CZ2006106A3 - Zpusob pájení konektoru k elektricky vodivému usporádání, pájka s nízkou teplotou tavení a vrstvenýtransparentní dílec - Google Patents

Zpusob pájení konektoru k elektricky vodivému usporádání, pájka s nízkou teplotou tavení a vrstvenýtransparentní dílec Download PDF

Info

Publication number
CZ2006106A3
CZ2006106A3 CZ20060106A CZ2006106A CZ2006106A3 CZ 2006106 A3 CZ2006106 A3 CZ 2006106A3 CZ 20060106 A CZ20060106 A CZ 20060106A CZ 2006106 A CZ2006106 A CZ 2006106A CZ 2006106 A3 CZ2006106 A3 CZ 2006106A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
sheet
busbar
solder
conductive
outlet
Prior art date
Application number
CZ20060106A
Other languages
English (en)
Inventor
A. Winter@John
E. Belli@Cheryl
P. Thiel@James
S. Voeltzel@Charles
Original Assignee
Ppg Industries Ohio, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ppg Industries Ohio, Inc. filed Critical Ppg Industries Ohio, Inc.
Publication of CZ2006106A3 publication Critical patent/CZ2006106A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0016—Brazing of electronic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B32B17/10183—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer being not continuous, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10376—Laminated safety glass or glazing containing metal wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3668—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having electrical properties
    • C03C17/3673—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having electrical properties specially adapted for use in heating devices for rear window of vehicles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
    • C03C27/042—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, glass-ceramic or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • C03C27/046—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, glass-ceramic or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts of metals, metal oxides or metal salts only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/90—Other aspects of coatings
    • C03C2217/94—Transparent conductive oxide layers [TCO] being part of a multilayer coating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Vynález se týká pouzití tepla vyvíjeného behem tepelného zpracování jednoho nebo více sklenených plosných dílcu pro tavení pájky. S výhodou muze být vývod pro zajistení vnejsího prístupu k elektrickyvodivému usporádání, napríklad vodivý clen mezi prípojnicemi a pripojený k vzájemne od sebe v odstupu ulozeným prípojnicím mezi na sebe laminovanými plosnými dílci, koncovou cást konektoru, napríkladvývod pripájený ke kazdé z prípojnic behem tepelného zpracování plosných dílcu, napríklad behem laminování dílcu pri výrobe vrstveného predního zasklívacího dílce dopravního prostredku. S výhodou muze být konektor pripájen k elektricky vodivému usporádání behem chlazení sklenených tabulovitých predvýrobku následujícího ohrev a tvarování sklenenýchtabulovitých predvýrobku. Pájení vývodu behem chlazení nebo laminování procesu vylucující mozné tepelné poskození tabulovitého dílce tím, ze se behempájecího pochodu zahrívá tabulovitý dílec místo jen malé povrchové cásti dílce.

Description

Způsob pájení konektoru k elektricky vodivému uspořádání, pájka s nízkou teplotou tavení a vrstvený transparentní dílec
Oblast techniky
Tento vynález se týká způsobu pájení, například vytváření elektrických spojů, a složení pájek, a konkrétněji využití tepla absorbovaného členem nebo součástkou během výrobního procesu, například během výroby vrstvených transparentních dílců, pro tavení pájky k vytvoření spájeného spoje, například pájení vývodů ke přípojničím vyhřívátelného vrstveného předního skla dopravního prostředku a složení pájek s nízkou teplotou tavení.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě vrstvených zasklívacích dílců, například předních skel automobilových vozidel, majících elektricky vodivý člen mezi vrstvenými skleněnými tabulovitými dílci, například vyhřívatelné povlaky a/nebo antény pro vysílání nebo přijímání signálů, vystupují směrem ven z oblasti mezi tabulovitými dílci vrstveného skla vývody pro zajištění vodivého přístupu zevně k vodivému členu. Patent U.S. č.5 861 606 (Pat.'606) popisuje přípojnicový systém, mající větší počet drátů uložených s vzájemnými odstupy a připojených k dvojici přípojnic, umístěných s vzájemným odstupem od sebe. Z horní připojnice vyčnívají směrem k dolní části předního skla přípojnicové pásky s odstupem od elektricky vodivých drátů a dolní přípojnice. Koncové části horní přípojnice a horní koncové části přípojnicových pásků jsou vzájemně v sobě pájeny během autoklávování. Jeden ze skleněných tabu-2lovitých dílců předního skla je opatřen vybráním pro odkrytí koncových částí dolní přípojnice a dolních koncových částí přípojnicových pásků. K dolní přípojnici a přípojnicovým páskům jsou před nebo po autoklávování připájeny vývody.
Omezení v pájení vývodů podle způsobu popsaného v Pat.'606 spočívá v lokalizovaném ohřevu skleněného tabulovitého dílce během pájení. Patent U.S. č.6 253 988 (Pat.'988) popisuje problémy spojené s lokalizovaným ohřevem skla během pájení. Konkrétněji popisuje Pat.'988, že pájka typicky používaná pro pájení vývodů ke kontaktům elektrické součástky má teplotu tavení okolo 193°C (380°F), a jestliže je odporově pájena, vyžaduje 750-800 wattsekund energie pro roztavení pájky. Během pájení dochází k toku tepla na skleněném tabulovitém dílci v oblastech blízkých pájenému spoji a teplo této velikosti může být dostatečné pro poškození skleněného tabulovitého dílce, například pro vyvolání napětí ve skle během pájení v důsledku rozdílů teplot, které mohou způsobit praskání skla.
Jednou technikou jak vyloučit lokalizovaný ohřev, popsanou v Pat.'988, je použít přípojnicový systém popsaný v patentové přihlášce USA Seriál No. 10/201,863, podané 24 07 2002, na jména Bartrug a kol, na Okrajové těsnění ve vrstveném transparentním dílci (dále také označované jako USSN 10/201,863). Obecně obsahuje přípojnicový systém přípojnici z kovové fólie ve tvaru písmene T, přičemž jedno rameno písmene T vybíhá přes vrstvené tabulovité dílce a druhé rameno písmene T je v elektrickém dotyku s vodivým členem. Řešení pro vyloučení lokalizovaného zahřívání, které přináší Pat.'988, je pájet při nižších teplotách. Konkrétněji popi• «
-3suje Pat '988 pájku mající teplotu solidu 118,5°C (245,3°F) a teplotu likvidu 121,5°C (250,7°F). Pájka může být tavena při použití energetických úrovní v rozmezí 250 do 650 wattsekund. Při použití pájky dle Pat.'988 s pájecím procesem popisovaným výše, například v Pat.'606 pro pájení vývodů k přípojnicím a/nebo přípojnicovým páskům může zmenšit výskyt a/nebo velikost praskání skla v důsledku lokalizovaného ohřevu. Pájecí metoda dle Pat.'988 však stále vyžaduje samostatný pájecí krok pro pájení vývodů ke přípojnicím. Kromě toho problém lokalizovaného ohřívání stále existuje, když se používá pájek s vysokou teplotou tavení.
Jak bude zřejmé, bylo by výhodné vytvořit způsob pájení nebo pojení elektrických členů k součástkám neseným na skleněném plošném dílci, který by odstraňoval samostatný pájecí krok a vyloučil lokalizované zahřívání skla během pájení, čímž by se vyloučilo poškození skleněného plošného dílce, například praskáním skla, a navrhnout další složení pájky, která má nízkou teplotu tavení.
Podstata vynálezu
Tento vynález přináší způsob pájení konektoru k elektricky vodivému uspořádání, obsahující: připravení prvního plošného dílce majícího hlavní povrch, obvodový okraj a elektricky vodivé uspořádání na hlavním povrchu, přičemž vodivé uspořádání obsahuje předem zvolenou kontaktovou oblast; připravení konektoru majícího první část a druhou část, přičemž první část leží v odstupu od druhé části; uložení první části konektoru přes kontaktovou oblast; umístění vrstvy pájky mezi první část konektoru na předem zvolenou kontaktovou oblast, přičemž pájka má teplotu tavení; položení druhého plošného • · · · · · · · « * • ·· · · 9 9 · «9··
999999 9 999 99 9
-4dílce, majícího obvodový okraj, přes první část konektoru pro vytvoření podsestavy, přičemž druhá část konektoru přesahuje přes obvodový okraj nejméně jednoho z plošných dílců; zahřátí podsestavy na teplotu vyšší než je teplota tavení pájky pro roztavení pájky; a ochlazení podsestavy pro ztuhnutí pájky a vytvoření elektrického kontaktu k vodivému uspořádání alespoň prostřednictvím druhé části konektoru. V jednom neomezujícím provedení vynálezu se uloží mezivrstvový plošný díl mezi první a druhý plošný dílec a přes první koncovou část konektoru, a první a druhý plošný dílec se k sobe upevní po provedení kroku ochlazení pro vytvoření vrstveného dílce. V jiném neomezujícím provedení vodivé uspořádání obsahuje dvojici přípojnic, umístěných s vzájemným odstupem a definovaných jako první přípojnice a druhá přípojnice, přičemž každá z přípojnic má kontaktní oblast, přičemž vrstva pájky je první vrstva pájky a konektor je první vývod připájený k první přípojnici, a způsob dále obsahuje kroky připravení druhého vývodu majícího první část a druhou část, přičemž první část druhého vývodu leží v odstupu od druhé části druhého vývodu; uložení první části druhého vývodu přes kontaktovou oblast druhé přípojnice; umístění vrstvy pájky definované jako druhá vrstva pájky mezi první část druhého vývodu a kontaktovou oblast druhé přípojnice, přičemž druhá vrstva pájky má teplotu tavení; přičemž krok ukládání druhého plošného dílce se provádí ukládáním druhého plošného dílce majícího obvodový okraj přes první část prvního vývodu a první část druhého vývodu pro vytvoření podsestavy, přičemž druhá část druhého vývodu přesahuje přes obvodový okraj nejméně jednoho z plošných dílců; přičemž krok zahřátí podsestavy se provádí zahřátím podsestavy na teplotu vyšší než je teplota tavení první a druhé vrstvy • 4 • ·
-5• 4 4 4 44 4 444 • •4 4 4 4 4 4 4444 • ······ 4 ··· ·· 4 pájky pro roztavení první a druhé vrstvy pájky; a krok ochlazení podsestavy se provádí ochlazením podsestavy pro ztuhnutí první a druhé vrstvy pájky a vytvoření elektrického kontaktu k první přípojničí alespoň prostřednictvím druhé části prvního vývodu a elektrického kontaktu k druhé přípojničí alespoň prostřednictvím druhé části druhého vývodu. I když to není nezbytné, transparentní dílec může být transparentní vrstvený dílec pro automobilová vozidla.
Tento vynález také přináší pájku s nízkou teplotou tavení, obsahující 46 až 60 hmotnostních procent india a 40 až 54 hmotnostních procent cínu a mající eutektickou teplotu ne vyšší než 260°F.
Vynález dále přináší vrstvený transparentní dílec, obsahující: první skleněný plošný dílec mající požadovaný tvar a obvod; druhý skleněný plošný dílec mající tvar a obvod, v podstatě odpovídající tvaru a obvodu prvního plošného dílce; mezivrstvu uloženou mezi prvním plošným dílcem a druhým plošným dílcem; elektricky vodivý člen mezi hlavním povrchem prvního plošného dílce a mezivrstvou, přičemž vodivý člen je uložený v odstupu od obvodu prvního plošného dílce pro vytvoření vodivé plochy podél obvodu prvního plošného dílce; první a druhou přípojnici z kovové fólie, uložené s vzájemným odsupem a mezi hlavní povrchovou plochou prvního plošného dílce a mezivrstvou v elektrickém dotyku s vodivým členem, přičemž alespoň část vodivého členu se rozprostírá mezi první a druhou přípojnici a nejméně jeden konec první přípojnice sahá do nevodivé oblasti; elektricky vodivý místně vytvářený přípojnicový úsek, probíhající podél části nevodivé oblasti, přičemž první konec přípojnicového úseku je • · ··
• · ·· ·· • · · · ·· · · · • · · • 99 • · • ··· • 9 9 · 9 v elektrickém kontaktu s alespoň jedním koncem první přípojnice; první vývod s prvním koncem v elektrickém kontaktu s opačným koncem přípojnicového úseku v nevodivé oblasti a druhým koncem vybíhajícím přes obvod prvního plošného dílce; a druhý vývod s prvním koncem v elektrickém kontaktu s druhou přípojničí a druhým koncem vybíhajícím přes obvod prvního plošného dílce. V jednom neomezujícím provedení vynálezu je elektricky vodivý člen vodivý povlak obsahující film odrážející infračervené záření a dielektrický film, a povlak končí krátce před okrajem prvního plošného dílce pro vytvoření nevodivé oblasti na okrajových částech prvního plošného dílce, a nejméně jeden konec z konců uvedené nejméně jedné přípojnice sahá do nevodivé oblasti.
Přehled obrázků na výkresech
Obr.l je půdorysný pohled na vrstvené přední sklo pro automobilové vozidlo se znaky vynálezu, a částmi odebranými pro účely názornosti, obr.2 je pohled podobný pohledu z obr.l a částmi odebranými pro účely názornosti, ukazující jiné neomezující provedení vynálezu, obr.3 je řez rovinou 3-3 z obr.l, obr.4 je řez podobný obr.3, který spolu s jeho detailem (obr.4A) znázorňuje jiné neomezující provedení vývodové sestavy, která může být použita při realizaci vynálezu, obr.5 je fragmentový pohled znázorňující spoj se znaky vynálezu, a obr.6 je fragmentový pohled na dvojici skleněných předvýrobkových dílců na ohýbacím železe, znázorňující elektrický spoj se znaky vynálezu na vnějším povrchu jednoho z předvýrobkových dílců.
• to toto • ··· • · · · · • · to ·· * • · · · ·
Podrobný popis vynálezu
V následujícím popisu se prostorové a směrové termíny, jako vnitřní, vnější, vlevo, vpravo, nahoře, dole, vodorovný, svislý apod. vztahují k vynálezu, jak je znázorněn ve výkresech. Rozumí se však, že vynález může zaujímat různé alternativní orientace a tyto termíny proto nemohou být uvažovány jako omezující. Všem číselným údajům vyjadřujícím rozměry, fyzikální vlastnosti, atd., použité v popisu a nárocích, je třeba rozumět tak, že mohou být obměňovány v mezích termínu okolo nebo přibližně. Pokud není uveden opak, mohou se tak číselné hodnoty uváděné v následujícím popisu a patentových nárocích měnit v závislosti na požadovaných vlastnostech, jejichž dosažení je sledováno vynálezem. Minimálně, a nikoliv jako snaha omezit použití doktríny ekvivalentů pro rozsah patentových nároků, by měl být každý číselný parametr minimálně uvažován z hlediska hodnoty významných číslic a při použití obvyklých zaokrouhlovacích technik. Kromě toho je třeba všechna zde uváděná rozmezí chápat tak, že zahrnují všechny v nich obsažené podrozsahy. Například uváděný rozsah 1 až 10 je třeba uvažovat tak, že zahrnuje všechny podrozsahy mezi (a včetně) minimální hodnotou 1 a maximální hodnotou 10, t.j. všechny podrozsahy začínající minimální hodnotou 1 nebo vyšší, například 1 až 6,3, a končící maximální hodnotou 10 nebo nižší, například 5,5 až 10, a všechny mezilehlé podrozsahy, například 2,7 až 6,1. Také termíny uložený přes, nanesený přes nebo uložený přes, jak jsou zde použité, znamenají vytvořený nebo uložený nikoli nezbytně v přímém dotyku s povrchem. Například materiál uložený přes substrát nevylučuje přítomnost jednoho nebo více jiných materiálů stejného ·· ··· · ·· · · • · · · · · • · · · · «·· • · · · · ·· · ···· · · · · ·· ·· ·· ··
-8• · ··· • · · • · · · nebo odlišného složení, umístěných na substrátu mezi uloženým materiálem a substrátem.
Než bude popsáno několik neomezujících provedení vynálezu, je třeba vzít na zřetel, že vynález není omezen na jeho aplikaci na podrobnosti určitých zde znázorněných neomezujících a popsaných provedení, jelikož je způsobilý jiných provedení. Dále je třeba poznamenat, že zvolená terminologie použitá pro rozbor vynálezu slouží pro účely jeho popisu a ne omezení. V dalším popisu se stejné vztahové značky, pokud není uvedeno jinak, vztahují ke stejným prvkům.
Obecně ze způsob podle vynálezu týká, aniž by se však na to omezoval, využití tepla, které je k dispozici během tepelného zpracování součástek výrobku nebo výrobku, jako napři klad, avšak bez omezení na tento případ, zahřívání plošného dílce pro jeho tvarování nebo zahřívá dvojice plošných dílců pro jejich laminování, pro roztavení pájky. Během chlazení součástky nebo výrobku podle chladicího programu pájka tuhne pro vytvoření pájeného spoje. Například má plošný dílec (tabule), který se má tvarovat, aniž by se však na to vynález omezoval, elektricky vodivé uspořádání na povrchu, například vodivý povlak, přípojnice, čidlo deště, anténu, nebo řídicí obvod, abychom jmenovali několik elektricky vodivých členů. Tabule se zahřívá na její teplotu tvarování, tvaruje se a ochlazuje. V jednom neomezujícím provedení vynálezu se po té, co byla tabule tvarována, například během chlazení tabule, se pájený krytý (cínovaný) konec vývodu nebo konektor uloží na zvolenou oblast elektricky vodivého uspořádání. Vodivé a/nebo sálavé teplo elektricky vodivého uspořádání a/nebo tabule taví pájku. Když teplota oblasti elektrovodi• 4 4···
4· ·· • 999 9 9 9 9 9 9 • 9 9 9 9 9 9 9 9 999 · 444 4 · · 4 · 4 44 4
4 4444 4444 •4 44 ·4 *4 44 4« vého uspořádání mající vývod klesne pod teplotu tavení pájky, vytvoří se pájený spoj nebo spojení mezi koncem vývodu a elektricky vodivým uspořádáním.
Jak bude zřejmé, je při realizaci vynálezu teplota tavení pájky, například teplota likvidu, (a) s výhodou pod nejvyšší teplotou, která má být dosažena tepelným procesem jemuž mají být tabule a vodivý člen vystaveny, a s výhodou pod teplotou poškození materiálu vývodové sestavy, například pláště nebo krytu přes vodivý vývod, a (b-1) je s výhodou nad nejnižší teplotou, jíž bude hotový výrobek vystaven během použití, a (b-2) nad nejnižší teplotou následujícího tepelného procesu, jemuž má být tabulovítý dílec a elektrická součástka mající pájený vývod vystaveny. Teplotní požadavky znaku (b-2) brání oddělování vývodu během následujícího zpracovávání, například pájení vývodu během jednoho procesu, a tavení během následujícího procesu, které může vést k selhání vývodu. Jak bude zřejmé, nastává výjimka k výše uvedenému v těch situacích, kde vývod připájený k elektrické součástce je během následujícího zahřívacího procesu držen v jeho poloze. Pro ilustraci, avšak bez omezení vynálezu, mohou být vývody připájený k oblasti elektrické součástky během chlazení (annealing) tvarované skleněné tabule. Skleněný tabulovitý dílec mající vývod připájený k elektrické součástce a další tabulovitý dílec jsou spolu laminovány. V tomto případě může být autoklávovací teplota nad teplotou tavení pájky, protože vývod bude držen v poloze mezi skleněnými tabulovitými dílci během autoklávování a očekává se, že zůstane ve své poloze, dokud pájka nezchladne pod teplotu jejího tavení.
-10¥ · · · • ¥ ¥ ¥ · · ¥ ¥ ¥ · ¥ ¥ • · ¥¥¥ ¥ ¥ · ¥ ¥ · ¥ ¥ ·· ¥·*¥ ¥¥ ¥¥ • ¥ * · • ¥ ¥ ··· • ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥¥ ¥¥
Jak bude nyní zřejmé, mohou být obavy týkající se tavení pájeného spoje během následujících procesů odstraněny připájením vývodu k elektrickému uspořádání nebo součástce během posledního tepelného procesu, při němž se očekává, že teplota elektrického uspořádání bude nad teplotou tavení pájky, nebo použitím pájky mající teplotu tavení nad teplotou kteréhokoli následujícího tepelného procesu.
I když tím není vynález omezen, je při provádění vynálezu dávána přednost tomu, aby teplota pájky byla o 30 stupňů, s výhodou o 20 stupňů a nejvýhodněji o 10 stupňů nižší než teplota likvidu pájky, aby pájka tuhla v nejkratším čase po té, co teplota klesne pod teplotu tavení pájky. Pravděpodobnost narušení vzájemného vyřízení mezi vývodem a elektrickým uspořádáním se tak minimalizuje a/nebo se zmenší vyvíjení přítlačné síly pro udržování vzájemného vyřízení mezi vývodem a elektrickým uspořádáním před tím než pájka ztuhne. Pájka, která byla použita při provádění vynálezu, je popsána v Pat.'988 nabytému dle jeho první strany společností Antaya Technology, Cranston, Rhode Island. Jiná pájka, která by mohla být použita, je pájka společnosti PPG Industries Ohio lne., Delaware, Ohio. Pájka je eutektická směs 52 hmotn.% india a 48 hmotn.% cínu, mající eutektickou teplotu 244°F (118°C).
V jednom neomezujícím provedení vynálezu obsahuje pájka s nízkou teplotou tavení 46-60 hmotn.% india a 40-54 hmotn.% cínu, například 49-55 hmotn.% india a 45-51 hmotn.% cínu, nebo 51-53 hmotn.% india a 47-49 hmotn.% cínu. I když to není požadováno, představuje ne více než 5 hmotn.% pájkové kompozice s nízkou teplotou tavení jiné složky než indium
-11Φφ ·· • ΦΦΦ φ φ φφφφ φ φ • · φφφ φ φ φ ♦ Φ φφφφ φφ φφ φ φ φ • φφφφ φφφ φ φ φ φ φφφφ a cín.
V jiném neomezujícím provedení vynálezu má pájka s nízkou teplotou tavení eutektickou teplotu ne vyšší než 260°F (127°C), například ne vyšší než 250°F (121°C).
V dalším popisu je vynález realizován na průhledných vrstvených zasklívacích dílcích pro vozidla, majících elektrické uspořádání mezi dvojicí skleněných tabulovitých dílců nebo předvýrobkovými dílci. Elektrické uspořádání obsahuje vodivý člen, například vodivý povlak mezi plošnými dílci a v elektrickém dotyku s dvojicí přípojnic, umístěných ve vzájemném odstupu. Konektor nebo vývod, přiřazený každé sběrnici, zajišťuje elektrický přístup k přípojničím. Konkrétněji má každý vývod jeden konec přesahující přes obvodový okraj vrstveného transparentního dílce a druhý konec připojený, například připájený, k jedné z přípojnic. Jak bude zřejmé, vynález není na tento případ omezen a může být realizován na jakémkoli vrstveném dílci, obsahujícím vnitřní člen citlivý na stimuly. Neomezující provedení transparentních dílců zahrnují vrstvené okenní výplně pro obytné budovy, občanské stavby a dveře chladicích prostorů mající průhledovou plochu. Neomezující provedení vnitřních členů zahrnují elektricky vodivé členy, které vyvíjejí teplo, když členem prochází proud, nebo tepelně nebo elektricky citlivý povlak, který mění prostup vlnových délek ve viditelném, ultrafialovém a infračerveném pásmu elektromagnetického spektra při zahřátí nebo zavedení proudu, elektrický senzorový obvod pro aktivaci stěračů předního skla a antény pro příjem a/nebo vysílání signálů. Dále jsou neomezující vnitřní členy, které mohou být použity při realizaci vynálezu, popsány
-12• · 9 9
9 9 9 9 9
9 9 9 9 9
9 999 99 9
9 9 9 9
99 99
9 9
9 9 9
9 9 999
9 9 9 9 9
9 9 9 9 9
99 99 v patentech U.S. č.4 401 609, č.5 040 411 a č.5 066 111, PCT přihlášce U.S. 02/06153, podané 28 02 2002 na Detekční systém vlhkosti a způsob jeho použití, patentovou přihlášku U.S. Seriál No. 09/738,306 podanou 15 12 2000 na jméno Chia Cheng Lín a kol. na Elektrochromatický transparentní dílec obsahující bezpečnostní systém, patentovou přihlášku U.S. Seriál No. 09/591,572 podanou 09 06 2000 na jméno C.B.Greenberg na Elektrochromatika (Electrochromics) a patentovou přihlášku U.S. Seriál No. 09/269,388 podanou 11 10 2002 na jméno C.S.Voeltzel na Povlakovaný substrát mající povrch selektivní na frekvenci, na které se odvoláváme jako na součást tohoto pojednání.
Jak bude zřejmé, i když znaky vynálezu jsou realizovány tabulovitým dílcem, který je použit jako jeden tabulovitý dílec vrstveného dílce, není vynález omezen na tento případ. Například může být vynález realizován bez jeho omezení na tabulovitých dílcích, které jsou použity jako monolitní tabulovité dílce, například tabule dvouskla, například typu popsaného v patentu U.S. č.5 655 282, na který se zde odvoláváme jako na součást tohoto pojednání.
V následujícím rozboru je vrstvený transparentní dílec přední sklo automobilového vozidla. Vynález se však na ně neomezuje a může se jednat o jakýkoli typ transparentního dílce vozidla, jako zasklívací dílec postranního okna automobilového vozidla, aniž by se na ně omezoval, například typu popsaného v Evropské patentové přihlášce č.00936375.5, na kterou se zde odvoláváme jako na součást tohoto pojednání, zasklenou střechu nebo zadní sklo nebo zadní okno. Dále se může jednat o transparentní dílec pro jakýkoli typ vozidla
-134« 4 4 »44· 4 ·
4 4 4 4 4 • >4444· · · 4 · ·
4 · · ··
4 4 4·· *
• » 4 • 4 · • · 4 · · ·
9 4 · 4
44 44 nebo dopravního prostředku, například bez omezení vynálezu pro pozemní vozidla, jako například, aniž by se na ně vynález omezoval, nákladní auta, osobní auta, motorky, a/nebo vlaky, dopravní prostředky pro leteckou a/nebo kosmickou dopravu, a nadvodní a/nebo podvodní dopravní prostředky.
Na obr.l je znázorněno přední sklo 10 automobilového vozidla, mající znaky vynálezu. Přední sklo 10 obsahuje dvojici skleněných tabulovitých dílců nebo předvýrobků a elektricky vodivý člen 16 elektrického uspořádání na vnitřním povrchu jednoho ze skleněných tabulovitých dílců, například povrchu vnitřního tabulovítého dílce 14 obráceného ven z auta, když je přední sklo osazeno, také označovaném povrch č.3 souvrství nebo předního skla. V následujícím popisu je člen 16 elektricky zahříván, když vodivým členem prochází proud, pro zahřívání vnějšího povrchu vnějšího tabulovitého dílce 12f když je přední sklo osazeno, také označovaného povrch č.l vrstveného dílce nebo předního skla, vedením (kondukcí) pro odstranění zamlžení, ledu a/nebo sněhu, podle konkrétního případu. Skleněné tabulovité dílce 12 a 14 jsou laminovány k sobě mezivrstvou nebo mezivrstvovým dílem 20. I když vynález není omezen na takový příklad, je v konkrétním provedení znázorněném na obr.l vodivý člen 16 na povrchu č.3 nebo proti povrchu č.3 předního skla.
Jak bude zřejmé pro odborníky v oboru, vynález není omezen na složení skleněných tabulovitých dílců nebo předvýrobků 12 a 14, například a bez omezení vynálezu mohou být skleněné tabulovité dílce z čirého nebo barevného skla, typu popsaného v patentech U.S. č.5 030 592, č.5 240 886 a č.5 593 929, na které se zde odvoláváme jako na součást to-1499 9999 • 9 9 9 • 999 9 9 9
9 9 9 9 9 9
999999 9 9
9 9 9 9 9 9
99 99 99
9
9
9 9 9 9
9 9 9
99 • 99 hoto pojednání. Skleněné tabulovité dílce mohou být chlazené (annealed), tvrzené nebo tepelně zpevněné. Skleněné tabulovité dílce mohou mít jednotnou tloušťku nebo mohou být klínovité při pohledu v příčném řezu, například jak je popsáno v patentu U.S. č.5 812 332. Skleněné tabulovité dílce mohou být ze sodno-vápenato-křemičitého skla nebo z borokřemičitého skla nebo z jakéhokoli typu žárovzdorného skla.
Při provádění vynálezu je dále možné, aniž by se však vynález na to omezoval, že elektricky vodivý člen 16 je souvislý povlak, nebo je tvořen více prvky uloženými s vzájemnými odstupy, jako dráty, například jak je popsáno v patentu U.S. č.5 182 431, nebo pásy vodivého materiálu, například více jednotlivýni oblastmi vodivého povlaku, umístěnými s vzájemnými odstupy, například jak je popsáno v patentové přihlášce USA Seriál No.10/264,106 podané 3 10 2002 na jméno Charles S.Voeltzel na Vyhřívaný výrobek mající konfigurovaný vyhřívací člen (dále také označené jako USSN 10/264,106), na kterou se zde odvoláváme jako na součást tohoto pojednání. V jednom neomezujícím provedení vynálezu obsahuje vodivý povlak 16 tři dielektrické vrstvy, například vrstvu oxidu cín-zinkové slitiny a/nebo film oxidu zinečnatého, a kovový film, obvykle film odrážející infračervené záření, například ze stříbra, mezi přilehlými dielektrickými vrstvami. Povlak může být typu popsaného v Evropské patentové přihlášce č.00939609.4, na kterou se zde odvoláváme jako na součást tohoto pojednání.
Skleněné předvýrobkové dílce 12 a 14 jsou upevňovány k sobě mezivrstvovým plošným dílem 20, jak je dobře známé v oboru, a může být jakéhokoli z typů mezivrstvového mateři-15·· 4* « 5» · · • 9 9 · • · 999
9 9
9 9 9 e«> v···
9 9
9 9
9 9 9 5' t 9· 9
99 ·«
9
9 • ···
9 9
9 « *« álu použitého v oboru laminování pro spojení dvou substrátů, například dvou transparentních tabulovitých dílců do transparentního automobilového zasklívacího dílce. V případě transparentního automobilového zasklívacího dílce může být materiál mezivrstvy polyvinylbutyral (PVB), polyvinylchlorid (PVC) nebo polyurethan. Mezivrstvový plošný díl 20 může mít jednotnou tloušťku v celé své délce a šířce nebo může mít proměnlivou tloušťku, například jak je popsáno v patentu U.S. č.4 998 784, na který se zde odvoláváme jako na součást tohoto pojednání, pro vytvoření mezilehlé vrstvy mající v příčném řezu jednu nebo více klínovitých částí. Tloušťka, vnější rozměry a konfigurace mezivrstvového plošného dílu 20 nejsou pro vynález omezující. Při provádění vynálezu je však dávána přednost, aby mezivrstvový plošný díl 20 měl konfiguraci, plochu a tloušťku pro laminování skleněných tabulovitých dílců 12 a 14 dohromady. Obvykle po laminaci přesahuje přibližně 1/16 palce (0,16 cm) mezivrstvového plošného dílu přes obvodové okraje skleněných tabulovitých dílců pro zajištění úplné laminace povrchů těchto tabulovitých dílců.
Pokud jde o vodivý člen 16, je běžnou praxí, která ovšem neomezuje vynálezu, že při použitím povlakování vakuovým rozprašováním s více filmy nebo vrstvami, se zakončí povlakování krátce krátce před okraji skleněného tabulovitého dílce, na nějž je povlak nanášen, pro vytvoření nepovlečených obvodových okrajových částí nebo nevodivého pásu 21 mezi obvodem vodivého povlaku a obvodovým okrajem tabulovitého dílce 14, jak je znázorněno na obr.1. Toho se dá dosáhnout povlakováním celého povrchu tabulovitého dílce a odstraněním povlaku, například jak je popsáno v patentu U.S.
-16č.4 587 769, nebo použitím masky při povlakování rozprašováním, například jak je popsáno v patentu U.S. č.5 492 750, pro vytvoření nevodivého pásu. Na obsahy patentů U.S. č.4 587 769 a č.5 492 750 se tímto odvoláváme jako na součást tohoto pojednání.
Elektricky vodivé uspořádání dále obsahuje dvojici přípojnic 24 a 26, umístěných s vzájemným odstupem. Povlak 16 se rozprostírá mezi přípojnicemi, t.j. horní nebo vrchní přípojnicí 24 a dolní nebo spodní přípojnicí 26 z hlediska obr.l a je k nim elektricky připojen. Použití, rozměry a typ přípojnic nejsou pro vynález omezující. Například by měla být plocha přípojnic, jako jejich šířka a tloušťka, dostatečná pro vedení proudu požadovaného pro zahřívání vodivého členu 16 pro zahřívání alespoň vnějšího povrchu, č.l v předním skle. Napětí a proud, obvykle vedené přípojnicemi pro zahřívání automobilového předního skla jsou 42 voltů a 31 ampérů. V jednom neomezujícím provedení vynálezu jsou přípoj nice vytvořeny z keramické vodivé pasty, která je nanesena sítovým tiskem nebo sítotiskem na povrch skleněného tabulovitého dílce nebo na vnitřní člen povlaku 16 a po té zahřátá pro přitavení složek pasty na sklo nebo povlak. V jiném neomezujícím provedení vynálezu jsou přípojnice tvořeny vodivým páskem, například podélně probíhajícími nebo spletenými dráty nebo kovovou fólií, například ze zlata, stříbra, hliníku nebo mědi, abychom jmenovali několik kovových fólií, které mohou být použity při realizaci vynálezu. Při realizaci vynálezu odstraňuje použití přípojnic z kovových fólií kroky sítotisku a ohřevu. Jedno neomezující provedení vynálezu používá měděnou fólii, protože je na rozdíl od zlaté a stříbrné fólie nenákladná a na rozdíl od hliníkové fólie • ·
-17nereaguje s většinou jiných materiálů vedoucích proud.
Tloušťka přípojnic 24 a 26 je typicky shodná, aby se vyloučily problémy pokud jde o přípojnice odlišných tlouštěk. Šířka přípojnice mající přívod uprostřed, například mající vývodovou sestavu 27 s koncovou částí 28 vývodu 29 připojenou ke střední části přípojnice 24., jak je znázorněno na obr.l, je menší než šířka přípojnice mající mimostředný přívod, například mající vývodovou sestavu 30 s koncovou částí 28 vývodu 29 připojenou k levé části přípojnice 26 znázorněné na obr.l. Například mají, avšak bez omezení vynálezu, přípojnice s tloušťkou 0,071 mm typicky šířku 7 mm, když je vývod uprostřed přípojnice, a šířku 14 mm, když ke vývod mimostředný. Širší přípojnice může být použita pro zvětšení průřezové plochy přípojnice, když se použije mimostředně uložený napájecí vývod pro zajištění stejného průchodu proudu po prodloužené dráze přípojnice. Konkrétněji musí proud procházející delší částí mimostředně připojené přípojnice projít delší vzdálenost a je zde větší plocha vodivého členu pro přenos proudu. Delší část přípojnice mající mimostředný vývod, například přípojnice 26, by proto měla mít větší průřezovou plochu než přípojnice, například přípojnice 24. mající středový vývod. Protože přípojnice rozdílné tloušťky mohou způsobit problémy při laminování, je dávána přednost řešení, aniž by se na ně vynález omezoval, používající přípojnic jednotné tlouštky a se zvětšováním šířky přípojnice pro zvětšení její průřezové plochy.
Délka přípojnic 24 a 26 neomezuje vynález a typicky je dostatečná pro přesahování přes plochu vodivého členu 16. V jednom neomezujícím provedení vynálezu sahají přípoj-18• · · · · · • · · · · · ·· ·· ·· nice 24 a 26 do přilehlých nevodivých pásů nepovlakovaných ploch 21 pro minimalizaci nebo odstranění horkých míst, jak je popsáno v patentové přihlášce USA Seriál No.10/201,864, podané 24 07 2002 na jméno Allen R.Hawk na Odstraňování horkých míst v koncových částech přípojnic průhledných dílců majících elektricky vodivý člen. Horká místa (hot spots) jako termín použitý v citované patentové přihlášce USA, jsou oblasti přípojnice, které jsou na teplotě vyšší než mají přilehlé části přípojnice, v důsledku toho, že přes plochu prochází více proudu než přes přilehlé části přípojnice.
Jak je zřejmé, není vynález omezen na způsob realizovaný pro aplikaci přípojnice na sklo nebo vnitřní člen 16 nebo na uspořádání přípojnic. Dále je popisováno několik neomezujících provedení přípojnic a uspořádání (konfigurací) přípojnic.
Přípojnice, které nejsou strukturálně stabilní, když jsou uloženy na skleněný tabulovitý dílec nebo vnitřní člen a stanou se strukturálně stabilní během následujícího zpracovávání tabulovitého dílu, jsou dále označeny jako místně vytvořené přípojnice (hard-set bus bars). Aniž by se tím omezoval vynález, je například je stříbrná keramická pasta nanesena sítovým tiskem na skleněný tabulovitý dílec a/nebo vodivý člen, a během následujícího zahřívacího kroku se zahřívá pro pojení ke sklu a/nebo vnitřnímu členu. Přípojnice, které jsou strukturálně stabilní (dále označované jako stabilní přípojnice), jsou obvykle upevňovány k vodivému členu 16 během laminačního procesu.
Jak bude nyní patrné, uvažuje jedno neomezující pro• · ·
-19• « • ··· • · vedení vynálezu kombinování strukturálně stabilních přípoj nic a místně vytvořených přípojnic. Aniž by se tím omezoval vynález, poskytuje uspořádání vývodových sestav 27 a 30, znázorněné na obr.2 vnější přístup k horní přípojnici 24 a k dolní přípojnici 26 ze stejné strany, například ze spodní strany vrstveného dílce 31. Jak je znázorněno na obr.2, jsou stabilní přípojnice, například přípojnice 24 a 26 z kovové fólie, v kontaktu s vodivým členem 16, přičemž koncová část 32 horní přípojnice 24 z kovové fólie je v kontaktu s místně vytvořenou přípojnici 33 na nevodivém pásu 21. Opačná koncová část 34 přípojnice 24 je ve styku s místně vytvořenou přípojnici 35 na nevodivém pásu 21 na opačné straně vodivého členu 16. Místně vytvořená přípojnice 33 vychází z přípojnice 24 směrem k pravé koncové části přípojnice 26 a je elektricky izolována od vodivého členu 16 a přípojnice 26. Stabilizovaná přípojnice 35 vychází z konce 34 přípojnice 24 směrem k levé koncové části přípojnice 26 a dále okolo této levé koncové části, podél nevodivého pásu 21 na spodní části skleněného tabulovitého dílce 14 a je připojena ke koncové části místně vytvořené přípojnice 22 v pravém rohu skleněného tabulovitého dílce 14 při pohledu na obr.2. Koncová část 28 vývodu 29 vývodové sestavy 27 je připojená k místu spojení místně vytvořených přípojnic 33 a 35. V případě potřeby mohou přípojnice 33 a 35 zůstat oddělené a první vývodová sestava může být použita pro napájení přípojnice 33 a druhá vývodová sestava může být použita pro napájení přípojnice 35. Koncová část 28 vývodu 29 vývodové sestavy 30 je připojena k přípojnici 26. Jak bude zřejmé, mohou být přípojnice 24., .26, 33 a 35 všechny stabilní nebo místně vytvořené přípojnice.
-20• · · · · • · · · · • · ··· · · ·· · · • · · • · ··· • · · · • · · · ·· ··
Vývodové sestavy 27 a 30 nejsou pro vynález omezující a mohou být jakýchkoli typů používaných v oboru, které zajišťují vnější elektrický přístup k vnitřnímu členu. Na obr.l mají vývodové sestavy 27 a 30 každá vývod 29, například podlouhlý elektricky vodivý pásek nebo drát (viz obr.l, 3, 4 a 4A) , krytý mechanicky trvanlivým elektricky izolovaným pláštěm nebo obalem 42. Koncová část vývodu 29 každé z vývodových sestav 27 a 20, vystupující z vrstveného dílce, má konektor 44 a opačná koncová část 28 vývodu 29 vývodových sestav 27 a 30 jsou připájené v souladu s principy tohoto vynálezu k příslušné přípojnici 24 a 26. Plášť nebo obal sahá až ke konektoru 44 a končí krátce před koncovou částí 28 hlavy 29 pro zajištění připájení koncové části vývodu, například k přípojnici. Jak bude zřejmé, mohou být koncová část vývodu vývodových sestav připájena přímo k vnitřnímu členu (neznázorněné přímé spojení). Je třeba poznamenat, že v provedení předního skla 31 typu znázorněného na obr.2, v němž je použita jedna vývodová sestava 27 pro napájení obou stabilizovaných přípojnic 33 a 35, plášť 42 také elektricky izoluje vývod 29 vývodové sestavy 30 od místně vytvořené přípojnice 35.
Materiál vývodu 29 vývodových sestav 27 a 30 není pro vynález omezující, například vývod může být z kovové fólie, z drátu nebo z pramenů spletených do lanka. V jednom neomezujícím provedení vynálezu je elektricky vodivý vývod 29 vytvořen z kovové fólie, například ze zlata, stříbra, hliníku nebo mědi, abychom jich jmenovali několik, které mohou být použity při realizaci vynálezu. V jednom neomezujícím provedení se použije měděná fólie, protože na rozdíl od zlaté a stříbrné fólie je nenákladná a na rozdíl od hliníkové • · · · · · · · ···· 4 4 · 4 • · 444 · · · 4 4 4
-21·· ···· • 4 • 444 • 4 fólie není reaktivní s většinou jiných běžných vodivých materiálů.
Plášt nebo obal 42 přes vývod 29 neomezuje vynález a může být vytvořen z jakéhokoli materiálu, který elektricky izoluje vývod 29., který je ohebný a strukturálně stabilní, například ohebný bez praskání nebo tvorby trhlin a který je kompatibilní s autoklávovacím procesem pro laminování předních skel do vrstveného dílce. Neomezující materiály, které mohou být použity při realizaci vynálezu, zahrnují plasty, například a bez omezení polyvinylbutyral (PBV), polyvinylchlorid (PVC), polyurethan nebo polyamidy, například a bez omezení polyamid typu dodávaného Dupont Chemical Company pod značkou KAPTON.
Jak bude zřejmé pro odborníky v oboru, skleněné tabuloví té dílce se během autoklávování podrobují zvýšeným teplotám a atmosférickému tlaku. Pro zabránění tomu, aby mezi skleněné tabulovité dílce, například předvýrobkové dílce 12. a 14, vnikl během autoklávovacího procesu vzduch, jsou obvodové okraje tabulovitých dílců a mezivrstvy 20 stlačovány pro vytvoření obvodového okrajového těsnění okolo předvýrobkových dílců 12 a 14. Jak bude zřejmé, vytvoří se těsnění nebo bariéra, bránící vzduchu pohybovat se okolo vývodových sestav 27 a 30 a součástkami vývodové sestavy, například mezi povrchem vývodu 29 a vnitřním povrchem pláště 42., mezi předvýrobkovými dílci 12 a 14.
Na obr.3 je znázorněno neomezující provedení vývodové sestavy 27 pro zabraňování, aby se vzduch mohl okolo součástek vývodové sestavy a mezi nimi pohybovat mezi tabulovité ·· ····
-22» ·· ·
• ♦·· • · 4 • · 4 dílce 12 a 14. Konkrétněji vnitřní povrch pláště 42 ulpívá na površích vývodu 29, když se plášť vytváří na povrchu vývodu. V případě, kdy jsou vývod 29 a plášť 42 vytvářeny odděleně, může být mezi vývodem 29 a vnitřními povrchy pláště 42 vytvořena vzduchová bariéra, jak je popsáno v patentové přihlášce USA Seriál No.10/201,863. Obecně a s odvoláním na obr.4 obsahuje vývodová sestava 45 vrstvu 46 lepidla mezi pláštěm 42 a vývodem 29. Mezi vnitřním povrchem tabulovítého dílce 12 a přilehlým vnějším povrchem pláště 42 je vrstva 48 lepidla. Mezivrstvový plošný díl 20., který přetéká přes části vnějšího povrchu pláště během těsnění podsoustavy souvrství, utěsňuje zbývající část povrchu vnějšího pláště. Vrstvy 46 a 48 lepidla by měly být slučitelné s materiály mezivrstvového plošného dílu 20 a ochranného obalu nebo pláště 42 pro zabraňování tvorby chemických vedlejších produktů jako plynů. Při realizaci vynálezu může být použito jakékoli lepidlo, které se nepoškozuje na hranici utěsňovacích a autoklávovacích teplot do té míry, že by přestalo bránit vstupu vzduchu, a je slučitelné s materiály souvrství. Typy lepidel, které mohou být použity pro vrstvy 46 a 48 zahrnují, aniž by se na ně omezovala, teplem tvrditelná lepidla, polyvinylbutural, kaučukové lepidlo, akrylová lepidla a lepidla citlivá na tlak.
Při popisu vynálezu byly vrstvy 46 a 48 popsány jako vrstvy lepidla. Vynález však na to není omezen a při realizaci vynálezu může být použit jakýkoli materiál, který omezuje vstup vzduchu mezi tabulovité dílce 12 a 14 v oblasti vývodových podsestav, nebo takovémuto vstupu zabraňuje. Například může být použit stlačitelný materiál, držený na místě třením. Strukturální pevnost vrstev 46 a 48, které vytvá-239· 9 9
9 9 9 9 9
9 9 9 9 9
9 999 99 9
9 9 9
9 9
9 «99
9 9 9 9 9
9 9 9 9 řejí vzduchové bariéry, by měla být dostatečná pro odolávání tlaku nutícímu vzduch procházet ochranným pláštěm nebo okolo tohoto pláště během utěsňování okraje a autoklávování. Množství vzduchu, jemuž je zabraňováno proudit okolo ochranného pláště 42 a skrz něj, a množství omezeného průtoku vzduchu, by měla být dostatečná pro to, aby se zabránilo poškození souvrství, například delaminaci. V případě vrstveného dílce pro automobily výše popisovaného typu je dávána přednost tomu, bez omezení vynálezu, aby se souvrství udržovalo v podstatě prosté vzduchu, aby se zabránilo následné delaminaci částí předního skla.
Jak je zřejmé, vynález se neomezuje na konfiguraci uspořádání přípojnic a spojů s vývodovými sestavami. Například a bez omezení vynálezu znázorňuje obr.5 přípojnici 60 s nepovlečenou oblastí 62 mezi segmenty přípojnice 60. Místně vytvořené přípojnice 33 a 35, připojené k horní přípojnici 24 (viz obr.2), se stýkají pod nepovlečenou oblastí 62 v nevodivé oblasti 21. Vývodové sestavy 30 zajišťují vnější přístup k segmentům přípojnice 60 a vývodová sestava 27 zajišťuje vnější elektrický přístup k horní přípojnici 24. prostřednictvím místně vytvořených přípojnic 33 a 35. Jak je opět patrné na obr.5, nepovlečená oblast 62 může být použita pro průchod vlnových délek zvolených frekvencí vrstveným dílcem pro ovládání zařízení ve vozidle nebo elektronické čtení informace ve vozidle, například pro průchod stanicemi pro vybírání mýta. Pro rozbor na téma nepovlečených oblastí ve vodivém povlaku je možné se odvolat na USSN 10/264,106.
Následující příklady demonstrují neomezující provedení vynálezu.
-24·· ···· ···· ·· · · · · • · · · · · · · · ♦ · · • · ·«· 9 · · 9 · * · · · ·· · · · · · · · · *
PŘÍKLAD 1
Vynález bude popsán na sestavování prvků neomezujícího provedení předního skla se znaky vynálezu. Ploché skleněné tabulovité dílce, které mají být tvarovány pro vytvoření skleněných předvýrobkových dílců 12 a 14, se nařežou ze skleněných tabulí, a okraje se opracují. Na vnitřní povrch plochého tabulovitého dílce pro předvýrobek 14 se nanese sítovým tiskem vodivá keramická pasta pro vytvoření horní přípojnice 24 a dolní přípojnice 26.· Na (neznázorněné) okraje vnitřního povrchu skleněného dílce (očekávaný povrch č.2 souvrství) pro předvýrobek 12 se nanese sítovým tiskem černá keramická pasta pro vytvoření ochrany proti ultrafialovému záření pro pod ním ležící lepidlo k upevnění předního skla v jeho poloze v karosérii automobilového vozidla. Plochý skleněný dílec s přípojnicemi a plochý skleněný dílec mající černý keramický pás se zahřejí na teplotu okolo 700°F (371°C) pro fixování přípojnic a keramického pásu předvýrobku na jim odpovídajících skleněných tabulích. Po té, co skleněný tabulovitý dílec s keramickými přípojnicemi vychladne, vakuovým rozprašováním se nanese na plochý skleněný dílec pro předvýrobek 14 na přípojnice a mezi přípojnice souvislý vyhřívatelný povlak výše popsaného typu. Během nanášení rozprašováním se použije maska pro vytvoření nepovlečené okrajové oblasti 21 a pro nezakrytí přípojnic pro zajištění přímého kontaktu mezi vývodem a přípojnicí. Výše uvedené procesy nejsou pro vynález omezující, jsou dobře známé v oboru a nebudou dále podrobně popisovány.
Ploché skleněné dílce pro předvýrobky 12 a 14 se zahřejí a jednotlivě se tvarují jakýmkoli vhodným způsobem, například jak je popsáno v patentu U.S. č.5 656 055. Když se
-25to* • ·· · • ·· · • · ··· ·· to • · ·· ·« to··· • · · • · · • to · · • ·· · ·· toto ·· ·· • ·· • to tototo >· · « « • ·· · • · ·« předvýrobek 14 ochlazuje během chladicího procesu (annealing), na přípojnice se v místě nezakrytí povlakem uloží koncové části 28 vývodů vývodových sestav 27 a 30 pokryté vrstvou pájky s teplotou tavení okolo 380°F (193°C), když jsou přípojnice nad teplotou tavení pájky, a vývodové sestavy se udržují v této poloze až pájka ztuhne.
Po té, co tabulovité dílce vychladnou, nanese se na vnější povrch pláště 42 vývodových sestav 27 a .30, který má být uložen na vnitřní povrch tabulovitého dílce 12., vrstva 48 reaktoplastového lepidla, například Č.1500B100 (R/FLEX) dodávaného Roger Corporation z Connecticutu a získaného od Fralock Company z Kalifornie. Plášt 42 je vytvořen na vývodu, který proto nepotřebuje vzduchovou bariéru mezi povrchy vývodu a vnitřními povrchy pláště 42· Mezi skleněné tabulovité dílce se uloží mezivrstvový plošný díl 20 z PVB a dílce se na sebe laminují, jak je popásno níže v sekci týkající se laminačního cyklu. V případě, že teplota, například 380°F (193°C), je příliš vysoká a mohla by poškodit plášt 42, plášt může být osazen po krytí předvýrobkem.
PŘÍKLAD 2
Skleněný předvýrobek 12 se připraví, jak je popsáno výše v příkladu 1. Plochý skleněný tabulovitý dílec pro předvýrobek 14 se připraví, jak je popsáno výše, kromě toho, že ke skleněnému dílci nejsou připojeny keramické přípojnice. Jak je znázorněno na obr.6, uloží se na očekávaný povrch č.4 souvrství obvod 64, například anténový obvod, a na povrch v elektrickém kontaktu s obvodem 64 se natiskne sítovým tiskem stříbrokeramická podložka 66. Ploché sklo pro předvýrobek 14 se zahřeje pro pojení podložky 66 ke sklu. Na vnit• · • · ··· ·
-26řní povrch (očekávaný povrch č.3 souvrství) na skleněném dílci pro předvýrobek 14 se nanese vodivý povlak. Ploché skleněné dílce pro předvýrobek 12 a 14 se uloží jeden na druhý a položí se na ohýbací železo 70 typu dobře známého v oboru, s povlakem a černým keramickým pásem obrácenými k sobě.
Ohýbací železo podporující na sobě tabulovíté dílce se pohybuje tunelovou pecí pro zahřátí tabulovítých dílců na jejich ohýbací teplotu. Tabulovité dílce se tvarují na ohýbacím železe a po té se pohybují chladicí pecí pro chlazení (annealing) tvarovaných skleněných tabulovitých dílců. Když předvýrobky 12 a 14 chladnou, uloží se na keramickou podložku 66 spojovací knoflík 68 (viz obr.6), mající spodní povrch krytý pájkou. Pájka má teplotu tavení okolo 380°F (193°C). Spojovací knoflík se uloží na keramickou podložku 66, když je keramická podložka 66 nad teplotou tavení pájky. Spojovací knoflík je držen v jeho poloze, až pájka ztuhne. Výše uvedené procesy nejsou pro vynález omezující, jsou dobře známé v oboru a nebudou dále podrobněji popisovány.
Připraví se kompozitní mezivrstva typu popsaného v USSN 10/201,863, mající podlouhlé přípojnice tvaru I, místo přípojnic tvaru T. Kompozitní mezivrstva obsahuje plošný díl 20 z PVB s takovým tvarem a velikostí, aby kryla povrch tabulovitého dílce 12. Na horní část mezivrstvového plošného dílu 20 se upevní podlouhlá měděná fólie, například přípojnice 24, a na dolní část mezivrstvového plošného dílu 20 se upevní podlouhlý měděný pásek, například přípojnice 26. Přípojnice mají délku dostatečnou k tomu, aby se rozprostíraly přes vodivý povlak a sahaly do nevodivého pásu 21
-27tabulovitého dílce 14. Měděná fólie každé přípojnice je upevněna k mezivrstvovému plošnému dílu 20 (neznázorněným) páskem majícím na obou površích lepidlo citlivé na tlak, například lepidlo typu prodávaného 3M.
Koncová část 28 vývodu 29 každé z vývodových sestav 27 a 30 má vrstvu pájky a je uložena na jedné z přípojnic k kovové fólie. Pájka má teplotu likvidu přibližně 121°C a teplotu solidu přibližně 118,5°C a je typu popsaného v Pat.'988.
Pásek mající na obou površích lepidlo citlivé na tlak, například lepidlo typu prodávaného 3M, upevňuje plášť 42 vývodových sestav 27 a 30 k mezivrstvového plošného dílu 20. Na vnější povrch plášťů 42 vývodových sestav 27 a 30 se nanese pro styk s vnitřním povrchem tabulovitého dílce 12 vrstva 48 reaktoplastu, například lepidla Č.1500B100 (R/FLEX) dodávaného Roger Corporation, Connecticut, prodávaného Fralock Company, Kalifornie. Plášť 42 je vytvořen na vývodu a nevyžaduje proto vzduchovou bariéru mezi povrchy vývodu a vnitřními povrchy pláště 42.
Kompozitní vrstva se uloží na tvarovaný skleněný tabulovitý dílec 14 s přípojnicemi 24 a 26 v elektrickém kontaktu s povlakem 16 a koncovými částmi 28 vývodů 29 vývodových sestav v kontaktu s jejich odpovídající místně vytvořenou přípojnicí. Přes kompozitní plastový plošný díl 20 se uloží tvarovaný tabulovitý dílec 12 a dílce se laminují, jak je popsáno níže v sekci laminační cyklus.
Pro podrobné pojednání o kompozitní mezivrstvě použi• · • ······ · ··· ·· · • · · · · · · « · · ·
-28- ............
té v příkladě 2 se odvoláváme na USSN 10/201,863.
PŘÍKLAD 3
Skleněné předvýrobky 12 a 14 se připraví, jak je popsáno v příkladě 2, až na obvod 64 a na to, že na povrchu předvýrobku 14 není keramická podložka 66.
Kompozitní vrstva z příkladu 2 se položí na tvarovaný tabulovitý dílec 14 s přípojnicemi v elektrickém kontaktu s povlakem 16 a s vývodovými sestavami v kontaktu s přípojnicemi. Tvarovaný tabulovitý dílec 12 se umístí přes kompozitní vrstvu 20, jak je popsáno v příkladě 2, a tabulovité dílce se laminují, jak je popsáno níže v sekci laminační cyklus.
PŘÍKLAD 4
Vynález byl realizován při použití keramických přípojnic a vodivého povlaku, jak je popsáno v příkladě 1, a tabulovité dílce byly tvarovány, jak je popsáno v příkladech 2 a 3. Použila se folie PVB pro laminování skleněných předvýrobků k sobě, a na vývodu byl vytvořen plášť. Koncová část vývodu, uložená přes přípojnici, se pocínovala pájkou z USPN'988, mající složení v % hmotnosti:
cín 29,70-30,30 indium 64,35-65,65 stříbro 4,05-4,95 měď 0,25-0,75
Tato pájka je dostupná od Antaya Technologies, Cranston, RI. Tabulovité dílce se laminovaly, jak je popsáno v sekci laminační cyklus. Během laminačního cyklu se vývody připájely k odpovídající přípojnici.
4 4 4 44 4 44 49« • 4 999 44 9 944 »4 4 • · 4 4444 4444
LAMINAČNÍ CYKLUS
Vakuovací prstenec typu používaného při výrobě vrstvených předních skel se uložil na obvod sestavy a zavedlo se vakuum 20-28 palců rtuti. Podsestava předního skla se zavedeným vakuem se vložila do pece nastavené na 260°F (126,7°C) na dobu 15 minut pro zahřívání podsestavy na teplotu 225°C (127,2°C). Když byla podsestava předního skla v peci, zavádělo se kontinuálně vakuum kanálem pro odvádění vzduchu z prostoru mezi předvýrobkovými dílci. Teplo a vakuum utěsnily okrajové oblasti podsestavy předního skla a v případě příkladů 2a 3 se vyvolalo tečení lepidla na konce vývodů. Podsestava předního skla s utěsněnými okraji se po té uložila do vzduchového autoklávu a laminovala se. Když se použije PVB jako mezivrstvový plošný díl 20, k autoklávování bude normálně docházet při teplotě v rozmezí od 135°C do 150°C a tlaku 8 až 15 barů po dobu 15 až 45 minut. Alternativní mezivrstvové materiály mohou být autoklávovány ve vyšším rozmezí až do 160°C° nebo 170°C.
Během laminačního cyklu, například těsnění obvodových okrajů podsestavy a autoklávování, se pájka na koncích vývodů 29 vývodových sestav 27 a 30 pro příklady 2 a 3 roztavila a ztuhla s přilnutím na přípojnice.
Jak bude zřejmé pro odborníky v oboru laminování, těsnění okrajů podsestavy a laminování podsestavy s utěsněnými okraji není pro vynález omezující. Podsestava například může být utěsněna použitím svěrných válců nebo technikou bagging na podsestavě, a podsestava utěsněná na okrajích může být laminována technikou olejového autoklávování (oil au• « • · · · · ·
-30• · · · • · ··· • · · 9 · • · · · Φ · · • · ♦ · · · · • · Φ Φ Φ · · toclaving). Jak bude zřejmé, může být dále vrstva pájky uložena mezi přípojnice a koncové části vývodů místo krytí koncových částí vývodu vrstvou pájky. Také je možné uložit koncovou část vývodu na povrch přípojnice dotýkající se povlaku nebo na opačný povrch přípojnice.
Jak je nyní možné konstatovat, odstraňuje realizace vynálezu pájecí krok a vyloučí se možné tepelné poškození tabulovítého dílce tím, že se zahřívá pouze část tabulovitého dílce, která se má pájet.
Jak je dále možné konstatovat, vynález uvažuje pájení jakýchkoli dvou součástek, například pájení dvou vývodů nebo přípojnic dohromady, pájení vývodů ke kontaktům antény, čidlu deště nebo jakémukoli jinému typu elektrického zařízení. Vynález dále uvažuje pájení vývodu ke kontaktu na tabulovitém dílci, který je použit při výrobě izolačního dvouskla, například typu popsaného v patentu U.S. č.5 655 282.
Jak je možné konstatovat, může být vnější povrch předního skla opatřen povlakem pro udržování povrchu v čistotě, jako typu popsaného v patentu U.S. č.6 027 766, nebo hydrofobním povlakem typu prodávaného PPG Industries, Inc. pod obchodní značkou Aquapel a popsanýmm v patentu U.S. č.5 523 162, na které se zde odvoláváme jako součást tohoto pojednání.
Konkrétní provedení, zde podrobně popsaná, jsou pouze ilustrativní a neomezují rozsah vynálezu, kterému je třeba dát plnou šíři připojených patentových nároků a jejich jakýchkoli ekvivalentů.

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob pájení konektoru k elektricky vodivému uspořádání, obsahuj ící:
    připravení prvního plošného dílce majícího hlavní povrch, obvodový okraj a elektricky vodivé uspořádání na hlavním povrchu, přičemž vodivé uspořádání obsahuje předem zvolenou kontaktovou oblast;
    uložení první části konektoru přes uvedenou předem zvolenou kontaktovou oblast;
    položení druhého plošného dílce, majícího obvodový okraj, přes první část konektoru pro vytvoření podsestavy s druhou částí konektoru ležící v odstupu od první části a přesahující přes obvodový okraj nejméně jednoho z plošných dílců; přičemž pájení konektoru se vyznačuje kroky:
    umístění vrstvy pájky mezi první část konektoru na uvedenou předem zvolenou kontaktovou oblast, přičemž pájka má teplotu tavení;
    zahřátí podsestavy na teplotu vyšší než je teplota tavení pájky pro roztavení pájky; a ochlazení podsestavy pro ztuhnutí pájky a vytvoření elektrického kontaktu k vodivému uspořádání alespoň prostřednictvím druhé části konektoru.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, dále obsahující kroky uložení mezivrstvového plošného dílu mezi první a druhý plošný dílec a přes první část konektoru, a přitlačení prvního a druhého zahřátého plošného dílce směrem k sobě proti zahřáté mezivrstvě, přičemž první a druhý plošný dílec jsou po provedení kroku ochlazení k sobě upevněny pro vytvoření vrstveného dílce.
    -32·♦ ·· • · · · • · · · • · · · · • · · • · · • · · · * • · · · • · φ ·
  3. 3. Způsob podle nároku 2, v němž vodivé uspořádání obsahuje dvojici přípojnic, umístěných s vzájemným odstupem a definovaných jako první přípojnice a druhá přípojnice, přičemž první přípojnice má uvedenou předem zvolenou oblast a druhá přípojnice má předem zvolenou oblast definovanou jako druhá předem zvolená oblast;
    přičemž vrstva pájky je první vrstva pájky a konektor je první vývod připájený k první přípojnici, a dále obsahující kroky:
    připravení druhého vývodu majícího první část a druhou část, přičemž první část druhého vývodu leží v odstupu od druhé části druhého vývodu;
    uložení první části druhého vývodu přes druhou zvolenou oblast;
    umístění vrstvy pájky definované jako druhá vrstva pájky mezi první část druhého vývodu a uvedenou druhou předem zvolenou oblast, přičemž druhá vrstva pájky má teplotu tavení; přičemž krok ukládání druhého plošného dílce se provádí ukládáním druhého plošného dílce přes první část prvního vývodu a první část druhého vývodu pro vytvoření podsestavy, přičemž druhá část druhého vývodu přesahuje přes obvodový okraj nejméně jednoho z plošných dílců;
    přičemž krok zahřátí podsestavy se provádí zahřátím podsestavy na teplotu vyšší než je teplota tavení první a druhé vrstvy pájky pro roztavení první a druhé vrstvy pájky; a krok ochlazení podsestavy se provádí ochlazením podsestavy pro ztuhnutí první a druhé vrstvy pájky a vytvoření elektrického kontaktu k první přípojnici alespoň prostřednictvím druhé části prvního vývodu a elektrického kontaktu k druhé přípojnici alespoň prostřednictvím druhé části druhého vývodu.
    •9 9999 • 9
    -334. Způsob podle nároku 3, v němž vodivé uspořádání dále obsahuje nejméně jeden elektricky vodivý člen uspořádaný mezi první a druhou přípojnicí a v elektrickém kontaktu s nimi.
    5. Způsob podle nároku 4, v němž první a druhý plošný dílec jsou skleněné plošné dílce mající v podstatě stejnou povrchovou plochu a obvodový tvar a druhá koncová část prvního a druhého vývodu přesahuje přes obvodový okraj prvního a druhého plošného dílce.
    6. Způsob podle nároku 5, v němž se během provádění kroku zahřívání podsestavy skleněné tabulovité dílce zahřívají na teplotu nad 119°C a pod 170°C.
    7. Způsob podle nároku 5, v němž vrstvený dílec je transparentní dílec.
    8. Způsob podle nároku 7, v němž průhledný dílec je transparentní vrstvený dílec pro automobilová vozidla.
    9. Způsob podle nároku 8, v němž přípojnice jsou přípojnice z kovové fólie, přičemž způsob dále obsahuje uložení ohebného elektricky nevodivého pláště přes část alespoň jednoho z vývodů mezi první a druhou koncovou částí uvedeného nejméně jednoho vývodu s částí pláště mezi prvním a druhým plošným dílcem.
    10. Způsob podle nároku 9, v němž uložení ohebného elektricky nevodivého pláště obsahuje vytvoření ohebného, elektricky nevodivého pláště přes část každého z prvního a
    -3444 44
  4. 4 4 4 · 44
    4 4 4 4 4 4
    4 444444 4
    4 4 4 4 4 •444 44
    4 4 4 4
    4 4 4 • 4 ·Η
    4 4 4 4 • 4 4 4
    44 44 «· 4444 druhého vývodu mezi první a druhou koncovou částí, a dále obsahuje vytvoření vzduchové bariéry mezi každým z vývodů a vnitřním povrchem pláště a mezi každým z plášůů a přilehlými povrchy plošných dílců v poloze, kde každý z pláštů je mezi skleněnými plošnými dílci.
    11. Způsob podle nároku 10, v němž elektricky vodivý člen je zvolen z elektricky vodivého povlaku, drátu, povlaku citlivého na elektrické stimuly a antény pro příjem a/nebo vysílání signálů.
    12. Způsob podle nároku 10, v němž elektricky vodivý člen je elektricky vodivý povlak obsahující film odrážející infračervené záření a dielektrický film, a povlak končí krátce před obvodovým okrajem prvního plošného dílce pro vytvoření nevodivé plochy podél obvodových okrajových částí prvního plošného dílce a konec nejméně jedné z přípojnic zabíhá do nevodivé oblasti.
    13. Způsob podle nároku 12, dále obsahující umístění přípojnicového úseku, probíhajícího od druhé přípojnice k první přípojnici, v nevodivé oblasti, a připájení konce přípojnicového úseku k první části druhého vývodu.
    14. Způsob podle nároku 13, v němž přípojnicový úsek je elektricky vodivý keramický materiál, připojený k hlavnímu povrchu prvního plošného dílce v nevodivé oblasti.
    15. Způsob podle nároku 1, v němž vrstva pájky obsahuje následující složky, v procentech hmotnosti:
    cín méně než 50
    -35•4 4444
    4 4 4 4
    4 4 4
    4 4 4 4 4
    4 4 4 4
    4 4 4 4
    4 4 4 4 indium více než 50.
    16. Způsob podle nároku 15, v němž složení pájky obsahuje následující složky, v procentech hmotnosti:
    cín 29,70 až 30,30 indium 64,35 až 65,65 stříbro 4,05 až 4,95 měď 0,25 až 0,75.
    17. Způsob podle nároku 1, v němž složení pájky obsahuje 46 až 60 hmotnostních procent india a 40 až 54 hmotnostních procent cínu.
    18. Pájka s nízkou teplotou tavení, obsahující 46 až 60 hmotnostních procent india a 40 až 54 hmotnostních procent cínu a mající eutektickou teplotu ne vyšší než 260°F.
    19. Pájka podle nároku 18, 49-55 hmotnostních procent india a cent cínu.
    20. Pájka podle nároku 19, 51-53 hmotnostních procent india a cent cínu.
    jejíž složení obsahuje 45-51 hmotnostních projejíž složení obsahuje 47-49 hmotnostních pro21. Pájka podle nároku 17, ne vyšší než 250°F.
    mající eutektickou teplotu
    22. Vrstvený transparentní dílec, obsahující: první skleněný plošný dílec mající požadovaný tvar a obvod; druhý skleněný plošný dílec mající tvar a obvod, v podstatě odpovídající tvaru a obvodu prvního plošného dílce;
    -3699 • · « · · • · • * • · mezivrstvu uloženou mezi prvním plošným dílcem a druhým plošným dílcem;
    elektricky vodivý člen mezi hlavním povrchem prvního plošného dílce a mezivrstvou, přičemž vodivý člen je uložený v odstupu od obvodu prvního plošného dílce pro vytvoření nevodivé plochy podél obvodu prvního plošného dílce;
    první a druhou přípojničí z kovové fólie, uložené s vzájemným odstupem a mezi hlavní povrchovou plochou prvního plošného dílce a mezivrstvou v elektrickém dotyku s vodivým členem, přičemž alespoň část vodivého členu se rozprostírá mezi první a druhou přípojničí a nejméně jeden konec první přípoj nice sahá do nevodivé oblasti;
    elektricky vodivý místně vytvářený přípojnicový úsek, probíhající podél části nevodivé oblasti, přičemž první konec přípojnicového úseku je v elektrickém kontaktu s alespoň jedním koncem první přípojnice;
    první vývod s první částí v elektrickém kontaktu s opačným koncem přípojnicového úseku v nevodivé oblasti, a druhou částí vybíhající přes obvod prvního plošného dílce; a druhý vývod s první částí v elektrickém kontaktu s druhou přípojnicí a druhou částí vybíhající přes obvod prvního plošného dílce.
    23. Transparentní dílec podle nároku 22, v němž první koncová část druhého vývodu je připájena k druhé přípojnicí.
    24. Transparentní dílec podle nároku 22, v němž přípoj nicový úsek má koncovou část připájenou k druhé přípojnici a první část druhého vývodu je připájená k přípojnicovému úseku.
    -37·· ·*
    9 9 9 9 99
    9 9 9 9 9 9
  5. 9 9 999 9 9 · ·· ···« ·· · · • 9 9 9 • 9 9 999
    9 9 9 9 9 9 • · · · *
    25. Transparentní dílec podle nároku 22, v němž druhá část prvního a druhého vývodu vybíhají ze stejné strany vrstveného dílce.
    26. Transparentní dílec podle nároku 22, kde transparentní dílec je transparentní vrstvený dílec pro automobilová vozidla.
    27. Transparentní dílec podle nároku 22, dále obsahuj ící:
    ohebný, elektricky nevodivý plášť přes část prvního a druhého vývodu mezi první a druhou koncovou částí příslušného vývodu, přičemž část vývodu leží mezi plošnými skleněnými dílci , a vzduchovou bariéru mezi povrchem vývodu a vnitřním povrchem pláště a mezi vnějším povrchem pláště a přilehlými povrchy plošných dílců v poloze, kde plášť leží mezi plošnými skleněnými dílci.
    28. Transparentní dílec podle nároku 22, v němž elektricky vodivý člen je zvolen z elektricky vodivého povlaku, drátu, povlaku citlivého na elektrické stimuly, a antény pro příjem a/nebo vysílání signálů.
    29. Transparentní dílec podle nároku 28, v němž elektricky vodivý člen je vodivý povlak obsahující film odrážející infračervené záření a dielektrický film, a povlak končí krátce před okrajem prvního plošného dílce pro vytvoření nevodivé oblasti na okrajových částech prvního plošného dílce, a nejméně jeden konec z konců uvedené nejméně jedné přípojnice sahá do nevodivé oblasti.
CZ20060106A 2003-08-29 2004-08-19 Zpusob pájení konektoru k elektricky vodivému usporádání, pájka s nízkou teplotou tavení a vrstvenýtransparentní dílec CZ2006106A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/652,405 US7159756B2 (en) 2003-08-29 2003-08-29 Method of soldering and solder compositions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2006106A3 true CZ2006106A3 (cs) 2006-06-14

Family

ID=34217633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20060106A CZ2006106A3 (cs) 2003-08-29 2004-08-19 Zpusob pájení konektoru k elektricky vodivému usporádání, pájka s nízkou teplotou tavení a vrstvenýtransparentní dílec

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7159756B2 (cs)
EP (1) EP1663640A2 (cs)
JP (1) JP2007504005A (cs)
KR (1) KR100741196B1 (cs)
CN (1) CN1842415A (cs)
CA (1) CA2537237C (cs)
CZ (1) CZ2006106A3 (cs)
MX (1) MXPA06002135A (cs)
RU (1) RU2351477C2 (cs)
WO (1) WO2005023481A2 (cs)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006016588A1 (ja) * 2004-08-10 2006-02-16 Asahi Glass Company, Limited 車両用窓ガラス
US20070037004A1 (en) * 2005-08-12 2007-02-15 Antaya Technologies Corporation Multilayer solder article
US20070231594A1 (en) * 2005-08-12 2007-10-04 John Pereira Multilayer solder article
US20070036670A1 (en) * 2005-08-12 2007-02-15 John Pereira Solder composition
US20080175748A1 (en) * 2005-08-12 2008-07-24 John Pereira Solder Composition
US20070292708A1 (en) * 2005-08-12 2007-12-20 John Pereira Solder composition
JP2008073743A (ja) * 2006-09-22 2008-04-03 Furukawa Electric Co Ltd:The 金属体への棒状導電体の半田付け方法及び半田付け構造体
KR101302480B1 (ko) * 2009-01-23 2013-09-02 삼성코닝정밀소재 주식회사 스퍼터링 타겟용 본딩재 및 그를 사용한 스퍼터링 타겟
JP2011240352A (ja) * 2010-05-17 2011-12-01 Central Glass Co Ltd 車両用無鉛はんだ組成物
EP2405708A1 (de) * 2010-07-07 2012-01-11 Saint-Gobain Glass France Transparente Scheibe mit heizbarer Beschichtung
US8771592B2 (en) * 2011-02-04 2014-07-08 Antaya Technologies Corp. Lead-free solder composition
WO2012117988A1 (ja) * 2011-03-02 2012-09-07 セントラル硝子株式会社 車両ガラス用無鉛ハンダ合金
US9595768B2 (en) 2011-05-03 2017-03-14 Pilkington Group Limited Glazing with a soldered connector
EP2795996B1 (de) * 2011-12-20 2017-07-19 Saint-Gobain Glass France Beheizbare leuchtenabdeckung
WO2013128161A1 (en) * 2012-02-29 2013-09-06 Pilkington Group Limited Bondable electrical connector and method of utilizing same
ES2804299T3 (es) * 2012-08-01 2021-02-05 Saint Gobain Cristal compuesto con puesta en contacto eléctrico
EP2888075B1 (de) * 2012-08-24 2019-05-08 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit elektrischem anschlusselement
US20150029681A1 (en) * 2013-07-29 2015-01-29 Evonik Industries Ag Flexible composite, production thereof and use thereof
GB201400411D0 (en) * 2014-01-10 2014-02-26 Strip Tinning Ltd Connectors
GB201416183D0 (en) * 2014-09-12 2014-10-29 Pilkington Group Ltd Wired glazing
JP6538836B2 (ja) * 2014-10-07 2019-07-03 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 導電性コーティング及びその上にはんだ付けされる金属条片を有するガラス板の製造方法、並びに、対応するガラス板
GB201509630D0 (en) * 2015-06-03 2015-07-15 Pilkington Group Ltd Laminated glazing
GB2537701B (en) * 2015-10-22 2017-10-11 Strip Tinning Ltd Busbar assembly
CN105750758A (zh) * 2016-04-29 2016-07-13 广东中实金属有限公司 一种高可靠性的低温无铅焊料及其制备方法
DE102016115364A1 (de) * 2016-08-18 2018-02-22 Few Fahrzeugelektrik Werk Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Ausbildung einer stoffschlüssigen Fügeverbindung
CN106477917A (zh) * 2016-09-22 2017-03-08 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 合金钎料、玻璃和金属的连接体及玻璃和金属的钎焊方法
US20180281093A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-04 GM Global Technology Operations LLC Solder adhesive for joining of battery tabs
KR102480461B1 (ko) * 2017-11-30 2022-12-21 쌩-고벵 글래스 프랑스 차량용 창유리의 터미널 솔더링 장치 및 방법
GB201804622D0 (en) * 2018-03-22 2018-05-09 Central Glass Co Ltd Method of producing a vehicle glass assembly
CN109136641B (zh) * 2018-08-01 2019-12-27 吉卫 合金、无铅焊锡材料及其制备方法和应用
CN109702372A (zh) * 2019-03-06 2019-05-03 上海莜玮汽车零部件有限公司 无铅焊料合金及其应用
US11383330B2 (en) 2020-09-21 2022-07-12 Aptiv Technologies Limited Lead-free solder composition

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2336544A (en) * 1939-04-22 1943-12-14 Libbey Owens Ford Glass Co Method of fabricating multiple glass sheet glazing units
US3020376A (en) * 1956-12-31 1962-02-06 Libbey Owens Ford Glass Co Laminated plastic articles and method of making the same
BE634939A (cs) * 1962-07-16 1900-01-01
LU45630A1 (cs) * 1964-03-11 1965-09-13
US3293065A (en) * 1965-03-29 1966-12-20 Libbey Owens Ford Glass Co Method of coating glass for subsequent soldering
US3789191A (en) * 1972-09-01 1974-01-29 Ppg Industries Inc Temperature sensor
US3940046A (en) * 1974-03-20 1976-02-24 Libbey-Owens-Ford Company Soldering apparatus
US4057671A (en) * 1975-06-27 1977-11-08 Ppg Industries, Inc. Heated laminated window and method of assembling same
US4100398A (en) * 1975-08-27 1978-07-11 The Sierracin Corporation Laminated electrically heatable window with electrical connectors
US4401609A (en) 1981-11-19 1983-08-30 Owens-Corning Fiberglas Corporation Metal atomization
US4623389A (en) * 1985-04-22 1986-11-18 Ppg Industries, Inc. Electroconductive silver composition
US4587769A (en) 1985-05-21 1986-05-13 Ppg Industries, Inc. Grinding wheel wear compensation system
US4654067A (en) * 1986-01-28 1987-03-31 Ford Motor Company Method for making an electrically heatable windshield
JPS62185153A (ja) * 1986-02-10 1987-08-13 Toyota Motor Corp 結露センサ付防曇ウインドガラス
US4998784A (en) 1988-08-31 1991-03-12 Ppg Industries, Inc. Automotive windshield for a head up display system
JPH07121452B2 (ja) * 1989-02-20 1995-12-25 内橋エステック株式会社 Ｆｅ―Ｎｉ―Ｃｒ系耐蝕性合金の半田付け方法
GB2228710A (en) 1989-03-03 1990-09-05 Pilkington Glass Ltd Production of heated windows
US5066111A (en) 1989-09-13 1991-11-19 Ppg Industries, Inc. Electrochromic window with integrated bus bars
US5812332A (en) 1989-09-28 1998-09-22 Ppg Industries, Inc. Windshield for head-up display system
US5030592A (en) 1989-10-26 1991-07-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Highly dense cordierite and method of manufacturing same
DE3937346A1 (de) * 1989-11-09 1991-05-16 Ver Glaswerke Gmbh Elektrisch beheizbare autoglasscheibe aus verbundglas
US5040411A (en) 1989-12-27 1991-08-20 Ppg Industries, Inc. Windshield moisture sensor
US5523162A (en) 1990-04-03 1996-06-04 Ppg Industries, Inc. Water repellent surface treatment for plastic and coated plastic substrates
US5240886A (en) 1990-07-30 1993-08-31 Ppg Industries, Inc. Ultraviolet absorbing, green tinted glass
US5593929A (en) 1990-07-30 1997-01-14 Ppg Industries, Inc. Ultraviolet absorbing green tinted glass
US5675944A (en) 1990-09-04 1997-10-14 P.P.G. Industries, Inc. Low thermal conducting spacer assembly for an insulating glazing unit and method of making same
US5089687A (en) * 1990-10-02 1992-02-18 Ppg Industries, Inc. Bus bar jumper for heatable windshield
US5120498A (en) * 1991-05-15 1992-06-09 C-Innovations, Inc. Solders having exceptional adhesion to glass
US5182431A (en) 1991-12-18 1993-01-26 Ppg Industries, Inc. Electrically heated window
US5521606A (en) * 1992-02-05 1996-05-28 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Window glass antenna for motor vehicles
US5269453A (en) * 1992-04-02 1993-12-14 Motorola, Inc. Low temperature method for forming solder bump interconnections to a plated circuit trace
US5229070A (en) * 1992-07-02 1993-07-20 Motorola, Inc. Low temperature-wetting tin-base solder paste
JP3227851B2 (ja) * 1992-12-15 2001-11-12 三菱マテリアル株式会社 低α線Ｐｂ合金はんだ材およびはんだ膜
JPH07227690A (ja) * 1994-02-21 1995-08-29 Asahi Glass Co Ltd はんだ合金及びターゲット構造体
US5492750A (en) 1994-09-26 1996-02-20 Ppg Industries, Inc. Mask for coated glass
GB9425986D0 (en) * 1994-12-22 1995-02-22 Pilkington Glass Ltd Electrically heated window
US5596335A (en) * 1994-12-27 1997-01-21 Ppg Industries, Inc. Electrical connector
US5656055A (en) 1995-05-24 1997-08-12 Ppg Industries, Inc. Sheet shaping press
US6027766A (en) 1997-03-14 2000-02-22 Ppg Industries Ohio, Inc. Photocatalytically-activated self-cleaning article and method of making same
JPH11339942A (ja) * 1998-05-29 1999-12-10 Asahi Glass Co Ltd 電熱シートおよび電熱シートの製造方法および電熱窓ガラス
DE19829151C1 (de) 1998-06-30 2000-02-10 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verfahren zum elektrischen Kontaktieren einer leitfähigen Dünnschicht auf einer Glasscheibe
US5999136A (en) * 1998-08-07 1999-12-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Use of electrically conductive ceramic paints in antenna systems
US6253988B1 (en) 1999-03-29 2001-07-03 Antaya Technologies Corporation Low temperature solder
US6582799B1 (en) 1999-06-02 2003-06-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Laminated transparency
KR100822516B1 (ko) 1999-06-16 2008-04-16 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 스퍼터링-코팅된 제품용 보호층
US6204480B1 (en) * 2000-02-01 2001-03-20 Southwall Technologies, Inc. Vacuum deposition of bus bars onto conductive transparent films
DE10018276A1 (de) * 2000-04-13 2001-10-25 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verbundscheibe
US6561460B2 (en) * 2000-08-03 2003-05-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Switchable electrochromic devices for use in aircraft transparency windows
US6535126B2 (en) 2000-12-15 2003-03-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Electrochromic transparency incorporating security system
US20030044539A1 (en) * 2001-02-06 2003-03-06 Oswald Robert S. Process for producing photovoltaic devices
JP2003166007A (ja) * 2001-03-28 2003-06-13 Tamura Kaken Co Ltd 金属微粒子の製造方法、金属微粒子含有物及びソルダーペースト組成物
US6730389B2 (en) 2001-10-25 2004-05-04 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated substrate having a frequency selective surface
US6793120B2 (en) * 2002-01-17 2004-09-21 Donnelly Corporation Apparatus and method for mounting an electrical connector to a glass sheet of a vehicle window
JP2003217415A (ja) * 2002-01-18 2003-07-31 Nec Schott Components Corp 鉛フリ−合金型温度ヒュ−ズ
CN100467316C (zh) 2002-02-28 2009-03-11 Ppg工业俄亥俄公司 湿气检测***和使用所述***的方法
JP2004009350A (ja) * 2002-06-04 2004-01-15 Mitsubishi Pencil Co Ltd 筆記具
US6791066B2 (en) * 2002-07-24 2004-09-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Eliminating hot spots at end portions of bus bars of a heatable transparency having an electrically conductive member
US6791065B2 (en) * 2002-07-24 2004-09-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Edge sealing of a laminated transparency
US7132625B2 (en) * 2002-10-03 2006-11-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Heatable article having a configured heating member
US7690551B2 (en) * 2003-12-31 2010-04-06 Chippac, Inc. Die attach by temperature gradient lead free soft solder metal sheet or film

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060056386A (ko) 2006-05-24
MXPA06002135A (es) 2006-05-17
US20070152019A1 (en) 2007-07-05
US7159756B2 (en) 2007-01-09
CN1842415A (zh) 2006-10-04
EP1663640A2 (en) 2006-06-07
WO2005023481A2 (en) 2005-03-17
RU2351477C2 (ru) 2009-04-10
RU2006110043A (ru) 2006-08-10
KR100741196B1 (ko) 2007-07-19
WO2005023481A3 (en) 2005-06-09
JP2007504005A (ja) 2007-03-01
CA2537237A1 (en) 2005-03-17
CA2537237C (en) 2009-11-03
US20050045700A1 (en) 2005-03-03
US7617964B2 (en) 2009-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2006106A3 (cs) Zpusob pájení konektoru k elektricky vodivému usporádání, pájka s nízkou teplotou tavení a vrstvenýtransparentní dílec
US7205504B2 (en) Interlayer composite for a laminated transparency
US20190141792A1 (en) Pane having an electric heating layer
US6791066B2 (en) Eliminating hot spots at end portions of bus bars of a heatable transparency having an electrically conductive member
US4918288A (en) Electrical lead arrangement for a heatable transparency
EP3302966B1 (en) Laminated glazing
EP1910123B1 (en) Heatable vehicle window and method of making same
EP3468794B1 (en) Heatable glazing
US10703072B2 (en) Heatable laminated vehicle window with improved heat distribution
TR2022010557A2 (tr) Araç i̇çi̇n şeri̇t konektöre sahi̇p lami̇ne cam terti̇bati