CZ2010740A3 - Zpusob kontroly polarizacního filmu - Google Patents

Abstract

Vady polarizacního filmu se zjištují pomocí zarízení pro zjištování vad (S2). Na základe výsledku zjištování vad se vytvárejí data popisující polohu vad a ukládají se do pametového média (S3). Polarizacní film ve forme pásu se navíjí do svitku (S5). Polarizacní film ve forme pásu se pak odvíjí ze svitku (S6) a laminuje se na nej další film (S7). Poté, co je nelaminován další film, prectou se data polohy vad uložená v pametovém médiu a na základe prectených dat se specifikuje poloha vad polarizacního fílmu (S8), nacež se na dalším filmu vytvorí znacka v sousedství vady podle specifikované polohy vady (S9). To umožnuje vytvorit znacky v sousedství vad zjištených zarízením pro kontrolu vad, aniž by se stala nepoužitelnou cást polarizacního filmu, která obsahuje jen tolerovatelné vady.

Description

Způsob kontroly polarizačního filmu

Oblast techniky [0001]

Předložený vynález se týká způsobu kontroly polarizačního filmu, který zahrnuje zjištění vady polarizačního filmu ve formě pásu, poté navinutí polarizačního filmu do svitku, odvinutí polarizačního filmu ze svítku, laminování ostatních filmů na polarizační film, a vytvořeni značky v sousedství vady.

Dosavadní stav techniky [0002]

V procesu výroby polarizačního filmu používaného pro obrazovky z kapalných krystalů a podobně je obvyklé, že se různé procesy automaticky provádějí na polarizačním filmu, který má tvar dlouhého pásu s konstantní šířkou. Polarizační film se eventuálně řeže na předepsané tvary v souladu se specifikaci produktu.

[0003]

Konvenční známý způsob kontroly polarizačního filmu se provádí tak, že zařízení pro kontrolu vad (automatický inspekční stroj) automaticky zjišťuje vady polarizačního filmu ve formě pásu, a vytváří značky v sousedství vady pro snadné rozpoznání vad v následném procesu (například patentový dokument JP 2001-305070 A, zveřejněný 31. října 2001).

[0004]

Obecně řečeno, polarizační film, ve kterém jsou vady zjištěny pomocí zařízeni pro zjišťování vad, není zcela nepoužitelný. Vady zjištěné pomocí zařízení pro zjišťování /[11.2308-1 Q=Č£ ··· *» ··· ··· vad mohou být tolerovatelné, jestliže mají vady malou velikost. Zařízení pro kontrolu vad normálně není schopné určit, zda jsou vady větší než je tolerovatelná velikost. Zařízení pro kontrolu vad jako takové zjišťuje všechny vady, bez ohledu na to, zda mají tolerovatelnou velikost či nikoliv. To, zda vady zjištěné zařízením pro kontrolu vad jsou tolerovatelné či nikoliv se popřípadě zjišťuje obvykle vizuální inspekcí lidským zrakem.

[0005]

Značky vytvořené na polarizačním filmu jsou zpravidla nevymazatelné. Zejména, značky vytvořené fixem nemohou být setřeny z polarizačního filmu.

[0006]

Při obvyklém způsobu kontroly, když zařízeni pro kontrolu vad zjistí vady polarizačního filmu, značky se jednoduše vytvářejí v sousedství vad přímo na polarizačním filmu. Z výše uvedeného důvodu značky takto vytvořené nemohou být vymazány poté, co je vizuální kontrolou zjištěno, že vady jsou tolerovatelné. To způsobuje problém, že část polarizačního filmu, která obsahuje jakožto veškeré zjištěné vady jen alespoň jednu tolerovatelnou vadu, nemůže být použita jako produkt kvůli značce vytvořené na polarizačním filmu, ačkoliv tato část je vyhovující pro použití jako produkt.

Podstata vynálezu [0007]

Předložený vynález je zaměřen na výše uvedený problém, a cílem předloženého vynálezu je poskytnout způsob kontroly polarizačního filmu, který umožňuje vytvořit značku v sousedství vady zjištěné zařízením pro kontrolu vad, aniž by to způsobilo, že část polarizačního filmu, která obsahuje jakožto veškeré vady zjištěné zařízením pro kontrolu vad jen

-2308-10-Če alespoň jednu tolerovatelnou vadu, je produkt.

Pro dosaženi výše uvedeného cíle, nepoužitelná jako způsob kontroly polarizačního filmu podle předloženého vynálezu zahrnuje kroky: (a) zjištění pomocí zařízeni pro vady polarizačního filmu ve formě pásu kontrolu vad; (b) zaznamenání polohy vady prostřednictvím vytvoření, na základě výsledku zjištění vady, dat polohy vady indikuj icich polohu vady, a uloženi dat polohy vady do paměťového média; (c) navinutí polarizačního filmu ve formě pásu do svitku po zjištění vady; (d) odvinutí polarizačního filmu ve formě pásu ze laminování dalšího filmu na polarizační film ve formě pásu odvinutý ze svitku; a (f) vytvořeni značky prostřednictvím (i) přečtení dat polohy vady uložených v paměťovém médiu poté, co je nalaminován další film, (ii) specifikace polohy vady polarizačního filmu na základě přečtených dat polohy vady, a (iii) vytvoření značky na dalším filmu v sousedství vady podle specifikované polohy vady. Dále, pro dosažení výše uvedeného cíle, způsob kontroly polarizačního filmu podle předloženého vynálezu zahrnuje kroky: (a) zjištění vady polarizačniho filmu ve formě pásu použitím zařízení pro kontrolu vad; (b) natištění, na základě výsledku zjištění vady, identifikačního kódu indikujícího informaci o poloze vady polarizačního filmu na koncové části v příčném směru, a navinutí polarizačního filmu ve formě pásu, na kterém je natištěn identifikační kód, do svitku; (c) odvinutí polarizačního filmu ve formě pásu ze svitku; (d) laminování dalšího filmu na polarizační film ve formě pásu odvinutý ze svitku; a (e) vytvořeni značky prostřednictvím (i) přečteni identifikačního kódu natištěného na polarizačním filmu poté, co je nalaminován další film, (ii) specifikace polohy vady

01-2308-10-Če polarizačního filmu na základě přečteného identifikačního kódu, a (iii) vytvoření značky na dalším filmu v sousedství vady podle specifikované polohy vady.

[0009]

Při konvenčním způsobu kontroly se krok zjištění vady polarizačního filmu pomocí zařízení pro kontrolu vad a krok vytvořeni značky v sousedství vady provádí současně. Naproti tomu, při způsobu kontroly podle předloženého vynálezu jsou krok zjištěni vady polarizačního filmu pomocí zařízení pro kontrolu vad a krok vytvoření značky v sousedství vady vzájemně odděleny, a mezi těmito dvěma kroky se provádí krok laminování. To vytváří dále popsané účinky.

[0010]

Pro polarizační film je typické, že jsou na něj nalaminovány další filmy, jako například uvolňovací film a podobně. Uvolňovací film je obvykle odstraněn, když je polarizační film použit pro obrazovku s kapalnými krystaly a podobně. Značky vytvořené na dalších filmech jako je uvolňovací film jsou vymazatelné. Zejména značky vytvořené fixem mohou být zpravidla z jiných filmů, jako je uvolňovací film a podobně, setřeny.

[0011]

V souladu s tím, při způsobu kontroly podle předloženého vynálezu není v průběhu kontroly vad pomoci zařízení pro kontrolu vad současně vytvářena žádná značka. Poté, co je na polarizační film nalaminován další film, jako je uvolňovací film nebo podobně (například poté, co je další

film, jako je uvolňovací	film	nebo	podobně	připevněn
lepidlem	na polarizační	film],	je	značka	vytvořena
v sousedství vady na dalším	filmu	(j eho	vrchní	vrstvě). To
umožňuje	vymazání značky,	když	je	vizuální	kontrolou
zj ištěno,	že vada spojená	se značkou	má tolerovatelnou
velikost.	Část polarizačního	filmu	, která obsahuje jakožto

01-2308-10-Če veškeré vady zjištěné kontrolním zařízením jen alespoň jednu tolerovatelnou vadu, může být při vymazáni značek použita jako produkt.

[0012]

V důsledku toho, předložený vynález může poskytnout způsob kontroly polarizačního filmu, který umožňuje vytvořit značku v sousedství vady zjištěné zařízením pro kontrolu vad, aniž by to způsobilo, že část polarizačního filmu, která obsahuje jakožto veškeré vady zjištěné zařízením pro kontrolu vad jen alespoň jednu tolerovatelnou vadu, je nepoužitelná.

[0013]

Při konvenčním způsobu kontroly je také uvažováno současné provádění, poté co jsou na polarizační film nalaminovány všechny další filmy, kroku zjištění vady polarizačního filmu pomocí zařízení pro kontrolu vad a kroku vytvoření značky v sousedství vady. Při tomto způsobu není možné rozlišit, zda vada zjištěná zařízením pro kontrolu vad existuje na polarizačním filmu nebo na jednom z dalších filmů laminovaných na polarizačním filmu. Naproti tomu, při způsobu kontroly podle předloženého vynálezu může být s jistotou zjištěna vada polarizačního filmu, protože zařízení pro kontrolu vad zjišťuje vadu předtím, než je nalaminován další film.

[0014]

Při konvenčním způsobu popsaném v JP 2001-305070 A se značka vytváří v sousedství vady po zjištění vady v průběhu kontroly vad polarizačního filmu.

[0015]

Naproti tomu, podle způsobu podle předloženého vynálezu se provádí krok navinutí polarizačního filmu ve formě pásu do svitku a krok odvinutí polarizačního filmu ze svitku mezi krokem provádění kontroly vad na polarizačním filmu ve formě

01-2308-10-Če

-6pásu a krokem laminování dalšího filmu na polarizační film ve formě pásu. Je tomu tak proto, že kroky výroby polarizačního filmu a provádění kontroly vad na polarizačním filmu ve formě pásu se provádějí v jiné továrně než v továrně, kde se provádí krok laminování dalšího filmu na polarizační film ve formě pásu. To znamená, že je třeba transportovat polarizační film ve formě pásu z jedné továrny do jiné. Kromě toho, polarizační film ve formě zpravidla dlouhého pásu se obtížně transportuje, neni-li navinut do svitku.

[0016]

Při konvenčním způsobu kontroly se kontrola vad a vytváření značek provádí současně. Samo o sobě není nezbytné zaznamenávat informaci o vadě, a postačí pouze přenos signálu ze zařízení pro kontrolu vad do značkovacího zařízeni. Přitom při způsobu kontroly podle předloženého vynálezu, jak je popsáno výše, jsou kroky kontroly vad a krok vytváření značek vzájemně odděleny. Kromě toho, mezi krokem kontroly vad a krokem vytvářeni značek se provádí krok navinutí polarizačního filmu do svitku a krok odvinutí polarizačního filmu ze svitku. Výsledek kontroly tedy je třeba nějak zaznamenat v průběhu kontroly vad tak, aby záznam mohl být použit později při kroku vytvářeni značek. [0017]

Z toho důvodu, při způsobu kontroly podle předloženého vynálezu, na základě výsledku zjištěni vady jsou vytvořena data polohy vady, indikující polohu vady, a jsou při kroku záznamu polohy vady uložena do paměťového média. Při kroku vytváření značek, poté, co je nalaminován další film, jsou přečtena data polohy vady, uložená v paměťovém médiu, a na základě přečtených dat polohy vady je specifikována poloha vady polarizačního filmu. V souladu se specifikovanou polohou vady je na dalším filmu vytvořena značka tak, že je

01-2308-10-Če

-Ί vytvořena v sousedství vady. To umožňuje, aby byla vytvořena značka v sousedství vady i když jsou krok kontroly vad a krok vytváření značek vzájemně odděleny a krok navinutí polarizačního filmu do svitku a krok odvinutí polarizačního filmu ze svitku se provádí mezi krokem kontroly vad a krokem vytváření značek.

[0018]

Při způsobu kontroly podle předloženého vynálezu, krok zaznamenávání polohy vad (b) zahrnuje: natištěni identifikačního kódu na polarizační film na koncové části polarizačního filmu v příčném směru, na základě výsledku zjištění vady, přičemž identifikační kód identifikuje oblast obsahující vadu mezi oblastmi, na které je celý polarizační film ve formě pásu segmentován podle dělicích čar paralelních s příčným směrem polarizačního filmu; vytvoření dat polohy vady jako dat indikujících polohu vady v oblasti obsahující vadu; a uložení dat polohy vady do paměťového média asociovaného s oblasti obsahující vadu, a krok vytváření značek (f) zahrnuje: přečtení identifikačního kódu na polarizačním filmu; a specifikaci polohy vady polarizačního filmu na základě dat polohy vady spojených s oblastí identifikovanou přečteným identifikačním kódem. [0019]

Podle předloženého vynálezu je uvažována specifikace polohy vady polarizačního filmu na základě pouze dat polohy vady indikujících polohu vady souřadnicemi polohy vzhledem k poloze přední části polarizačního filmu v podélném směru. Polarizační film se však může protáhnout v podélném směru po kontrole vad a před vytvořením značky. Samotná specifikace polohy vady polarizačního filmu na základě pouze dat polohy vady indikujících polohu vady souřadnicemi polohy vzhledem k poloze přední části polarizačního filmu v jeho podélném

01-2308-10-Če

-8 ♦ ·« *

•· • ·· · může obsahovat chybu v podélném směru polarizačního filmu, polohu této souvislosti, výše popsaný vady polarizačního filmu, způsob specifikuje jak na základě identifikačního kódu (čárového kódu), tak také na základě dat polohy poloha vady vady. Takto, ve srovnáni polarizačního s případem, kdy j e základě dat polohy vady, filmu specifikována pouze na může být poloha vady přesně specifikována.

Dále, podle výše popsaného způsobu, poloha vady polarizačního filmu je specifikována na základě většího množství informace než v případě, kdy je poloha vady polarizačního filmu specifikována pouze na základě identifikačního kódu. Poloha vady polarizačního filmu tedy může být identifikována přesněji a značka tak může být vytvořena s vyšší přesností.

[0021]

Způsob kontroly podle předloženého vynálezu, při kterém je identifikační kód natištěn, s výhodou dále zahrnuje krok provádění úpravy polarizačního filmu v koncové části v příčném směru pomocí korónového výboje, předtím než j e natištěn identifikační kód.

Polarizační film zpravidla obtížně přij ímá tiskový inkoust a proto je relativně špatně potiskovatelný. Podle výše popsaného způsobu, úprava korónovým výbojem (opracování aplikaci kořenového náboje na polarizační film) se provádí na polarizačním filmu na koncové části jeho povrchu v příčném směru. Tato úprava zdrsňuje koncovou část povrchu polarizačního filmu v příčném směru, takže způsobuje, že polarizační film je adhezivnější pro snadnější přijímáni tiskový inkoust (pro tiskového inkoustu), čímž zabraňuje setření natištěného identifikačního kódu (odstranění

-2308-10-Če tiskového inkoustu). Tento výše popsaný způsob je jistě použitelný také pro polarizační film mající nízkou adhezivitu.

[0023]

Dále, při způsobu kontroly podle předloženého vynálezu je při kroku vytváření značky (f) značka s výhodou vytvořena za použití množství značkovačů uspořádaných podél příčného směru polarizačního filmu.

[0024]

Značení může být prováděno například posouváním jednoho značkovače v příčném směru polarizačního filmu tak, že značení je prováděno jen jedním značkovačem. To však může selhat při vytváření značek v sousedství některých vad v případě, kdy současně vznikne velký počet vad.

[0025]

Na druhé straně, podle výše popsaného způsobu je značení prováděno za použiti množství značkovačů uspořádaných podél příčného směru polarizačního filmu. To umožňuje značení v sousedstvích všech vad dokonce i když nastane velký počet vad současně. V důsledku toho je možné zamezit tomu, aby polarizační film obsahující vady byl chybně zatříděn jako bezvadný produkt.

[0026]

Další cíle, znaky a výhody předloženého vynálezu jsou zřejmé z následujícího popisu. Přínosy předloženého vynálezu budou zřejmé z následujičího vysvětlení za pomoci připojených výkresů.

Přehled obrázků na výkresech [0027]

Obr. 1 představuje vývojový diagram znázorňující přehled způsobu kontroly polarizačního filmu podle provedení předloženého vynálezu.

01-2308-10-Če

- 10Obr. 2 představuje blokový diagram znázorňující schéma výrobní linky polarizačního filmu používané pro kontrolu vad a podobně při způsobu kontroly vad polarizačního filmu podle provedení předloženého vynálezu.

Obr. 3 představuje obrázek znázorňující jak jsou polarizační filmy tříděny poté, co je nařezán výchozí pás polarizačního filmu.

Obr. 4 představuje blokový diagram schematicky znázorňující automatické kontrolní zařízení použité při způsobu kontroly polarizačního filmu podle provedeni předloženého vynálezu.

Obr. 5 představuje obrázek schematicky znázorňující kódování obrazových dat výchozího pásu polarizačního filmu ve výše uvedeném automatickém kontrolním zařízení.

Obr. 6 představuje blokový diagram schematicky znázorňující značkovací zařízení použité při způsobu kontroly polarizačního filmu podle provedení předloženého vynálezu.

Obr. Ί představuje obrázek schematicky znázorňující jak je ve výše uvedeném automatickém kontrolním zařízení určována poloha pro vytvoření značky na základě čárového kódu a dat polohy vady.

Obr. 8 představuje další blokový diagram znázorňující schéma značkovacího zařízení použitého při způsobu kontroly polarizačního filmu podle provedení předloženého vynálezu.

Příklad provedeni [0028]

Provedení způsobu kontroly polarizačního filmu podle předloženého vynálezu je schematicky popsáno za pomoci obr. 1.

[0029]

01-2308-10-Če

-11Nejprve je prováděna úprava výchozího pásu polarizačního filmu (polarizační film ve formě dlouhého pásu, z něhož může být nařezáno množství polarizačních filmů různých velikosti! korónovým výbojem na koncové části výchozího pásu v příčném směru (Sl). Výkon zařízení pro korónový výboj použitého pro úpravu korónovým výbojem může být volitelně optimalizován. Krok Ξ1 je určen ke zdrsnění koncové části povrchu polarizačního filmu v příčném směru pro zvýšeni adhezivity výchozího pásu polarizačního filmu pro tiskový inkoust, aby bylo zabráněno setřeni identifikačního kódu na něj natištěného. V případě, kdy má polarizační film vlastni vysokou adhezivitu, může být krok Sl například vynechán.

[0030]

Poté zařízení pro kontrolu vad kontroluje vady (trhliny, kontaminace cizími materiály, bublinky a podobně) přítomné na a/nebo uvnitř výchozího pásu polarizačního filmu. Kontrola přítomnosti vad se provádí na základě každé 'z mnoha oblastí, na které je celý polarizační film ve formě pásu segmentován podle dělicích čar paralelních s příčným směrem polarizačního filmu. Kontrola tak zjišťuje polohy vad v oblasti obsahující vadu (S2).

[0031]

Kontrolovaný polarizační film může být jednovrstvý polarizační film nebo jednovrstvý polarizační film laminovaný jednou nebo více vrstvami. Tyto, jedna nebo více vrstev, mohou být ochranný film; optický film jako například odrazivý film, polopropustný film, retardační film, film kompenzující úhel pozorování nebo film zvyšující jas; a podobně. Jako jednovrstvý polarizační film může být použit film například z polyvinylalkoholu barvený dichroickým barvicím materiálem (např. jódem, dichroickým barvivém atd.). Tloušťka jednovrstvého polarizačního filmu je, aniž

01-2308-10-Če

-12by byla konkrétně omezena, například přibližně 1 pm až 150 pm. S ohledem na snadnost protažení a podobně, tloušťka filmu je s výhodou 10 pm nebo více. Kontrolovaný polarizační film je s výhodou vytvořen z jednovrstvého polarizačního filmu a ochranných filmů na laminovaných na oba povrchy jednovrstvého polarizačního filmu. V případě, kdy je jednovrstvý polarizační film laminován s ochranným filmem, je výhodné, aniž by předložený vynález byl takto omezen, jestliže je ochranný film resp., jestliže jsou ochranné filmy nalaminovány na jednovrstvý polarizační film pomoci lepidla, jako například lepidla vyrobeného z vinylalkoholové pryskyřice. Příklady ochranného filmu zahrnují acetylcelulózovou pryskyřici (jako například triacetylcelulózu (TAC)) , norbornenovou pryskyřici, polykarbonátovou pryskyřici, akrylovou pryskyřici a podobně.

V termínech polarizačních vlastností, trvanlivosti atd., je zvláště výhodná triacetylcelulóza. Je obvyklé, že použitý ochranný film má tloušťku 100 pm nebo méně, přičemž s výhodou je tloušťka 60 pm nebo méně, výhodněji 50 pm nebo méně. Na povrchu (vnější povrch) ochranného filmu na opačné straně proti přilepenému povrchu ochranného filmu může být volitelně prováděna povrchová úprava, jako například úprava proti lesku, úprava tvrzeným povlakem, antireflexní úprava a antistatická úprava. Protože acetylcelulózová pryskyřice nemusí nutně mit dostatečnou adhezivitu pro polyvinylalkoholovou pryskyřici, je výhodné, jestliže je na lepeném povrchu proveden saponifikačni proces.

[0032]

Na základě výsledku zjištění vady v kroku S2 jsou data týkající se polohy vady kódována pro vytvoření dat polohy vady, která indikují polohu vady v oblasti obsahující vadu. Data polohy vady jsou uložena v paměťovém médiu asociovaném s oblasti obsahující vadu (S3) . V tomto kroku je oblast

01-2308-10-Če

-13obsahující vadu například rozdělena na množství úseků uspořádaných v mřížovém vzoru. Obrazová data oblasti obsahující vadu jsou zachycována zařízením pro zachycování obrazu a jsou převáděna na binární data reprezentující informaci o každém úseku binárním způsobem (informace o úseku obsahujícím vadu je reprezentována černou barvou, a informace o úseku neobsahujícím vadu je reprezentována bílou barvou). Binární data jsou dále převáděna na data polohy vady sestávající z řetězců binárního kódu, ve kterých je úsek obsahující vadu (černý úsek) reprezentován „1 a úsek neobsahující vadu (bílý úsek) je reprezentován „0. Data polohy vady jsou uložena v paměťovém médiu.

[0033]

Z množství oblastí na polarizačním filmu ve formě pásu, kteréžto oblasti jsou segmentovány podle dělicích čar paralelních s příčným směrem polarizačního filmu, ve spojení s oblastí obsahující vadu je natištěn (jednorozměrný) čárový kód na základě výsledku kontroly vad v kroku S2 tak, že čárový kód je natištěn v koncové části oblasti v příčném směru polarizačního filmu (S4) . Čárový kód je nutno identifikovat s oblasti obsahující vadu, a každá oblast obsahující vadu je opatřena čárovým kódem a vzájemně jednoznačně s ním identifikována. V oblastech obsahujících vady jsou natištěny čárové kódy, které slouží jako identifikační kódy pro identifikaci oblastí (S4). Čárový kód například indikuje pořadové číslo oblasti asociované s čárovým kódem v pořadí oblasti obsahujících vady zjištěné v polarizačním filmu.

