenden druckprodukten wie zeitungen, zeitschriften und dergleichen |
| DE3231427A1 (de) | 1981-09-18 | 1983-03-31 | Ferag AG, 8340 Hinwil, Zürich | Wickelkoerper zum aufwickeln von kontinuierlich anfallenden flaechengebilden, insbesondere von druckprodukten in schuppenformation |
| DE3248523A1 (de) | 1982-12-29 | 1984-07-05 | GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München | Vorrichtung zum speichern von blattgut |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Koch, Paul-August, Satlow Günther, Großes Textillxikon A-K, Deutsche Verlags-Anstalt Stuttgart, S.689-690 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358988B2 (de) | 1991-09-09 |
| JPH058917A (ja) | 1993-01-19 |
| US4528794A (en) | 1985-07-16 |
| DE3315495C2 (de) | 1994-03-10 |
| GB8315772D0 (en) | 1983-07-13 |
| GB2121772A (en) | 1984-01-04 |
| JPS5912044A (ja) | 1984-01-21 |
| GB2121772B (en) | 1985-12-04 |
| CH656861A5 (de) | 1986-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0610590B1 (de) | Einrichtung zum Aufbringen eines Klebebandes auf den Bahnanfang eines Bahnwickels | |
| DE69112429T2 (de) | Klebstoffspender. | |
| DE3315495A1 (de) | Vorrichtung zum lagern von papierbogen o.dgl. | |
| DE3038058C2 (de) | Einrichtung zur Bildung von Zuschnittspaketen | |
| DE2419737C3 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von hintereinander auf einem Band befestigten flachen Gegenständen | |
| WO2012104251A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen von der packungsunterseite her | |
| CH660353A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum unterteilen eines schuppenstromes aus druckbogen in teilschuppen. | |
| DE3315490A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stapeln von druckbogen o.dgl. | |
| DD251536A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sammeln von gefalzten druckbogen | |
| EP0498068A1 (de) | Falzapparat, bei dem der Transport der Falzexemplare über Transportmittel, Bandrollen und Bänder erfolgt | |
| DE3315491A1 (de) | Beschickungs- oder lagereinrichtung fuer druckbogen o.dgl. | |
| CH660579A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zwischenspeichern von in schuppenformation anfallenden druckprodukten. | |
| DD144243A5 (de) | Staustation in einer faltschachtelpackmaschine | |
| DE19959131A1 (de) | Ladevorrichtung für einen Bogenbehälter und Verfahren | |
| EP0708049B1 (de) | Vorrichtung zum Auftrennen einer Papierbahn | |
| DE3308059C2 (de) | ||
| CH659454A5 (de) | Falzapparat mit einer bandleitung zur bogenfuehrung. | |
| DE3126808A1 (de) | Zusammentragmaschine | |
| DE69204259T2 (de) | Automatisches Etikettiergerät für Netzsäcke oder ähnliche Behälter. | |
| DE3425673A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum speichern von kontinuierlich, insbesondere in einer schuppenformation anfallenden erzeugnissen, insbesondere druckprodukten | |
| DE3245154C2 (de) | ||
| CH668761A5 (de) | Einrichtung zum aufwickeln eines kontinuierlich anfallenden schuppenstromes von biegsamen flaechengebilden zu einem wickel. | |
| DE2606391A1 (de) | Transportbahn, insbesondere an maschinen zum herstellen von papiersaecken | |
| CH657114A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. | |
| DE2800262C3 (de) | Vorrichtung zum Abziehen einer flachgelegten Schlauchfolienbahn aus Kunststoff |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 3348415 Format of ref document f/p: P |
|
| Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 3348415 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |