CN85108808A - 在双带压力机中加热可加热零件的方法和设备 - Google Patents

Abstract

用流过压力机零件的、加热了的载热介质，来对双带压力机的可加热零件进行加热的方法，其特点是，载热介质的流动方向按一定的时间间隔周期性地变换。在实施这一方法的设备中有一个回动阀和给载热介质加温的加热设备。加热设备通过输送管道和回流管道与可加热的机器零件相连。通过回动阀使欲加热机器零件的二端交替地与加热设备的输送管和回流管相接通。

Description

在双带压力机中加热可加热零件的方法和设备

本发明是有关用一种流过设备零件的、已加温的载热介质对双带压力机中可加热零件进行加热的方法。此外，本发明还提出了实施这一方法的设备，包括一个给载热介质加温用的加热设备，该设备将用于热介质输送及返回的管道分别与可加热机器零件的第一边和第二边连接起来。

由德国专利DE-OS    2421296可知，双带压力机用来制造无限长的带状材料，具体来说是生产装饰层压材料（层压塑料），刨花板、纤维板、绝缘层压塑料，以及其它类似的材料。这种压力机有二条各用二个导向滚筒张紧的加压带，在这二条加压带之间，被加压的材料在压力和温度作用下进行处理，特别是使材料硬化。为此所需的热量由加压带从流过流动的载热介质而加热了的、处于入口端的导向滚筒那里吸收而来，并传给被加压的材料。除了导向滚筒以外，在双带压力机中还有其它的零件用流动的载热介质来加温，以便使整个压力机机座保持一个均匀的温度。压力机机座中局部的温度差会导致产生一种给压制成品的尺寸精确度带来不良影响的热膨胀。此外当然不允许在加热了的导向滚筒中有地方出现温度梯度，因为由此会使同样的温度差从加压带传到被加压的材料上去。

本发明的任务是提出一种方法，使双带压力机的可加热零件中不再出现局部的温差，因这种温差会降低被加压材料的质量。

与解决这一任务有关联的是，首先发现流过欲加热的机器零件时，载热介质本身被冷却了，从而沿其流动方向传给欲加热零件的热量将逐渐地越来越小。考虑到这一实际情况，本发明的解决办法是，人为地按一定的时间间隔周期性地改变载热介质的流动方向。

实施本发明所提出方法的设备具有一个回动阀，通过它可将机器零件的二端与加热设备的输送导管和回流导管交替地连接。

以下结合附图对本发明的最佳实例作进一步的说明。

图1    双带压力机侧视简图

图2    图1中之2-2剖视图

图3    说明流动的载热介质换向的原理图

图4    被加热机器零件中温度分布示意图

图1中所表示的双带压力机1的机座中，在轴承支架2、3上支承有四个可旋转的导向滚筒4、5、6、7。加压带8和9分别围绕在上面二个滚筒4、6以及下面二个滚筒5、7的外面，加压带通常采用具有高抗拉强度的钢带。上、下各有一个导向滚筒被在图上未表示的方式所传动。旋转方向如表示在导向滚筒4、5上的箭头所示。在二根加压带8、9的中间是位于压力机内部的所谓反应区10。有一条在图1中从右向左向前运动着的带材11在反应区中处于加热和加压的条件下被压实。带材11可以是人造树脂浸渍过的层压材料，纤维粘结混合材料或其它类似材料。

在机器入口处所装置的导向滚筒4、5的圆柱壁中有平行于轴向的通道12。加热了的载热介质，例如热油，通过这些通道循环流动。热油按一般的方法流进和流出。通过与事先加热到具有一定高温的载热体进行热交换，使该导向滚筒的外壳部分受热。通过热传导使热量从滚筒传到加压带8、9上，然后例如为了使树脂硬化而将热量传给带材11。

反应区10中加在带材11上的压力通过液压或机械的方式由加压板13，14作用在加压带8、9的内表面上。与此同时产生的反作用力从加压板13，14进一步传到双带压力机1的机座中去。此外，在加压板13，14上固定了许多互相毗邻的、具有双T形型面的支托16，17。这些支托延伸到压力机1的整个宽度。在支托16，17的前、后端面焊有翼板18，19，翼板用螺栓连接在轴承支架2、3上。

轴承支架2，3包括液压作动筒20，21，它们用来张紧加压带8、9。上面这一对轴承支架2通过调整丝杆22支撑在下部一对轴承支架3上。调整丝杆22用来调整加压带8和9之间的反应区10的高度。正如图2所示，下轴承支架3悬臂式地支承在双带压力机1背面二个L形支架24的臂23之间。支架24本身固定在一个静止的，重型底盘25上。从图2右部的上轴承支架2处伸出臂26，它通过拉杆27与支架24拉紧在一起，因此它的总体形成了一个稳定的、悬臂的结构，这样便允许从压力机1的前面来更换加压带。

为了避免由于被加压带材11的尺寸不稳定带来的温差，并由此引起压力机机座局部不一致的热膨胀，除了导向滚筒4、5外，还要加热双带压力机1的其它一些零件。这些零件中特别是加压板13，14。这些加压板中制有纵向孔28（还可见图3），加热了的载热介质可以通过这些孔流动。载热介质的流入和流出经过横向流动总管52，53，它们设在加压板13，14上彼此相对的、紧挨着的端头处。

如图2所示，在支托16，17的双T形型面的腹板上也设有孔49，其目的同样是为了使载热介质流过这些孔来进行加热。

在支托16，17的离开反应区10的一端凸缘上焊上了可加热的补偿板30，31。在此补偿板30和31上也加工有孔32，载热介质同样可以流过这些孔。

在上述可加热的机器零件中载热介质不断循环流动。这时，介质在加热设备中，例如油炉，加热其自身，然后流过导管或欲加热零件的孔道，冷却后又重新回到加热设备去。在此循环流动过程中，在例如导向滚筒4、5的孔12中，或在补偿板30，31的孔32中流过的载热介质，连续不断地将热量传递给有关的压力机零件，而介质本身则因此而不断被冷却。由于所传递的热量与被加热的零件和载热介质之间的温度差成正比，因此在载热介质的循环流动中晚些时候才能流过的那些欲加热零件的部位，不再是在载热介质早些时候流过的那些区域同一个温度下被加热。由此形成了在压力机机座中不希望出现的局部温差，从而造成压力机零件的挠曲变形，最终得到一个质量不合格的压制品。

为了在双带压力机1内避免出现这种局部温差，以及由此而带来的缺点，本发明提出了使载热介质反方向流动的原理。这一原理可借助图3来予以说明，图3中表示了加压板13的顶视简图。这一原理从道理上讲同样适用于双带压力机1的所有其它可加热的零件。

图3中通过加压板13中间一条假想的虚线33将其分为A和B二个对称部分。总管51位于A部分的左边，总管52位于B部分的右边。如图3所表示的那样，从总管51，52导出作为纵向孔的导管28，总管51，52通过这些导管相互联系。

为了加热加压板13，在载热介质循环时，总管51和52相互接通。介质在一个燃烧器34中被加热。燃烧器有一根输送导管35和一根回流导管36。导管35和36与市场上常见的回动阀37相通。阀门通过用简图表示的电磁铁38远距离操纵。图3中所表示的回动阀37的位置是将燃烧器34的输送管35与总管51相连通，而回流管36则与总管52相连通。因此对于加压板13中的载热介质来说，总管51被接通后是作为输入端，而总管52则是输出端。加热了的载热介质经过总管51和导管28首先流过加压板13的A部分，随后流过B部分直到总管52。载热介质从总管52经过回流管36回到燃烧器34。在图3中用黑箭头39表示了载热介质的这一流动方向。因为载热介质本身在流经加压板13后被冷却了，而给出去的热量正比于加压板和载热介质之间的温度差，所以加压板13的A部分的温度将高于B部分。图4中示意地给出了回动阀37在图3所示位置时的这一温度分布情况。如前所述，在A部分的左端的温度为T2，B部分右端的温度为T1，这时T2高于T1。

在另一个运行阶段，通过移动回动阀37（图3中是向左）使流动方向逆转，于是在燃烧器中加热了的载热介质经输送管35输入总管52。载热介质流过加压板13后，最终经过总管51和阀门37回到燃烧器的回流管36。因此在这一阶段载热介质在加压板13中以相反的方向流动。图中用空白箭头40表示通过调整图3中回动阀37后这一所选定状态下的流动方向。从现在起，按照这种流动方式，则载热介质将首先流过加压板13的B部分，然后才流过A部分。在这一流动方向的情况下形成了从B部分到A部分的热量下降，这同样表示在图4中。在此第二个运行阶段，B部分的右端所具有的温度T2高于A部分左端的温度T1。

因为在第一个运行阶段热降是从A部分到B部分，而在第二阶段热降是从B部分到A部分，并且这二个阶段在时间上彼此相继，从而均衡了二者的热降，以及将A、B二部分调整到一个平均温度T（图4中用点划线表示）。在所描述的第二阶段之后，接着又是图3中所表示的第一个运行阶段，并如此继续下去。

按所选定的适当的时间间隔来周期性地变换运行阶段，在一定的起动时间后，将整个加压板13调整到不变的温度T，于是不再会有局部的温度差，并由此也不再会由于不同的热膨胀而导致几何形状的改变。

在本发明的第一种应用实例中，从一个阶段的开始到另一个阶段开始的时间间隔选择成相同的。因此运行的周期延续时间是相同的。在本发明的另一种具有优越性的实例中，载热介质流动方向的逆转可以通过由调整电路所构成的控制电路这样来操纵，即被加热的压力机零件有一个预先规定的恒定的额定温度，而在该零件的不同部位测量其实际温度，然后根据额定温度和实际温度之间差别的大小，通过调整电路改变时间间隔的长短，直至达到额定温度时为止。

图3示意表示了调整电路41，它一方面通过电磁铁38操作回动阀37，另一方面通过导线42和43与温度感头44和45相连接。温度感头装在加压板13的B部分及A部分上。

借助于加压板13来说明的本发明改变载热介质流动方向的方法以及有关的设备同样可以用在双带压力机的其它要加热的零件上，尤其是导向滚筒4、5，支托16、17和补偿板30、31。由于在机器零件上达到了均匀和恒定的温度，因此避免了由于温差而造成压力机机座几何形状的变化，从而在双带压力机1的出口处得到质量很高的、均匀处理过的带材11。

本发明的一个突出的优点是，实施本方法并没有多少附加的、在工艺过程方面的更多化费，尤其是也可以在已有的双带压力机上使用。

Claims (4)

1、用流过压力机零件的、加热了的载热介质，对双带压力机的可加热零件进行加热的方法，其特点是，载热介质的流动方向按一定的时间间隔周期性地变换。

2、根据权利要求1的方法，其特点是，时间间隔根据在机器零件上所确定的当地温度来进行调整，使该机器零件上各处具有一个均匀的温度。

3、实施根据权利要求1或2的方法的设备具有一个给载热介质加温的加热设备。加热设备通过载热介质的输送管道和回流管道，分别与可加热零件的第一边和第二边相连。这一设备的特点是，有一个回动阀（37），通过它将机器零件（4，5;13、14;16、17;30、31）的二边（A、B）交替地与加热设备（34）的输送管和回流管相连接。

4、根据权利要求3的设备的特点是，有一个操纵回动阀（37）的调整电路（41），它与装在机器零件（13）上的温度感头（44、45）相连接。

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