Čárový kód je natištěn na přední koncové části oblasti (oblast s vadou) obsahující vadu.

Čárové kódy jsou tištěny tiskárnou, jako například inkoustovou tiskárnou.

[0034]

01-2308-10-Čc

Poloha, ve které je čárový kód v kroku S4 tištěn, je lokalizována v části polarizačního filmu, která se nakonec nepoužívá jako produkt. Například, poloha tisku čárového kódu je lokalizována ve vroubkované části, která má předepsanou šířku (například 10 mm) a nachází se na polarizačním filmu v koncové části v příčném směru. Čárový kód je natištěn na polarizační film tak, aby měl šířku 7 mm v koncové části v příčném směru. Úprava korónovým výbojem v Ξ1 by měla být provedena alespoň na části, kde má být natištěn čárový kód, t j. na vroubkované části polarizačního filmu. Je výhodné, když je úprava korónovým výbojem prováděna na oblasti vně efektivní oblasti polarizačního filmu, která je používána jako produkt.

[0035]

Po zjištění vady v kroku S2 je polarizační film ve formě pásu navinut do svitku (S5). Polarizační film ve formě pásu je pak skladován a transportován ve formě svitku.

[0036]

Poté je polarizační film ve formě pásu odvinut ze svitku (S6). Na polarizační film ve formě pásu odvinutý ze svitku je nalaminována jedna, dvě nebo více vrstev dalších filmů (S7) .

[0037]

Příklady dalších filmů zahrnují uvolňovací film (separátor); optický film jako odrazivý film, polopropustný film, retardační film, film kompenzující úhel pozorování a film zvyšující jas; ochranný film a podobně. Uvolňovací film je určen pro ochranu adhezivni vrstvy uspořádané na povrchu polarizačního filmu proti kontaminaci až do doby jeho použiti. Adhezivni vrstva je uspořádána pro účely připevnění polarizačního filmu na jiný prvek jako například buňku s kapalnými krystaly. Uvolňovací film může být jakýkoliv film mající takovou vhodnou adhezivitu, že může

01-2308-10-Če

být uvolňovací film snadno odstraněn před použitím polarizačního filmu. Konkrétně, jako uvolňovací film se zpravidla používá například film vytvořený z polyethylenové pryskyřice a film vytvořený z polyesterové pryskyřice. Pro vhodné nastavení adhezivity a uvolnitelnosti uvolňovacího filmu je možno provádět povrchovou úpravu, jako například opracováni plazmou a opracování korónovým výbojem, opracování ultrafialovým zářením a rámové opracování, na povrchu uvolňovacího filmu, který má být přilepen na polarizační film. Na témže povrchu může být alternativě uspořádána adhezivní vrstva, vrstva činidla pro uvolňování z formy silikonového typu nebo fluorového typu, povrchově aktivní vrstva nebo podobně. Je výhodné, jestliže je tloušťka uvolňovacího filmu například 30 μπι nebo více.

[0038]

Poté co jsou v kroku S7 nalaminovány další filmy, je v kroku (S8) přečten čárový kód natištěný na polarizačním filmu na koncové části v příčném směru. V případě, kdy čárový kód obsahuje pořadové číslo oblasti asociované s čárovým kódem v pořadí oblastí obsahujících vady zjištěné v polarizačním filmu, je přečteno pořadové číslo.

[0039]

Navíc jsou přečtena data polohy vad uložená v paměťovém médiu (S8). Při způsobu výroby podle obr. 1 jsou kroky S1 až 55 zpravidla prováděny v továrně vyrábějící polarizační film, zatímco kroky S6 až 510 jsou prováděny ve zpracovací továrně, jiné než je továrna vyrábějící polarizační film, jak je znázorněno na obr. 1. S ohledem na to je nezbytné, aby byla data, uložená v paměťovém médiu v továrně vyrábějící polarizační film, převedena z paměťového média v továrně vyrábějící polarizační film do zpracovací továrny v předstihu před použitím dat polohy vad v 38. Data mohou být převedena například následovně: (1) data polohy vad jsou

01-2308-10-Če

6uložena v oddělitelném paměťovém médiu jako například USB (Universal Seriál Bus) a CD-R (CD Recordable). Oddělitelné paměťové médium je pak odděleno od zařízeni vytvářejícího data polohy vad a předáno do zpracovací továrny. Ve zpracovací továrně jsou data polohy vad přečtena z oddělitelného paměťového média, (2) Data polohy vad jsou uložena v paměťovém médiu jako je hard disk, a tato data polohy vad jsou přenesena z paměťového média do zpracovací továrny prostřednictvím komunikační sítě jako například LAN (Local Area Network).

[0040]

Dále, data přečtená z čárového kódu jsou ověřena pomocí dat polohové informace pro specifikaci (výpočet) polohy vady polarizačního filmu na základě dat polohy vady asociovaných s oblastí identifikovanou čárovým kódem (S8). Výpočet může být prováděn způsobem inverzním vzhledem ke kódováni v kroku Ξ3. To znamená, v tomto kroku, že pořadové číslo oblasti obsahující vadu vycházející z čárového kódu může být ověřeno pomocí dat polohy vady přečtených z paměťového média. Poloha vady polarizačního filmu může být vypočtena převáděcím procesem inverzním vzhledem ke kódování v kroku S3.

[0041]

Poté je na základě polohy vady specifikované v kroku S8 vytvořena na dalším filmu značka v sousedství specifikované vady (S9) . Přitom je výhodné, když je značka tvořena dvěma

lineárními	značkami svírajícími mezi sebou vadu.	To	nejen
umožňuje,	aby	byla vada snadno	rozpoznatelná,	ale	také
zaj išťuj e,	že	není žádná vada vně	oblasti sevřené	mezi	dvěma
čarami značky.
[0042]
Konečně,	polarizační film ve	formě pásu, na	kterém je

vytvořena značka, je navinut do svitku (S10).

0b230840-če

-17[0043]

Polarizační film takto navinutý do svitku je pak nařezán na množství polarizačních filmů, které mají velikosti závisející na aplikaci. Polarizační filmy jsou roztříděny na bezvadné produkty a vadné produkty například na základě toho, zda jsou či nejsou značeny, a bezvadné produkty jsou klasifikovány jako konečné produkty. Polarizační filmy jako konečné produkty mohou být použity například pro obrazovky s kapalnými krystaly, organické EL obrazovky, plazmové obrazovky a podobně. Poznamenejme, že krok S10 může být vynechán, a řezání a třídění může být prováděno přímo po kroku S9.

[0044]

V kroku S7 může být na jeden povrch nebo na oba povrchy polarizačního filmu nalaminován další film (filmy). V případě, že je nalaminován další film (filmy) na jedné straně polarizačního filmu, může být provedeno značení na té straně polarizačního filmu, na které je na povrch v kroku S8 nalaminován další film (filmy). V případě, že další film nebo filmy jsou nalaminovány na obou stranách polarizačního filmu, může být značka vytvořena na kterékoliv z obou stran polarizačního filmu poté, co jsou další filmy nalaminovány. [0045]

Kroky S2 až S5 na obr. 1 mohou být prováděny například za použití výrobní linky polarizačního filmu znázorněné na obr. 2.

[0046]

Ve výrobní lince polarizačního filmu je výchozí pás 1. polarizačního filmu dopravován pomocí transportních válečků (neznázorněných) nebo podobně. Jak je znázorněno na obr. 2, ochranný film 3, vytvořený z TAC nebo podobně je nalaminován na obou površích výchozího pásu 1 polarizačního filmu pro

01-2308-10-Če vytvořeni výchozího pásu 4_ polarizačního filmu. Výchozí pás 4 polarizačního filmu je poté navinut do svitku 13.

[0047]

Ve výše uvedené výrobní lince polarizačního filmu je automatické in-line kontrolní zařízení pro automatickou kontrolu vad výchozích pásů 1 a 4 polarizačních filmů, které sestává ze zařízení 2, ý pro zachycování obrazu a (neznázorněného) zařízení pro zpracování obrazu. Výchozí pás 1 polarizačního filmu je používán například jako polarizační deska v obrazovce s kapalnými krystaly. Obrazovky s kapalnými krystaly a podobně dosahují vysokého rozlišení. Je Žádoucí, aby na výchozím pásu polarizačního filmu nebyla ani tak drobná vada polarizačního filmu, jaká je vizuálně sotva rozpoznatelná, neboť by zhoršovala kvalitu zobrazení obrazovky s vysokým rozlišením. V některých případech může být obtížné vizuálně rozpoznat dokonce i vadu pokrývající poměrně velkou oblast, Ξ výše popsanou konfiguraci jsou prováděny různé snímkovací procesy vzhledu výchozího pásu 1 polarizačního filmu, který je snímkován pomocí zařízení 2 a 7 pro zachycování obrazu. To umožňuje zjistit jako vady ty vady, které jsou vizuálně sotva rozpoznatelné.

[0048]

V zařízení 2 pro zachycování obrazu prosvěcuje zdroj 2b světla výchozí pás _! polarizačního filmu ze zadní strany povrchu výchozího pásu 1 polarizačního filmu tak, že kamera 2a umístěná nad čelním povrchem výchozího pásu _1 polarizačního filmu může zachycovat obraz výchozího pásu ý polarizačního filmu v normálním prostupujícím světle a může předávat obrazová data do (neznázorněného) zařízení pro zpracování obrazu. Zařízení (neznázorněné) pro zpracování obrazu zjišťuje vadu výchozího pásu 1 polarizačního filmu na základě obrazových dat dodávaných kamerou 2a. To umožňuje

01-2308-] O-Če

zjistit jako vady ulpělé cizí materiály a kazy na polarizačním filmu. Kromě toho je možné s vysokou citlivosti zjistit vadu výchozího pásu _1 polarizačního filmu kombinací způsobů jako jsou: způsob osvětlení výchozího pásu 1 polarizačního filmu shora pomocí zdroje světla nad výchozím pásem 1 polarizačního filmu a pořízeni obrazu výchozího pásu 1 polarizačního filmu v odraženém světle kamerou, umístěnou nad výchozím pásem ý polarizačního filmu; způsob osvětlení výchozího pásu 1 polarizačního filmu zdola pomoci zdroje světla pod výchozím pásem 1 polarizačního filmu a pořízení obrazu výchozího pásu !_ polarizačního filmu v odraženém světle kamerou, umístěnou pod výchozím pásem 1 polarizačního filmu; a způsob osvětlení výchozího pásu _1 polarizačního filmu zdola pomocí zdroje světla pod výchozím pásem 1 polarizačního filmu a pořízeni obrazu výchozího pásu 1 polarizačního filmu kamerou, umístěnou nad výchozím pásem 1 polarizačního filmu, prostřednictvím polarizační desky uspořádané ve zkřížených nikolech s výchozím pásem 1 polarizačního filmu.

[0049]

V zařízení 7 pro zachycováni obrazu prosvěcuje zdroj 7b světla výchozí pás 4. polarizačního filmu ze zadní strany povrchu výchozího pásu 4_ polarizačního filmu tak, že kamera 7a umístěná nad čelním povrchem výchozího pásu 1 polarizačního filmu může zachycovat obraz výchozího pásu 4_ polarizačního filmu v normálním prostupujícím světle a může předávat obrazová data do (neznázorněného) zařízení pro zpracování obrazu. Zařízení (neznázorněné) pro zpracování obrazu zjišťuje vadu výchozího pásu 1 polarizačního filmu na základě obrazových dat dodávaných kamerou 7a. Pomocí těchto zařízeni mohou být zjištěny jako vady pěnové bublinky a cizí materiály (zárodečné bublinky) existující mezi výchozím pásem 1 polarizačního filmu a ochrannými filmy 3 jakož

01-2308-10-Če

-20i cizí materiály existující na ochranných filmech 3. Kromě toho je možné s vysokou citlivostí zjistit vadu výchozího pásu 4_ polarizačního filmu kombinací způsobů jako jsou: způsob osvětlení polarizačního filmu _4 shora pomoci zdroje světla nad výchozím pásem 4 polarizačního filmu a pořízeni obrazu výchozího pásu £ polarizačního filmu v odraženém světle kamerou, umístěnou nad výchozím pásem _4 polarizačního filmu; způsob osvětlení výchozího pásu £ polarizačního filmu zdola pomoci zdroje světla pod výchozím pásem 4_ polarizačního filmu a pořízení obrazu výchozího pásu 4_ polarizačního filmu v odraženém světle kamerou, umístěnou pod výchozím pásem 4 polarizačního filmu; a způsob osvětlení výchozího pásu £ polarizačního filmu zdola pomocí zdroje světla pod výchozím pásem 4_ polarizačního filmu a pořízení obrazu výchozího pásu 4 polarizačního filmu kamerou, umístěnou nad výchozím pásem 4_ polarizačního filmu, prostřednictvím polarizační desky uspořádané ve zkřížených nikolech s výchozím pásem 4 polarizačního filmu.

[0050]

Kamery 2a a 7a jsou s výhodou CCD kamery, ačkoliv to mohou být i kamery jiných typů.

[0051]

Zdroje 2b a 7b světla jsou s výhodou schopné stejnoměrně osvětlovat výchozí pás jL polarizačního filmu v celé šířce. Jako zdroje 2b a 7b světla mohou být použity trubicové zářiče jako jsou fluorescenční zářivky zdroje světla jako jsou trubicová svítidla.

a lineární

Trubicové svítidlo sestává z tyčovitého světlovodu a zdroje intenzivního světla jako je halogenová lampa umístěná na povrchu koncové části v axiálním směru tyčovitého světlovodu. Světlo dopadající obou povrchů koncové části tyčovitého světlovodu je vedeno bočními povrchy mezi oběma povrchy koncových částí tyčovitého

01-2308-10-Če

• *4	4	4	•	··
·· « ·	β ·	·«	·· ·
• · ·	•	•	• ·	•
• · · ♦	•	4 ·	• ·	•
* ·	•	•	* «	•
««« ·«	···	44·	···	• 4

světlovodu tak, že světlovod a zdroj intenzivního světla může fungovat jako tyčovitý zdroj světla. Alternativně mohou být zdroje 2b a 7b světla tvořeny difusním osvětlením laserovými paprsky. Světlo emitované na výchozí pásy 1 a 4 polarizačního filmu ze zdrojů 2b a 7b světla je nastaveno na určité vlnové délky a polarizační charakteristiky tak, aby vady mohly být snadno zjištěny.

[0052]

Automatické kontrolní zařízení znázorněné na obr. 2 tedy provádí kontrolu vad za použití více druhů zařízení 2 a 7 pro zachycování obrazu uspořádaných podél transportního směru výchozího pásu polarizačního filmu. Kontroly vad jsou prováděny před a po kroku laminování ochranného filmu 3 za použití zařízení 2 a 7 pro zachycování obrazu, která snímají v normálním prostupujícím světle obrazy výchozího pásu polarizačního filmu. Jestliže je kontrolou vad za použití kteréhokoliv druhu zařízeni ý a 7 pro zachycováni obrazu zjištěna vada, zařízení (neznázorněné) pro zpracování obrazu určí, že výchozí pás (1 nebo £) polarizačního filmu obsahuje vadu.

[0053]

V souladu s výše uvedenou konfigurací mohou být vady různých druhů zjištěny prostřednictvím použití nejvhodnějšiho optického systému (zařízení 2 nebo 7 pro zachycování obrazu) pro zjišťování vad. Může tak být zlepšena citlivost pro zjišťování množství druhů vad. Kromě toho, výše popsaná konfigurace provádí kontrolu na horní straně výrobní linky znázorněné na obr. 2. Je tedy možné provádět kontrolu výchozího pásu polarizačního filmu s menším počtem prvků uspořádaných na výchozím pásu polarizačního filmu. V důsledku toho může být snížen počet chybných zjištěni (chybná kontrola) vad.

[0054]

01-2308-10-Če

- 22 • ·«

Μ V • · • >

* * ·

Struktura zařízení pro automatickou kontrolu není omezena na strukturu znázorněnou na obr. 2. Automatické kontrolní zařízení může být konfigurováno jen pro použití části zařízení 2 a 7 pro zachycování obrazu. V termínech efektivnosti výroby je výhodné, když automatické kontrolní zařízení provádí kontrolu ve výrobní lince, jak je znázorněno na obr. 2. Kontrola však může být prováděna také mimo výrobní linku.

[0055]

Na výchozí pás 4_ polarizačního filmu je natištěn čárový kód 17, reprezentující informaci o vadách (vadná místa, vadné souřadnice, vadný obsah a podobně). Výchozí pás £ polarizačního filmu je pak navinut do svitku 13.

[0056]

Příklad kroků S1 až S5 na obr. 1 je nyní popsán za pomoci obr. 4 a 5.

[0057]

Jak je znázorněno na obr. 4, automatické kontrolní zařízení, které provádí kroky S1 až S5 na obr. 1, zahrnuje zařízeni pro zachycování obrazu pro zj išťování vad výchozího pásu 1 polarizačního filmu, zařízení 14 pro zoracování obrazu, pro řízení čárového kódu a tiskárnu čárového kódu.

Ačkoliv na obr.

jsou vynechány, jsou v automatickém kontrolním zařízení uspořádány dopravní válečky dopravní dráhy výchozího pásu 1 polarizačního filmu směrem k válečku 13, znázorněnému na obr. 2. Váleček 13 je otáčen pomocí hnacích prostředků tak, že navinuje výchozí pás _! polarizačního filmu do svitku.

Zařízení 2 pro zachycováni obrazu pořizuje snímky celého výchozího pásu [L polarizačního filmu a předává obrazová data do zařízení 14 pro zpracování obrazu.

[0058]

01-2308-10-Če

♦	44	4 4	4 44
a·	«	*	44	• 4	44 · *
•	• B	•	4	• 4 4
•	•	4 4	4	• 4	4 4 4
•	a	4	4	4	• 4 4
«4»	44	*4«	444	444 44

Zařízeni 2 pro zachycování obrazu zahrnuje zdroje světla (neznázorněné), odpovídající zdrojům 2b světla znázorněným na obr. 2, a tři kamery 2a uspořádané podél, příčného směru výchozího pásu 1 polarizačního filmu. Na obr. 4 jsou kamery uspořádány v jednom řádku. To však není jediná možnost, kamery mohou být uspořádány ve dvou nebo více řádcích. Podobně počet kamer 2a uspořádaných podél příčného směru není zvlášť omezen. Kamera může být jedna nebo mohou být dvě, tří, čtyři nebo více. Kamera 2a zahrnuje, jako prvek pro snímání obrazu, jednorozměrné CCD čidlo , ve kterém je uspořádáno 5000 pixelů ve velmi hustém stavu. V jednom příkladu je šířka výchozího pásu 1_ polarizačního filmu, který má být kontrolován, přibližně 1300 mm, a velikost kontrolní oblasti zařízeni 2 pro zachycováni obrazu je přibližně 1300 mm v příčném směru výchozího pásu 1 polarizačního filmu.

[0059]

Zařízení 14 pro zpracování obrazu provádí zpracování obrazových dat pořizovaných kamerou 2a a zjišťuje, zda uvnitř výchozího pásu 1_ polarizačního filmu je nebo není vada. Celý výchozí pás 1^ polarizačního filmu je segmentován na množství oblastí podél dělicích čar paralelních s příčným směrem výchozího pásu 1 polarizačního filmu. Z těchto oblastí (na obr. 5 má každá z oblasti velikost 100 mm v podélném směru výchozího pásu polarizačního filmu) je oblast, ve které je zjištěna přítomnost vady, rozdělena na množství úseků (v přikladu na obr. 5 je každý úsek čtverec se stranou 20 mm) uspořádaných do mřížového vzoru. Obrazová data oblasti obsahující vadu jsou převedena na binární data indikující, zda příslušný úsek obsahuje vadu či nikoliv, binárním způsobem (informace o úseku obsahujícím vadu je reprezentována černou barvou, a informace o úseku neobsahujícím vadu je reprezentována bílou barvou). V jednom

01-2308-I0-Če

-24přikladu, zařízeni 14 pro zpracování obrazu převádí obrazová data znázorněná na obr. 5 (a) týkající se vadného bloku 002 (oblast obsahující vadu) na výchozím pásu 1_ polarizačního filmu znázorněném na obr. 4 na binární data týkající se vadného bloku 002 znázorněná na obr. 5 (b) . Získaná binární data jsou prostřednictvím zařízení 14 pro zpracování dat předávána do zařízení 15 pro řízení čárového kódu. Zařízení 14 pro zpracování obrazu může být tvořeno programem pro zpracování obrazu a počítačem vykonávajícím program pro zpracováni obrazu. Program pro zpracování obrazu může obsahovat přizpůsobené různé známé algoritmy, jako je algoritmus určování vad. Alternativně může být zařízení 14 pro zpracování obrazu tvořeno hardwarem.

[0060]

Zařízení 15 pro řízení čárového kódu převádí (kóduje) binární data přiváděná zařízením 14 pro zpracování obrazu na data polohy vady, ve kterých je úsek obsahující vadu (černý úsek) reprezentován „1 a úsek neobsahující vadu (bílý úsek) je reprezentován „0. Množství úseků, na které je oblast obsahující vadu segmentována do mřížového vzoru, je uspořádáno v matici m krát n, kde m je počet úseků uspořádaných podél podélného směru výchozího pásu 1 polarizačního filmu a n je počet úseků uspořádaných podél příčného směru výchozího pásu 1_ polarizačního filmu a (v příkladu znázorněném na obr. 5jem=5an=9). Jak je znázorněno na obr. 5 (c), řetězec binárního kódu týkající se vadného bloku 002 je tvořen řetězci binárních kódů odpovídajícími příslušným malým blokům (v příkladu znázorněném na obr. 5 malým blokům 01 až 05), z nich každý je tvořen úseky uspořádanými v matici jedna krát n, kde jedna (1) je počet úseků nacházejících se v podélném směru výchozího pásu 1 polarizačního filmu a n je počet úseků uspořádaných podél příčného směru výchozího pásu 1

01-2308-10-Če

-25• ·

• ·· polarizačního filmu. Řetězec binárního kódu každého malého bloku zahrnuje, od nejsignifikantnější polohy bitu: datový řetězec indikující číslo vadného bloku, které představuje pořadové číslo oblasti obsahující vadu přiřazené této oblasti v pořadí oblastí zjištěných ve výchozím pásu 1 polarizačního filmu (v přikladu znázorněném na obr. 5 to jsou 3 bity); datový řetězec indikující číslo malého bloku (v přikladu znázorněném na obr. 5 to jsou 2 bity); a řetězec binárního kódu indikující, zda příslušný úsek obsahuje vadu či nikoliv (přítomnost vady je reprezentována „1 a nepřítomnost vady je reprezentována „0) (v příkladu znázorněném na obr. 5 to je 9 bitů). Zařízení 15 pro řízení čárového kódu ukládá data polohy do datového CD (CD-R) 16, které slouží jako paměťové médium. Zařízení 15 pro řízení čárového kódu je realizováno například jako osobní počítač nebo podobně. Data, indikující zda některý z úseků obsahuje nebo neobsahuje vadu, nejsou omezena na binární kód. Pro zápis dat o množství zařízení pro zpracování obrazu může být použito hexadecimální číslo nebo podobně. Například, data, indikující zda některý z úseků obsahuje nebo neobsahuje vadu, mohou představovat: v případě, kdy je zjištěna vada prvním zařízením pro zpracování obrazu, je reprezentována „1; v případě, kdy je zjištěna vada druhým zařízením pro zpracování obrazu, je reprezentována „2; v případě, kdy je zjištěna vada třetím zařízením pro zpracování obrazu, je reprezentována „4; a v případě, kdy je vada zjištěna současně množstvím zařízení pro zpracování obrazu, je reprezentována součtem čísel reprezentujících případy, kdy je vada zjištěna příslušným zařízením pro zpracování obrazu. Je-li vada zjištěna současně prvním zařízením pro zpracování obrazu a třetím zařízením pro zpracováni obrazu, jsou data indikující zda je či není přítomna vada reprezentována „5. Tímto přiřazením individuálních hodnot výsledkům kontroly

01-2308-10-Če

-26v - · •«· · ·* ··< ·· umožněno zařízení • · · • · · · * příslušných zařízení pro zpracování obrazu je značkovacímu zařízení rozlišit, když značkovací provádí dále popsaný výpočet polohy vady, které zařízení pro zpracování obrazu zjistilo vadu. To umožňuje, aby byla označena jen vada zjištěná konkrétním zařízením pro zpracování obrazu.

[0061]

Zařízení 15 pro řízení čárového kódu dále pohání tiskárnu 18 čárového kódu v souladu s binárními daty pořizovanými zařízením 14 pro zpracování obrazu. Po obdržení binárních dat, týkajících se oblasti obsahující vadu, ze zařízení 14 pro zpracování obrazu generuje zařízení 15 pro řízení čárového kódu data pro tisk čárového kódu indikujícího počet vadných bloků. Počet vadných bloků je počet, který reprezentuje, kolikrát přijalo zařízeni 15 pro řízení čárového kódu binární data týkající se oblasti obsahující vadu téhož výchozího pásu 1 polarizačního filmu. Po uplynutí předepsané doby od přijeti binárních dat ze zařízeni 14 pro zpracování obrazu, týkajících se oblasti obsahující vadu, zařízení 15 pro řízení čárového kódu zasílá příkaz k tisku a data pro tisk čárového kódu do tiskárny 18 čárového kódu. Předem stanovená doba je nastavena tak, že je načasování tisku čárového kódu 17 tiskárnou 18 čárového kódu synchronizováno s načasováním, kdy během dopravy výchozího pásu polarizačního filmu přední část oblasti asociované s čárovým kódem 17 prochází skrze polohu tisku tiskárny 18 čárového kódu.

[0062]

Tiskárna 18 čárového kódu není konkrétně omezena. Může to být například inkoustová tiskárna. Po přijetí příkazu k tisku a dat pro tisk čárového kódu ze zařízení 15 pro řízení čárového kódu, tiskárna 18 čárového kódu tiskne čárové kódy 17 reprezentující číslo vadného bloku na výchozí

01-2308-10-Če

-2Ίpás 4 polarizačního filmu na koncové části v příčném směru. Tiskárna 18 čárového kódu tak může tisknout, na výchozí pás £ polarizačního filmu na koncové části v příčném směru, čárový kód 17 reprezentující číslo vadného bloku v přední části oblasti odpovídající číslu vadného bloku.

[0063]
Dále	ίθ	podrobně	popsán	příklad kroků Ξ6 až Ξ10 na
obr. 1 za	pomoci obr. 6	až 8.
[0064]
Jak	je	znázorněno	na obr. 8, polarizační film 4 je
odvíjen	ze	svitku	13	pomoci dopravních válečků

(neznázorněných) a podobně, a na výchozí pás 4 polarizačního filmu je nalaminován uvolňovací film 21 pro vytvoření výchozího pásu 22 polarizačního filmu.

Získaný výchozí pás 22 polarizačního filmu je dopravován ke značkovacímu zařízeni, a poté je navíjen na váleček 29.

[0065]

Značkovací zařízení uvolňovacím filmu 21 vytváří značky 32 (viz c uspořádaném na výchozím pásu 22 polarizačního filmu. Jak je znázorněno na obr. 8, značkovací zařízení zahrnuje čidlo 23, čtečku čárového kódu snímání čárového kódu) 24, Drive) 26, značkovače 27 a diskovou zařízení mechaniku HDD (Hadr Disc značkovačů [0066]

Čidlo 23 a kódovací zařízení (neznázorněné) které je umístěno v blízkosti značkovačů 27, měří rychlost dopravy výchozího signál do pásu 22 polarizačního filmu a předává počítače PC 25 (Personál Computer).

časovači [0067]

Čtečka 24 čárového kódu čte čárové kódy 17 natištěné na výchozí pás 22 polarizačního filmu v koncové části v příčném směru, a předává číslo vadného bloku reprezentované čárovým

Ol-2308-10-Če

-28 kódem 17 na počítač PC 25 prostřednictvím přenosu například RS232C.

[0068]

PC 25 předává příkaz čtečce 24 čárového kódu, přijímá z čtečky 24 čárového kódu číslo vadného bloku, a čte data polohy vady uložená na datovém CD 16. PC 25 pak ověřuje číslo vadného bloku s daty polohové informace pro specifikaci (výpočet) polohy vady polarizačního filmu na základě dat polohy vady asociovaných s číslem vadného bloku. Jako výsledek tohoto výpočtu například získá PC 25 binární data z dat polohy vady znázorněných na obr. 7 (a) . Binární data indikuji, jak je znázorněno na obr. 7 (b), zda příslušný úsek v oblastech obsahující vady obsahuje vadu či nikoliv, binárním způsobem (informace o úseku obsahujícím vadu je reprezentována černou barvou, a informace o úseku neobsahujícím vadu je reprezentována bílou barvou). Na základě binárních dat, PC 25 předává příkaz zařízení 28 pro řízeni značkovačů (viz obr. 6), které řídí značkovače 27 umístěné tak, že mezi sebou z obou stran v příčném směru svírají úseky (v přikladu na obr. 5(b) černé úseky) obsahující vadu.

[0069]

PC 25 přijímá příkaz start/stop k vytvořeni značky ze zařízení 28 pro řízení značkovačů (viz obr. 6) . V odezvu na příkaz start/stop potvrzuje zařízení 28 pro řízení značkovačů (viz obr. 6) odezvu na příkaz start/stop (odpověď), jakož i provedení přípravy, a poté předává příkaz ke značkování do zařízeni 28 pro řízeni značkovačů (viz obr. 6) ve vhodném načasováni. PC 25 zde řídí načasování předáváni příkazu ke značkování v souladu s výstupy čidla 23 a kódovacího zařízení (neznázorněného) tak, že synchronizuje načasování čtení čárového kódu čtečkou 24 čárového kódu

01-2308-10-Če

-29s načasováním vytváření značky pomocí značkovačů 27. Program, který řídí provoz PC 25 je uložen v HDD 26.

[0070]

Značkovače 27 jsou fixy (komerčně dostupné například jako „magie ink (zapsaná ochranná známka)) a jsou uspořádány vzhledem ke čtečce 24 čárového kódu dále ve směru dopravy výchozího pásu 22 polarizačního filmu. Množství značkovačů 27 je uspořádáno ve vzájemných odstupech podél příčného směru výchozího pásu 1 polarizačního filmu. Odstup se rovná velikosti úseku (na obr. 6 je to 20 mm) použitého pro získáni dat polohy vady. Počet značkovačů 27 je tak velký, aby mohly fungovat po celé šířce výchozího pásu 22 polarizačního filmu. Tento počet je s výhodou například sedmdesát pět. Značkovače 27 mohou tvořit na povrchu výchozího pásu 22 polarizačního filmu lineární značky 32 paralelní se směrem dopravy povrchu výchozího pásu 22.

