JPH07121452B2 - Fe―Ni―Cr系耐蝕性合金の半田付け方法 - Google Patents
Fe―Ni―Cr系耐蝕性合金の半田付け方法Info
- Publication number
- JPH07121452B2 JPH07121452B2 JP1039713A JP3971389A JPH07121452B2 JP H07121452 B2 JPH07121452 B2 JP H07121452B2 JP 1039713 A JP1039713 A JP 1039713A JP 3971389 A JP3971389 A JP 3971389A JP H07121452 B2 JPH07121452 B2 JP H07121452B2
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- JP
- Japan
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- solder
- soldering
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- resistant alloy
- corrosion resistant
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明はFe−Ni−Cr系耐蝕性合金を半田付けする方法に
関するものである。
関するものである。
<従来の技術> 耐蝕性合金として一般に使用されているFe−Ni−Cr系耐
蝕性合金は大気中において表面に安定な酸化クロムCr2O
3被膜を生成し、この被膜のために優れた耐蝕性を発揮
する。
蝕性合金は大気中において表面に安定な酸化クロムCr2O
3被膜を生成し、この被膜のために優れた耐蝕性を発揮
する。
従来、Fe−Ni−Cr系耐蝕性合金を半田付けするには、接
合面をブラッシングし、塩化亜鉛やフッ化水素アンモニ
ウムをフラックスとして使用し、183℃以上の高温下で
半田付けしている。
合面をブラッシングし、塩化亜鉛やフッ化水素アンモニ
ウムをフラックスとして使用し、183℃以上の高温下で
半田付けしている。
<解決しようとする課題> しかしかかる高温下では、ブラッシングした素地面が酸
化して、酸化クロムCr2O3被膜の生成を免れ難い。
化して、酸化クロムCr2O3被膜の生成を免れ難い。
而るに、酸化クロムCr2O3被膜は半田に対する濡れ性を
阻害し半田付けを困難にする。
阻害し半田付けを困難にする。
而して、Fe−Ni−Cr系耐蝕性合金の半田付けは上記温度
(183℃)よりも低温で行うことが合理的である。
(183℃)よりも低温で行うことが合理的である。
本発明者等はかかる考察に基づき、Fe−Ni−Cr系耐蝕性
合金を公知の低融点半田、即ち、Sn,Pb,Cdからなる三元
系合金またはこれら3金属元素から選択された二元系合
金にBiを添加して低融点とした半田を用いて、半田付け
を行ったが、半田の濡れ性が悪く母材と半田相互間の有
効な接合を得ることができなかった。
合金を公知の低融点半田、即ち、Sn,Pb,Cdからなる三元
系合金またはこれら3金属元素から選択された二元系合
金にBiを添加して低融点とした半田を用いて、半田付け
を行ったが、半田の濡れ性が悪く母材と半田相互間の有
効な接合を得ることができなかった。
そこで本発明者等は150℃以下でのFe−Ni−Cr系耐蝕性
合金の有効な半田付けを可能とする半田を鋭意探求した
ところ、Sn,Pb,Cd,Biまたはこれらから選択された1〜
3金属元素にInを10重量%以上添加した合金が濡れ性に
おいて抜群に優れていることを知った。
合金の有効な半田付けを可能とする半田を鋭意探求した
ところ、Sn,Pb,Cd,Biまたはこれらから選択された1〜
3金属元素にInを10重量%以上添加した合金が濡れ性に
おいて抜群に優れていることを知った。
<課題を解決するための手段> 本発明に係るFe−Ni−Cr系耐蝕性合金の半田付け方法
は、Sn,Pb,Cd,Biまたはこれらから選択された1〜3金
属元素とInとから成り、Inの添加量が10重量%以上であ
る低融点合金を用い、150℃以下の半田付け温度で半田
付けを行うことを特徴とする方法である。
は、Sn,Pb,Cd,Biまたはこれらから選択された1〜3金
属元素とInとから成り、Inの添加量が10重量%以上であ
る低融点合金を用い、150℃以下の半田付け温度で半田
付けを行うことを特徴とする方法である。
本発明により半田付けを行うにあたっては、前処理とし
て接合面のブラッシング、塩化亜鉛やフッ化水素アンモ
ニウム等のフラックスの塗布等を行う。
て接合面のブラッシング、塩化亜鉛やフッ化水素アンモ
ニウム等のフラックスの塗布等を行う。
本発明において半田付けを150℃以下で行う理由は、こ
れよりも高温下ではブラッシングした素地の酸化が進行
し、酸化クロムCr2O3の被膜が生成し、半田の濡れ性低
下が避けられないからである。
れよりも高温下ではブラッシングした素地の酸化が進行
し、酸化クロムCr2O3の被膜が生成し、半田の濡れ性低
下が避けられないからである。
10重量%以上のInを添加する理由は、10重量%未満では
半田の濡れ性が不充分であるためである。
半田の濡れ性が不充分であるためである。
<実施例の説明> 本発明において使用する半田は次の通りである。
(i)組成 In:43〜45重量%、Sn:41〜43重量%、Cd:13〜15重量% (ii)融点 93℃ 〔半田II〕 (i)組成 In:44〜46重量%、Pb:9〜11重量%、Sn:44〜46重量% (ii)融点 130℃ 〔半田III〕 (i)組成 In:69〜71重量%、Pb:4〜6重量%、Cd:24〜26重量% (ii)融点 120℃ 〔半田IV〕 (i)組成 In:69〜71重量%、Pb:9〜11重量%、Sn:14〜16重量%、
CD::4〜6重量% (ii)融点 125℃ 〔半田V〕 (i)組成 In:48〜52重量%、Sn:48〜52重量% (ii)融点 118℃ 〔半田VI〕 (i)組成 In:14〜16重量%、Pb:30〜31重量%、Sn:1〜3重量%、
Bi:50〜52重量% (ii)融点 90℃ 〔半田VII〕 (i)組成 In:32〜34重量%、Bi:66〜68重量% (ii)融点 65℃ 〔半田I〕〜〔半田VII〕における、In、Pb、Cd、Sn及
びBiの重量%限定の理由は、これらの範囲外では半田付
け温度150℃以下でFe−Ni−Cr系耐蝕性合金母材との良
好な濡れ性を保証できないことによる。
CD::4〜6重量% (ii)融点 125℃ 〔半田V〕 (i)組成 In:48〜52重量%、Sn:48〜52重量% (ii)融点 118℃ 〔半田VI〕 (i)組成 In:14〜16重量%、Pb:30〜31重量%、Sn:1〜3重量%、
Bi:50〜52重量% (ii)融点 90℃ 〔半田VII〕 (i)組成 In:32〜34重量%、Bi:66〜68重量% (ii)融点 65℃ 〔半田I〕〜〔半田VII〕における、In、Pb、Cd、Sn及
びBiの重量%限定の理由は、これらの範囲外では半田付
け温度150℃以下でFe−Ni−Cr系耐蝕性合金母材との良
好な濡れ性を保証できないことによる。
而して、Fe−Ni−Cr系耐蝕性合金(Cr−18重量%、Ni−
8重量%、残部Fe)に対する温度140℃下での上記の
〔半田I〕〜〔半田VII〕の濡れ性を試験するためにFe
−Ni−Cr系耐蝕性合金母材の表面に塩化亜鉛系のフラッ
クスを塗布し、加熱温度140℃で母材表面に各半田を付
着させた。
8重量%、残部Fe)に対する温度140℃下での上記の
〔半田I〕〜〔半田VII〕の濡れ性を試験するためにFe
−Ni−Cr系耐蝕性合金母材の表面に塩化亜鉛系のフラッ
クスを塗布し、加熱温度140℃で母材表面に各半田を付
着させた。
その試験結果は表1の通りである。
比較例 表2に示す従来公知の低融点半田(融点140℃以下)を
用い、上記と同じ条件でFe−Ni−Cr系耐蝕性合金母材に
対する濡れ性を試験した。その結果は表2の通りであ
る。
用い、上記と同じ条件でFe−Ni−Cr系耐蝕性合金母材に
対する濡れ性を試験した。その結果は表2の通りであ
る。
上記表1と表2との比較から明らなかように、〔半田
I〕〜〔半田VII〕のFe−Ni−Cr系耐蝕性合金に対する
優れた濡れ性にはInの寄与するところが大であり、実験
結果によれば、Inの添加量は10重量%以上とすることが
必要である。
I〕〜〔半田VII〕のFe−Ni−Cr系耐蝕性合金に対する
優れた濡れ性にはInの寄与するところが大であり、実験
結果によれば、Inの添加量は10重量%以上とすることが
必要である。
<発明の効果> 本発明に係るFe−Ni−Cr系耐蝕性合金の半田付け方法に
よれば、上述の通り、半田付けを150℃以下で行い得る
ので、半田付け中での母材の酸化被膜の生成をよく抑制
でき、この抑制結果とInの添加による半田の該母材への
優れた濡れ性のための、Fe−Ni−Cr系耐蝕性合金を容易
に半田付けすることが可能になる。
よれば、上述の通り、半田付けを150℃以下で行い得る
ので、半田付け中での母材の酸化被膜の生成をよく抑制
でき、この抑制結果とInの添加による半田の該母材への
優れた濡れ性のための、Fe−Ni−Cr系耐蝕性合金を容易
に半田付けすることが可能になる。
Claims (1)
- 【請求項1】Sn、Pb、Cd、Biまたはこれらから選択され
た1〜3金属元素とInとから成り、Inの添加量が10重量
%以上である低融点合金を用い、150℃以下の半田付け
温度で半田付けを行うことを特徴とするFe−Ni−Cr系耐
蝕性合金の半田付け方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1039713A JPH07121452B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Fe―Ni―Cr系耐蝕性合金の半田付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1039713A JPH07121452B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Fe―Ni―Cr系耐蝕性合金の半田付け方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02220772A JPH02220772A (ja) | 1990-09-03 |
JPH07121452B2 true JPH07121452B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=12560630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1039713A Expired - Lifetime JPH07121452B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Fe―Ni―Cr系耐蝕性合金の半田付け方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07121452B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7159756B2 (en) * | 2003-08-29 | 2007-01-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of soldering and solder compositions |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6276588A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-08 | 三菱電機株式会社 | 混成集積回路装置 |
JP2563293B2 (ja) * | 1986-12-29 | 1996-12-11 | 株式会社 徳力本店 | 複合ろう材のろう付方法 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1039713A patent/JPH07121452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02220772A (ja) | 1990-09-03 |
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