Značky 32 do styku

Je výhodné, mohou být vytvořeny uvedením povrchem výchozího pásu 22 mimo použití zakryty, když jsou značkovače 27 aby nebyla schopnost psaní značkovačů odpařováním rozpouštědla, ředidla a velikosti značek 32 vytvořených omezeny, pokud mohou být vizuálně mohou být například lineární značky, min. V špiček značkovačů 27 polarizačního filmu.

zhoršena například a podobně.

značkovači 27

Tvary rozpoznány. Značky 32 z nichž každá má délku předloženém vytvoření jsou jako použity fixy. Jako značkovače 27 mohou být známé značkovače různých typů jako například inkoustové značkovače 27 použity obecně značkovače, značkovače, které provádějí jako značky 32 na výchozím pásu 22 polarizačního filmu řezy a podobně.

[0071]

V souladu s příkazem ke značkování z PC 25 označujícím úsek (v přikladu na obr. 7 (b) Černý úsek) obsahující vadu, zařízeni 28 pro řízení značkovačů selektivně řidl značkovače

01-2308-10-Če

-3027 umístěné tak, že svírají úsek z obou stran v příčném směru. Řízené značkovače 27 vytvářejí značky 32 takovým způsobem, že úsek označující vadu je sevřen mezi značkami 3_2 z obou stran v příčném směru. V důsledku toho je na povrchu výchozího pásu 22 polarizačního filmu úsek obsahující vadu sevřen mezi dvěma lineárními značkami 32, jak je znázorněno na obr. 7(c).

[0072]

V závislosti na směru, ve kterém je výchozí pás 22 polarizačního filmu přiváděn ze svitku 13, může být ke značkovacímu zařízení přiváděno množství oblastí obsahujících vadu na výchozím pásu 22 polarizačního filmu v sestupném pořadí čísel vadných bloků těchto oblastí. Značkovací zařízení samotné automaticky rozpoznává směr, ve kterém je výchozí pás 22 polarizačního filmu přiváděn na základě čísel vadných bloků tak, že je obráceno pořadí dat polohy vad v souladu se směrem, ve kterém je přiváděn výchozí pás 22 polarizačního filmu.

[0073]

Výchozí pás 22 polarizačního filmu označený pomocí značkovacího zařízení značkami 32, je pak nařezán na množství definovaných ploch (plochy definované čárkovanými čarami na obr. 3), které máji předepsané tvary (v tomto příkladu obdélníky), jak je znázorněno na obr. 3. Příslušné definované plochy slouží jako polarizační filmy, které mají tvary a velikosti závisející na aplikaci. Polarizační filmy 31 jsou kontrolovány pro určení, zda obsahují nebo neobsahují značky 32, a jsou manuálně nebo pomocí třídicího zařízení roztříděny na polarizační filmy 31 se značkami 32 a polarizační filmy bez značek 32. Při kontrole, zda polarizační filmy 31 obsahují značky 32 či nikoliv, značky 32, svírající vadu z obou stran, umožňují snadné rozpoznání dokonce i takových vad, které jsou vizuálně

01-2308-10-Če

-31 obtížně rozpoznatelné. Na polarizačních filmech 31 se značkami se provádí vizuálně ověření vad v kroku Sil.

Vizuální kontrola v kroku Sil slouží k určení, zda vady polarizačních jsou nebo nejsou tolerovatelné.

Jestliže jsou vady polarizačních filmů 31 určeny jako tolerovatelné, je v kroku S12 v krátkém kontrolním čase provedena vizuální kontrola polarizačního filmu, a polarizační filmy j sou expedovány jako produkt.

Na druhé straně, jestliže jsou vady polarizačních filmů určeny jako netolerovatelné, jsou polarizační filmy v kroku značek

S14 vyřazeny. Mezitím jsou polarizační filmy 31 kroku Ξ12 v krátkém kontrolním čase vizuálně v

bez kontrolovány [0074] a expedovány jako produkt.

Ve výše popsaném provedení je jako identifikační kód natištěn jednorozměrný čárový kód reprezentující číslo vadného bloku. Nicméně pokud vadu může být rozpoznána na oblast (vadný blok) obsahující bázi jednoznačné identifikace, není identifikační kód podle předloženého vynálezu omezen na jednorozměrný čárový kód.

Může být proveden jako dvojrozměrný čárový kód, symbol (například číselný znak indikující číslo vadného bloku) a podobně.

Dále, ve výše popsaném provedení je poloha vady polarizačního filmu identifikována jak na základě identifikačního kódu (čárového kódu), tak také dat polohy vady. Při způsobu kontroly podle předloženého vynálezu však může být poloha vady na polarizačním filmu alternativně specifikována na základě pouze dat polohy vady. Kromě toho, když je při specifikaci polohy vady polarizačního filmu použit identifikační kód, identifikační kód může reprezentovat, navíc k číslu oblasti obsahující vady, obsah vady, souřadnice polohy vady a podobně.

-2308-10-Čc

Jak je popsáno výše, způsob kontroly polarizačního filmu podle předloženého vynálezu poskytuje ten efekt, že značka může být vytvořena v sousedství zjištěné vady pomoci zřízeni pro kontrolu vad aniž by to způsobilo, že by část polarizačního filmu, která obsahuje jakožto veškeré vady zjištěné zařízením pro kontrolu vad jen alespoň jednu tolerovatelnou vadu, byla nepoužitelná jako produkt.

[0077]

Konkrétní vytvořeni a příklady diskutované ve výše uvedeném nej lepším provedením vynálezu slouží výlučně pro ilustraci technických detailů předloženého vynálezu, které nemají být chápány úzce v mezích těchto konkrétních vytvořeni a příkladů, ale mohou být aplikovány v množství obměn v rámci myšlenky předloženého vynálezu a v rozsahu patentových nároků uvedených dále.

Průmyslová využitelnost [0078]

Předložený vynalez může být využit ve výrobě různých polarizačních filmů.

Claims (4)

1. 01-2308-10-Če

   PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob kontroly polarizačního filmu zahrnující kroky:

   zjištěni vady polarizačního filmu ve formě pásu pomocí zařízení pro kontrolu vad;

   zaznamenáni polohy vady prostřednictvím vytvoření, na základě výsledku zjištěni vady, dat polohy vady indikujících polohu vady, a uloženi dat polohy vady do paměťového média;

   navinutí polarizačního filmu ve formě pásu do svitku po zjištěni vady;

   odvinuti polarizačního filmu ve formě pásu ze svitku;

   laminování dalšího filmu na polarizační film ve formě pásu odvinutý ze svitku; a vytvoření značky prostřednictvím (i) přečtení dat polohy vady uložených v paměťovém médiu poté, co je nalaminován další film, (ii) specifikace polohy vady polarizačního filmu na základě přečtených dat polohy vady, a (iii) vytvoření značky na dalším filmu v sousedství vady podle specifikované polohy vady.
2. 2. Způsob podle nároku 1, při kterém krok zaznamenávání polohy vad zahrnuje:

   natištěni identifikačního kódu na polarizační film na koncové části polarizačního filmu v příčném směru, na základě výsledku zjištění vady, přičemž identifikační kód identifikuje oblast obsahující vadu mezi oblastmi, na které je celý polarizační film ve formě pásu segmentován podle dělicích čar paralelních s příčným směrem polarizačního f ilmu;

   vytvořeni dat polohy vady jako dat indikujících polohu vady v oblasti obsahující vadu; a

   -34uloženi dat polohy vady do paměťového média asociovaného s oblasti obsahující vadu, a krok vytváření značek zahrnuje:

   přečtení identifikačního kódu na polarizačním filmu; a specifikaci polohy vady polarizačního filmu na základě dat polohy vady spojených s oblastí identifikovanou přečteným identifikačním kódem.
3. 3. Způsob podle nároku 2, dále zahrnující krok provádění úpravy polarizačního filmu v koncové části v příčném směru pomoci korónového výboje, předtím než je natištěn identifikační kód.
4. 4. Způsob kontroly polarizačního filmu podle některého z nároků 1 až 3, přičemž při kroku vytvářeni značky se značka vytváří za použiti množství značkovačů uspořádaných podél příčného směru polarizačního filmu.